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SUPPORT ETANCHE POUR TUBES FLUORESCENTS.
L'invention concerne un support étanche pour tubes lumineux, tels les tubes fluorescents, utilisés pour l'éclairage extérieur et pour l'éclaira- ge des locaux humides.
Les armatures pour de telles applications sont exécutées de manière étanche à l'eau, tandis que les supports de lampes y sont, par exemple, fixés à l'aide de vis.
Les supports, dans les constructions connues à ce jour, sont composés de plusieurs parties se raccordant de façon étanche, par exemple par le fait qu'on les visse l'une dans l'autre, avec interposition d'une matière plastique, par exemple du caoutchouc comme garniture évitant l'humidité.
Pour pouvoir monter les lampes fluorescentes il faut séparer les éléments dont le support est composé, tandis qu'après montage de la lampe fluorescente on les assemble à nouveau.
L'usure entre les éléments mutuels ou un assemblage négligent provoque la disparition de l'étanchéité,
Les constructions connues font en ouir e usage d'une douille en caoutchouc, que l'on serre partiellement sur le support et partiellement sur le tube pour assurer une obturation étanche.
La défectuosité de cette douille en caoutchouc ou l'enlèvement d'une lampe tubulaire hors des supports, par exemple en raison d'un défaut de la lampe tubulaire, ou pour un autre motif quelconque entr aine, dans les constructions connues, la non-étanchéité d'obturation en sorte que l'humidité peut s'introduire dans l'armature et atteindre les câbles de raccordement pourrait ainsi endommager gravement la résistance d'isolation et provoquer la défectuosité de l'appareil additionnel (allumage).
L'invention tente de remédier à ces inconvénients en réalisant, à l'endroit où les supports de lampes sont montés, une obturation parfaite- @
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ment étanche 2 feu par rapport à l'intérieur de l'armature avec un seul accessoire, qui ne doit plus être détaché ou enlevé après un premier montage même s'il faut renouveler une lampe tubulaire ou procéder à une opération similaire.
Le support suivant 1--invention consiste en une pièce moulée étanche à placer sur une boite de jonction; cette pièce moulée est munie d'organes de raccordement introduits sous pression et d'un boulon de fixation également introduit sous pression; elle est munie d'un bord d'appui qui, avec interposition d'une plaque de garniture, est fixé, au moyen du boulon de fixation, contre une paroi de la boite de jonction.
L'invention est décrite plus en détail ci-après en se référant aux dessins annexés dans lesquels ; la figure 1 est une vue schématique d'une armature étanche avec des supports suivant l'invention.
La figure 2 est une coupe par un support de tube suivant l'inven- tion.
La figure 3 est une vue de la plaque de fond du support.
La figure 4 est une vue du couvercle du support.
La figure 5 est une vue avant d'une autre forme d'exécution.
La figure 6 est une vue par arrière.
La figure 7 est une coupe suivant la ligne VII-VII de la figure 5.
La figure 8 est une autre forme d'exécution.
Dans la figure 1 une botte étanche 1 contient l'appareillage additionnel (allumage). Dans les parois latérales de cette boite sont raccor-
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dés, de façon étanche, des tubes sans joint 2, . Les autres extrémités de ces tubes sont raccordées de fggon étanche à des boites plates à et fi, sur lesquelles les supports de tubes fi, 7, 6" 2. sont montés de façon appropriée et étanche. Les démarreurs pour les tubes fluorescents 10, 11 peuvent être montés dans les boites 1 ,&, et 1 ou dans la boite l, Cet ensemble forme une armature pour deux tubes lumineux et il peut être réalisé pour un seul tube.
La construction des supports pour les tubes est représentée à
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une échelle agrandie aux figures 2, ± et 1.0
Dans la figure 2 on a représenté une partie de la paroi antérieure de la boite 4, dont la paroi postérieure par exemple est enlevable.
Dans
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la paroi antérieure de la boïte 1. sont ménagés des orifices pour le passage de certains éléments du support des tubes.
Le support de tube suivant la forme d'exécution représentée est constitué comme suit il se compose d'une plaque de fond ou pièce moulée 12 dans laquelle les organes de contact sont introduits sous pression. A cet
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effet ladite plaque 12 est munie de saillies 12, 1 venues d'atelier avec la- dite plaque 12 et à travers lesquelles passent les organes de contact et de raccordement. A la face postérieure de la plaque 12 lesdits organes de contact sont munis de bornes de raccordement 15, 16. Au travers de la plaque
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1. est fixé, centralement, un boulon de fixation iz qui dépasse la face antérieure de ladite plaque 120 La paroi antérieure de la botte la est pourvue de trous pour le; passage des saillies ;u, 1k et du boulon jazz La fixation de la plaque de fond 12 sur la bolte à se fait de la manière suivante.
Avant de placer ladite plaque 12 sur la boite, on applique contre la paroi de la boite une plaque à étanchéité 18 en caoutchouc ou matière si-
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milaire. La plaque moulée lg est bordée périphériquement par un bord 12 qui, avec l'anneau 18, réalise l'obturation étanche.
Ensuite on place, sur l' extrémité du boulon 17 dépassant à l'inté- rieur de la paroi de la botte ±, un écrou 20 fixant ainsi de façon étanche
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la plaque 12 contre la paroi de la boite, Les fils de raccordement peuvent
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alors être reliés aux bornes de raccordement 12" 16. Après que le deuxième support de tube a, (figure 1) a également été fixé sur la botte, et que les raccordements ont été réalisés, la paroi postérieure de la botte k peut par interposition d'un joint d'étanchéité, être appliquée sur la boîte.
Les organes de contact traversant la plaque de fond 20 terminent sur la face antérieure de celle-ci en des pièces de contact 21, 22, qui
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sont clairement visibles à la figure 3. Ces pièces de contact .&;1, 2g coopèrent avec des ressorts de contact 23, < 2 qui assurent, en même temps,laliaison avec les ergots de contact du tube lumineux.
La conformation des ressorts 23j.2, est représentée à la figure 3. L'une des extrémités du ressort 23, est repliée autour de deux chevilles 2, 2<2. disposées sur la plaque 12. ces chevilles pouvant former un tout avec ladite p1aqae. Le ressort 2 a est, de ce fait, tendu de telle façon que son extrémité libre repose contre une butée d'arrêt 2 de la plaque 12. En- viron vers le milieu ce ressort présente une partie 28 repliée vers l'extérieur, constituant un élément d'appui pour une des chevilles de contact du tube lumineux.
Vers son extrémité libre le ressort 23 est muni d'une pointe de
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contact 3jQ. La construction et le montage du deuxième ressort 2 4, sont ana- logues. Il résulte de cette construction que, si aucun tube n'est monté
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dans le support, les ressorts 22., 2 ne sont pas en contact avec les pièces de contact 3, 2", et, dans ce cas, les ressorts 2 âj 2. ne sont pas sous ten- sion.
Au-dessus de la plaque 12 on place un couvercle 31, qui peut être
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fixé sur ladite plaque 1g à l'aide d'un écrou 3.2 (figure 2) . Le couvercle fer- me hermétiquement autour de la plaque 12 et présente, de la manière connue,
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deux fentes 33 convergentes et aboutissant dans une entrée commune 3" Lors du montage du tube lumineux 10, on place celui-ci avec les
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chevilles de contact dans l'entrée des fentes à indiquée â la figure 4, et on le place ensuite quelque peu de biais, en sorte que la cheville infé-
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rieure 2. tombe dans une des fentes 33. Lorsque cette cheville atteint l'extrémité inférieure de la fente et qu'elle tombe dans la partie recourbée 2i du ressort correspondant, par exemple 23,, le tube est tourné à 90e.
La deuxième cheville g9 tombe alors dans l'autre fente 33 et, après rotation, elle se trouvera dans la partie courbée de l'autre ressort. Pendant cette
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rotation les ressorts 23.;* 2 sont en outre repoussés vers l'extérieur à l'encontre de la force élastique, et en 1Q les extrémités entrent en contact avec les pièces de contact correspondantes 21 22. Autour du couvercle 31 on pla- ce une manchette en caoutchouc 35, munie aux extrémités de bourrelets. Le bord inférieur- agrippe le bord du couvercle, le bord supérieur agrippe le tube lumineux, en sorte qu'entre ce tube et le support de tube il se réalise une jointure étanche à l'eau.
Si la disposition décrite est montée de telle façon que les piè-
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ces de contact ?l et 22 viennent se placer supérieurement, on a également l'avantage que, si - le tube étant enlevé - de l'eau s'accumulait dans le support, celle-ci peut s'échapper par l'ouverture de la fente dans le couvercle 31 avant d'atteindre les pièces de contact. Il est entendu que les ex-
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trémités des ressorts ±±, ¯gà entrent en contact alors avec l'eau, mais cel- les-ci ne se trouvent pas sous tension. De plus, le contact des ressorts
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23, 3à à travers la fente 3à est, pour la même raison, sans danger.
La forme d'exécution décrite peut dans certains cas déterminés présenter un inconvénient, notamment lorsque le couvercle 31 n'entoure pas hermétiquement l'organe 12 en forme de plaque, dans lequel cas le contact en-
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tre ces deux éléments n'est pas entièrement étanche à l'huràldît4.
Cet inconvénient est complètement supprimé par la construction suivant les figures 5, 6 et 7.
Dans ce cas la pièce moulée 12 se compose d'un ensemble en forme de boîte fermée, à la face antérieure, par un couvercle plat 31. Le bou-
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Ion 17 se termine dans le fond de la boite 12, tandis que le couvercle 31 .comporteau lieu d'une ouverture centrale, deux ouvertures 18., 39 èn regard des forages 40, 41 de la pièce moulée 12. Par chacune des ouver- tures 38, ±± et les forages correspondants 40, 41 on fixe un rivet creux, par lequel le couvercle est fixé sur la pièce moulée.
Ainsi se produirait à la face postérieure de la pièce moulée 12, à l'endroit des extrémités de ces rivets creux, une séparation non étanche, ce qui est évité en appliquant autour des forages 40, 41 à la face postérieure de la pièce moulée 12 des nervures 42, 43 se raccordant au bourrelet 19, lesquels bords 42, 43 assu- rent avec la plaque 18 une étanchéité supplémentaire.
Pour empêcher que les ressorts de contact 23, 24 se détachent et pour diminuer le frottement que ces ressorts subissent en fléchissant vers l'extérieur et vers l'intérieur on a prévu, sur le fond de l'organe en forme de boite ou pièce moulée 12, une nervure annulaire 44 sur laquelle les ressorts reposent avec leur coté inférieur., Entre les extrémités li- bres de ces ressorts la nervure est rehaussée sur la partie 27 laquelle se substitue aux butées d'arrèt ± de la figure 3.
A la figure 8, 4 indique à nouveau la paroi antérieure de la boite, sur laquelle on monte le support. La pièce moulée 12 est fixée à l'aide d'un boulon central 17 et d'un écrou avec interposition contre la paroi la d'un disque d'étanchéité en caoutchouc 18, et les organes de raccor- dement 15 et 16 de l'organe 12 passent par des ouvertures.du disque 18 et de la paroi 4, La pièce moulée 12 est munie à l'intérieur de bagues de contact ou ressorts pour recevoir les chevilles de contact du tube lumineux 10, les- quelles bagues de contact ou ressorts ne sont pas représentés.
Ces organes de contact sont recouverts de la façon connue d'une plaque-couvercle non représentée, qui est munie de fentes pour y placer les chevilles de contact du tube. A la figure 8 le support est dessiné avec le tube y adapté, qui est muni de façon connue aux extrémités de la paroi de verre d'un anneau métallique 45. Dans la pièce moulée 12 sont adaptées le long de la périphérie des saillies ou évidements 48, qui sont disposés héli- coidalement, pour former un joint à baïonnette avec la saillie 51 de la douil- le, placée autour de la pièce moulée. Cette douille est indiquée par le chif- fre 50. La douille est munie d'un bord 52, qui, de préférence, y est rappor- té et y fixé par vitrage.
Entre la pièce moulée et le bord 52 de la douille 50 est interpo- sé un anneau en matière élastique par exemple en caoutchouc. Cet anneau 53 entoure l'anneau métallique 45 du tube lumineux 10. Les bords 48 qui ont la forme hélicoïdale, sont interrompus dans le sens de la périphérie, en sor- te que le long de la périphérie il se forme des rainures 46. Lorsque la douille 50 est déplacée en sens axial, la saillie¯¯5.1 peut passer entre les bords 48, notamment par la rainure/ 4,6. Le long de la périphérie sont naturel- lement prévus différents bords, par exemple trois avec les rainures 46 inter- médiaires.
Le montage du support et du tube a lieu comme suit :
La douille 50 avec le bord 52 qui y est aménagé est glissée sur le tube 10. Ensuite on glisse sur le tube un anneau métallique 49 de for- me de préférence courbée en coupe, et on place la bague d'étanchéité 53 au- tour de l'anneau métallique 45 du tube. Le tube est placé avec ses chevilles de contact dans la pièce moulée 12.
La douille est maintenantglissée avec ses saillies 51 par les rainures 46 et tournée d'un quart de tour, en sorte qu'elle pousse avec le bord 19 contre la plaque de garniture 18, donc à la manière d'un joint de baïonnette. L'anneau en caoutchouc 53 est alors également comprimé, notamment entre le bord 52 et la pièce moulée 12, Lorsque la pression exercée par la douille n'est pas suffisamment grande, on peut la régler par rotation du bord 52, qui s'adapte par vissage dans la douille.
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WATERPROOF SUPPORT FOR FLUORESCENT TUBES.
The invention relates to a waterproof support for light tubes, such as fluorescent tubes, used for exterior lighting and for the lighting of damp rooms.
The fixtures for such applications are executed in a waterproof manner, while the lamp holders are, for example, fixed to them with screws.
The supports, in the constructions known to date, are composed of several parts connecting in a sealed manner, for example by the fact that they are screwed into one another, with the interposition of a plastic material, for example rubber as a moisture barrier.
To be able to mount the fluorescent lamps it is necessary to separate the elements of which the support is composed, while after mounting the fluorescent lamp they are assembled again.
Wear between the mutual elements or careless assembly causes the disappearance of the seal,
The known constructions make use of a rubber bush, which is partially tightened on the support and partially on the tube to ensure a tight seal.
Failure of this rubber socket or removal of a tubular lamp from the brackets, for example due to a defect in the tubular lamp, or for some other reason whatsoever, in known constructions, failure sealing so that moisture can get into the reinforcement and reach the connection cables could seriously damage the insulation resistance and cause the additional device to fail (ignition).
The invention attempts to remedy these drawbacks by achieving, at the place where the lamp supports are mounted, a perfect sealing.
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2 fire-proof against the inside of the frame with a single accessory, which must no longer be detached or removed after initial assembly, even if a tubular lamp has to be replaced or a similar operation must be carried out.
The support according to 1 - invention consists of a sealed molded part to be placed on a junction box; this molded part is provided with connecting members introduced under pressure and a fixing bolt also introduced under pressure; it is provided with a bearing edge which, with the interposition of a trim plate, is fixed, by means of the fixing bolt, against a wall of the junction box.
The invention is described in more detail below with reference to the accompanying drawings in which; FIG. 1 is a schematic view of a sealed frame with supports according to the invention.
Figure 2 is a section through a tube support according to the invention.
Figure 3 is a view of the base plate of the support.
Figure 4 is a view of the support cover.
Figure 5 is a front view of another embodiment.
Figure 6 is a rear view.
Figure 7 is a section taken along line VII-VII of Figure 5.
Figure 8 is another embodiment.
In Figure 1 a waterproof boot 1 contains the additional equipment (ignition). In the side walls of this box are connected
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dice, tightly, seamless tubes 2,. The other ends of these tubes are connected from sealed fggon to flat boxes at and fi, on which the tube supports fi, 7, 6 "2. are properly and tightly mounted. Starters for fluorescent tubes 10, 11 can be mounted in boxes 1, &, and 1 or in box l. This assembly forms a frame for two light tubes and it can be made for a single tube.
The construction of the supports for the tubes is shown in
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an enlarged scale in figures 2, ± and 1.0
In Figure 2 there is shown a part of the front wall of the box 4, the rear wall for example is removable.
In
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the front wall of the box 1. are provided with orifices for the passage of certain elements of the support of the tubes.
The tube support according to the embodiment shown is constituted as follows: it consists of a bottom plate or molded part 12 into which the contact members are introduced under pressure. In this
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in fact, said plate 12 is provided with projections 12, 1 coming from the workshop with said plate 12 and through which pass the contact and connection members. On the rear face of the plate 12, said contact members are provided with connection terminals 15, 16. Through the plate
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1. is fixed, centrally, a fixing bolt iz which protrudes from the front face of said plate 120 The front wall of the boot 1a is provided with holes for the; passage of the projections; u, 1k and of the jazz bolt Fixing the base plate 12 on the bolte à is done as follows.
Before placing said plate 12 on the box, a sealing plate 18 made of rubber or similar material is applied against the wall of the box.
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milaire. The molded plate 1g is peripherally bordered by an edge 12 which, together with the ring 18, forms the leaktight seal.
Next, a nut 20 is placed on the end of the bolt 17 protruding inside the wall of the boot ±, thus fixing it in a sealed manner.
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plate 12 against the wall of the box, The connection wires can
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then be connected to the connection terminals 12 "16. After the second tube support a, (figure 1) has also been fixed to the boot, and the connections have been made, the rear wall of the boot k can by interposition seal, be applied to the box.
The contact members passing through the bottom plate 20 end on the front face thereof in contact pieces 21, 22, which
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are clearly visible in Figure 3. These contact parts. &; 1, 2g cooperate with contact springs 23, <2 which ensure, at the same time, laliaison with the contact pins of the light tube.
The conformation of the springs 23j.2 is shown in FIG. 3. One end of the spring 23 is folded around two pegs 2, 2 <2. arranged on the plate 12. these pins can form a whole with said p1aqae. The spring 2 a is, therefore, tensioned in such a way that its free end rests against a stopper 2 of the plate 12. About towards the middle this spring has a part 28 folded outwards, constituting a support element for one of the contact pins of the light tube.
Towards its free end, the spring 23 is provided with a
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contact 3jQ. The construction and mounting of the second spring 24 are similar. It follows from this construction that, if no tube is mounted
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in the support, the springs 22, 2 are not in contact with the contact parts 3, 2 ", and in this case the springs 2 to 2. are not under tension.
Above the plate 12 is placed a cover 31, which can be
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fixed on said plate 1g using a nut 3.2 (figure 2). The cover closes tightly around the plate 12 and presents, in the known manner,
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two converging slits 33 and terminating in a common 3 "inlet When mounting the light tube 10, it is placed with the
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contact pins in the entry of the slots at shown in Figure 4, and then placed somewhat at an angle, so that the pin under-
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higher 2. falls into one of the slots 33. When this pin reaches the lower end of the slot and falls into the bent part 2i of the corresponding spring, for example 23 ,, the tube is rotated 90th.
The second peg g9 then falls into the other slot 33 and, after rotation, it will be in the curved part of the other spring. During this
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the springs 23.; * 2 are further pushed outwards against the elastic force, and in 1Q the ends come into contact with the corresponding contact pieces 21 22. Around the cover 31 is placed a rubber sleeve 35, provided at the ends with beads. The lower edge grips the edge of the cover, the upper edge grips the light tube, so that between this tube and the tube support a watertight joint is made.
If the arrangement described is mounted in such a way that the parts
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these contacts? 1 and 22 are placed on the upper side, we also have the advantage that, if - the tube being removed - water accumulates in the support, it can escape through the opening of the slot in the cover 31 before reaching the contact parts. It is understood that the ex-
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The hoppers of the springs ± ±, ¯gà then come into contact with the water, but these are not under tension. In addition, the contact of the springs
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23, 3à through the slot 3à is, for the same reason, harmless.
The embodiment described may in certain specific cases have a drawback, in particular when the cover 31 does not hermetically surround the member 12 in the form of a plate, in which case the contact in-
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These two elements are not entirely waterproof.
This drawback is completely eliminated by the construction according to Figures 5, 6 and 7.
In this case, the molded part 12 consists of an assembly in the form of a closed box, on the front face, by a flat cover 31. The cap-
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Ion 17 ends in the bottom of the box 12, while the cover 31. Comprises instead of a central opening, two openings 18., 39 in regard to the boreholes 40, 41 of the molded part 12. By each of the openings. tures 38, ± ± and the corresponding boreholes 40, 41 are fixed a hollow rivet, by which the cover is fixed on the molded part.
Thus, at the rear face of the molded part 12, at the location of the ends of these hollow rivets, a non-tight separation would occur, which is avoided by applying around the holes 40, 41 to the rear face of the molded part 12. ribs 42, 43 connecting to the bead 19, which edges 42, 43 provide an additional seal with the plate 18.
To prevent the contact springs 23, 24 from coming loose and to reduce the friction that these springs undergo when bending outward and inward, provision has been made on the bottom of the box-shaped member or molded part 12, an annular rib 44 on which the springs rest with their lower side., Between the free ends of these springs, the rib is raised on part 27 which replaces the stops ± of FIG. 3.
In FIG. 8, 4 again indicates the front wall of the box, on which the support is mounted. The molded part 12 is fixed by means of a central bolt 17 and a nut interposed against the wall 1a of a rubber sealing disc 18, and the connectors 15 and 16 of 1 The member 12 passes through openings in the disc 18 and in the wall 4, the molded part 12 is provided inside with contact rings or springs for receiving the contact pins of the light tube 10, which contact rings or springs are not shown.
These contact members are covered in the known manner with a cover plate, not shown, which is provided with slots for placing the contact pins of the tube therein. In figure 8 the support is drawn with the tube adapted to it, which is provided in a known manner at the ends of the glass wall with a metal ring 45. In the molded part 12 are fitted along the periphery of the projections or recesses. 48, which are arranged helically, to form a bayonet seal with the protrusion 51 of the socket, placed around the molded part. This socket is indicated by the number 50. The socket is provided with an edge 52, which, preferably, is brought back to it and fixed thereto by glazing.
Between the molded part and the edge 52 of the sleeve 50 is interposed a ring of elastic material, for example rubber. This ring 53 surrounds the metal ring 45 of the light tube 10. The edges 48, which have the helical shape, are interrupted in the direction of the periphery, so that along the periphery grooves 46 are formed. the sleeve 50 is moved axially, the projection 5.1 can pass between the edges 48, in particular through the groove / 4.6. Along the periphery are naturally provided different edges, for example three with the intermediate grooves 46.
The mounting of the support and the tube takes place as follows:
The sleeve 50 with the edge 52 arranged therein is slipped over the tube 10. Then a metal ring 49 of preferably curved cross-sectional shape 49 is slipped over the tube, and the sealing ring 53 is placed around it. of the metal ring 45 of the tube. The tube is placed with its contact pins in the molded part 12.
The sleeve is now slid with its projections 51 by the grooves 46 and turned a quarter of a turn, so that it pushes with the edge 19 against the gasket plate 18, therefore in the manner of a bayonet seal. The rubber ring 53 is then also compressed, in particular between the edge 52 and the molded part 12, When the pressure exerted by the sleeve is not sufficiently great, it can be adjusted by rotating the edge 52, which adapts by screwing into the socket.