Moule ou outillage pour la fabrication de pièces creuses.
La présente invention concerne un moule ou outillage utilisable pour la fabrication de pièces creuses, notamment de bacs de batterie en matière plastique, présentant plusieurs noyaux placés les uns à côté des autres et présentant chacun un collet et un noyau faisant saillie librement, de préférence assez long par rapport à son épaisseur et à sa largeur. Elle a pour but de permettre une extraction simultanée
de tous les éléments du noyau sans risquer d'endommager la
pièce moulée. Suivant la demande de brevet déposée en France
le 24 août 1973 sous le No 73.30 684, ce résultat doit être obtenu du fait que le soutien réciproque des blocs-noyaux
est, grâce à l'application directe de surfaces d'application
à plans parallèles, supprimé lors du démoulage des blocs-noyaux par suite de la suppression de la force d'application, de sorte que les blocs-noyaux jouissent d'une certaine mobilité. De même, selon la demande de brevet allemand No 2.128.343 publiée avant examen, il doit être créé une possibilité de mouvement pour ces noyaux, consistant en ce que les extrémités des cols de noyaux sont maintenues dans un logement de la plaque de rétention du noyau, mais de manière à pouvoir se déplacer latéralement.
Or, on a constaté que, lors du démoulage de
la pièce, même lorsqu'on supprime la force d'application, et du fait du manque de mobilité des extrémités libres juxtaposées des cols de noyaux médians et du fait que ce sont uniquement les cols extérieurs qui peuvent s'effacer librement vers l'extérieur, des tensions résiduelles agissent sur les blocs-noyaux, qui rendent le démoulage plus difficile. Selon le brevet à l'inspection publique avant examen précédemment cité, il faut encore tenir compte de cet inconvénient que les mâchoires ou joues latérales transmettant la force d'application sont en même temps des éléments du moule qui lors du moulage sous forte pression et malgré qu'elles sont montées dans un cadre, sont écartées sous pression les unes des autres par la matière et que de cette façon, même le serrage des cols de noyaux se relâche et devient par conséquent défectueux.
Enfin, cette réalisation avec les joues latérales continues
ne permet aucune éjection automatique de la pièce moulée, étant donné qu'il n'existe pas de plan de séparation permettant de loger une plaque de démoulage.
Le but de l'invention est d'assurer aux blocs-noyaux et par conséquent avant tout aux extrémités libres des cols de noyaux, et ce pendant le démoulage de la pièce moulée, une certaine possibilité de mouvement de détente ou
de desserrage plus grande que dans le cas des réalisations précédentes, c'est-à-dire de donner aux blocs-noyaux desserrés un plus grand degré de liberté que précédemment. Ce problème est résolu du fait que les cols de noyaux sont constitués de telle sorte qu'ils ménagent entre eux des intervalles et qu'il est en outre prévu des éléments d'appui pouvant être amenés
en prise et hors de prise et qui, en vue d'assurer le soutien des cols de noyaux, s'engagent dans ceux-ci par conjugaison
de formes, les blocs-noyaux étant disposés de façon à pouvoir pivoter dans la région entre le noyau et le col de noyau, l'axe de rotation étant parallèle au joint de séparation entre les blocs-noyaux et traversant le bloc-noyau, de préférence
en son milieu.
En conséquence, l'application réciproque et directe des cols de noyaux est remplacée par une application mutuelle directe réalisée par l'intermédiaire des éléments d'appui qui agissent pendant le moulage et soutiennent les cols de noyaux, notamment dans le sens latéral, en direction des espaces intermédiaires. Pour le démoulage, on rend les éléments d'appui hors d'effet, ce qui permet, grâce aux intervalles prévus entre les cols de noyaux,d'obtenir une certaine mobilité, même des cols de noyaux intérieurs, ceci étant encore favorisé du fait que les blocs-noyaux ont la possibilité de pivoter vers l'extérieur autour de leur axe
de rotation.
D'autres particularités apparaîtront à la lecture de la description qui va suivre, faite en regard des dessins schématiques annexés montrant, à titre d'exemples
non limitatifs, plusieurs modes de réalisation possibles de l'objet de l'invention.
La figure 1 est une vue en coupe longitudinale par la ligne I-I en figure 2 d'un outillage ou moule suivant l'invention, qui comporte des éléments d'appui latéraux s'étendant sur toute la longueur des cols de noyaux. La figure 2 est une vue en coupe transversale par la ligne II-II en figure 1. La figure 3 est une vue en coupe horizontale par la ligne III-III en figure 1. La figure 4 montre d'une manière détaillée la fixation des cols de noyaux selon le mode de réalisation représenté sur les figures 1 à 3. La figure 5 montre un moule comportant des éléments d'appui prévus uniquement à l'extrémité des cols de noyaux, dans l'état dans lequel ils se trouvent après la coulée, mais avant le démoulage.
La figure 6 est une vue en coupe transversale par la ligne VI-VI en figure 7 d'une autre variante du moule qui comporte des éléments d'appui agissant sur toute la longueur des cols de noyaux et assurant également leur fixation dans le sens longitudinal. La figure 7 est une vue en coupe horizontale par la ligne VII-VII en figure 6.
On a représenté sur les figures 1 à 3 un
moule destiné à la fabrication d'un bac 1 de batterie d'accumulateurs constitué par de la matière plastique et présentant six compartiments (les organes d'actionnement et de guidage des éléments mobiles du moule n'étant pas représentés), ce
<EMI ID=1.1>
généralement formé de plusieurs éléments, ce qui n'est pas <EMI ID=2.1>
de démoulage 7 à 10 et une plaque supérieure 11 sur laquelle sont fixés au moyen de vis six blocs-noyaux 12 à 17 constitués par des noyaux 12a à 17a et cols de noyaux 12b à 17b. Les noyaux 12a à 17a et l'élément de moule inférieur 2 entourent la cavité du moule dans laquelle se trouve la pièce moulée comme représenté sur les figures 1 à 3, constituée dans le présent exemple par un bac 1 de batterie d'accumulateurs.
Dans la région comprise entre les noyaux 12a
à 17a et les cols de noyaux 12b à 17b, les blocs-noyaux 12 à
17 sont, en considérant leur sens transversal, plus larges
que les noyaux 12a à 17a. Les parties élargies 43, s'étendant vers l'extérieur, des deux blocs-noyaux extérieurs 12
et 17 servent à la mise en place et à la fixation des plaques de démoulage 7 et 8.
Les autres parties élargies qui, sur la figure 1 sont désignées par les références 19 à 28, sont constituées de telle sorte que les blocs-noyaux 12 à 17 s'appliquant réciproquement sur ces parties élargies 19 à
28 constituent en quelque sorte, du fait qu'ils s'appliquent sur une surface relativement étroite, des axes de rotation autour desquels les blocs-noyaux 12 à 17 (figure 2) s'appliquant sur les plaques de démoulage 9 et 10 peuvent effectuer un mouvement de pivotement. On peut voir à l'examen de la figure 3 que les parties élargies 25 et 26, ainsi que 27 et ;
28 s'appliquent l'une contre l'autre et constituent ainsi des axes de pivotement 29 et 30. Comme représenté sur la figure 1, les parties élargies 19 à 28 sont fixées dans des plans parallèles qui se continuent à leur extrémité supérieure par un chanfrein arrondi formant transition.
Il est naturellement tout aussi possible de donner à une partie élargie une forme concave, la surface opposée étant également concave ou bien encore de convexité correspondante. Ce qui est déterminant pour la conformation des parties élargies, c'est que les blocs-noyaux doivent pouvoir rouler l'un sur l'autre afin d'effectuer un mouvement de pivotement. Suivant une conformation favorable, les surfaces opposées des parties élargies 19 à 28 entre lesquelles sont insérés des éléments d'appui (voir plus loin) présentent un très faible jeu, c'est-à-dire qu'elles ne sont pas appliquées étroitement l'une contre l'autre et que ce n'est que lorsque les éléments d'appui sont mis hors d'action qu'une telle application est possible.
Cette mesure n'exclut pas seulement un soutien statique indéterminé des blocs-noyaux, mais permet également une bonne évacuation de l'air de la cavité du moule, sur toute la largeur de chaque paroi de compartiment, au moment où pénètre la matière à mouler.
Les cols de noyaux 12b à 17b sont, à l'exception de la partie comprise entre eux et les noyaux
12a à 17a chanfreinés sur leur petit côté en forme de prisme trapézoïdal, ce qui est particulièrement visible à l'examen
de la figure 3. Pendant le moulage, des éléments saillants
31 et 32 de forme appropriée, des cales 5 et 6, s'engagent
dans ces chanfreins pour servir de support et, lorsque les cales 5 et 6 sont appliquées sous pression dans la direction indiquée par les flèches 33 soutiennent les cols 12b à 17b
des noyaux sur toute leur longueur, ce qui empêche absolument qu'il se produise un fléchissement dans la partie médiane des cols. En appliquant simultanément une pression sur les cales
j 3 et 4 dans la direction' indiquée par les flèches 34, on obtient un serrage intime de tous les cols de noyaux 12b à
17b ce qui augmente considérablement la rigidité des noyaux
<EMI ID=3.1> l'introduction de la matière à mouler. Les plaques de démoulage 7 à 10 peuvent ainsi exercer sur les blocs-noyaux 12
à 17, par l'intermédiaire des parties élargies 43 et des butées 44, une force indiquée par les flèches 35, et assurer ainsi la fixation en position des blocs-noyaux, mais normalement cela n'est pas absolument nécessaire.
Pour le démoulage, on supprime la force d'application agissant sur les éléments d'appui suivant les flèches
33 (figure 3) en rappelant en arrière les cales 5 et 6 jusqu'à ce que les cols 12b à 17b ne soient plus soutenus. S'il se produit des forces agissant depuis la pièce moulée sur les noyaux 12a à 17a, les noyaux peuvent alors s'effacer, les blocs-noyaux 12 à 17 pouvant se déplacer autour de leur axe de rotation (29,30 en figure 3) du fait de la présence des intervalles 36. Les intervalles 36 entre les cols 12b à
17b se modif ient.
Dans cet état de desserrage des blocsnoyaux 12 à 17, il est alors possible de procéder facilement au démoulage des noyaux de la partie inférieure 2 du moule sans risquer d'endommager les parois et cloisons de la pièce moulée, et ceci par exemple du fait que la plaque supérieure
11, avec les cales 3 à 6 se déplacer par rapport aux plaques de démoulage 7 à 10 et à l'élément inférieur 2 du moule
et que ce dernier se décompose en plusieurs mâchoires. Il est également possible de procéder au démoulage en déplaçant les plaques de démoulage 7 à 10 tout d'abord ensemble avec les
<EMI ID=4.1>
<EMI ID=5.1>
<EMI ID=6.1>
<EMI ID=7.1>
<EMI ID=8.1>
<EMI ID=9.1>
<EMI ID=10.1>
<EMI ID=11.1>
de prisme trapézoïdal constitue une solution simple et sûre.
On a représenté sur la figure 4 la fixation de l'un des cols de noyaux 12b à 17b à la plaque supérieure
11 au moyen d'une vis 45. Cette vis permet une certaine mobilité des cols de noyaux par rapport à la plaque 11, et ce grâce à un alésage 46 de grand diamètre, ménagé dans la plaque 11, et à l'interposition d'un ressort 47 entre la tête 48 de la vis et la plaque 11. Le but de cet agencement est que les blocs-noyaux ne soient pas rigidement bloqués sur la plaque supérieure il et qu'ils présentent une certaine mobilité latérale, les blocs-noyaux pouvant être malgré cela facilement extraits de la pièce moulée en les retirant de bas en haut. Les éléments saillants 31 et 32 représentés sur la figure 3 suffisent à eux seuls pour assurer la fixation des cols de noyaux.
On a représenté sur la figure 5 une variante du mode de réalisation de l'outillage précité, seule une partie du moule étant représentée selon une coupe prise dans le sens longitudinal. Dans le cas présent, les cols 37b
des blocs-noyaux 37 sont munis à leur extrémité libre de chanfreins 40 en forme de trapèzes isocèles, qui peuvent s'engager dans des évidements 41 de forme correspondante ménagés dans la plaque supérieure 42. Cet engagement permet d'obtenir pour le moulage, selon la longueur des noyaux et les forces devant se produire, une stabilité suffisante des blocs-noyaux 37, et sa réalisation est simple. La possibilité de dégager la plaque supérieure 42 des blocs-noyaux 37 produit également un desserrage des blocs-noyaux 37 une fois
le moulage effectué, sans qu'apparaissent des forces antagonistes. L'état de détente des noyaux 37a est parfaitement visible sur la figure 5. Leur position inclinée a été représentée exagérée afin de faciliter la compréhension de la figure. Le bac de batterie 1, l'élément inférieur 2 du moule, la plaque de démoulage 7 et l'application mutuelle des blocs-noyaux 37 correspondent dans leur exécution au mode de réalisation représenté sur les figures 1 à 3. Le soutien des cales 39 est assuré de la même manière que pour les cols de noyaux 37b et 38b, c'est-à-dire au moyen d'un chanfrein et d'un évidement de profil correspondant. Il va de soi qu'il est possible de combiner le soutien des cols de noyaux 37b représentés sur la figure 5 avec le mode de soutien représenté sur les figures 1 à 3.
On a représenté sur les figures 6 et 7 une autre variante d'un moule suivant l'invention qui se distingue par une construction particulièrement simple et dont la fabrication est peu onéreuse. La pièce 51 (par exemple le bac de batterie) correspond aux exemples de réalisation précédemment décrits. Elle est moulée extérieurement par l'élément inférieur 52 du moule. Deux cales 53 et 54 et deux pièces d'extrémités 55 sont fixées rigidement à la plaque supérieure
61 au moyen de vis 56 et portent à leur partie inférieure deux barrettes 59 et 60 fixées par des vis 50. Entre ces
1 barrettes et l'élément inférieur 52 du moule sont prévues quatre plaques de démoulage dont sont seulement visibles les deux plaques 57 et 58.
A l'encontre des exemples de réalisation précédents, dans l'exemple de réalisation représenté sur les figures 6 et 7, les blocs-noyaux dont seulement un seul, désigné par 63, est entièrement visible, ne sont fixés à la plaque supérieure 61 ni amoviblement ni avec un jeu latéral, mais sont montés complètement libres par rapport à cette plaque ; cependant, éventuellement, les extrémités libres de leurs cols de noyaux 62b à 64b ont la possibilité de s'appli- n quer dans certaines conditions contre la plaque supérieure 61. Les cols de noyaux 63b sont dans le cas de ce mode de réalisation chanfreinés sur leur petit côté dans le sens vertical
(c'est-à-dire dans le sens dans lequel s'effectue le démoulage) et présentent sur des ergots saillants 67 des évidements tels qu'une tige cylindrique 65,66 puisse s'engager dans chaque angle.
Cette tige est fixée dans un évidement analogue à la cale 53 ou 54 au moyen d'une vis 49.
La position du moule représentée sur les figures 6 et 7 est la position de moulage. Le moulage est déjà terminé. Avant que la matière moulable ait été introduite dans la cavité du moule, la plaque supérieure 61 a été amenée à la position dans laquelle elle est représentée. Dans cette position, chaque bloc-noyau 63 occupe une position définie qui, dans le sens de la hauteur est déterminée par la butée de l'épaulement 68 s'appliquant sur la plaque de démoulage 57 ou 58, d'une part, et par les tiges 65 et 66 d'autre part (la référence 69 pouvant désigner un intervalle) et en direction des côtés (parallèlement et perpendiculairement par rapport au plan de la figure 6), par les tiges 65 et 66.
Dans une telle position inclinée, les éléments de soutien assurent essentiellement l'ensemble du positionnement des blocs-noyaux.
Pour le démoulage, on soulève la plaque supérieure 61 (comme indiqué par la flèche 72). Les cales 53, 54 et les pièces d'extrémités 55 de même que les barrettes 59
et 60 se déplacent en même temps. Par suite de l'écartement de l'ergot 67 des éléments précités (écartement qui peut être égal à 5 mm) et des forces exercées sur les noyaux 63a par la pièce moulée 51, les noyaux restent tout d'abord dans la position qu'ils occupent jusqu'alors. Cependant, les tiges 65 et
N
66 se dégagent des évidements prévus sur les cols de noyaux
63b, de sorte que désormais les blocs-noyaux 63 peuvent se déplacer librement vers les deux côtés, grâce aux intervalles
71 et au serrage permettant une certaine possibilité de déplacement angulaire dans la région entre le col de noyau 63b
et le noyau 63a, les blocs-noyaux 63 étant desserrés. Lorsqu'on continue de soulever la plaque supérieure, les blocsnoyaux 63 (du fait que les ergots 67 s'appliquent sur les barrettes 59 et 60) se soulèvent de sorte que le démoulage peut commencer, les blocs-noyaux 63 étant desserrés. Etant donné que l'élément inférieur 52 du moule ne se déplace pas, les plaques de démoulage 57 et 58 suivent tout d'abord le mouvement de la plaque supérieure 61, et la pièce moulée 51 se dégage de la partie inférieure du moule, dont les éléments se sont éventuellement écartés les uns des autres. Ensuite,
on déplace vers le bas les plaques de démoulage 57 et 58,
ce qui permet de dégager la pièce moulée 51 des noyaux 63a
et d'effectuer ainsi le démoulage.
On mentionnera encore en particulier le mode de fabrication de cet outillage représenté sur les figures
6 et 7. Tout d'abord, on engage les blocs-noyaux 63 sans ménager d'intervalles 70 et 71, puis on perce les alésages destinés aux tiges 65 et 66. Enfin, on usine les surfaces correspondantes des cols de noyaux 63b, par exemple par meulage ou par un autre procédé, de façon à produire les intervalles 70 et 71.
On remarquera enfin que l'invention n'est pas limitée au mode de réalisation représenté, mais s'applique par exemple à des agencements dans lesquels les éléments d'appui (tels ceux représentés par exemple sur les figures
1 à 3 et 6 et 7) ne s'engagent pas entre les cols de noyaux, mais sur chaque col séparément, de préférence au milieu de
leur petit côté.
Les détails de réalisation peuvent être
modifiés, sans s'écarter de l'invention, dans le domaine
des équivalences techniques.
REVENDICATIONS
1. Moule pour la fabrication de pièces de
forme creuse notamment de bacs de batteries d'accumulateurs
en matière plastique, ce moule étant muni de plusieurs blocs-noyaux placés les uns à côté des autres et comprenant chacun un col et un noyau faisant librement saillie, de préférence long par rapport à son épaisseur et à sa largeur, caractérisé en ce que les cols de noyaux sont constitués de telle sorte qu'ils ménagent entre eux des intervalles, des éléments d'appui pouvant être amenés en prise et hors de prise les uns avec les autres étant prévus, s'engageant par conjugaison de formes dans les cols de noyaux en vue du soutien de
<EMI ID=12.1>
<EMI ID=13.1>
région entre le noyau et le col de noyau, l'axe de pivotement, parallèle au joint de séparation entre les blocs-noyaux
passant par le bloc-noyau, de préférence en son milieu.
Mold or tooling for the manufacture of hollow parts.
The present invention relates to a mold or tool that can be used for the manufacture of hollow parts, in particular of plastic battery boxes, having several cores placed one beside the other and each having a collar and a core projecting freely, preferably sufficiently long in relation to its thickness and width. Its purpose is to allow simultaneous extraction
of all the core elements without risking damage to the
molded part. According to the patent application filed in France
on August 24, 1973 under No. 73.30 684, this result must be obtained because the reciprocal support of the core blocks
is, through the direct application of application surfaces
in parallel planes, suppressed during demolding of the core blocks due to the removal of the application force, so that the core blocks enjoy a certain mobility. Likewise, according to German patent application No. 2,128,343 published before examination, a possibility of movement must be created for these cores, consisting in that the ends of the necks of cores are held in a housing of the retention plate of the core, but in such a way that it can move sideways.
However, it has been observed that, during the release of
part, even when the application force is removed, and due to the lack of mobility of the juxtaposed free ends of the middle core necks and the fact that it is only the outer necks that can be freely erased outward , residual stresses act on the core blocks, which make demolding more difficult. According to the patent for public inspection before examination cited above, it is also necessary to take into account this drawback that the jaws or side cheeks transmitting the application force are at the same time elements of the mold which during molding under high pressure and despite that they are mounted in a frame, are pushed apart under pressure from each other by the material and that in this way even the tightening of the core necks loosens and consequently becomes defective.
Finally, this realization with the continuous side cheeks
does not allow any automatic ejection of the molded part, since there is no separation plane to accommodate a mold release plate.
The object of the invention is to provide the core blocks and therefore above all to the free ends of the core necks, during the demolding of the molded part, a certain possibility of relaxation or movement.
release greater than in the case of previous embodiments, that is to say to give the loose core blocks a greater degree of freedom than previously. This problem is solved by the fact that the core necks are formed in such a way that they leave intervals between them and that support elements are also provided which can be brought in.
in and out of grip and which, in order to ensure the support of the core necks, engage in them by conjugation
of shapes, the core blocks being arranged so as to be pivotable in the region between the core and the core neck, the axis of rotation being parallel to the separation joint between the core blocks and passing through the core block, preference
in its middle.
As a consequence, the reciprocal and direct application of the core necks is replaced by a direct mutual application achieved through the support elements which act during molding and support the core necks, in particular in the lateral direction, in direction. intermediate spaces. For demoulding, the support elements are made ineffective, which makes it possible, thanks to the intervals provided between the core necks, to obtain a certain mobility, even of the interior core necks, this being further favored by the fact that the core blocks have the possibility of pivoting outwards around their axis
of rotation.
Other features will become apparent on reading the description which follows, given with reference to the appended schematic drawings showing, by way of examples
non-limiting, several possible embodiments of the subject of the invention.
FIG. 1 is a view in longitudinal section through the line I-I in FIG. 2 of a tool or mold according to the invention, which comprises lateral support elements extending over the entire length of the core necks. Figure 2 is a cross-sectional view through line II-II in Figure 1. Figure 3 is a horizontal sectional view through line III-III in Figure 1. Figure 4 shows in detail the attachment of the core necks according to the embodiment shown in Figures 1 to 3. Figure 5 shows a mold comprising support elements provided only at the end of the core necks, in the state in which they are after the casting, but before demoulding.
Figure 6 is a cross-sectional view through the line VI-VI in Figure 7 of another variant of the mold which comprises support elements acting over the entire length of the core necks and also ensuring their fixing in the longitudinal direction . Figure 7 is a horizontal sectional view along the line VII-VII in Figure 6.
There is shown in Figures 1 to 3 a
mold intended for the manufacture of an accumulator battery tray 1 made of plastic and having six compartments (the actuating and guiding members of the movable elements of the mold not being shown), this
<EMI ID = 1.1>
usually made up of several elements, which is not <EMI ID = 2.1>
mold release 7 to 10 and an upper plate 11 on which are fixed by means of screws six core blocks 12 to 17 formed by cores 12a to 17a and core necks 12b to 17b. The cores 12a to 17a and the lower mold element 2 surround the mold cavity in which the molded part is located as shown in FIGS. 1 to 3, constituted in the present example by a tray 1 of the accumulator battery.
In the region between the nuclei 12a
to 17a and core necks 12b to 17b, core blocks 12 to
17 are, considering their transverse direction, wider
than nuclei 12a to 17a. The enlarged outwardly extending portions 43 of the two outer core blocks 12
and 17 are used for positioning and fixing the mold release plates 7 and 8.
The other enlarged parts which, in FIG. 1 are designated by the references 19 to 28, are formed such that the core blocks 12 to 17 reciprocally apply to these enlarged parts 19 to
28 constitute in a way, because they are applied on a relatively narrow surface, axes of rotation around which the core blocks 12 to 17 (figure 2) applying to the mold release plates 9 and 10 can effect a pivoting movement. It can be seen by examining FIG. 3 that the enlarged parts 25 and 26, as well as 27 and;
28 are pressed against each other and thus constitute pivot axes 29 and 30. As shown in FIG. 1, the enlarged parts 19 to 28 are fixed in parallel planes which are continued at their upper end by a rounded chamfer forming a transition.
It is naturally just as possible to give an enlarged part a concave shape, the opposite surface also being concave or else of corresponding convexity. What is decisive for the conformation of the widened parts is that the core blocks must be able to roll on each other in order to effect a pivoting movement. Following a favorable conformation, the opposite surfaces of the widened parts 19 to 28 between which are inserted the bearing elements (see below) have a very small clearance, that is to say that they are not applied closely. 'against each other and that it is only when the supporting elements are put out of action that such an application is possible.
This measure not only excludes indeterminate static support of the core blocks, but also allows good evacuation of air from the mold cavity, over the entire width of each compartment wall, as the material to be molded enters. .
The necks of nuclei 12b to 17b are, with the exception of the part between them and the nuclei
12a to 17a chamfered on their short side in the form of a trapezoidal prism, which is particularly visible on examination
of figure 3. During molding, protruding elements
31 and 32 of appropriate shape, wedges 5 and 6, engage
in these chamfers to serve as a support and, when the wedges 5 and 6 are applied under pressure in the direction indicated by the arrows 33 support the necks 12b to 17b
cores over their entire length, which absolutely prevents sagging in the middle part of the necks. By simultaneously applying pressure to the cleats
j 3 and 4 in the direction 'indicated by arrows 34, one obtains an intimate tightening of all the necks of cores 12b to
17b which considerably increases the rigidity of the cores
<EMI ID = 3.1> the introduction of the material to be molded. The mold release plates 7 to 10 can thus exert on the core blocks 12
at 17, through the widened parts 43 and the stops 44, a force indicated by the arrows 35, and thus ensure the fixing in position of the core blocks, but normally this is not absolutely necessary.
For demoulding, the application force acting on the support elements following the arrows is removed.
33 (figure 3) by recalling the wedges 5 and 6 back until the necks 12b to 17b are no longer supported. If there are forces acting from the molded part on the cores 12a to 17a, then the cores may collapse, the core blocks 12 to 17 being able to move around their axis of rotation (29,30 in Figure 3 ) due to the presence of the intervals 36. The intervals 36 between the necks 12b to
17b changes.
In this state of loosening of the core blocks 12 to 17, it is then possible to easily remove the cores from the lower part 2 of the mold without risking damaging the walls and partitions of the molded part, and this for example because the top plate
11, with shims 3 to 6 move relative to the release plates 7 to 10 and to the lower part 2 of the mold
and that the latter decomposes into several jaws. It is also possible to remove the mold by moving the mold release plates 7 to 10 first together with the
<EMI ID = 4.1>
<EMI ID = 5.1>
<EMI ID = 6.1>
<EMI ID = 7.1>
<EMI ID = 8.1>
<EMI ID = 9.1>
<EMI ID = 10.1>
<EMI ID = 11.1>
trapezoidal prism is a simple and safe solution.
FIG. 4 shows the attachment of one of the core necks 12b to 17b to the upper plate
11 by means of a screw 45. This screw allows a certain mobility of the core necks with respect to the plate 11, and this thanks to a bore 46 of large diameter, formed in the plate 11, and the interposition of a spring 47 between the head 48 of the screw and the plate 11. The purpose of this arrangement is that the core blocks are not rigidly blocked on the upper plate 11 and that they exhibit a certain lateral mobility, the core blocks can nevertheless be easily extracted from the molded part by removing them from bottom to top. The protruding elements 31 and 32 shown in FIG. 3 are sufficient on their own to ensure the fixing of the core necks.
There is shown in Figure 5 a variant of the embodiment of the aforementioned tool, only a part of the mold being shown in a section taken in the longitudinal direction. In this case, the necks 37b
core blocks 37 are provided at their free end with chamfers 40 in the form of isosceles trapezoids, which can engage in recesses 41 of corresponding shape formed in the upper plate 42. This engagement makes it possible to obtain for molding, according to the length of the cores and the forces to be produced, sufficient stability of the core blocks 37, and its construction is simple. The ability to disengage the top plate 42 from the core blocks 37 also results in loosening of the core blocks 37 once.
the molding carried out, without the appearance of antagonistic forces. The state of relaxation of the cores 37a is perfectly visible in FIG. 5. Their inclined position has been shown to be exaggerated in order to facilitate understanding of the figure. The battery box 1, the lower element 2 of the mold, the release plate 7 and the mutual application of the core blocks 37 correspond in their execution to the embodiment shown in Figures 1 to 3. The support of the wedges 39 is provided in the same way as for the core necks 37b and 38b, that is to say by means of a chamfer and a corresponding profile recess. It goes without saying that it is possible to combine the support of the core necks 37b shown in Figure 5 with the support mode shown in Figures 1 to 3.
There is shown in Figures 6 and 7 another variant of a mold according to the invention which is distinguished by a particularly simple construction and the manufacture of which is inexpensive. The part 51 (for example the battery box) corresponds to the embodiments described above. It is molded on the outside by the lower element 52 of the mold. Two wedges 53 and 54 and two end pieces 55 are rigidly fixed to the upper plate
61 by means of screws 56 and carry at their lower part two bars 59 and 60 fixed by screws 50. Between these
1 bars and the lower element 52 of the mold are provided with four mold release plates of which only the two plates 57 and 58 are visible.
Unlike the previous exemplary embodiments, in the exemplary embodiment shown in Figures 6 and 7, the core blocks of which only one, designated by 63, is fully visible, are not attached to the upper plate 61 nor removable or with lateral play, but are mounted completely free in relation to this plate; however, optionally, the free ends of their core necks 62b to 64b have the possibility of pressing under certain conditions against the upper plate 61. The core necks 63b are in the case of this embodiment bevelled on their small side in the vertical direction
(that is to say in the direction in which the demolding takes place) and have on projecting lugs 67 recesses such that a cylindrical rod 65, 66 can engage in each angle.
This rod is fixed in a recess similar to the wedge 53 or 54 by means of a screw 49.
The mold position shown in Figures 6 and 7 is the molding position. The molding is already finished. Before the moldable material has been introduced into the mold cavity, the top plate 61 has been brought to the position in which it is shown. In this position, each core block 63 occupies a defined position which, in the height direction is determined by the stop of the shoulder 68 applying to the release plate 57 or 58, on the one hand, and by the rods 65 and 66 on the other hand (the reference 69 being able to designate an interval) and in the direction of the sides (parallel and perpendicular to the plane of FIG. 6), by the rods 65 and 66.
In such an inclined position, the support elements essentially ensure the entire positioning of the core blocks.
For demoulding, the upper plate 61 is lifted (as indicated by arrow 72). The shims 53, 54 and the end pieces 55 as well as the bars 59
and 60 move at the same time. As a result of the spacing of the lug 67 of the aforementioned elements (spacing which may be equal to 5 mm) and of the forces exerted on the cores 63a by the molded part 51, the cores first of all remain in the position that they occupy until then. However, rods 65 and
NOT
66 emerge from the recesses provided on the core necks
63b, so that now the core blocks 63 can move freely to both sides, thanks to the gaps
71 and tightening allowing some possibility of angular displacement in the region between the core neck 63b
and the core 63a, the core blocks 63 being loosened. As the top plate continues to be lifted, the core blocks 63 (because the tabs 67 rest on the bars 59 and 60) rise so that demoulding can begin with the core blocks 63 loosened. Since the lower part 52 of the mold does not move, the mold release plates 57 and 58 first follow the movement of the upper plate 61, and the molded part 51 emerges from the lower part of the mold, of which the elements eventually moved away from each other. Then,
the demoulding plates 57 and 58 are moved downwards,
which allows the molded part 51 to be released from the cores 63a
and thus perform demolding.
We will also mention in particular the method of manufacturing this tool shown in the figures
6 and 7. First, the core blocks 63 are engaged without leaving gaps 70 and 71, then the bores for the rods 65 and 66 are drilled. Finally, the corresponding surfaces of the core necks 63b are machined, for example by grinding or by some other method, so as to produce the intervals 70 and 71.
Finally, it will be noted that the invention is not limited to the embodiment shown, but applies for example to arrangements in which the support elements (such as those shown for example in the figures
1 to 3 and 6 and 7) do not engage between the necks of nuclei, but on each neck separately, preferably in the middle of
their little side.
The realization details can be
modified, without departing from the invention, in the field
technical equivalences.
CLAIMS
1. Mold for the manufacture of parts
hollow shape in particular of accumulator battery trays
made of plastic, this mold being provided with several core blocks placed one beside the other and each comprising a neck and a freely projecting core, preferably long in relation to its thickness and to its width, characterized in that the core necks are formed in such a way that they leave intervals between them, bearing elements capable of being brought into engagement and out of engagement with each other being provided, engaging by conjugation of shapes in the necks of nuclei for the support of
<EMI ID = 12.1>
<EMI ID = 13.1>
region between the core and the core neck, the pivot axis, parallel to the separation joint between the core blocks
passing through the core block, preferably in its middle.