Lien d'emballage
Les bolducs connus ne pouvaient tre utilisés jusqu'à présent que pour des emballages légers. D'autres bolducs ou bandes de cerclage sont constitués par des fils à haute ténacité et sont utilisés à la place des feuillards employés pour lier des cartons, pour l'emballage maritime des caisses ou emballages à claire-voie, etc., lorsqu'on les utilise pour l'emballage maritime de cartons et autres boîtes, on n'obtient pas un cerclage satisfaisant en attachant simplement les extrémités ensemble, mais lesdites extrémités doivent se superposer et tre fixées au moyen d'une agrafe, comme cela est le cas pour les feuillards en acier. Cependant, étant donné que la bande de cerclage est constituée par plusieurs fils individuels, plutôt que par une bande plate de structure uniforme, les agrafes utilisées pour les cerclages par feuillards d'acier ne sont pas satisfaisantes.
Le lien d'emballage faisant l'objet de la présente invention, comportant une bande de cerclage flexible constituée par des fils parallèles et situés dans un plan commun, et une agrafe métallique en forme de manchon enserrant les extrémités superposées de la bande de cerclage, est caractérisé en ce que deux parois de l'agrafe en regard l'une de l'autre présentent chacune des déformations faisant pression sur les fils de l'extrémité correspondante de la bande en une multiplicité de points espacés, les points de pression sur un fil étant décalés longitudinalement par rapport aux points de pression sur les fils voisins.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, deux formes d'exécution du lien objet de l'invention.
La fig. 1 est une vue en perspective d'un emballage comprenant ce lien.
La fig. 2 est une vue en perspective, partiellement en coupe, de la première forme d'exécution.
La fig. 3 est une vue en perspective à plus grande échelle, de deux torons représentés à la fig. 2.
La fig. 4 est une vue en perspective, partiellement en coupe, de la seconde forme d'exécution.
L'emballage représenté à la fig. 1 comprend une bande de cerclage 10 formée par des fils ou torons liés ensemble en parallèle et disposés autour d'un paquet 12, les extrémités 13 et 14 de la bande de cerclage étant amenées à passer à travers une agrafe 15 ayant une forme tubulaire aplatie. Après que cette agrafe a été disposée sur les extrémités de la bande de cerclage, elle est déformée au moyen d'un outil, la déformation provoquant l'application d'une pression en des points espacés de chaque toron.
Dans la première forme d'exécution (fig. 2), les extrémités 13 et 14 de la bande de cerclage sont disposées à l'intérieur d'un tube aplati qui forme une agrafe 17 ; un outil est employé pour exercer une pression sur une ou sur les deux surfaces de l'agrafe de façon à obtenir une multiplicité de dépressions 18 et 19 disposées en rangées et alternant longitudinalement par rapport à l'agrafe. Les dépressions 18 sont alternées ou décalées par rapport aux dépressions 19, si bien que les torons adjacents de la bande de cerclage ne sont pas déformés dans des régions adjacentes les unes des autres. La pression s'exerce donc suivant des intervalles le long de chaque toron et les points où s'exerce cette pression sur un toron particulier sont décalés par rapport aux points où s'exerce la pression sur les torons voisins.
L'effet des dépressions sur les deux torons adjacents de l'extrémité supérieure 14 de la bande est montré à la fig. 3, dans laquelle la déformation des torons provoquée par les dépressions 18 et celle provoquée par les dépressions 19 sont représentées respectivement en 18' et 19'. Il est important que les dépressions 18 et 19 soient arrondies de façon à ce que les fibres individuelles des torons ne soient pas coupées, mais que les torons soient simplement gonflés par les dépressions, de sorte qu'on obtienne un entremlage des torons adjacents. Etant donné que les déformations 18' et 19' ne sont pas disposées le long des mmes lignes transversalement à la bande de cerclage, celle-ci n'a pas tendance à se briser transversalement.
D'autre part, la résistance de frottement créée par l'aplatissement et le gonflement du toron en chacune des dépressions augmente la résistance à la séparation des extrémités de la bande de cerclage.
Dans la seconde forme d'exécution (fig. 4), les extrémités 13 et 14 de la bande de cerclage sont disposées dans une agrafe 20 qui est déformée au moyen d'un outil de façon à présenter un certain nombre de cannelures 21 en diagonale. Le fond de l'agrafe pourrait tre plat comme dans la première forme d'exécution de la fig. 2, ou, comme représenté, il présente des cannelures en diagonales s'étendant angulairement par rapport aux cannelures de la surface supérieure. Dans tous les cas, les cannelures en diagonale tendent à affaisser les torons en des points espacés sur leur longueur, les points de dépression d'un desdits torons étant décalés par rapport aux points de dépression des torons adjacents. En conséquence, les torons ne sont pas affaissés uniformément le long d'une ligne transversale à la bande de cerclage.
Dans le lien décrit, les torons sont soumis individuellement à une pression sur une partie notable de leur longueur. De plus, lorsque les torons sont déformés individuellement en des points espacés, les déformations dans un des torons sont espacées par rapport aux déformations dans les torons adjacents. L'avantage de déformer les torons en des points espacés est que la pression en un point quelconque peut tre moindre que la pression nécessaire pour agrafer le lien au moyen d'une seule déformation transversale, et que le toron a une tendance sensiblement moindre à se briser ou à se cisailler transversalement lorsqu'on serre l'agrafe.
Les torons peuvent tre constitués par toutes sortes de matériaux fibreux tels que, par exemple, des fibres de cellulose naturelle ou artificielle, des fibres de résine synthétique, des fibres de verre, des fibres d'asbeste; ils peuvent tre aussi formés en tordant du papier ou des films non fibreux tels que des films de cellulose régénérée et de polyéthylène.
Les torons peuvent tre liés ensemble parallèlement par des adhésifs flexibles non collants tels que, par exemple, des solutions de viscose et des solutions d'éthers de cellulose solubles dans l'eau, des solutions d'éthers de cellulose solubles dans l'alcali, des alcools polyvinyles, ainsi que des solutions, suspensions ou émulsions de diverses résines synthétiques telles que, par exemple, l'acétate de polyvinyle, le polyacrylonitrile, les polyamides, les polyesters et les caoutchoucs naturels ou synthétiques à structure réticulaire.
Les agrafes peuvent tre en métal, en résine thermodurcissable ou toute matière présentant des avantages analogues. Les agrafes peuvent tre aplaties en forme de tube sans joint, ou en forme de tube ayant un joint longitudinal, ou encore, comme représenté à la fig. 2, elles peuvent tre conformées en forme de U et ouvertes sur un côté.
Packing link
The known bolducs could only be used up to now for light packaging. Other bolducs or strapping bands are made of high tenacity yarns and are used in place of the straps used for binding cartons, for sea packing of crates or crates, etc., when used for maritime packaging of cartons and other boxes, satisfactory strapping is not obtained by simply tying the ends together, but said ends must overlap and be fixed by means of a clip, as is the case for the steel strips. However, since the strapping band is made up of several individual threads, rather than a flat band of uniform structure, the staples used for steel strap strapping are not satisfactory.
The packaging link forming the subject of the present invention, comprising a flexible strapping band formed by parallel wires and situated in a common plane, and a metal clip in the form of a sleeve enclosing the superimposed ends of the strapping band, is characterized in that two walls of the staple facing each other each have deformations which pressurize the threads of the corresponding end of the strip at a multiplicity of spaced points, the pressure points on a yarn being offset longitudinally with respect to pressure points on neighboring yarns.
The appended drawing represents, by way of example, two embodiments of the link which is the subject of the invention.
Fig. 1 is a perspective view of a package comprising this link.
Fig. 2 is a perspective view, partially in section, of the first embodiment.
Fig. 3 is a perspective view on a larger scale, of two strands shown in FIG. 2.
Fig. 4 is a perspective view, partially in section, of the second embodiment.
The packaging shown in fig. 1 comprises a strapping band 10 formed by wires or strands bonded together in parallel and arranged around a bundle 12, the ends 13 and 14 of the strapping band being passed through a clip 15 having a flattened tubular shape . After this clip has been disposed on the ends of the strapping band, it is deformed by means of a tool, the deformation causing the application of pressure at spaced points of each strand.
In the first embodiment (fig. 2), the ends 13 and 14 of the strapping band are arranged inside a flattened tube which forms a clip 17; a tool is used to exert pressure on one or both surfaces of the clip so as to obtain a multiplicity of depressions 18 and 19 arranged in rows and alternating longitudinally with respect to the clip. The depressions 18 are alternated or offset from the depressions 19 so that adjacent strands of the strapping band are not deformed in regions adjacent to each other. The pressure is therefore exerted at intervals along each strand and the points where this pressure is exerted on a particular strand are offset with respect to the points where the pressure is exerted on the neighboring strands.
The effect of the depressions on the two adjacent strands of the upper end 14 of the strip is shown in FIG. 3, in which the deformation of the strands caused by the depressions 18 and that caused by the depressions 19 are shown respectively at 18 'and 19'. It is important that the depressions 18 and 19 are rounded so that the individual fibers of the strands are not cut, but that the strands are simply swelled by the depressions, so that an intermingling of the adjacent strands is obtained. Given that the deformations 18 ′ and 19 ′ are not arranged along the same lines transversely to the strapping band, the latter does not tend to break transversely.
On the other hand, the frictional resistance created by the flattening and swelling of the strand in each of the depressions increases the resistance to separation of the ends of the strapping band.
In the second embodiment (fig. 4), the ends 13 and 14 of the strapping band are arranged in a clip 20 which is deformed by means of a tool so as to have a number of grooves 21 diagonally. . The bottom of the clip could be flat as in the first embodiment of FIG. 2, or, as shown, it has diagonal flutes extending angularly with respect to the flutes of the upper surface. In all cases, the diagonal grooves tend to sag the strands at points spaced apart along their length, the points of depression of one of said strands being offset with respect to the points of depression of the adjacent strands. As a result, the strands are not sagged evenly along a line transverse to the strapping band.
In the link described, the strands are individually subjected to pressure over a significant part of their length. Further, when the strands are individually deformed at spaced points, the deformations in one of the strands are spaced from the deformations in adjacent strands. The advantage of deforming the strands at spaced points is that the pressure at any point can be less than the pressure required to staple the tie by means of a single transverse deformation, and that the strand has a significantly less tendency to buckle. break or shear crosswise when tightening the clip.
The strands can be formed by all kinds of fibrous materials such as, for example, natural or artificial cellulose fibers, synthetic resin fibers, glass fibers, asbestos fibers; they can also be formed by twisting paper or non-fibrous films such as regenerated cellulose and polyethylene films.
The strands can be bonded together in parallel by flexible non-sticky adhesives such as, for example, viscose solutions and solutions of cellulose ethers soluble in water, solutions of cellulose ethers soluble in alkali, polyvinyl alcohols, as well as solutions, suspensions or emulsions of various synthetic resins such as, for example, polyvinyl acetate, polyacrylonitrile, polyamides, polyesters and natural or synthetic rubbers with a reticular structure.
The staples can be made of metal, of thermosetting resin or any material exhibiting similar advantages. The clips can be flattened in the form of a seamless tube, or in the form of a tube having a longitudinal seal, or else, as shown in FIG. 2, they can be U-shaped and open on one side.