BE519384A - - Google Patents

Description

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    PROCEDE   DE FABRICATION DES SABOTS DE BOIS, ET SABOTS OBTENUS PAR CE   PROCEDE   
La présente invention a pour objet un procédé particulièrement avantageux de fabrication des sabots de bois, et les sabots obtenus par ce procédé. 



   Les sabots de bois, très employés dans les champs et les établissements industriels, là où les conditions particulières ambiantes le permettent, sont actuellement fabriqués en un seul bloc par creusement et entaillément d'une   bûche.   Ce procédé est trè peu économique et ne permet en outre pas d'obtenir des sabots ayant la robustesse, et, par conséquent, la durée désirables. 



   Les tentatives faites jusqu'ici pour obtenir une fabrication plus rationnelle et plus économique ont échoué dans la pratique. 



   La présente invention a pour but d'éliminer les inconvénients mentionnés ci-dessus par un nouveau procédé de fabrication qui permet d'obtenir de façon particulièrement avantageuse des sabots de bois présentant de   :ne-   marquables caractéristiques de robustesse et de durée. 



   Conformément à l'invention, chaque sabot est formé de deux parties ou davantage, au moins une de ces parties étant obtenue par estampage, ou pression, et les différentes parties étant solidement unies entre elles de façon à former un sabot en un seul bloc. 



   Selon une autre caractéristique du procédé, les différentes parties formant le sabot présentent une plus forte épaisseur dans les zones soumises à un plus grand effort. 



   Ces caractéristiques, ainsi que d'autres encore, ressortent d'ailleurs de la description détaillée de plusieurs formes de réalisation de sabots de bois obtenus par le procédé conforme à la présente invention, données à titre d'exemple non limitatif. 



   La fig. 1 est une élévation latérale d'un sabot en trois parties, 

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 parties. La fig. 2 est une élévation latérale d'un sabot en quatre parties.,
La   fige   3 est une vue en plan du sabot en quatre parties. 



   La fig. 4 est une coupe longitudinale du sabot en quatre parties. bot (talon). La   fig.   5 est le développement de la partie postérieure du sabot (talon). 



   La fig. 5a est vue de   coté   correspondant à la fig. 5,
La fig. 6 est le   développement   du dessus du sabot. 



   La fige 7 est le développement de la pointe du sabot. 



   Le sabot représenté à la fig. 1 comporte la semelle A, la partie antérieure B formant le dessus et la pointe, et la partie postérieure C formant le talon du sabot. 



   Le sabot représenté aux figs. 2, 3,4 comporte la semelle A, la partie antérieure B formant le dessus du sabot, la pointe D et la partie postérieure G (talon). 



   Les parties B, C, D sus-indiquées sont formées, par exemple, par des feuilles de bois compensé, découpées suivant un gabarit. Les zones de ces parties soumises à un plus grand effort et à une plus forte usure sont munies de renforts B', C', D', en bois compensé, appliqués, par exemple, par soudure électronique (voir fig. 5, 5a, 6,   7).   Ces renforts donnent une plus forte épaisseur à ces parties dans les zones intéressées, et sont en outre placés de manière que leurs fibres aient une direction opposée à celle des fibres des parties auxquelles ils sont fixés. Les parties B, G, et la partie D dans le cas du sabot en quatre parties, ainsi formées,sont ensuite façonnées suivant la forme appropriée à chacune d'elles   @   dessus et pointe, talon, pointe. 



   La forme de ces parties est obtenue par estampage, pressage, de préférence par estampage ou pressage électronique. 



   La semelle A peut être obtenue à partir d'une pièce massive ou bien par estampage ou pressage électronique. 



   Les parties B, C, pour le sabot en trois parties, et les parties B, G, D pour le sabot en quatre parties, sont ensuite unies entre elles et à la semelle A sur tout le pourtour de cette dernière, par les soudures E, obtenues, par exemple, suivant le procédé connu de soudure électronique. 



   Au lieu de la soudure électronique, on pourrait aussi employer d'autres moyens connus pour unir solidement les différentes parties   formant 13   sabot. Les différentes parties du sabot pourraient aussi être obtenues par pressage, estampage de détritus de bois   (sciure).   



   L'on obtient de telle sorte des sabots de bois ayant des caractéristiques de résistance bien supérieures à celles des sabots fabriqués suivant les procédés actuellement connus, avec un gain de temps important et une économie de matière considérable. 



   Diverses modifications peuvent d'ailleurs être apportées aux formes de réalisation des sabots fabriqués selon le procédé conforme à l'invention; entre autres, le nombre, la forme, la disposition, les dimensions des parties employées dans la fabrication de ces sabots peuvent varier sans pour cela sortir du cadre de   l'invention.   



    REVENDICATIONS.   

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Claims (1)

1. 1. - Procédé de fabrication des sabots de bois, caractérisé en ce que chaque sabot est formé de plusieurs parties dont une au moins est obtenue par estampage ou pressage, ces parties étant unies entre elles de façon à former un sabot en un seul bloc, <Desc/Clms Page number 3> 2. - Procédé de fabrication des sabots de bois, selon la revendication 1, caractérisé en ce que la partie du sabot au-dessus de la semelle est formée de plusieurs parties solidement unies entre elles et à la semelle, et présentant une plus forte épaisseur dans les zones soumises à un plus grand effort.

   3. - Procédé selon les revendications 1 et 2, caractérisé en ce qu'au moins une des parties formant le sabot est obtenue par pressage de détritus de bois (sciure).

   4. - Procédé selon les revendications 1 et 2, caractérisé en ce qu'au moins une des parties formant le sabot est obtenue par estampage de détritus de bols (sciure).

   5. - Procédé selon les revendications 1 et 2, caractérisé en ce que les parties formant le sabot sont, en tout ou en partie, obtenues par pressage électronique.

   6. - Procédé selon les revendications 1 et 2, caractérisé en ce que les parties formant le sabot sont, en tout ou en partie, obtenues par estampage électronique.

   7. - Procédé selon les revendications 1 et 2, caractérisé en ce que les différentes parties formant le sabot sont solidement unies entre elles par soudure électronique.

   8. - Sabot de bois obtenu par le procédé de fabrication dont aux revendications précédentes, selon les exemples décrits et représentés dans les dessins annexés et pour les buts spécifiés.