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PERFECTIONNEMENTS AUX MACHINES A PESER ET A ENSACHER LE CHARBON.
La pesée et la mise en sac du charbon entreposé sont effectuées, de plus en plus., à l'aide dé machines appelées "charbonnières ensacheuses";
Ces machines sont constituées par un bâti mobile supportant un mécanisme de balance dont le plateau est remplacé par une sorte d'auget monté à pivot de manière à pouvoir ètre basculé pour déverser le charbon dans un sac engagé à l'une des extrémités de l'auget, l'autre extrémité de l'auget étant obturée par un fond.
Ces machines présentent certains inconvénients, à savoir :
Le chargement de l'auget et son déchargement dans le sac se font par la même extrémité de l'auget et celle-ci a une section relativement réduite pour permettre son introduction dans le sac ; de ce fait, le chargement de l'auget à la pelle nécessite certaines précautions, feaute de quoi une partie du charbon tombe à l'extérieur de l'auget et s'accumule au pied de la machine.
Le sac devant être engagé sur l'extrémité de l'auget par où s'effectue le chargement il est nécessaire de prévoir entre la machine à peser et le tas de charbon un espace suffisant pour permettre la mise en place du sac, son maintien sur l'auget et son dégagement lorsqu'il est rempli. Cet éloignement de la machine et du tas de charbon impose une manutention pénible au moment du chargement de l'auget, de plus le préposé à la manutention du sac piétine le charbon accumulé au pied de la machine et détériore celuici en l'écrasant.
Ces machines ne permettent pas l'utilisation d'une main-d'oeuvre suffisante pour assurer un travail rationnel (par exemple un préposéaux sacs et deux préposés au chargement) car du fait que le chargement et le déchargement s'effectuent par la même extrémité de la machina,les préposés se gênent mutuellement.
Enfin le dégagement des sacs chargés pour les amener soit à un
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1¯,:iiorà, soit c:c. ï:L2 entrepôt prévu, généralement -au c8t= de 1s. machine opposé u oo'ù du cli3.rg3.n3nt nécessite un portage assez long des sacs.
Loi perfectionnements objit de l'invention ont pour but, en par- ;,iculier, de remédier à ces inconvénients et, d'une façon générale, d'amé- liorer le fonctionnement de la machine en vue de permettre une utilisation rationnelle de la main-d'oeuvre et de réduire autant que possible la fatigue de cette main-d'oeuvre.
Suivant un premier perfectionnement l'auget est réalisé de manière que son chargement puisse s'effectuer par une des extrémités de l'au-
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get, tandis que le déchargement dans le sac s'effectue par l'extrémité oppo- sée. Avec Cette disposition l'ex@ de chargement peut avoir une sec-
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tion ..-ipor t ..te pour faciliter le remplissage de l'auget avec une pelle; de plus, ce't;ï :.=:..:
?ir peut être disposée au voisinage inn-iédiat du tas de chv:;.-::'):- '-- -1t:::c ::..ëà.u::;, la longueur du trajet de chaque pelletée, le décharge- :::;..::¯-::. 3;iOp';:;:;:;:.Lt par l'autre extrémité de l'auget, le procédé aux sacs ne gêne plus le ou les préposés au chargement et le trajet dmité à effectuer pour déposer le sac plein à l'endroitvoulu se trouve réduit cet endroit
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.L..... au voisinage de la partie arrière de la machine où a liai la qu'il a en mise du charbon.
pendant le chargement du sac, le préposé chargé de la manutention de celui-ci est légèrement courbé pour maintenir le sac engagé sur l'extrémité de l'auget, le chargement étant terminé le préposé soulève le sac pour se relever sac porter le sac à l'endroit voulu, cette manoeuvre est pénible.
En vue de réduire la fatigue du préposé il est prévu suivant un autre per-
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fectionnement, objet de l'invention, de compléter la machine par une platefor- me sur laquelle repose le fond du sac pendant le chargement.
Cette plateforme est soumise à l'action d'un ressort dont la tare est prévue pour correspondre à une partie importante de poids total du chargement du et par exemple à la moitié de ce poids. Lorsque le poids du chargement dépasse la tare du ressort, la plateforme fléchit et vient prendre appui sur le sol et reste dans cette position pendant le chargement.
Au moment où le préposé se relève pour soulever le sac, l'action du ressort vient compenser une partie du poids du sac en sorte que l'effort musculaire pour soulever le sac se trouve réduit.
Différents autres perfectionnements ressortiront sac de la description qui egalement suivre en regard des dessins annexés donnés va titre d'exem- ples non limitatifs, laquelle description fera bien comprendre comment l'in-
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7çtion peut s-re réalisée, les particularités qui ressortent ;.4 t des dessins à du que faisant, bien entendu, partie de ladite invention.
@e@te La est une vue en élévation avec coupes partielles montrant une machine à peser et à ensacher munie desperfectionnements objet de l'in- vention, la machine étant en position preste au chargement.
La fige 2 est une vue en plan de la fig. 1 1. fig. fige 3 est une vue en bout de la machine coté déchargement, la machine étant dans la position indiquée à la fige 1,
La fige La est une vue en élévation, la machine ayant reçu et pesé son chargement, l'auget étant au début de sa course de basculement.
La fig. 5 est une vue en élévation, l'auget étant basculé pour effectuer le transfert du charbon dans le sac.
Les 4 6 et 7 sont des vues de détail montrant l'écran de l'auget dans deux positions différentes.
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On sait que dans les IIcharbonnières ensacheuS3sH de modelés connus, l'aubet 1 dans lequel est déversé le charbon à peser est supporté par un mécanisme de balance dit "bascule au dixiene" comporte essai tiellement un levier 2 pivotant en 3 sur le bâti et auquel est suspendu fig. second levier à deux branches parallèles 4, chacune d'elles étant suspendue un f$en un point fixe 5 du bâti, Sur le levier 4 est accroché un bras 6 relié par une braver 7
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à deux bras 8 chacun de ces bras reposant par l'intermédiaire de couteaux sur l'une des branches 4 précitées.
L'ensemble bras 6, traverse 7 et bras 8 constitue le support pour l'auget 1, lequel est de plus monté pivotant en 9 sur les bras 8 et reposant par ailleurs sur l'extrémité de la traverse 7.
L'auget 1 peut par pivotement autour de l'axe géométrique pas- sant par les tourillons 9 tre amené de la position de chargement indiquée à la fig. 1 à la position de déchargement représentée à la fig. 5.
Un plateau 10 est accroché au levier 2 et reçoit un poids cor- respondant au poids de la charge à peser et contenue dans l'auget l, le poids disposé sur le plateau 10 étant le dixième du poids de la charge con- tenue dans l'auget lorsque les index mobiles 11 sont en alignement avec les index fixes 12, c'est-à-dire lorsque la balance est en position d'équilibre (position indiquée à la fig. 4).
Suivant la présente invention l'auget 1 est formé par deux demi- troncs de cône la et 1b opposés et raccordés l'un en bout de l'autre par leur grande base,les extrémités libres des troncs de cône étant découpées ainsi que montré en 1c et en 1d. C'est sur l'extrémité ld, qui a une sec- tion plus étroite que l'extrémité 1c, que l'on engage le sac dans lequel le charbon doit être transféré après avoir été pesé.
Le chargement de l'auget se fait par l'extrémité 1c. Du fait de la présence du tronc de cône 1b le charbon est retenu dans l'auget et cela est particulièrement avantageux dans le cas de boulets ou de charbon en grains.
Pour retenir le charbon dans l'auget lors du chargement, il est prévu au voisinage de l'extrémité de déchargement 1d un écrou 13 supporté par un portique 14 relié au support de l'auget ainsi qu'il sera décrit ci-après.
Cet écran reste en position immobile lors du basculement de l'auget (fig. 4 et 5) et par suite laisse un passage libre pour le charbon qui s'écoule, par gravité, dans le sac 15 maintenu engagé sur l'auget par l'action du préposé au remplissage des sacs, la section de ce passage libre allant en augmentant au fur et à mesure du basculement de l'auget. Ce basculement est limité à la manière connue par l'action de deux prolongements 16 de l'auget venant buter par leurs extrémités recourbées 16a contre la traverse supérieure correspondante du châssis,
Suivant un second perfectionnement la machine est complétée par une plateforme 17 articulée en 18 sur le bâti et maintenue par un ressort de traction 19 fixé par son extrémité inférieure à la plateforme et par son extrémité supérieure à un tube 20 servant de gaine au ressort, lequel tube est accroché en 21 au bâti de la machine. A la plateforme 17 est articulé, en 22, un dossier 23 soumis à l'action d'un ressort, tel que 24 (fig. 4 et 5) tendant à l'appliquer contre le tube 20, un galet 25 porté par le dossier assurant le contact entre celui-ci et le tube.
La plateforme 17 est destinée à recevoir le fond du sac 15 pendant le chargement de celui-ci et la plateforme 17 reste en position relevée indiquée aux figs. 1 et 4 tant que le poids du sac en chargement est inférieur à l'action du ressort 19. Le poids du sac s'accroissant au fur et à mesure du transfert du charbon de l'auget dans le sac, la plateforme s'abaisse à l'encontre de l'action du ressort et vient prendre appui sur le sol ainsi qu'indiqué à la fig. 5.
Dans cette position le sac est toujours maintenu par le préposé et reste engagé sur l'auget.
L'auget étant entièrement vidé de son contenu est ramené dans la position de chargement fig. 1, le sac doit âtre dégagé du poste de chargement pour laisser la place au sac suivant. pour cela, le sac doit #tre soulevé pour être transporté. On comprend que grâce à l'action du ressort 19, le poids de la charge à soulever est considérablement diminué. Suivant des essais qui ont donnés d'excellents résultats la tare du ressor''- @r-
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re@pon@ au poids de la moitié de la charge totale du sac plein.
Avantageusement la plateforme 17 est montée d'une manière amovi- ble sur le b#ti de la machine et pour cela elle est accrochée, d'une part, au point 21 ainsi qu'il a été dit et, d'autre part, sur une barre constituant l'articulation 18 précitée.
Dans certains cas il peut y avoir intérêt à ne pas utiliser la plateforme 17, tout au moins temporairement, par exemple pour ensacher du char- bon de gros calibre, opération qui est facilitée en remuant le sac pour per- mettre l'écoulement du charbon par secousses. Il suffit dans ce cas d'abais- ser la plateforme 17 et de la maintenir dans cette position en agissant avec le pied sur une pédale latérale 26 solidaire de ladite plate forme (fig. 3 et 3).
Pour éviter que sous le poids de la charge reposant sur la plate- forme 17, le bâti de la machine ne risque de se cabrer, il est prévu une béquille 20a solidaire du tube 20 et qui vient s'appuyer sur le sol. La position de la béquille par rapport au tube 20 peut être réglée par le moyen de la bague 20b coulissant sur le tube et étant immobilisée par la vis 20c.
Sur les machines à peser connues, il est prévu un dispositif de verrouillage des leviers de la balance, lequel dispositif est manoeuvré par le préposé au sac lorsque l'auget est basculé (fig. 5) pour déverser le charbon dans le sac. Ce dispositif est constitué par un doigt 27 porté par un arbre transversal 28 tourillonnant dans dessupports solidairesdu bâti et manoeuvrable par des poignées 29 disposées de part et d'autre dudit bâti, Lorsque le charbon a été transféré dais le sac et que l'auget est ramené en position de chargement, le dispositif de verrouillage est manoeuvré pour libérer les leviers de la balance.
Suivant un perfectionnement objet de l'invention la mai oeuvre du dispositif de verrouillage est rendu automatique et est assurée par le bas- culement de l'auget.
A cet effet, il est prévu, fixée à l'auget, une patte 30 légère- ment flexible qui vient appuyer sur le doigt 27 lorsque l'auget passe de la position de chargement à la position de déchargement (fig. 1 et 5 respective- ment) cette pression de la lame 30 provoque l'abaissement du doigt 27 et par suite l'immobilisation du levier 2.
Lorsque l'auget est ramené en position de chargement, le doigt 27 est relevé par l'action du r-essort de rappel 31 agissant sur l'une des poignées 29 et le levier 2 est libéré automatiquement.
En vue d'éviter des chocs violets qui risquer aient, de fausser la sensibilité de la balance il est prévu un amortisseur 32 sur lequel vient buter l'auget en position de chargement, cet amortisseur pouvant être cons- titué simplement par un bloc de caoutchouc. Egalement pour diminuer la force du choc il est prévu d'équilibrer, aussi exactement que possible, l'auget par rapport à son axe de rotation passant par les tourillons 9. Dans ce but la partie 1d de l'auget est lestée par le moyen d'une bande 33 de poids con- venable.
L'écran 13 destiné à retenir le charbon dans l'auget pendant le chargement de celui-ci est monté pivotant sur les bras 8 supportant l'auget de manière qu'à volonté l'écran 13 puisse être relevé ainsi que montré à la fig. 7. Cette disposition est prévue pour permettre le dégagement, à la main, du charbon ayant pu rester collé à l'auget ce qui peut arriver lorsque le charbon est humide. Le portique 14 est monté pivotant sur les tourillons 9 et des butées 34 assurent le maintien de l'écran pendant le basculement de l'auget (fig. 6 et 7).
Pour éviter que lors du chargement de l'auget des morceaux de charbon ne viennent s'accumuler sur le plateau 10 supportant le poids" ce qui modifierait dans un rapport de dix à un le poids du chargement de l'au- get il est prévu selon l'invention d'entourer le plateau par un cpot 35 en forme de tronc de pyramide sur les faces duquel le charbon qui, ever@@ 1-
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:"::.' .;1., iz, c p'ojeté en direction du plateau, glisse et ne peut étre retenu.
Il va de soi que les modes de réalisation décrits n'ont été don@es qu'à titre d'exemples et qu'ils pourraient être modifiés notamment par la substitution d'équivalents techniques, sans que l'on sorte pour cela du cadre de l'invention;
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R E V E N D I C à T¯1 0 N S.
1. - Machine à peser et à ensacher le charbon, caractérisée en ce que l'auget recevant le charbon à peser et à ensacher est ouvert à ses deux extrémités et est constitué par deux demi-troncs de cône opposés assem- blés bout à bout par leur grande base, ces demi-cônes ayant des dimensions telles que l'une des extrémités de l'auget ait une section plus importante que l'autre, le chargement de l'auget ayant lieu par ladite extrémité de plus
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gra,-'- -:3ction.
2. - Machine comme spécifiée en 1., caractérisée en ce que l'é- cran formant la cloison plane arrière de fermeture de l'auget pendant le char- gement est prévu vers l'extrémité de plus petite section et est monté sur les bras fixes supportant l'auget, le déchargement du charbon contenu dans l'auget ayant lieu par basculement de l'auget l'écran restant fixe, ce qui laisse entre 1''écran et l'auget un espace libre par où le charbon se déverse, par gra- vité, espace libre dont la section va en croissant au fur et à mesure du bas- culement de l'auget.
3. - Machine comme spécifiée en 1, et 2;, caractérisée en ce que l'écran formant la cloison de fermeture de l'auget est monté pivotant sur les bras supports de l'auget et une butée assure le maintien de l'écran dans sa position fixe, pendant le basculement de l'auget, cette butée permettant,par ailleurs, le pivotement de l'écran pour l'écarter de l'auget lorsque ce dernier est en position de chargement.
4. - Machine à peser et ensacher le charbon comportant ou non les particularités spécifiées en 1., 2. et 3., caractérisée en ce qu'une plaforme est montée pivotante, dans le sens vertical en bout de la machine (c#- té de la mise en sac du charbon) et est soumise à l'action d'un ressort de traction convenablement taré pour permettre l'abaissement de la plate forme lorsque le poids du sac en cours de chargement et reposant sur la plateforme a atteint une valeur déterminée, par exemple la moitié du poids du chargement total.
5. - Machine à peser et ensacher le charbon comportant ou non les particularités spécifiées en 1. à 4., caractérisée en ce qu'une patte est fixée sous l'auget et vient lorsque l'auget bascule pour déverser le charbon dans le sac, agir sur le doigt de verrouillage du levier de la balance pour immobiliser celui-ci, un ressort de rappel ramenant en position de déverrouillage ledit doigt lorsque l'auget bascule pour revenir en position de chargement.
6. - Machine à peser et ensacher le charbon comportant ou non les particularités spécifiées de 1 à 5, caractérisée en ce qu'une butée élastique est disposée sur le support de l'auget pour amortir les chocs en fin de course de basculement de l'auget revenant en position de chargement, ledit auget étant de plus équilibré par rapport à son axe de rotation par une masse additionnelle.
**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.
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IMPROVEMENTS IN COAL WEIGHING AND BAGGING MACHINES.
The weighing and the bagging of the stored coal are carried out, more and more., Using machines called "bagging charcoal machines";
These machines consist of a movable frame supporting a balance mechanism, the plate of which is replaced by a kind of bucket pivotally mounted so as to be able to be tilted to discharge the coal into a bag engaged at one end of the bucket, the other end of the bucket being closed off by a bottom.
These machines have certain disadvantages, namely:
The loading of the bucket and its unloading into the bag are done through the same end of the bucket and the latter has a relatively small section to allow its introduction into the bag; therefore, loading the bucket with a shovel requires certain precautions, whereby part of the coal falls outside the bucket and accumulates at the foot of the machine.
Since the bag must be engaged on the end of the bucket through which the loading is carried out, it is necessary to provide sufficient space between the weighing machine and the pile of coal to allow the bag to be placed and kept on. the bucket and its clearance when full. This distance between the machine and the pile of coal imposes painful handling when loading the bucket, moreover the person handling the bag tramples the coal accumulated at the foot of the machine and deteriorates it by crushing it.
These machines do not allow the use of sufficient manpower to ensure a rational work (for example one bag attendant and two loaders) because the fact that the loading and unloading are carried out from the same end of the machina, the attendants interfere with each other.
Finally the release of the loaded bags to bring them either to a
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1¯,: iiorà, or c: c. ï: L2 planned warehouse, generally -at c8t = de 1s. opposite machine where the cli3.rg3.n3nt requires a fairly long porting of the bags.
The object of the improvement of the invention is, in particular, to remedy these drawbacks and, in general, to improve the operation of the machine with a view to allowing rational use of the machine. manpower and to reduce as much as possible the fatigue of this manpower.
According to a first improvement the bucket is made so that it can be loaded from one end of the au-
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get, while unloading into the bag is done at the opposite end. With this arrangement the loading ex @ may have a sec-
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tion ..- ipor t ..te to facilitate the filling of the bucket with a shovel; moreover, ce't; ï:. =: ..:
? ir can be placed in the immediate neighborhood of the heap of chv:; .- :: '): -' - -1t ::: c :: .. ëà.u ::;, the path length of each shovelful, the discharge- :::; .. :: ¯ - ::. 3; iOp ';:;:;:;:. Lt through the other end of the bucket, the bagging process no longer hinders the loader (s) and the bounded path to be made to deposit the full bag at the 'wanted place is reduced this place
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.L ..... in the vicinity of the rear part of the machine where the coal is placed there.
during the loading of the bag, the attendant in charge of handling it is slightly bent to keep the bag engaged on the end of the bucket, loading being completed the attendant lifts the bag to stand up bag carry the bag to the desired place, this maneuver is painful.
In order to reduce worker fatigue, provision is made for another person
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fectionning, object of the invention, to complete the machine by a platform on which rests the bottom of the bag during loading.
This platform is subjected to the action of a spring, the tare of which is designed to correspond to a significant part of the total weight of the loading and for example to half of this weight. When the weight of the load exceeds the tare of the spring, the platform flexes and comes to rest on the ground and remains in this position during the loading.
When the attendant gets up to lift the bag, the action of the spring compensates for part of the weight of the bag so that the muscular effort to lift the bag is reduced.
Various other improvements will become apparent from the description which also follows with reference to the appended drawings given by way of nonlimiting examples, which description will make it clear how the invention is
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7çtion can be realized, the peculiarities which emerge; .4 t of the drawings which, of course, form part of said invention.
@ e @ te La is an elevational view with partial sections showing a weighing and bagging machine provided with the improvements which are the subject of the invention, the machine being in the ready position for loading.
Figure 2 is a plan view of FIG. 1 1. fig. fig 3 is an end view of the machine from the unloading side, the machine being in the position shown in fig 1,
The freeze La is an elevational view, the machine having received and weighed its load, the bucket being at the start of its tilting stroke.
Fig. 5 is an elevational view, the bucket being tilted to effect the transfer of the coal into the bag.
4 6 and 7 are detail views showing the bucket screen in two different positions.
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It is known that in IIcharbonnières bageuS3sH of known models, the aubet 1 in which the coal to be weighed is poured is supported by a balance mechanism called "teniene rocker" comprises test tiellement a lever 2 pivoting at 3 on the frame and to which hangs fig. second lever with two parallel branches 4, each of them being suspended an f $ at a fixed point 5 of the frame, On the lever 4 is hung an arm 6 connected by a braver 7
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with two arms 8 each of these arms resting by means of knives on one of the aforementioned branches 4.
The arm 6, cross member 7 and arm 8 assembly constitutes the support for the bucket 1, which is also pivotally mounted at 9 on the arms 8 and also resting on the end of the cross member 7.
The bucket 1 can by pivoting around the geometric axis passing through the journals 9 be brought from the loading position indicated in FIG. 1 to the unloading position shown in FIG. 5.
A plate 10 is attached to the lever 2 and receives a weight corresponding to the weight of the load to be weighed and contained in the bucket 1, the weight placed on the plate 10 being one-tenth of the weight of the load contained in it. 'bucket when the movable indexes 11 are in alignment with the fixed indexes 12, that is to say when the balance is in the equilibrium position (position indicated in FIG. 4).
According to the present invention the bucket 1 is formed by two opposite half-truncated cones 1a and 1b and connected one end of the other by their large base, the free ends of the truncated cones being cut as shown in 1c and in 1d. It is on the end 1d, which has a section narrower than the end 1c, that the bag is inserted into which the charcoal is to be transferred after being weighed.
The bucket is loaded from the end 1c. Due to the presence of the truncated cone 1b, the coal is retained in the trough and this is particularly advantageous in the case of balls or granulated coal.
In order to retain the coal in the trough during loading, a nut 13 is provided in the vicinity of the unloading end 1d, supported by a gantry 14 connected to the support of the trough as will be described below.
This screen remains in a stationary position during the tilting of the bucket (fig. 4 and 5) and consequently leaves a free passage for the coal which flows, by gravity, into the bag 15 kept engaged on the bucket by the action of the bag filling attendant, the section of this free passage increasing as the bucket tilts. This tilting is limited in the known manner by the action of two extensions 16 of the bucket abutting by their curved ends 16a against the corresponding upper cross member of the frame,
According to a second improvement, the machine is completed by a platform 17 articulated at 18 on the frame and held by a tension spring 19 fixed by its lower end to the platform and by its upper end to a tube 20 serving as a sheath for the spring, which tube is hooked at 21 to the frame of the machine. At the platform 17 is articulated, at 22, a backrest 23 subjected to the action of a spring, such as 24 (fig. 4 and 5) tending to apply it against the tube 20, a roller 25 carried by the backrest. ensuring contact between it and the tube.
The platform 17 is intended to receive the bottom of the bag 15 while the latter is loading and the platform 17 remains in the raised position indicated in FIGS. 1 and 4 as long as the weight of the bag when loading is less than the action of the spring 19. As the weight of the bag increases as the coal is transferred from the bucket into the bag, the platform is lowered against the action of the spring and comes to rest on the ground as shown in fig. 5.
In this position, the bag is still held by the attendant and remains engaged on the bucket.
The bucket being entirely emptied of its contents is returned to the loading position fig. 1, the bag must be clear of the loading station to make room for the next bag. for this, the bag must # be lifted for transport. It is understood that thanks to the action of the spring 19, the weight of the load to be lifted is considerably reduced. According to tests which gave excellent results the tare of the spring '' - @ r-
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re @ pon @ to the weight of half of the total load of the full bag.
Advantageously, the platform 17 is mounted in a removable manner on the b # ti of the machine and for this it is hooked, on the one hand, to point 21 as has been said and, on the other hand, on a bar constituting the aforementioned articulation 18.
In certain cases it may be advantageous not to use the platform 17, at least temporarily, for example for bagging large caliber coal, an operation which is facilitated by moving the bag to allow the flow of the coal. by jerks. In this case, it suffices to lower the platform 17 and maintain it in this position by acting with the foot on a side pedal 26 integral with said platform (fig. 3 and 3).
To prevent the frame of the machine from tilting up under the weight of the load resting on the platform 17, a stand 20a is provided which is integral with the tube 20 and which comes to rest on the ground. The position of the crutch with respect to the tube 20 can be adjusted by means of the ring 20b sliding on the tube and being immobilized by the screw 20c.
On known weighing machines, a device for locking the balance levers is provided, which device is operated by the bag attendant when the bucket is tilted (fig. 5) to discharge the coal into the bag. This device consists of a finger 27 carried by a transverse shaft 28 journalling in supports integral with the frame and operable by handles 29 arranged on either side of said frame, When the coal has been transferred into the bag and the bucket is returned to the loading position, the locking device is operated to release the balance levers.
According to an improvement which is the subject of the invention, the operation of the locking device is made automatic and is ensured by the tilting of the bucket.
To this end, there is provided, fixed to the bucket, a slightly flexible tab 30 which presses on the finger 27 when the bucket passes from the loading position to the unloading position (fig. 1 and 5 respectively. - ment) this pressure of the blade 30 causes the lowering of the finger 27 and consequently the immobilization of the lever 2.
When the bucket is returned to the loading position, the finger 27 is raised by the action of the return spring 31 acting on one of the handles 29 and the lever 2 is released automatically.
In order to avoid purple shocks which might have to distort the sensitivity of the balance, a damper 32 is provided on which the bucket abuts in the loading position, this damper being able to be constituted simply by a rubber block. . Also to reduce the force of the shock, provision is made to balance, as exactly as possible, the bucket with respect to its axis of rotation passing through the journals 9. For this purpose, the part 1d of the bucket is weighted by the means a strip 33 of suitable weight.
The screen 13 intended to retain the coal in the trough during the loading thereof is pivotally mounted on the arms 8 supporting the trough so that the screen 13 can be raised at will as shown in FIG. . 7. This arrangement is designed to allow the release, by hand, of the coal that may have remained stuck to the trough, which can happen when the coal is wet. The gantry 14 is mounted to pivot on the journals 9 and stops 34 ensure the maintenance of the screen during the tilting of the bucket (fig. 6 and 7).
In order to prevent pieces of coal from accumulating on the plate 10 supporting the weight during the loading of the trough, which would modify the weight of the loading of the au- get in a ratio of ten to one, it is planned according to the invention to surround the tray by a cpot 35 in the form of a truncated pyramid on the faces of which the coal which, ever @@ 1-
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: "::. ' .; 1., Iz, c throws towards the plateau, slides and cannot be retained.
It goes without saying that the embodiments described have been given only as examples and that they could be modified in particular by the substitution of technical equivalents, without going beyond the scope for this. of the invention;
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R E V E N D I C to T¯1 0 N S.
1. - Machine for weighing and bagging coal, characterized in that the trough receiving the coal to be weighed and bagged is open at its two ends and consists of two opposite half-trunks of cones assembled end to end by their large base, these half-cones having dimensions such that one of the ends of the bucket has a larger section than the other, the loading of the bucket taking place through said end of more
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gra, -'- -: 3ction.
2. - Machine as specified in 1., characterized in that the screen forming the rear flat wall for closing the bucket during loading is provided towards the end of the smallest section and is mounted on the fixed arms supporting the trough, the unloading of the coal contained in the trough taking place by tilting the trough the screen remaining fixed, which leaves between the screen and the trough a free space through which the coal is empties, by gravity, free space the section of which increases as the bucket tilts.
3. - Machine as specified in 1, and 2 ;, characterized in that the screen forming the closing partition of the bucket is pivotally mounted on the support arms of the bucket and a stop ensures the maintenance of the screen in its fixed position, during tilting of the bucket, this stop allowing, moreover, the pivoting of the screen to separate it from the bucket when the latter is in the loading position.
4. - Coal weighing and bagging machine with or without the features specified in 1., 2. and 3., characterized in that a platform is mounted to pivot, in the vertical direction at the end of the machine (side of the charcoal bagging) and is subjected to the action of a tension spring suitably calibrated to allow the lowering of the platform when the weight of the bag being loaded and resting on the platform has reached a value determined, for example half the weight of the total load.
5. - Machine for weighing and bagging coal, whether or not having the features specified in 1. to 4., characterized in that a tab is fixed under the bucket and comes when the bucket tilts to discharge the coal into the bag , act on the locking finger of the balance lever to immobilize the latter, a return spring returning said finger to the unlocking position when the bucket tilts to return to the loading position.
6. - Machine for weighing and bagging coal with or without the particularities specified from 1 to 5, characterized in that a resilient stop is arranged on the support of the bucket to absorb shocks at the end of the tilting stroke of the 'bucket returning to the loading position, said bucket being moreover balanced with respect to its axis of rotation by an additional mass.
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