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PERFECTIONNEMENTS APPORTES AUX TUBES METALLIQUES POUR DES BOBINES A FILS
CROISES.
L'invention est relative à un tube, de préférence conique mais qui peut également être cylindrique, pour des bobines à fils croisés, ce tube ayant une paroi métallique percée de trous. La génératrice de la face externe du tube est rectiligne, de sorte que cette face est lisse et ne comporte pas de saillies extérieures.
Des tubes pour bobines à fils croisés sont utilisés pour des traitements humides, plus spécialement pour la teinture des fils qui sont enroulés sur ces tubes. Les bords transversaux de ces tubes, qui ne peuvent pas comporter des rebords faisant saillie sur leur face externe, sont coupés au ras pour les tubes connus.
Par conséquent, il peut arriver aisément, au cours de la manipulation, de la mise en dépôt, du transport, de l'emballa, du déballage, etc. de ces tubes, que les bords des tubes, même's'ils sont courbés, entament les filaments du fil, qui sont souvent très minces, et coupent ces filaments ou abîment ceux-ci à un degré tel que les filaments, par exemple au cours d'un nouveau bobinage ou d'un traitement ultérieur pendant lequel ils sont tendus; se cassent et doivent donc être noués à nouveau avec beaucoup de peine. Il en résulte toujours des interruptions indésirables du travail avec des dépenses de temps et de travail. pIe. L'invention a pour but d'éviter cet inconvénient d'une manière simple.
Elle est caractérisée, principalement, par le fait qu'au moins un des deux bords transversaux de la paroi du tube est recourbé, replié, serti, roulé ou rabattu de toute autre manière vers l'intérieur du tube de sorte que l'on obtient un bord transversal arrondi sans que la face externe de la paroi latérale du tube soit dépassée vers l'extérieur.
De préférence, on fait comporter aux deux bords transversaux du tube des bords recourbés de ce genre. POur des tubes coniques, pour des bobines à fils croisés, auxquels s'applique principalement l'objet de l'invention,.
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on courbe ou sertit surtout le bord de l'extrémité à plus grand diamètre vers l'intérieur mais il est également'avantageux de constituer le bord de l'extrémité à plus petit diamètre de cette manière.
L'invention permet de munir le tube d'au moins un bord transversal qui est bien arrondi et qui procure une protection suffisante contre le, découpage des filaments enroulés sur le tube au cours de la manipulation des bobines; malgré cela, cette manipulation ainsi que celle des filaments enroulés sur le tube, par exemple en faisant glisser ces filaments le long du tube, ne sont pas gênées, car on veille, conformément à l'invention, à ce que les zones terminales recourbées ne fassent pas saillie sur la face externe du tube.
En outre, on obtient par le bord courbé, serti ou roulé vers l'intérieur du tube, conformément à l'invention, un renforcement du tube ce qui augmente notablement sa solidité. On peut donc se servir, pour des tubes établis selon l'invention, de tôles plus minces que celles utilisées jusqu'ici pour la fabrication de ces tubes. On fait ainsi une économie considérable en une matière qui est généralement assez couteuse, telle que l'acier inoxydable, dont on se sert pour la fabrication des tubes. Par ailleurs, l'ensem- ble du tube est rendu un peu plus léger.
Le bord courbé ou roulé peut avoir des formes différentes, comme expliqué ci-après à l'aide de quelques exemples.
L'obtention des parties courbées ou analogues présente des difficultés techniques importantes pour la raison que les tubes pour des bobines à fils' croisés ont un diamètre relativement réduit. Pour la mise en oeuvre de l'invention, on a recours à un procédé particulièrement avantageux pour la fabrication des tubes pour bobines à fils croisés, ce procédé consistait, à décoûper d'abord dans une tôle appropriée une ébauche qui, pour un tube conique, a en développement la forme d'un segment. Dans cette ébauche, on perce les perforations, après quoi on courbe l'ébauche perforée suivant la forme définitive du tube. Les bords longitudinaux jointifs de la paroi courbée sont ensuite reliés entre eux par soudage . Ce n'est qu'après que se produit l'opération par laquelle le ou les bords transversaux du tube sont courbés, sertis ou roulés.
On a constaté que l'on peut, de cette manière, fabriquer les tubes, établis selon l'invention, d'une manière efficace et économique.
Le dessin ci-annexé montre, à titre d'exemples, plusieurs modes de réalisation de l'invention.
La fig. 1 montre, en élévation (parties en coupe et parties arrachées), un tube conique pour une bobine à fils croisés et établi selon l'invention, ce tube comprenant des bords transversaux courbés'.
La fig. 2 montre, en coupe axiale, la partie inférieure (t'un tube conique pour bobine à fils croisés et dont le bord inférieur est replié à angle droit vers l'intérieur.
La fig. 3 montre, en coupe axiale, la partie inférieure d'un tube conique pour bobine à-fils croisés et dont le bord inférieur est recourbé obliquement vers l'intérieur.
La fig. 4 montre en coupe axiale, la partie inférieure d'un tube conique pour bobine à fils croisés et dont le bord inférieur est recourbé axialement vers l'intérieur.
La fig. 5 montre en coupe axiale, la partie inférieure d'un tube conique pour bobine à fils croisés et dont le bord inférieur est roulé annulairement sur lui-même vers l'intérieur.
Le tube conique 1, pour une bobine à fils croisés et montré sur le dessin, est obtenu à partir d'une ébauche plate, découpée à l'emporte-pièce dans une tôle. Cette ébauche est ensuite roulée sur elle-même, après quoi les bords longitudinaux adjacents sont reliés entre eux par un joint soudé 2.
Les trous 3 du tube ont, au préalable, été percés par emboutissage dans l'é-
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bauche plate.
Ensuite, on rabat au moins un des bords transversaux du tube, tout au moins celui qui se trouve du côté de l'extrémité la plus grande, par courbure, sertissage, repliage, rabattement ou à la roulette vers l'intérieur, en veillant à ce que la face externe du tube conique ne comporte pas de saillies et que sa génératrice reste rectiligne.
La partie rabattue vers l'intérieur de la ou des extrémités du tube peut avoir diverses formes.
Sur la fig. 2, l'extrémité du tube comporte un rebord 4 qui est re- plié vers l'intérieur jusqu'à être à peu près perpendiculaire à l'axe du tube, le pli formé n'ayant toutefois pas une arête vive mais étant plutôt arrondi.
Sur la fig. 3, l'extrémité du tube comporte un rebord 5 qui est rabattu vers l'intérieur jusqu'à former un angle de 45 avec l'axe longitu- dinal du tube.
La fig. 4 montre un rebord 6 recourbé vers l'intérieur et dont le bord libre est parallèle à l'axe longitudinal du tube.
La fig. 1 montre un autre mode de réalisation avantageux de l'in- vention pour lequel on fait intervenir un rebord 7 complètement rabattu vers l'intérieur et qui, autant que possible, vient s'appliquer contre la face interne de la paroi conique du tube. Ce mode de réalisation est particuliè- rement avantageux pour la raison que les organes, qui doivent être introduits dans le tube, ne s'accrochent ou ne butent pas aussi aisément contre ce rebord 7 qui est complètement recourbé ou rabattu et qui se trouve très près de la face interne du tube.
La fige 5 montre un autre mode de réalisation de l'invention pour lequel le bord 8 est roulé sur lui-même vers l'intérieur du tube.
En plus des exemples montrés sur le dessin, on peut adopter encore d'autres formes pour les bords courbés ou rabattus vers l'intérieur. Les opérations nécessaires pour obtenir ces pliages, courbures, rabattements, sertissages, traitements à la roulette, etc. peuvent être effectuées par des outils appropriés quelconques. De toute manière, on doit veiller à ce que la face externe des tubes ne soit pas dépassée et que l'on obtienne un bord transversal bien arrondi. Pour des tubes cylindriques pour des bobines à fils croisés, on constitue les bords transversaux arrondis du tube d'une manière analogue.
REVENDICATIONS.
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1) Tube métallique pour une bobine à fils croisés et avec une paroi latérale, de préférence conique, qui est perforée et comporte une génératrice externe rectiligne, caractérisé par le fait qu'au moins un des deux bords transversaux de la paroi du tube est recourbé, replié, serti, roulé ou rabattu de toute autre manière vers l'intérieur du tube de sorte que l'on obtient un bord transversal arrondi sans que la face externe de la paroi latérale du tube soit dépassée vers l'extérieur.
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IMPROVEMENTS TO METAL TUBES FOR WIRE SPOOLS
CROSSES.
The invention relates to a tube, preferably conical but which can also be cylindrical, for coils with crossed wires, this tube having a metal wall pierced with holes. The generatrix of the external face of the tube is rectilinear, so that this face is smooth and does not include external projections.
Tubes for spools with crossed threads are used for wet treatments, more especially for dyeing the threads which are wound on these tubes. The transverse edges of these tubes, which cannot have flanges projecting on their external face, are cut flush for the known tubes.
Therefore, it can happen easily, during handling, depositing, transporting, packing, unpacking, etc. of these tubes, that the edges of the tubes, even if they are bent, cut into the filaments of the wire, which are often very thin, and cut these filaments or damage them to such an extent as the filaments, for example in the course of 'rewinding or further processing during which they are stretched; break off and therefore have to be tied again with great difficulty. This always results in unwanted interruptions of work with the expense of time and labor. pIe. The object of the invention is to avoid this drawback in a simple manner.
It is characterized, mainly, by the fact that at least one of the two transverse edges of the wall of the tube is bent, folded, crimped, rolled or folded in any other way towards the inside of the tube so that one obtains a rounded transverse edge without the outer face of the side wall of the tube being protruded outwards.
Preferably, the two transverse edges of the tube are made to include curved edges of this kind. POur conical tubes, for coils with crossed wires, to which the object of the invention mainly applies.
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especially the edge of the larger diameter end is curved or crimped inward, but it is also advantageous to form the edge of the smaller diameter end in this way.
The invention makes it possible to provide the tube with at least one transverse edge which is well rounded and which provides sufficient protection against the cutting of the filaments wound on the tube during handling of the coils; despite this, this manipulation as well as that of the filaments wound on the tube, for example by sliding these filaments along the tube, are not hampered, because care is taken, in accordance with the invention, that the curved end areas do not protrude from the outside of the tube.
In addition, the curved edge, crimped or rolled towards the inside of the tube, according to the invention, results in a reinforcement of the tube, which notably increases its strength. It is therefore possible to use, for tubes established according to the invention, thinner sheets than those used hitherto for the manufacture of these tubes. A considerable saving is thus made in a material which is generally quite expensive, such as stainless steel, which is used for the manufacture of the tubes. Furthermore, the whole tube is made a little lighter.
The curved or rolled edge can have different shapes, as explained below using a few examples.
Obtaining the bent parts or the like presents significant technical difficulties due to the reason that the tubes for cross-wire coils have a relatively small diameter. For the implementation of the invention, recourse is had to a particularly advantageous process for the manufacture of tubes for spools with crossed wires, this process consisted in first cutting off from a suitable sheet a blank which, for a conical tube , developing in the form of a segment. In this blank, the perforations are drilled, after which the perforated blank is bent according to the final shape of the tube. The contiguous longitudinal edges of the curved wall are then connected together by welding. Only after that occurs the operation by which the transverse edge or edges of the tube are bent, crimped or rolled.
It has been found that in this way it is possible to manufacture the tubes established according to the invention in an efficient and economical manner.
The accompanying drawing shows, by way of example, several embodiments of the invention.
Fig. 1 shows, in elevation (parts in section and parts broken away), a conical tube for a spool with crossed wires and established according to the invention, this tube comprising curved transverse edges'.
Fig. 2 shows, in axial section, the lower part (a conical tube for a spool with crossed wires and whose lower edge is bent at right angles inwards.
Fig. 3 shows, in axial section, the lower part of a conical tube for a spool with crossed son and whose lower edge is curved obliquely inwards.
Fig. 4 shows in axial section, the lower part of a conical tube for a spool with crossed wires and whose lower edge is axially curved inward.
Fig. 5 shows in axial section the lower part of a conical tube for a spool with crossed threads and the lower edge of which is annularly rolled on itself inwardly.
The conical tube 1, for a spool with crossed wires and shown in the drawing, is obtained from a flat blank, cut with a punch from a sheet. This blank is then rolled on itself, after which the adjacent longitudinal edges are connected to each other by a welded joint 2.
The holes 3 of the tube have previously been drilled by stamping in the
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flat draft.
Then, at least one of the transverse edges of the tube is folded back, at least the one which is on the side of the larger end, by bending, crimping, folding, folding or by rolling inwards, taking care to that the external face of the conical tube does not include projections and that its generatrix remains rectilinear.
The folded-in part of the end or ends of the tube can have various shapes.
In fig. 2, the end of the tube has a flange 4 which is bent inwards until it is approximately perpendicular to the axis of the tube, the fold formed however not having a sharp edge but rather being rounded .
In fig. 3, the end of the tube has a flange 5 which is folded inwards until it forms an angle of 45 with the longitudinal axis of the tube.
Fig. 4 shows a rim 6 curved inward and the free edge of which is parallel to the longitudinal axis of the tube.
Fig. 1 shows another advantageous embodiment of the invention in which a rim 7 is brought in which is completely folded inwards and which, as far as possible, comes to rest against the internal face of the conical wall of the tube. This embodiment is particularly advantageous for the reason that the members, which must be introduced into the tube, do not catch or abut so easily against this rim 7 which is completely bent or folded down and which is located very close to it. from the inside of the tube.
Fig. 5 shows another embodiment of the invention for which the edge 8 is rolled on itself towards the inside of the tube.
In addition to the examples shown in the drawing, still other shapes can be adopted for the edges curved or folded inward. The operations required to obtain these bends, bends, folds, crimps, roulette treatments, etc. can be done by any suitable tools. In any case, care must be taken that the external face of the tubes is not protruded and that a well rounded transverse edge is obtained. For cylindrical tubes for coils with crossed wires, the rounded transverse edges of the tube are formed in a similar manner.
CLAIMS.
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1) Metal tube for a spool with crossed wires and with a side wall, preferably conical, which is perforated and has a rectilinear external generator, characterized in that at least one of the two transverse edges of the tube wall is curved , folded, crimped, rolled or folded in any other way towards the inside of the tube so that a rounded transverse edge is obtained without the outer face of the side wall of the tube being protruded outwards.