BE519784A

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Publication number: BE519784A
Authority: BE
Priority date: 1952-05-09
Also published as: FR1073091A

Description


  PERFECTIONNEMENTS AUX FILIERES ET PROCEDE POUR LEUR FABRICATION.

  
La présente invention se rapporte aux filières, en particulier  aux filières en matière plastique et à un procédé pour leur fabrication.

  
Par "matière plastique" on entend ici une résine synthétique, une résine synthétique thermo-durcie, une résine d'un produit de condensa-

  
 <EMI ID=1.1> 

  
late de butyle, et le verre.

  
Un certain nombre de procédés ont déjà été proposés pour fabriquer des filières en matière plastique. On a décrit notamment dans le brevet bel-

  
 <EMI ID=2.1> 

  
structure creuser analogue à une boîte, d'un certain nombre de cadres rigides, ladite structure comprenant des couches de fils métalliques espacés sensiblement parallèles la traversant de part en part sous la forme de couches plates en hélice bobinées sur ces cadres, lesdites couches étant séparées l'une de . l'autre, on remplit la structure en forme de boîte, de façon à noyer les fils, d'un liquide susceptible d'être transformé en une résine-synthétique de consistance solide, on transforme ce liquide en un bloc massif de résine synthétique, on découpe ce bloc perpendiculairement aux fils en plaques minces et

  
on détruit les courts tronçons de fils restant dans ces plaques par un liquide qui n'affecte pas la résine synthétique.

  
On a décrit en outre dans le brevet belge n[deg.] 498.940 un procédé

  
de fabrication de filières en résine synthétique dans lequel on forme un feuil- letage comprenant des couches de filaments sensiblement parallèles qui peuvent être détruits par un traitement chimique et qui sont séparés par une matière indifférente à ce traitement chimique, les filaments parallèles d'une couche étant sensiblement parallèles aux filaments parallèles d'une autre couche, on forme un bloc massif de résine synthétique insoluble par ce traitement chimique, dans, au travers et autour du feuilletage, on découpe le bloc en plaques sensiblement perpendiculaires aux filaments destructibles par le traitement chimique et on élimine les courts segments de filaments restant dans les plaques par ce traitement chimique.

  
Le but de la présente invention est de fournir des filières en
-matière plastique dont tous les trous capillaires aient la même longueur ou presque et qui n'aient pas tendance à se briser en service sous des pressions de travail normales ou des pressions considérablement supérieures.

  
Les filières en manière plastique ayant la forme de disques plats, soumises à une pression hydraulique plus forte d'un côté que de l'autre, tendent à se déformer en s'écartant du côté de la pression la plus forte, et créent ainsi des efforts de traction dans la face extérieure et des efforts, de compression dans la face intérieure. Comme les matières plastiques voient leur résistance augmenter sous la compression et diminuer sous la traction, le rapport entre la résistance sous compression et la résistance sous traction étant de 2:1 à 5:1 et pouvant atteindre 10:1 dans le cas du verre, il existe

  
 <EMI ID=3.1> 

  
des pressions modérées.

  
Suivant la présente invention, des filières en matière plastique sont caractérisées en ce qu'elles présentent une forme géométriquement équivalente à une calotté d'une enveloppe sphérique et en ce que la surface de leur bord latéral forme un tronc de cône dont le sommet se trouve du côté concave de l'axe central de l'enveloppe sphérique et au moins au voisinage du centre de cette enveloppe.

  
En service, les filières sont montées dans des supports en appui par leur surface latérale. Ce mode de montage place la matière de la filière sous compression lorsque la charge due à la pression hydraulique est appli&#65533; quée du côté convexe.

  
Les filières en matière plastique de l'invention sont utilisées avec leur surface convexe exposée à la pression hydraulique la plus élevée.

  
Les trous capillaires traversant l'épaisseur du disque de la filière suivant l'invention peuvent être parallèles ou coincider sensiblement avec les rayons de l'enveloppe sphérique.

  
Les filières en matière plastique suivant l'invention ont résisté à des pressions six à sept fois supérieures à la pression maximum supportée par des filières plates de;la même épaisseur, réalisées en la même matière.

  
Suivant la présente invention, dans un procédé de fabrication

  
de filières en matière plastique ayant une forme géométriquement équivalente à une calotte d'une enveloppe sphérique, on donne à une plaque plane de matière plastique de l'épaisseur désirée, percée de trous sensiblement parallèles perpendiculaires aux faces de la plaque; la forme géométriquement équivalente à une calotte d'une enveloppe sphérique.

  
Suivant la présente invention, dans le procédé préféré de fabrication de filières en matière plastique ayant une forme géométriquement équivalente à une calotte d'une enveloppe sphérique, on donne à une plaque plane de matière plastique de l'épaisseur désirée, traversée de fils métalliques sensiblement parallèles et destructibles, disposés perpendiculairement aux faces de la plaque, une forme géométriquement équivalente à une calotte d'une

  
 <EMI ID=4.1> 

  
en matière plastique de l'invention peuvent être obtenues par meulage sphérique d'une plaque plane de matière plastique de 'l'épaisseur désirée contenant des fils métalliques parallèles et destructibles, disposés perpendiculairement aux faces de la plaque.

  
Suivant une autre forme du procédé préféré de l'invention, les filières en matière plastique de l'invention peuvent être obtenues en plaçant une plaque plane de matière plastique de l'épaisseur désirée et contenant des fils métalliques parallèles destructibles, disposés perpendiculairement à

  
la surface de la plaque, dans une concavité sphérique ou sur une convexité sphérique du rayon de courbure requis, dans un bloc de matière susceptible d'être chauffée à une température provoquant le ramollissement de la plaque afin de permettre à la matière plastique d'épouser la configuration sphérique de la concavité ou de la convexité. Si on le désire, une pression peut être appliquée à la matière plastique ramollie au:moyen d'une étampe analogue mais correspondante apposée sur la plaque pour lui donner le configuration sphérique désirée. Lorsqu'on utilise deux étampes correspondantes, la plaque peut être évidemment placée sur l'élément convexe tandis que la pression est appliquée par l'élément concave.

  
Les plaques minces contenant de courts fils métalliques peuvent être formées par exepple en découpant le bloc massif de résine synthétique obtenu suivant le procédé du brevet belge n[deg.] 492.775 ou n[deg.] 498.940. Après avoir donné à la plaque mince une forme géométriquement équivalente à une calotte d'une enveloppe sphérique, on détruit les courts fils métalliques

  
par un liquide n'affectant pas la composition plastique.

  
Les filières en matière plastique conformes à l'invention sont illustrées à titre d'exemple avec référence aux figures 3, 4, 5 et 6 du dessin schématique annexé au mémoire. Les figures 3 et 4 illustrent une filière en matière plastique obtenue suivant la première forme du procédé de l'invention et les figures 5 et 6 une filière en matière plastique obtenue suivant la seconde forme du procédé de l'invention. Les figures 1 et 2 du dessin schématique illustrent une plaque plane de matière plastique de l'épaisseur désirée contenant des fils métalliques parallèles destructibles, disposés perpendiculairement à ses faces, qui peut être transformée en une filière en matière plastique suivant le procédé illustré sur les figures 3 et 4 ou sur les figures 5 et 6.

  
Fig. 2 est une coupe par la ligne des centres de la fig. 1. Fig. 3 est une vue prise du côté de la surface concave d'une filière en matière plastique obtenue suivant la première forme du procédé de 1'invention. Fig. 4 est une coupe par la ligne des centres de la fig. 3. Fig. 5 est une vue prise du côté de la surface concave d'une filière en matière plastique obtenue suivant la seconde forme du procédé de l'invention.  Figo 6 est une coupe par la ligne des centres de la fig. 5.

  
Suivant la première forme du procédé préféré de la présente invention, une plaque plane 1 de l'épaisseur voulue, contenant des fils métal-

  
 <EMI ID=5.1> 

  
la plaque comme sur les figures 1 et 2, est amenée à une forme géométriquement équivalente à une calotte d'une enveloppe sphérique, représentée sur les figures 3 et 4, en fixant la plaque au moyen de poix sur la convexité d'une tête de meulage sphérique et en faisant osciller et tourner la co&#65533;cavité d'une autre tête de meulage sphérique sur la plaque comme une calotte du rayon voulu, pendant qu'on fait passer une suspension de matière abrasive sur la surface appropriée 3, et ensuite après meulage d'une surface qui de-

  
 <EMI ID=6.1> 

  
ensuite meulé pour former un tronc 4' d'un cône dont le sommet se trouve du côté concave de l'axe central de l'enveloppe sphérique et au moins au voisinage du centre 5 de cette enveloppe. Finalement, les fils noyés 2 sont détruits. 

  
Suivant la seconde forme du procédé préféré de l'invention une plaque plane 1 de l'épaisseur désirée et contenant des fils métalliques pa-rallèles et destructibles 2, noyés perpendiculairement aux faces 3 de la plaque représentée sur les figures 1 et 2, reçoit une forme géométriquement équivalente à une calotte d'une enveloppe sphérique, représentée sur les figures

  
5 et 6, en plaçant la plaque plane centralement dans une concavité sphérique

  
du rayon de courbure désiré dans un bloc de matière susceptible d'être cha,uffée à la température de ramollissement de la matière plastique, en laissant

  
ou en faisant épouser à la matière plastique la concavité sphérique puis en

  
enlevant la filière en matière plastique refroidie dont la forme équivaut

  
 <EMI ID=7.1> 

  
4 est ensuite meulée pour former un tronc 4' d'un cône dont le sommet se trouve du côté concave de l'axe central de l'enveloppe sphérique et au moins au

  
voisinage du centre 5 de cette enveloppe. Les fils sont ensuite détruits.

REVENDICATIONS. 

  
1. Filières en matière plastique caractérisées en ce qu'elles

  
présentent une forme géométriquement équivalente à une calotte d'une enveloppe sphérique et en ce que leur bord latéral forme un tronc de cône dont le

  
sommet se trouve du côté concave de l'axe central de l'enveloppe sphérique

  
et au moins au voisinage du centre de cette enveloppe. 

  
 <EMI ID=8.1> 

  
ractérisées en ce que les trous capillaires traversant l'épaisseur de la calotte sont parallèles.

Claims

3. Filières en matière plastique suivant la revendication 1, caractérisées en ce que les trous capillaires traversant l'épaisseur de la calotte coïncident sensiblement avec les rayons de l'enveloppe sphérique. <EMI ID=9.1>

une forme géométriquement équivalente à une calotte d'une enveloppe sphérique, caractérisé en ce qu'on donne à une plaque plane de matière plastique de l'épaisseur voulue, percée de trous sensiblement parallèles perpendiculaires

aux faces de la plaque, une forme géométriquement équivalente à une calotte

d'une enveloppe sphérique.

<EMI ID=10.1>

térisé en ce qu'une plaque, plane de matière plastique de l'épaisseur voulue

contenant des fils sensiblement parallèles et destructibles noyés perpendiculairement aux faces de la plaque reçoit une forme géométriquement équivalen-

te à une calotte d'une enveloppe sphérique et en ce que les fils sont ensui-

<EMI ID=11.1>

plaque plane de matière plastique de l'épaisseur voulue, contenant des fils métalliques parallèles et destructibles noyés perpendiculairement aux faces

de la plaque est placée dans concavité sphérique de rayon de courbure voulu

d'un bloc de matière susceptible d'être chauffée à la température de ramollissement de la plaque pour permettre à la matière plastique d'épouser la configuration sphérique de la concavité.

<EMI ID=12.1>

plaque plane de matière plastique de l'épaisseur voulue, contenant des fils métalliques parallèles et destructibles noyés perpendiculairement aux faces

de la plaque est placée centralement sur une convexité sphérique de rayon

de courbure désiré d'un bloc de matière susceptible d'être chauffée à la

température de ramollissement de la plaque pour que la matière plastique

épouse la configuration sphérique de la convexité.

<EMI ID=13.1>

qu'une pression est appliquée à la matière plastique ramollie au moyen

d'une étampe sphérique similaire mais correspondante apposée de façon à donner à la matière plastique la configuration sphérique désirée. <EMI ID=14.1>

caractérisé en ce que les plaques minces contenant de courts tronçons de fils métalliques sont formées par découpage du bloc massif de résine synthétique obtenu suivant le procédé décrit dans le brevet belge n[deg.] 492.775.

<EMI ID=15.1>

caractérisé en ce que les plaques minces contenant de courts tronçons de fils métalliques sont formées par découpage du bloc massif de matière synthétique obtenu suivant le procédé décrit dans le'brevet belge n[deg.] 498,940.

12. Procédé de fabrication de filières en matière plastique, en substance comme décrit ci-dessus et avec référence aux figures 1 à 4 du dessin schématique annexé au mémoire.

13. Procédé de fabrication de filières en matière plastique.- en substance comme décrit ci-dessus et avec référence aux figures 1, 2, 5 et 6 du dessin-schématique annexé au mémoire.

<EMI ID=16.1>

défini dans l'une ou l'autre des revendications 4, 5, 7, 8, 9, 10, 11 et 13 et avec référence aux figures 1, 2, 5 et 6 du dessin schématique annexé au mémoire.