Tringle tressée circulaire et son procédé de fabrication. . L'invention a pour objet une tringle tres sée circulaire pouvant être utilisée comme tringle pour pneumatiques et son procédé de fabrication. Cette tringle est caractérisée par le fait qu'elle est constituée par un seul fil enroulé d'une manière appropriée qui permet de terminer la tringle sans souder du braser ses extrémités, ce fil formant à la fois l'âme' de la tringle, constituée par plusieurs tours parallèles, et l'enroulement en hélice.
Sur le dessin annexé, on a représenté, à titre d'exemple, une forme d'exécution d'une telle tringle.
Sur ce dessin: La fi g. 1 représente la première étape de l'enroulement d'une tringle; La fi-. 2 représente la tringle en cours d'enroulement; La fi-. 3 représente une partie de la trin gle terminée, l'enroulement n'étant constitué, pour plus de clarté que d'un seul tour de fil, et La fig. 4 montre la section d'une tringle terminée. Le procédé d'enroulement d'après l'inven tion consiste à enrouler le fil en plusieurs tours, par exemple trois, comme on le voit sur la fig. 1. En supposant qu'on commence à enrouler à partir d'un point A, on s'arrêtera en un point B placé sur la circonférence d'après laquelle on enroule le fil à une cer taine distance du point A.
A partir du point B, on commence à enrouler le fil en hélice autour de l'âme constituée par les premiers tours du même fil, le dernier de ces tours étant arrêté avant d'arriver au point de dé part (fig. 2). On effectue un certain nom bre de tours avec le fil, en l'enroulant tou jours en hélice, de manière à former une ou plusieurs couches autour de l'âme.
Dans une forme d'exécution pratique, on forme l'âme par trois tours de fil (le dernier tour non terminé) et on enroule autour de cette âme neuf tours de fil en hélice, ce qui constitue une couche. Lorsqu'on a terminé le dernier tour et que l'on est arrivé au point B, on fait pénétrer à l'intérieur de cet en roulement le bout 1 du fil, découpé de ma nière à avoir une longueur égale à la dis- tance 13-A. Ce fil se loge dans l'emplace ment laissé libre en raison du fait que le der nier tour de l'âme n'est pas terminé sur la distance B-A. Ce fil maintenu par serrage de la couche ou des couches extérieures per met de terminer la tringle sans souder ou braser son extrémité.
Sur la fig. 3, on a re présenté une partie de la tringle terminée, dans laquelle on montre la façon dont est in troduit le bout 1 du fil à l'intérieur de la couche supérieure. Sur cette figure, on a re présenté une tringle ne comprenant, pour plus de clarté, qu'un tour d'enroulement en hélice.
Une tringle constituée de la sorte est bien plus souple et plus résistante qu'une tringle de même poids formée d'une manière habi tuelle. En outre, on évite une surépaisseur à l'endroit où le bout du fil pénètre, après l'en roulement, à l'intérieur du revêtement cons titué par la ou les couches extérieures.
Il va sans dire que l'invention n'est pas limitée à la forme d'exécution représentée la condition essentielle étant de commencer l'en roulement en hélice avant de terminer le der nier tour de l'âme.
Circular braided rod and its manufacturing process. . The subject of the invention is a very circular bead wire which can be used as a bead wire for tires and its manufacturing method. This bead wire is characterized by the fact that it consists of a single wire wound in a suitable manner which makes it possible to complete the bead wire without soldering or brazing its ends, this wire forming both the core of the rod, made up of by several parallel turns, and the helical winding.
In the accompanying drawing, there is shown, by way of example, an embodiment of such a rod.
In this drawing: Fi g. 1 represents the first step in winding a rod; The fi-. 2 shows the bead wire being wound up; The fi-. 3 shows a part of the finished trin gle, the winding being constituted, for clarity only of a single turn of the wire, and FIG. 4 shows the section of a finished rod. The winding method according to the invention consists in winding the wire in several turns, for example three, as seen in FIG. 1. Assuming that we start winding from point A, we will stop at point B placed on the circumference around which we wind the thread at a certain distance from point A.
From point B, we begin to wind the wire in a helix around the core formed by the first turns of the same wire, the last of these turns being stopped before reaching the starting point (fig. 2). A number of turns are carried out with the wire, always winding it in a helix, so as to form one or more layers around the core.
In a practical embodiment, the core is formed by three turns of wire (the last unfinished turn) and around this core nine turns of wire are wound in a helix, which constitutes a layer. When the last turn has been completed and you have reached point B, insert the end of the thread, cut so as to have a length equal to the distance 13-A. This thread is lodged in the place left free due to the fact that the last turn of the core is not completed on the distance B-A. This wire, held by tightening the outer layer or layers, allows the bead wire to be finished without welding or brazing its end.
In fig. 3, we have shown a part of the finished bead wire, in which we show the way in which the end 1 of the wire is introduced inside the upper layer. In this figure, we have shown a bead wire comprising, for clarity, only a helical winding turn.
A rod made in this way is much softer and stronger than a rod of the same weight formed in the usual way. In addition, an extra thickness is avoided at the point where the end of the wire penetrates, after rolling, inside the coating constituted by the outer layer or layers.
It goes without saying that the invention is not limited to the embodiment shown, the essential condition being to start the helical rolling before finishing the last turn of the core.