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MACHINE POUR LA FABRICATION DE SACHETS CONTENANT UN PRODUIT A L'ETAT DIVISE,
PULVERULENT OU GRANULEo
Mon invention a pour but de permettre la fabrication automati- que de sachets de ce genre renforcés par une nervure longitudinale de ferme- ture et présentant un fond rentrant en forme de dièdre.
Un autre objet de mon invention consiste en une machine qui as- sure automatiquement le remplissage des sachets en produit fragmenté et leur fermeture, cette machine comprenant, en outre, un appareil pour fixer au som- met de chaque sachet une étiquette de repérage.
Un autre but est de prévoir un dispositif perforateur à course utile réglable, grâce auquel les sachets peuvent à volonté être perforés, s'il s'agit de produits destinés à la préparation d'infusions, comme le thé.
D'autres objets et avantages apparaîtront dans la description qui suit.
Dans les dessins:
La fig. 1 est une vue en élévation d'une forme préférée de la machine selon mon invention.
La fig. 2 en est une vue en plan par dessus.
Les fig. 3, 4 et 5 sont respectivement une vue en élévation, une vue en bout prise de l'extérieur du tambour et une coupe horizontale sui- ' vant la ligne V-V de la fig. 3, représentant les platines de guidage et le mé- canisme de commande du support auquel est fixé le mandrin mobile.
Les fig. 6, 7 et 8 représentent le deuxième appareil de pliage des parois latérales du sachet, en élévation de côté, en vue de bout et en plan par dessus.
Les fig, de 9 à 12 représentent de façon schématique les phases
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successives de pliage des parois de sachet et de confection d'une nervure de - renforcement longitudinale.
Les fig. 13 et 14 sont des vues en élévation et en plan du mé- canisme de coupe de la bande utilisée pour la confection du sachet, et d'un châssis redresseur.
Les fig. de 15 à 21 se rapportent à l'appareil de confection préparatoire du fond des sachets. La fig. 15 est une vue en plan par dessus, la fig. 16 est une projection sur un plan vertical parallèle à un plan radial - de symétrie indiqué par la trace XVI-XVI sur la fig. 15.
La fig. 17 est une vue en perspective de la partie supérieure de l'appareil, prise du côté opposé au plan de projection de la fig. 16.
Les fig. de 18 à 21 représentent les phases successives de fa- çonnage d'un fond provisoire nervure.
La fig. 22 est une vue en élévation d'un appareil servant au finissage du fond' des sachets .
La fig. 23 est une coupe suivant la ligne XXIII-XXIII de la fig. 22.
La fig. 24 représente à échelle agrandie la dernière étape de façonnage du fond rentrant, définitif.
La fig. 25 est une vue en élévation d'un appareil destiné à fermer les séchets et à insérer une étiquette dans la partie supérieure des sachets.
Les fig. 26 et 27 sont des coupes horizontales respectivement suivant les lignes XXVI-XXVI et XXVII-XXVII de la fig. 25.
Les fig. 28 et 29 sont des vues en plan schématiques du fonc- tionnement de certains organes de l'appareil représenté aux fig. 25 à 27.
Les fig. 30 et 31 sont une vue en élévation et une coupe ho- rizontale suivant la ligne XXXI-XXXi de la fig. 30, représentant l'appareil des sachets.
La fig. 32 est une vue en perspective de l'entonnoir de rem- plissage démonté avec son mécanisme vibrateur.
La fig. 33 représente, en perspective, un sachet terminé.
L'organe,principal de la machine est un tambour rotatif 1 dont l'arbre vertical est guidé dans un palier de butée non représenté, que porte le bâti 2.
Ce tambour est animé d'un mouvement de rotation intermittent et porte plusieurs paires de platines parallèles, sensiblement radiales 3, éduidistantes, qui alternent avec des encoches d'engrènement 4. Chacune de ces paires de platines vient se placer successivement devant les appareils suivants qui sont répartis autour d'une partie de la périphérie du tambour:
Un premier appareil 5 de transfert des feuilles et de pliage des parois latérales du sachet ; unsecond appareil de pliage 6 servant à con- fectionner une nervure longitudinale de renforcement; deux appareils de confec- tion du fond du sachet, désignés par les signes de références généraux 7 et 8; un appareil de remplissage du sachet 9 ; un appareil de fermeture des sachets remplis, désigné par le signe de-référence général 10.
La commande du mouvement alternatif du tambour 1 est assurée par un moteur électrique 11 entraînant, par vis tangente non visible, un arbre vertical 12, dont la partie supérieure est munie d'un double embrayage-débra- yage à cames 13 par lequel un pignon de commande 14 reçoit un mouvement de rotation intermittent toujours de même sens.
Ce pignon 14 engrène avec un pe- tit pignon 15 dont l'axe est solidaire d'un bras de manivelle 16 portant un galet 17. Le profil des cames de 1-'embrayage-débrayage 13 est déterminé de façon qu'à chaque tour de l'arbre 12 à mouvement rotatif continu., le pignon-
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14, monté sur cet arbre, n'est entraîné que pendant un demi-tour, le deu- xième demi-tour de l'arbre 12 correspondant à une temps d'arrêt du pignon
14. Le rapport des vitesses des pignons 14 et 15 est déterminé de telle ma- nière qu'à chaque demi-tour du pignon 14, le pignon 15, entraînant le ga- let 17, fait exactement un tour.
Le galet 17, entraîné par le bras 16, part de la position 17' (fig. 2), parcourt une circonférence et y revient s'ar- rêter un certain temps. Le galet 17 a un diamètre égal à la largeur d'une encoche 4. Pendant sa giration dans le sens de la flèche F1' ce galet 17 entraîne en rotation le tambour 1 suivant un angle correspondant à l'écart angulaire des encoches 4. L'arbre 12 porte une came non représentée, assu- rant la commande intermittente et alternative d'une tige 18 reliée à un sa- bot 19, qui agit sur un tambour de frein 20 monté sous le tambour princi- pal 1. Ce mécanisme de freinage entre en action vers la fin de chaque cour- se intermittente du tambour 1 pour annuler progressivement la force vive de ce dernier.
Un bras oscillant 22 monté sur un axe 23 et commandé à par- tir d'une came de l'arbre 12, porte à son extrémité éloignée de cet axe, une butée d'arrêt 24, qui vient se placer dans la position de la fig. 2 à la fin de chaque course intermittente du tambour 1, de manière à déterminer exactement la position d'arrêt de celui-ci, en coopération avec un flanc d'une encoche d'engrènement 4.
Les sachets sont fabriqués à partir d'une bande d'aluminium mince 25 enroulée sur une bobine débitrice 26. La bande 25 passe entre le poinçon 27 et la matrice fixe 28 d'un mécanisme de perforation comprenant des colonnettes 340 dont les mouvements verticaux sont commandés par un ar- bre à cames 29 au moyen d'un excentrique. Le poinçon 27 est monté sur les colonnetes 340 par l'intermédiaire d'écrous 351 en prise avec l'extrémité supérieure filetée des colonnettes 340. Une tige de réglage 350 pouvant tour- ner dans des paliers solidaires de l'organe 27, présente deux parties file- tées engrenant chacune avec une denture hélicoïdale formée à la périphérie des écrous 351.
En faisant tourner à la main la tige 350, on provoque donc le vissage ou le dévissage des écrous 351 sur les colonnettes 340 et, par suite, l'abaissement ou le relèvement du poinçon 27. Lorsque ce poinçon 27 est abaissé, la fraction utile de sa course descendante, c'est-à-dire la fraction pendant laquelle il coopère avec la matrice 28, est augmentée. Au contraire, cette fraction utile est diminuée 'et peut même être annulée si l'on relève suffisamment le poinçon 27. Dans ce dernier cas, la bande d'alu- minium 25 n'est plus perforée et l'on obtient des sachets non perforés qui peuvent être utilisés pour maintenir en réserve des doses déterminées d'un produit. La commande manuelle de la tige 350 peut s'effectuer pendant la mar- che de la machine.
L'arbre 29 porte un autre excentrique relié par une bielle 30 au bras de transmission 31 d'un mécanisme d'avancé muni d'une plaquette d'ap- pui 32 qui est animée d'un mouvement de translation de droite à gauche pour faire avancer la bande d'aluminium 25. Lors de son mouvement de retour vers la droite, en se reportant aux fig. 1 et 2, la plaquette 32 est soulevée au- dessus de la piste d'avance 33.
Un doigt recriligne d'arrêt 34 peut venir s'appliquer sur la bande 25 à l'extrémité gauche de la piste 33. En se reportant aux fig. 13 et 14, on voit que ce doigt 34 est solidaire d'un moyeu pouvant tourner au- tour d'un axe 35. Ce moyeu fait corps avec un bras de manivelle 36 articulé sur une bielle de transmission 37. Un châssis redresseur 38 peut pivoter au- tour d'un axe horizontal 39. Ce châssis 38 est commandé au moyen d'une biel- le 40 et d'une manivelle 41 à partir de l'arbre à cames 29 par l'intermé- diaire d'un renvoi 42. Le pourtour rectangulaire du châssis redresseur 38 correspond à la feuille rectangulaire qui est découpée dans la bande d'alu- minium 25 au début du redressement de ce châssis.
Pour assurer ce découpage, le bord du châssis 38 contigu au doigt de retenue 34 en position abaissée, a la forme d'une arête coupante 43 qui peut assurer le cisaillement d'une ban- de 25 en coopération avec l'extrémité de la piste d'avance 33 et le doigt 34
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qui maintiennent serrée en eux la bande d'aluminium 25 pendant son cisail- lement par l'arête coupante mobile 43. Le châssis redresseur 38 est pourvu,. à l'opposé de l'axe 39, d'un cliquet de retenue 45 sollicité par un ressort 46 et présentant un bec destiné à serrer l'un des bords de la feuille rec- tangulaire f découpée dans la bande d'aluminium, lorsque ce châssis 38 pi- vote dans le sens de la flèche F3, pour empêcher le glissement et la chute de cette feuille.
Lorsque ce châssis 38 atteint la position verticale repré- sentée à la fig. 13, le cliquet 45 bute contre le bord supérieur du tambour 1, de sorte que le bec libère la feuille d'aluminium par oscillation du cli- quet 45 autour de l'axe 47 dans le sens des aiguilles de montre.
Les paires de platines 3 encastrées dans des rainures radia- les du tambour 1 sont en métal et portent, vers la périphérie du tambour, ' une matrice enfibre 67. Chacune d'elles présente des coulisses horizontales de guidage 50 le long desquelles est guidé un coulisseau 51 muni d'un guide vertical 52 pour une colonnette de support 53 qui porte parallèlement à elle- même un mandrin conformateur 54 (fig. 3, 4 et 5). Les mouvements horizontaux du coulisseau 51 sont commandés au moyen d'un levier coudé 55 oscillant au- tour d'un axe fixe 56 et dont les extrémités sont en prise , l'une avec une traverse 57 du coulisseau 51, l'autre avec une tige tranversale 58 montée dans une barre de transmission 59 dont les mouvements verticaux alternatifs sont produits par des poussoirs de coulisseaux 60.
Les déplacements verti- caux alternatifs du support 53 et, par conséquent, du mandrin 54, sont com- mandés par des poussoirs périphériques 61 parallèles aux poussoirs 60. L'ex- trémité inférieure du support 53 présente un épaulement 62; de même, l'eg trémité inférieure de la barre de transmission 59 est munie d'un épaulement 63 s'étendant dans le sens radial par rapport au tambour 1. Ces épaulements 62 et 63 sont destinés à coopérer avec les chapes d'entraînement 64 et 65' dont sont pourvus respectivement les poussoirs 60 et 61, ceci dans le but de commander des courses descendantes des organes 53 et 59. Le coulisseau 51 est pourvu d'une bille d'arrêt 101, qu'un ressort 102 sollicite de s'appli- quer dans l'un ou l'autre des crans d'arrêt 103 ménagés sur une face plane du support coulissant 53.
Cette bille 101 en s'engageant élastiquement dans les crans 103 sert à fixer les diverses positions verticales du support 53 du mandrin 54, indépendamment des effets de la pesanteur.
Le premier appareil placé à proximité du tambour 1, qui ef- fectue le transfert des feuilles et le pliage des parois latérales du sa- chet, comprend: le châssis redresseur 38 avec le cliquet 45 et un disposi- tif complémentaire de retenue du bas des feuilles, le poussoir périphéri= que 61 et le poussoir de coulisseau 60, commandés par l'arbre à cames hori- zontal 29, le mandrin 54 et la matrice 67 situés, pendant l'arrêt du tam- bour, dans un plan de symétrie vertical du châssis redresseur.
Cet ensemble d'organes fonctionne comme suit :
Le mandrin 54 se trouve tout d'abord au-dessus du tambour, sur une verticale située entre la matrice 67 et l'axe du tambour. Sous l'ac- tion du poussoir de coulisseau 60 et de sa chape 64 en mouvement descendant, le mandrin 54 s'éloigne de l'axe du tambour et vient dans la position 54' tracée en trait mixte sur la fig. 13. Simultanément, le châssis redresseur 38, en pivotant dans le sens F3 autour de l'axe 39, par la commande de la bielle 40, vient placer une feuille rectangulaire d'aluminium f contre la périphérie du tambour puis le mandrin 54 s'abaisse verticalement par l'ef- fet de la course, descendante du-poussoir 61 et de la chape 65 sur l'épaule- ment 62.
Vers la fin du redressement du.châssis 38, le cliquet 45 heurte, par son extrémité gauche (fig. 13), le bord supérieur du.tambour et, tout-à- fait en fin de redressement, ce cliquet 45, en oscillant dans le sens F40' libère le bord supérieur de la feuille f. Ensuite, le mandrin 54 s'abaisse verticalement le long de la face extérieure de la feuille f, par rapport au tambour, un évidement étant prévu dans le châssis redresseur 38, à cet effet. Sitôt cette descente terminée, le poussoir 60 commence à monter et le mandrin effectue, par suite, une course dans le sens F41; ce poussoir
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enfonce alors la partie médiane de la feuille f dans la matrice 67 jusqu'au fond de celle-ci.
Simultanément, ,le châssis redresseur 38 est rabattu jusqu'à l'horizontale, en oscillant en sens contraire de F3; L'enfoncement du mandrin 54 dans la matrice 67 produit un pliage de la feuille f suivant deux lignes longitudinales parallèles 68, 69, formées sur deux arêtes voisines du man- drin 54. Quand ce plisage est terminé, la feuille f présente deux pans laté- raux fa, fb, reliés par une face postérieure fc du sachet en cours d'ébauche
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{fig. l4.)T
Après cela, le tambour effectue une rotation partielle pour préparer le recommencement du cycle d'opérations décrit avec une nouvelle feuille d'ébauche f.
Chaque matrice 67 porte dans sa partie inférieure un cliquet d'extraction 70 normalement effacé dans un logement 71 et pouvant osciller autour d'un axe 72. Le rôle de ce cliquet 70 sera décrit plus loin.
Le second appareil de pliage 6 de la machine comprend (fig.6 à 12) une première pince 75 montée sur un arbre oscillant vertical 76 et une seconde pince 77 montée sur un second arbre oscillant 78. Cet appareil pré- sente en outre une cornière de butée fixe verticale 79 dont une aile 79a se trouve sensiblement dans le prolongement d'une paroi latérale de la matrice 67 en position d'arrêt du tambour. Le sommet 79b de l'angle droit rentrant formé par la cornière 79 se trouve à une distance de la paroi antérieure 54a du mandrin 54 sensiblement égale à la moitié de la largeur de cette paroi 54a. Le bâti 81 de cet appareil de pliage porte un arbre vertical 82 sur le- quel est monté un rouleau 83 servant à guiderun ruban de maintien 84.
G e ru- ban est enroulé d'autre part sur les rouleaux tendeurs 85, 86 et sur un rou- leau de retour 87 (fig. 2) Les rouleaux tendeurs 85 et 86 sont montés respec- tivement sur les bras 87 et 88 solidaires d'arbres verticaux, ces bras servant à modifier la tension d'enroulement du ruban 84 sur l'ensemble des rouleaux.
Le ruban 84 est appliqué contre une partie de la périphérie du tambour 1 s'é- tendant sensiblement de l'encoche 4 voisine du deuxième appareil de pliage jus- qu'à un endroit situé au-delà de l'appareil de fermeture 10 dans le sens de rotation F2 du tambour. Ce ruban sert à maintenir le sachet dans la matrice 67 au cours des opérations de façonnage du fond, de remplissage et de fermetu- re.
Le fonctionnement du deuxième appareil de pliage 6 est le sui- vant :
Lorsque le mandrin 54 et la feuille f qui a subi son premier pliage et présente deux pans parallèles fa, fb, arrivent en face de ce deu- xième appareil, le pan fa de la feuille subitune amorce de pliage autour de l'arête 54b du mandrin vers la fin de la course intermittente du tambour (voir fig. 9).
Sitôt après, la première pince 75 oscille dans le sens F4 au- tour de l'arbre 76 pour venir appliquer les deux pans fa , fb de la feuille dans la cornière 79,ce qui a pour effet de plier une double épaisseur de la feuille d'ébauche suivant un angle droit dans le fond 79b de la cornière 79 (fig. 10). Par une oscillation en sens inverse de la flèche F4,la première pince 75 se retire de la cornière 79 et revient occuper la position neutre visible à la fig. 8.
La seconde pince 77 entre ensuite en action; elle pivote avec son axe 78 jusqu'à ce que sa face antérieure 77a vienne en contact avec les extrémités longitudinales de la feuille d'ébauche ± en repliant celles-ci suivant un angle aigu dont le sommet est situé théoriquement au fond 79b de la cornière de butée 79 comme on le voit à la fig. 11. Cette opération sert à préparer le pliage définitif des parties marginales de la feuille f qui s'effectue par une seconde intervention de la première pince 75. Dans cette dernière opération., la pince 75, en oscillant une seconde fois dans le sens de la flèche F , replie complètement l'une sur l'autre les parties margina- les des pans fa et fb de la feuille d'ébauche f.
On obtient ainsi une ner- vure saillante 300 formée de quatre épaisseurs de la tôle constituant la feuil-
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le d'ébauche (fig. 12) . Après le retrait de la première pince, le tambour 1 effectue une nouvelle rotation dans le sens F2, au début de laquelle la ner- vure de renforcement longitudinale 300 est rabattue contre la face antérieu- re 54a du mandrin grâce à l'action de l'aile 79a de la cornière de butée fi- xe 790 Le sachet en cours d'ébauche présente donc tout le long de sa quatriè- me paroi fd, une nervure de renforcement longitudinal 3000 Lorsque le tambour repart suivant F2, cette nervure est écrasée et lissée sur la paroi fd par l'action du ruban 84 et du rouleau 83.
Le troisième appareil de pliage (7, fige 2), qui sert à confec- tionner partiellement le fond du sachet, comprend deux arbres oscillants ver- ticaux de commande 91, 92, commandés à partir d'un arbre à cames situé à l'intérieur du bâti 2 de la machine. Ces arbres oscillants 91, 92 sont guidés dans des paliers 93, 94 de la charpente fixe 95 de l'appareil (fig. 15 et 16).
Cette charpente 95 est munie d'une glissière à section rectangulaire 96 dont le grand axe de symétrie est disposé dans le plan radial, par rapport au tam- bour 1, que viennent occuper les axes principaux du mandrin 54 et de la ma- trice 67,en position d'arrêt du tambour en regard de l'appareil 7. Cette glis- sière 96 porte un coulisseau 97 relié par des biellettes 98 à une paire de pinces latérales 99 capables d'osciller dans un plan horizontal un peu au- dessous de la face supérieure du tambour la Ces pinces latérales 99 peuvent osciller autour d'un axe de pivotement fixe 105 (figo 15). L'arbre oscillant 91 porte un bras 106 muni d'un galet 107 en prise dans une rainure transver- sale 108 du coulisseau 97.
Le bras transmetteur 106 porte, à l'opposé du galet 107, une tige montante 109 en contact, par une rotule 110, avec la grande branche coudée 111 d'un levier du second genre pivotant autour d'un axe vertical 112, la petite branche 113 de ce levier présentant une extrémité à surface rugueuse 114 destinée à s'appliquer sur la partie supérieure de la quatrième paroi du sachet au cours de sa fabrication.
Un ressort 115 sollicite le levier 111- 113 dans le sens de la flèche F6 autour de l'axe 1120
L'arbre oscillant 92 porte un bras 116 qui est articulé par une biellette de longueur réglable 117 à une manivelle réceptrice 118 calée sur un arbre oscillant horizontal 119 qui porte une came 120 visible en perspec- tive à la fig. 17 A l'opposé des arbres 91 et 92 par rapport au plan de symétrie radial susmentionné, l'appareil de pliage comporte deux leviers com- plémentaires 121, 122 pouvant osciller indépendamment autour d'un axe 123 tourillonnant dans un palier de la charpente 95. Le plan d'oscillation de ces leviers 121 et 122 est perpendiculaire à celui des pinces latérales 99.
L'extrémité supérieure du levier 121 forme un bec de façonnage 124. Une ti- ge transversale 125 solidaire du levier 121 est engagée dans une rainure de guidage 126 de la came 120 de telle manière que les oscillations de la came provoquent des oscillations asservies du levier 121 par l'action de la par- tie spirale 126a de la rainure 126. Le levier 122 porte une tige transversa- le 127 dont une extrémité est engagée dans une seconde rainure 128 de la ca- me 120, ce qui permet de faire osciller ce levier 122 en fonction des oscil- lations de la came 120.
Un curseur 130 peut coulisser le long d'une glissière 131 que porte le levier 122.Ce curseur 130 est muni d'un galet 132 en con- tact avec la périphérie de la came 120; il est rappelé suivant le sens de la flèche F7 par un ressort de traction 133 dont l'extrémité inférieure est fi- xée par une vis 134 au levier 122. Le curseur 130 est muni d'une barrette plieuse 135 tandis que l'extrémité supérieure du levier 122 porte une bar- rette de conformation 136 montée en porte-à-faux. La glissière 131 a une orientation telle que la barrette plieuse 135 vient se placer d'un côté de la barrette de conformation lorsque le curseur 130 monte suivant la flèche F8.
Le fonctionnement de cet appareil de pliage est le suivant s
L'arbre oscillant 91 oscille d'abord suivant la flèche F9 de sorte que le coulisseau 97 en se déplaçant dans le sens de la flèche F10'
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provoque le serrage partiel des pinces latérales 99. Celles-ci forment, dans la partie inférieure des deux parois latérales du sachet, deux gouttières symétriques fg-fh qui s'amorcent au-dessous de l'extrémité en V du mandrin
54. Cette opération a encore pur effet de rapprocher l'une de l'autre les extrémités inférieures des parois frontales fc et fd du sacheto Le mandrin
54 se soulève quelque peu avant la fin de la course de rapprochement des pinces latérales 99, afin de délimiter'la partie verticale des parois latérales Fa, fb avant le.façonnage du fond.
A la fin de l'oscillation du bras 106 dans le sens F9, la tige 109 permet au levier 111-113 d'osciller un peu dans le sens F, par l'action du ressort 115. L'extrémité rugueuse 114 du levier 111-113 s'applique alors contre la partie supérieure de la paroi de sachet et empêche celui-ci de suivre le soulèvement du mandrin 54.
L'arbre 91 oscille ensuite dans le sens F12 et le coulisseau 97, ainsi entraîné suivant le sens de la flèche F13' provoque le desserrage des pinces 99 qui oscillent autour de l'a- xe fixe 1050 Après un temps d'arrêt, l'arbre de commande 92 oscille dans le sens de la flèche F14' ce qui fait osciller la came 120 dans le sens de 'la flèche F15' Les parties en spirales presque rectilignes des rainures 126 et 128 de la came 120, en agissant sur les tiges transversales 125 et 127, pro- voquent le rapprochement des leviers complémentaires 121 et 122.
Au début de ce rapprochement, la barrette de conformation 136 vient en contact avec le bas de la paroi frontale fd du sachet, tandis que le bec 124 s'applique sur la paroi opposée fc dudit sacheto Lorsque la course de rapprochement des le- viers complémentaires 121 et 122 est terminée, on voit, en se reportant à la figo 19, que le bec 124 a commencé de plier l'extrémité inférieure de ces . parois fc et fd autour de l'arête inférieure de la barrette conformatrice 136.
La came 120 continue à tourner dans le sens de la flèche F15' et sa rampe 138 soulève le galet 132, ce qui fait monter le curseur 130 suivant la flècheF8' de sorte que la barrette plieuse 135 vient en contact avec les extrémités déviées des parois fd et fc pour les plier complètement autour de l'arête inférieure de la barrette conformatrice 136 (voir figo 20). La came 120 os- cille ensuite en sens de la flèche F,, afin que le curseur 130 s'abaisse le long de la glissière 131, entraîné par le ressort 133. La barrette 135 s'est ainsi éloignée de la barrette supérieure 136 et de la nervure 140 qui constitue la fermeture du fond provisoire du sachet (voir fig. 21).
Avant que l'arbre 92 en oscillant suivant la flèche F17' détermine l'écartement des leviers complémentaires 121 et 122, le tambour 1 recommence une rotation intermittente grâce à laquelle le sachet avec sa nervure 140 se dégagent la- téralement de la barrette conformatrice 136, le pli de la paroi fd du sachet glissant alors le long de cette barrette 1360
Le troisième appareil de pliage (référence 8, fig.
2) est des- tiné à terminer le fond du sacheto Il comprend une colonne fixe de support 155 à glissière verticale 142 sur laquelle sont montés un coulisseau supé- rieur 143 portant un axe d'articulation 144 d'une paire de pinces de finis- sage 145, et un coulisseau inférieur 146 relié par un axe d'articulation 147 à un bras oscillant 148 qui pivote autour d'un axe horizontal 149. Ce bras 148 est commandé par l'intermédiaire d'une tige de transmission 150 à mouvement alternatif produit au moyen de l'arbre à cames 29. On peut régler l'amplitude des déplacements verticaux alternatifs du coulisseau 146 en dé- plaçant un doigt transversal terminal de la tige 150 dans une boutonnière 151 pratiquée dans le bras 148.
Les pinces de finissage 145 sont reliées par des biellettes 152 à un axe de transmission 153 porté par le coulisseau 146.
Les coulisseaux 143 et 146 sont guidés le long d'une colonne cylindrique 154 montée dans le support 155. Le coulisseau supérieur 143 présente un côté 143a qui dépasse la glissière 1420 Une tige filetée 156 fixée dans le sup- port 155 porte un écrou de réglage 157 qui sert à comprimer plus ou moins un ressort 158 contre une oreille 159 que présente un levier d'appui 160 monté sur un pivot 161 solidaire du support 1550 Ce-levier 160 est muni d'un galet d'appui 162 appliqué par l'action du ressort 158, contre le côté 143a du cou-
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lisseau 143.Le levier d'appui 160 et son galet 162 déterminent un couple de torsion sur le coulisseau 143, dans le sens de la fléche F19 autour de la colonne cylindrique 154,
ce qui freine les mouvements de ce coulisseau le long de la glissière 142.
Le fonctionnement de cet appareil est le suivant:
Lorsqu'un sachet en cours de fabrication s'arrête en regard du champ d'action des pinces de finissage 145, la tige de commande 150 mon- te d'une quantité réglée, de sorte que le coulisseau inférieur 146 exerce une poussée ascendante sur l'axe 1530 Etant donné l'action de freinage que subit le coulisseau supérieur 143, ce dernier reste primitivement immobile et les pinces de finissage 145 se resserrent en oscillant autour de l'axe fi- xe 144. En se resserrant, les pinces 145 écrasent l'une contre l'autre les parois constitutives de la nervure 140 encore en saillie au bas du sachet.
Quand les pinces 145 sont ainsi serrées à bloc, la tige de commande 150, qui continue sa course ascendante,fait monter dès lors les deux coulisseaux 146, 143 devenus solidaires par l'effet du blocage des pinces 1450 Ces der- nières repoussent alors la nervure 140 vers le fond de l'entaille en V, 162, prévue à la base du mandrin 54, ce qui a pour effet de former un fond ren- trant 164 en forme de dièdre pour le sachet 100 (fig. 24)La face antérieu- re 145a des pinces 145 présente dans la position visible à la fig. 24, une obliquité relative correspondant à celle des branches de l'entaille en V, 162, de sorte que la forme du fond du sachet est déterminée avec précision.
Lors de la dernière phase de la course ascendante des coulis- seaux 143-146, le mandrin 54, qui était provisoirement resté immobile pour coopérer à la formation du fond du sachet, s'élève à son tour, suivi d'ail- leurs par les pinces 145, sur un parcours bien déterminée Il en résulte que tout le sachet est soulevé de la quantité voulue pour que sa partie supé- rieure, à section rectangulaire, émerge de la face supérieure du tambour.
Cela est nécessaire pour permettre ultérieurement la fermeture du sachet au moyen d'organes qui travaillent au-dessus de cette face supérieure du tam- bour.Après un temps d'arrêt qui est utilisé comme on va le décrire, c'est seulement le mandrin qui recommence à monter pour sortir complètement de la matrice 67, puis ce mandrin est rappelé horizontalement vers le centre du tambour. On remarquera que les pinces 145, en serrant fortement la nervure 140, empêchent le sachet de suivre le mandrin 54 dans la seconde partie de sa course ascendanteo
Lorsque la tige de transmission 150 commence à redescendre, l'effet du freinage sur le coulisseau supérieur 143 est plus faible qu'à la course montante de ce coulisseau.
Pendant le temps d'arrêt du mandrin dans la position représentée à la figo 23, les pinces 145 en se desserrant par suite de la traction descendante exercée sur les biellettes 152, subis- sent de la part des flancs de l'entaille en V renversé 162, une réaction à composante dirigée de haut en baso Cette réaction favorise la descente du coulisseau supérieur 143
La machine comporte, à la suite des appareils de pliage dans le sens de rotation du tambour 1, un appareil de remplissage des sachets en produit à l'état divisé qui est contenu dans un réservoir cylindrique en verre 170 à monture annulaire 371 porté par un support 171 (fig.30 et 31).
Une plaque ronde épaisse 172, constituant un faux-fond pour le réservoir 170, présente douze perforations cylindriques 173 éduidistantes, destinées à venir successivement se placer en regard d'une ouverture fixe 174 ménagée dan un3 plaque de base 186. Ces perforations 173 calibrées de manière à contenir chacune la dose de produit que doit contenir le sachet. L'ouvertu- re fixe 174 est centrée sur le même axe vertical qu'un entonnoir de rem- plissage E fixé au support 171.
La plaque épaisse 172 peut tourner sur elle- même et par rapport à la plaque de base 186. Le pourtour de la plaque épais- se 172 présente des dents de rochet 176 contre le flanc abrupt desquelles est appliquéun cliquet d'entraînement,177 articulé sur la bielle de trans- mission 178. Un arbre oscillant 179 commandé à partir de l'un des arbres à cames de la machine, porte un bras manivelle 180 relié par une 'articulation
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181 à la bielle 1780 Un ressort 182 maintient la bielle 178 en position cor- recte par rapport à la denture de rochet 176 et un ressort de traction 183' tend à maintenir le cliquet 177 dans le fond du creux séparant les dents 176.
La monture annulaire 371 porte une plaquette obturatrice 175 dont la face inférieure est en contact avec le faux-fond 172 et masque le bord supérieur de chacune des perforations 173 lorsque celles-ci se placent au-dessus de l'ouverture fixe 1740
Un pivot 185 monté au centre de la plaque de base 186'sur la- quelle repose la plaque épaisse 172, est muni à son extrémité inférieure d'une couronne dentée 187 servant de crémaillère. Cette couronne 187 repo- se sur une butée axiale 188 et peut tourner autour du pivot 185. La bielle 178 est reliée par un axe d'articulation 189 à une barrette 190 montée de façon rotative autour du pivot 1850 Cette barrette 190 porte un bonhomme à ressort 191 maintenu élastiquement en prise avec la crémaillère 187.
L'entonnoir E, fixé par sa grande base au support 171, porte un palier latéral 193 dans lequel peut osciller l'axe dun vibrateur. Ce vi- brateur, qui affecte la forme d'un levier à deux branches coudées dans des plans orthogonaux, est muni d'un plot de choc 195 destiné à frapper la par- tie inférieure de l'entonnoir E. Un ressort 196 est tendu entre une vis de fixation 197 solidaire de l'entonnoir, et un crochet 198 fixé au voisinage du coude de la branche sensiblement horizontale 200 du vibrateur.
Cette bran- che 200 traverse des perforations 201 pratiquées dans l'entonnoir E, son ex- trémité libre est maintenue en contact avec la crémaillère 187, par l'action du ressort de traction 1960
Le fonctionnement de cet appareil est le suivant :
L'arbre de commande 179, en oscillant dans le sens de la flè- che F20' actionne la bielle 178 et le cliquet 177 de manière à faire tourner la plaque épaisse 172 d'un angle égal à l'écart angulaire des perforations 1730 L'une de celles-ci, qui s'est remplie du produit contenu dans le ré- servoir 170, par exemple des feuilles .de thé, est amenée sous la plaquette obturatrice 175, et s'arrête dans une position de vidange, exactement en re- gard de l'ouverture circulaire fixe 174 de la plaque de base 186.
Les feuil- les de thé occupant la perforation 173 venue en position de vidange, peu- vent alors tomber dans l'entonnoir E et, de celui-ci, dans le sachet dont l'extrémité supérieure ouverte est venue se placer exactement au-dessous de l'entonnoir et s'y maintient pendant l'arrêt du tambour principal 1. L'é- coulement des feuilles de thé ou de tout autre produit à l'état divisé, gra- nulé ou pulvérulent, que contient le réservoir 170, est facilité par la vi- bration de l'entonnoir E provoquée par le vibrateur 195-200. En effet, la couronne à crémaillère 187 tourne dans le sens de la flèche F lorsque l'arbre de commande 179 oscille suivant F21 pendant l'arrêt du sachet.
La bran- che 200 du vibrateur est alors mise en vibration par Inaction combinée de la crémaillère 187 et du ressort 196, de sorte que le plot 195 frappe l'enton- noir E à une cadence rapideo
Lors du déplacement angulaire subséquent du tambour 1, le sachet rempli est emmené vers l'appareil de fermeture et un autre sachet vide vient prendre sa placeo Aussitôt après, l'arbre de commande 179 qui, à l'achève- ment de son oscillation précitée suivant F21' avait placé le cliquet 177 en prise avec une dent de rochet suivante 176, exécute une nouvelle oscillation dans le sens de la flèche F20' ce qui a pour effet de recommencer le cycle des opérations décrites en amenant une autre perforation cylindrique 173 en re- gard de l'ouverture fixe 1740
La machine décrite est équipée d'un appareil de fermeture des sachets,
de référence 10 à la figo 2. Cet appareil comprend deux arbres oscil- lants verticaux de commande 205 et 206 mis en mouvement par l'un des arbres à cames de la machine et guidés dans des paliers 207 et 208. L'arbre 205 por- te un bras manivelle 209 muni d'un galet 210 en prise dans une rainure d'un coulisseau 211 mobile le long d'une glissière 2120 Ce coulisseau 211 est.:
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lié par des biellettes 213 à des pinces latérales 214 oscillant horizontale- ment au-dessus de la surface supérieure du tambour le Ces pinces 214 sont destinées à former dans les parois latérales du sachet vers leurs extrémités supérieures deux plis rentrants 216 (figo 28).
L'arbre oscillant 206 commande un mécanisme transmetteur des- tiné à faire coulisser en sens contraire l'un de l'autre et de quantités égales deux coulisseaux supérieurs 217 et 218 qui sont guidés dans des per- forations que présentent deux parois verticales 270-271 appartenant au bâti de l'appareilo L'arbre oscillant 206 porte un bras manivelle 273 muni d'un bouton 274 engagé dans une fente d'un levier oscillant horizontal 220. Le levier 220 présente encore deux boutonnières 221-222 dans chacune desquelles est engagé un taquet 223 solidaire de l'un des coulisseaux 217-218 (fig. 26).
Le coulisseau 217 est solidaire d'une barre coudée dont l'extrémité voisine du tambour porte des empreintes de gaufrage 227. Corrélativement, le coulis- seau 218 est solidaire d'une barre coudée portant à son extrémité voisine du tambour,des empreintes de gaufrage 228 conformées de manière à pouvoir coopérer avec les empreintes 2270
Cet appareil est associé à un dispositif de pose et de fixation d'une étiquette dans l'extrémité supérieure du sacheto Le dispositif en ques- tion comprend une bobine 230 sur laquelle est enroulé un ruban de carton 231 à partir duquel seront confectionnées les étiquettes. Ce ruban 231 passe sur un galet de guidage 232 et au-dessous de celui-ci entre les griffes d'en- traînement 234 et 235 du mécanisme d'avance qui est commandé par une tringle verticale à mouvements alternatifs 236.
L'extrémité supérieure de cette trin- gle 236 porte un axe transversale 237 présentant une perforation taraudée dans laquelle est vissée une tige de réglage 238 en prise dans un écrou 239 monté à l'extrémité d'un levier basculant 240 dont l'axe de basculement 241 est disposé dans un palier 242 monté sur le bâti 243 de l'appareil. En rai- son de la disposition oblique du galet 232 et des griffes 234 et 235 par rap- port au plan radial du tambour qui passe par l'axe de symétrie du mandrin en position d'arrêt pour la fermeture dusachet, l'extrémité inférieure du ruban 231 est introduite sensiblement suivant la diagonale de la section rectangu- laire 100 du sachet.
La griffe 235 fait partie d'un levier d'appui 244 dont l'axe d'oscillation 245 est monté sur un coulisseau 246, monté sur une glis- sière verticale 247. Ce coulisseau 246 porte la griffe 234' Un ressort de traction 248, tendu entre le levier d'appui 244 et un support fixe 249, tend à écarter la griffe 235 de la griffe 234. Le levier d'appui 244 est relié par un axe d'articulation 250 au levier basculant 240, pourvu d'une ouvertu- re allongée pour le passage de l'axe 250.
Le fonctionnement de l'appareil qui vient d'être décrit est le suivant :
Le sachet rempli, dont la section rectangulaire est désignée par la référence 100, est arrivé dans la position visible à la fig. 27. La tringle 236, en effectuant sa course montante, fait basculer le levier 240 dans le sens de la flèche F27 autour de l'axe 241, ce qui a pour effet d'ap- pliquer la griffe 235 contre la griffe 234 par oscillation du levier d'appui 244. Dans la suite de la course montante de la tringle 236, le basculement du levier 240 suivant la flèche F27' provoque la descente du coulisseau 246 qui, avec les griffes 234-235, entraîne le ruban 231 vers le bas, de la quan- tité voulue pour qu'il s'introduise dans l'extrémité ouverte du sachet un peu au-dessous des pinces latérales 214.
Sitôt après cette opération, la tringle 236 commence à remonter en faisant basculer le levier 240 dans le sens de la flèche F28' ce qui permet immédiatement au ressort 248 de faire osciller le levier d'appui 244 en sens contraire des aiguilles d'une montre (fig. 25), de sorte que la griffe 235 s'écarte de la griffe 234 et libère ainsi le ruban 231.
La tringle 236 continuant à descendre, l'oscillation du levier 240 dans le sens de la flèche F28 a pour effet de faire remonter le coulisseau 246 le long de la glissière 247 ; les, griffes 234 et 235 vien-
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nent alors occuper une position supérieure d'où elles seront prêtes à ressai- sir le ruban 231 et à le faire descendre de la quantité désirée dans l'extré- mité ouverte d'un autre sachet, suivant le cycle d'opérations qui vient d'ê- tre décrito
L'arbre de commade 205 oscille dans le sens de la flèche F22' de sorte que les pinces latérales 214 en oscillant autour de l'aXe fixe 280,
se rapprochent du plan de symétrie radial SS de la matrice 67 et forment les plis rentrants 216 dans les parois latérales du sachet et du même coup exer- cent une légère pression sur les faces opposées de l'extrémité inférieure du ruban 231 qui a été introduit dans la partie ouverte du sachet (fige 28).
Après cela, l'arbre 205 oscille suivant le sens de la flèche F23 et provoque ainsi l'écartement des pinces 214. L'arbre 206 oscille à son tour dans le sens de la flèche F24' de sorte que le levier à double effet 220 en oscillant sui- vant F37 autour de l'axe 281, déplace le coulisseau 217 dans le sens de la flèche F25 et le coulisseau 218 dans le sens de la flèche F26 Ce double mou- vement rapproche les empreintes de gaufrage 227 et 228 l'une de l'autre.
Ces empreintes correspondantes viennent en contact avec l'extrémité supérieure des parois frontales du sachet, les inclinent vers le plan de symétrie BB de celui-ci (voir fig. 29) et les appliquent enfin sur l'étiquette 290 qui vient d'être formée par sectionnement du ruban 231 Ce sectionnement est produit par une lame coupante oblique 252 fixée sur la face supérieure du coulisseau 218 et coopérant avec une lame droite 253 montée sur l'autre coulisseau 217.
Ces lames 252 et 253 sectionnent le ruban 231 à la manière d'une cisaille coulissante.
Lorsque les sachets sont terminés et munis d'une étiquette 290, ils quittent l'appareil de fermeture 10, étant entraînés par la rotation in- termittente du tambour 1 ; sont ainsi amenés en plusieurs déplacements au poste de décharge 260 (fig. 2) où se trouve un couloir d'évacuation 261 com- muniquant avec une boîte réceptrice 2620 Une lame élastique 263 fixée sur un support 264 faisant saillie au-dessus du bâti 2, présente une partie active oblique par rapport au plan radial de symétrie des platines 3 qui se trouve en regard du poste 2600Cette lame-ressort 263 a pour effet d'amorcer le bas- culement des sachets 100 au fur et à mesure de leur arrivée au poste 260.
Une butée oblique fixe 265 située sous le tambour 1 et visible sur les fig. 3 et 5, coopère avec la queue du cliquet 70 pour le faire osciller dans le sens de la flèche F30 autour de l'axe 72, afin que le cliquet 70 écarte la partie inférieure du sachet 100 du fond de la matrice 67. L'action combinée du cli- quet 70 et de la lame-ressort oblique 263 dégage complètement les sachets terminés 100 des matrices 67 et les fait tomber dans le couloir d'évacuation 2610
Le sachet complètement terminé 100 et muni d'une étiquette de repérage 290, est représenté vu en perspective par dessous, à la fig. 33.
Sa forme générale est celle d'un bâtonnet prismatique.
REVENDICATIONS.
**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.
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MACHINE FOR THE MANUFACTURING OF BAGS CONTAINING A PRODUCT IN THE DIVIDED STATE,
PULVERULENT OR GRANULEo
The object of my invention is to allow the automatic manufacture of bags of this type reinforced by a longitudinal closing rib and having a recessing bottom in the form of a dihedral.
Another object of my invention consists of a machine which automatically ensures the filling of sachets with fragmented product and their closure, this machine further comprising an apparatus for attaching to the top of each sachet a registration label.
Another object is to provide a perforating device with an adjustable working stroke, thanks to which the bags can be perforated at will, in the case of products intended for the preparation of infusions, such as tea.
Other objects and advantages will appear in the description which follows.
In the drawings:
Fig. 1 is an elevational view of a preferred form of the machine according to my invention.
Fig. 2 is a top plan view.
Figs. 3, 4 and 5 are respectively an elevational view, an end view taken from the exterior of the drum and a horizontal section taken along the line V-V of FIG. 3, showing the guide plates and the control mechanism of the support to which the movable mandrel is attached.
Figs. 6, 7 and 8 show the second apparatus for folding the side walls of the bag, in side elevation, in end view and in plan from above.
Figs, 9 to 12 schematically represent the phases
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successive folding of the bag walls and making of a longitudinal reinforcement rib.
Figs. 13 and 14 are elevation and plan views of the web cutting mechanism used to make the pouch, and of a straightening frame.
Figs. from 15 to 21 relate to the apparatus for preparing the bottom of the bags. Fig. 15 is a top plan view, FIG. 16 is a projection on a vertical plane parallel to a radial plane - of symmetry indicated by the trace XVI-XVI in FIG. 15.
Fig. 17 is a perspective view of the upper part of the apparatus, taken from the side opposite to the projection plane of FIG. 16.
Figs. from 18 to 21 represent the successive shaping phases of a provisional rib bottom.
Fig. 22 is an elevational view of an apparatus for finishing the bottom of the bags.
Fig. 23 is a section taken along line XXIII-XXIII of FIG. 22.
Fig. 24 represents on an enlarged scale the last shaping step of the re-entrant, final bottom.
Fig. 25 is an elevational view of an apparatus for closing the waste and inserting a label in the upper part of the bags.
Figs. 26 and 27 are horizontal sections respectively along lines XXVI-XXVI and XXVII-XXVII of FIG. 25.
Figs. 28 and 29 are schematic plan views of the operation of certain parts of the apparatus shown in FIGS. 25 to 27.
Figs. 30 and 31 are an elevational view and a horizontal section taken along the line XXXI-XXXi of FIG. 30, showing the bag apparatus.
Fig. 32 is a perspective view of the disassembled filling funnel with its vibrating mechanism.
Fig. 33 shows, in perspective, a finished bag.
The main member of the machine is a rotating drum 1, the vertical shaft of which is guided in a thrust bearing, not shown, which is carried by the frame 2.
This drum is driven by an intermittent rotational movement and carries several pairs of parallel plates, substantially radial 3, educating, which alternate with engagement notches 4. Each of these pairs of plates is placed successively in front of the following devices which are distributed around part of the periphery of the drum:
A first apparatus 5 for transferring the sheets and folding the side walls of the bag; a second folding apparatus 6 for forming a longitudinal reinforcing rib; two apparatus for making the bottom of the bag, designated by the general reference signs 7 and 8; a bag filling apparatus 9; a closing device for filled sachets, designated by the general reference sign 10.
The control of the reciprocating movement of the drum 1 is ensured by an electric motor 11 driving, by a tangent screw which is not visible, a vertical shaft 12, the upper part of which is provided with a double cam clutch-release 13 by which a pinion control 14 receives an intermittent rotational movement always in the same direction.
This pinion 14 meshes with a small pinion 15, the axis of which is integral with a crank arm 16 carrying a roller 17. The profile of the cams of the clutch-release 13 is determined so that at each revolution of the shaft 12 with continuous rotary motion., the pinion
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14, mounted on this shaft, is only driven for a half-turn, the second half-turn of the shaft 12 corresponding to a stopping time of the pinion
14. The speed ratio of the pinions 14 and 15 is determined in such a way that at each half-turn of the pinion 14, the pinion 15, driving the roller 17, makes exactly one revolution.
Roller 17, driven by arm 16, starts from position 17 '(fig. 2), travels around a circumference and comes back to stop for a certain time. The roller 17 has a diameter equal to the width of a notch 4. During its gyration in the direction of the arrow F1 'this roller 17 drives the drum 1 in rotation at an angle corresponding to the angular difference of the notches 4. L The shaft 12 carries a cam, not shown, ensuring the intermittent and reciprocating control of a rod 18 connected to a brake 19, which acts on a brake drum 20 mounted under the main drum 1. This brake mechanism braking comes into action towards the end of each intermittent stroke of drum 1 to progressively cancel the dynamic force of the latter.
An oscillating arm 22 mounted on an axis 23 and controlled from a cam of the shaft 12, carries at its end remote from this axis, a stopper 24, which is placed in the position of the fig. 2 at the end of each intermittent stroke of drum 1, so as to determine exactly the stop position of the latter, in cooperation with a flank of a meshing notch 4.
The bags are made from a thin aluminum strip 25 wound on a supply reel 26. The strip 25 passes between the punch 27 and the fixed die 28 of a perforation mechanism comprising columns 340 whose vertical movements are controlled by a camshaft 29 by means of an eccentric. The punch 27 is mounted on the columns 340 by means of nuts 351 engaged with the threaded upper end of the columns 340. An adjustment rod 350 which can rotate in bearings integral with the member 27, has two threaded parts each meshing with a helical toothing formed at the periphery of the nuts 351.
By rotating the rod 350 by hand, therefore causes the screwing or unscrewing of the nuts 351 on the posts 340 and, consequently, the lowering or raising of the punch 27. When this punch 27 is lowered, the useful fraction of its downward stroke, that is to say the fraction during which it cooperates with the matrix 28, is increased. On the contrary, this useful fraction is reduced and can even be canceled if the punch 27 is sufficiently raised. In the latter case, the aluminum strip 25 is no longer perforated and one obtains non-perforated sachets. perforated which can be used to keep specific doses of a product in reserve. Manual control of the rod 350 can be effected while the machine is running.
The shaft 29 carries another eccentric connected by a connecting rod 30 to the transmission arm 31 of an advance mechanism provided with a support plate 32 which is driven in a translational movement from right to left to advance the aluminum strip 25. During its return movement to the right, referring to fig. 1 and 2, the plate 32 is raised above the feed track 33.
A recrilineal stopper finger 34 can be applied to the strip 25 at the left end of the track 33. Referring to FIGS. 13 and 14, it can be seen that this finger 34 is integral with a hub capable of rotating around an axis 35. This hub is integral with a crank arm 36 articulated on a transmission rod 37. A rectifier frame 38 can pivot around a horizontal axis 39. This frame 38 is controlled by means of a connecting rod 40 and a crank 41 from the camshaft 29 by means of a reference 42. The rectangular circumference of the straightening frame 38 corresponds to the rectangular sheet which is cut from the aluminum strip 25 at the start of the straightening of this frame.
To ensure this cutting, the edge of the frame 38 contiguous with the retaining finger 34 in the lowered position, has the form of a cutting edge 43 which can ensure the shearing of a strip 25 in cooperation with the end of the track. in advance 33 and finger 34
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which hold the aluminum strip 25 clamped in them during its shearing by the movable cutting edge 43. The straightening frame 38 is provided. opposite the axis 39, a retaining pawl 45 biased by a spring 46 and having a nose intended to clamp one of the edges of the rectangular sheet f cut from the aluminum strip, when this frame 38 pivots in the direction of arrow F3, to prevent the slipping and falling of this sheet.
When this frame 38 reaches the vertical position shown in FIG. 13, the pawl 45 abuts against the upper edge of the drum 1, so that the spout releases the aluminum foil by oscillation of the pawl 45 around the axis 47 in a clockwise direction.
The pairs of plates 3 embedded in radial grooves of the drum 1 are made of metal and carry, towards the periphery of the drum, a fiber matrix 67. Each of them has horizontal guide slides 50 along which a guide is guided. slide 51 provided with a vertical guide 52 for a support column 53 which carries a shaping mandrel 54 parallel to itself (FIGS. 3, 4 and 5). The horizontal movements of the slide 51 are controlled by means of an elbow lever 55 oscillating around a fixed axis 56 and the ends of which are in engagement, one with a cross member 57 of the slide 51, the other with a transverse rod 58 mounted in a transmission bar 59, the reciprocating vertical movements of which are produced by slide pushers 60.
The reciprocating vertical movements of the support 53 and therefore of the mandrel 54 are controlled by peripheral pushers 61 parallel to the pushers 60. The lower end of the support 53 has a shoulder 62; likewise, the lower end of the transmission bar 59 is provided with a shoulder 63 extending radially relative to the drum 1. These shoulders 62 and 63 are intended to cooperate with the drive yokes 64 and 65 'with which the pushers 60 and 61 are respectively provided, with the aim of controlling downward strokes of the members 53 and 59. The slide 51 is provided with a stop ball 101, which a spring 102 urges from s 'apply in one or the other of the stop notches 103 provided on a flat face of the sliding support 53.
This ball 101, by engaging elastically in the notches 103, serves to fix the various vertical positions of the support 53 of the mandrel 54, independently of the effects of gravity.
The first apparatus placed near the drum 1, which carries out the transfer of the sheets and the folding of the side walls of the bag, comprises: the straightening frame 38 with the pawl 45 and a complementary device for retaining the bottom of the bags. leaves, the peripheral pusher 61 and the slide pusher 60, controlled by the horizontal camshaft 29, the mandrel 54 and the die 67 located, during the stop of the drum, in a plane of symmetry vertical of the rectifier frame.
This set of organs works as follows:
The mandrel 54 is located first of all above the drum, on a vertical situated between the die 67 and the axis of the drum. Under the action of the slide pusher 60 and its yoke 64 in downward movement, the mandrel 54 moves away from the axis of the drum and comes into position 54 'drawn in phantom in FIG. 13. Simultaneously, the rectifier frame 38, by pivoting in the direction F3 around the axis 39, by the control of the connecting rod 40, places a rectangular sheet of aluminum f against the periphery of the drum and then the mandrel 54 s' vertically lowered by the effect of the downward stroke of the pusher 61 and of the yoke 65 on the shoulder 62.
Towards the end of the straightening of the chassis 38, the pawl 45 strikes, by its left end (fig. 13), the upper edge of the drum and, quite at the end of the recovery, this pawl 45, oscillating in the direction F40 'frees the upper edge of the sheet f. Then, the mandrel 54 is lowered vertically along the outer face of the sheet f, relative to the drum, a recess being provided in the rectifier frame 38, for this purpose. As soon as this descent is completed, the pusher 60 begins to rise and the mandrel therefore performs a stroke in the direction F41; this pusher
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then pushes the middle part of the sheet f into the die 67 to the bottom thereof.
Simultaneously, the rectifier frame 38 is folded down to the horizontal, oscillating in the direction opposite to F3; The insertion of the mandrel 54 in the die 67 produces a folding of the sheet f along two parallel longitudinal lines 68, 69, formed on two adjacent edges of the mandrel 54. When this folding is completed, the sheet f has two lateral sides. - raux fa, fb, connected by a posterior face fc of the bag being roughed
EMI5.1
{fig. l4.) T
After that, the drum makes a partial rotation to prepare for the restart of the described cycle of operations with a new blank sheet f.
Each die 67 carries in its lower part an extraction pawl 70 normally retracted in a housing 71 and able to oscillate about an axis 72. The role of this pawl 70 will be described below.
The second folding apparatus 6 of the machine comprises (fig. 6 to 12) a first clamp 75 mounted on a vertical oscillating shaft 76 and a second clamp 77 mounted on a second oscillating shaft 78. This apparatus also has an angle iron. vertical fixed stop 79, a wing 79a of which is located substantially in the extension of a side wall of the die 67 in the stop position of the drum. The apex 79b of the re-entrant right angle formed by the angle iron 79 is located at a distance from the front wall 54a of the mandrel 54 substantially equal to half the width of this wall 54a. The frame 81 of this folding apparatus carries a vertical shaft 82 on which is mounted a roller 83 serving to guide a retaining tape 84.
G e ru- ban is wound on the other hand on the tension rollers 85, 86 and on a return roller 87 (fig. 2) The tension rollers 85 and 86 are respectively mounted on the arms 87 and 88 integral vertical shafts, these arms serving to modify the winding tension of the tape 84 on all the rollers.
The tape 84 is applied against a portion of the periphery of the drum 1 extending substantially from the adjacent notch 4 of the second folding apparatus to a location beyond the closure apparatus 10 in the direction of rotation F2 of the drum. This tape serves to hold the pouch in the die 67 during the bottom shaping, filling and closing operations.
The operation of the second folding device 6 is as follows:
When the mandrel 54 and the sheet f which has undergone its first folding and has two parallel sides fa, fb, arrive in front of this second device, the side fa of the sheet undergoes a folding initiation around the edge 54b of the mandrel towards the end of the intermittent drum stroke (see fig. 9).
Immediately afterwards, the first clamp 75 oscillates in the direction F4 around the shaft 76 to come and apply the two sides fa, fb of the sheet in the angle bar 79, which has the effect of folding a double thickness of the sheet blank at a right angle in the bottom 79b of the angle 79 (fig. 10). By oscillation in the opposite direction of arrow F4, the first clamp 75 withdraws from the angle bar 79 and returns to occupy the neutral position visible in FIG. 8.
The second clamp 77 then comes into action; it pivots with its axis 78 until its anterior face 77a comes into contact with the longitudinal ends of the blank sheet ± by bending these at an acute angle, the apex of which is theoretically situated at the bottom 79b of the angle iron stop 79 as seen in FIG. 11. This operation is used to prepare the final folding of the marginal parts of the sheet f which is effected by a second intervention of the first clamp 75. In this last operation., The clamp 75, by oscillating a second time in the direction of the arrow F, folds the marginal parts of the sides fa and fb of the blank sheet f completely over one another.
There is thus obtained a projecting rib 300 formed of four thicknesses of the sheet constituting the sheet.
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the blank (fig. 12). After the withdrawal of the first clamp, the drum 1 performs a new rotation in the direction F2, at the start of which the longitudinal reinforcement rib 300 is folded back against the anterior face 54a of the mandrel thanks to the action of the mandrel. 'wing 79a of the fixed stop angle 790 The sachet being roughed therefore has a longitudinal reinforcement rib 3000 all along its fourth wall fd. When the drum starts again along F2, this rib is crushed and smoothed on the wall fd by the action of the tape 84 and the roller 83.
The third folding apparatus (7, pin 2), which serves to partially form the bottom of the bag, comprises two vertical control oscillating shafts 91, 92, controlled from a camshaft located at the bottom. inside the frame 2 of the machine. These oscillating shafts 91, 92 are guided in bearings 93, 94 of the fixed frame 95 of the device (Figs. 15 and 16).
This frame 95 is provided with a slide with rectangular section 96, the major axis of symmetry of which is disposed in the radial plane, with respect to the drum 1, which are occupied by the main axes of the mandrel 54 and of the matrix 67. , in the stop position of the drum opposite the device 7. This slide 96 carries a slide 97 connected by rods 98 to a pair of lateral clamps 99 capable of oscillating in a horizontal plane a little below of the upper face of the drum These side clamps 99 can oscillate about a fixed pivot axis 105 (figo 15). The oscillating shaft 91 carries an arm 106 provided with a roller 107 engaged in a transverse groove 108 of the slide 97.
The transmitter arm 106 carries, opposite the roller 107, a rising rod 109 in contact, by a ball joint 110, with the large bent branch 111 of a lever of the second kind pivoting about a vertical axis 112, the small branch 113 of this lever having an end with a rough surface 114 intended to be applied to the upper part of the fourth wall of the bag during its manufacture.
A spring 115 biases the lever 111-113 in the direction of arrow F6 around the axis 1120
The oscillating shaft 92 carries an arm 116 which is articulated by a rod of adjustable length 117 to a receiving crank 118 wedged on a horizontal oscillating shaft 119 which carries a cam 120 visible in perspective in FIG. 17 Opposite the shafts 91 and 92 with respect to the aforementioned radial plane of symmetry, the bending apparatus comprises two complementary levers 121, 122 which can oscillate independently about an axis 123 journaling in a bearing of the frame 95 The plane of oscillation of these levers 121 and 122 is perpendicular to that of the side clamps 99.
The upper end of the lever 121 forms a shaping nose 124. A transverse rod 125 integral with the lever 121 is engaged in a guide groove 126 of the cam 120 so that the oscillations of the cam cause controlled oscillations of the cam. lever 121 by the action of the spiral part 126a of the groove 126. The lever 122 carries a transverse rod 127, one end of which is engaged in a second groove 128 of the cam 120, which allows oscillate this lever 122 according to the oscillations of the cam 120.
A cursor 130 can slide along a slide 131 carried by the lever 122. This cursor 130 is provided with a roller 132 in contact with the periphery of the cam 120; it is returned in the direction of arrow F7 by a tension spring 133, the lower end of which is fixed by a screw 134 to the lever 122. The cursor 130 is provided with a folding bar 135 while the upper end of the lever 122 carries a shaping bar 136 mounted in a cantilever manner. The slide 131 has an orientation such that the folding bar 135 is placed on one side of the shaping bar when the cursor 130 rises along the arrow F8.
The operation of this folding apparatus is as follows:
The oscillating shaft 91 first oscillates according to the arrow F9 so that the slide 97 by moving in the direction of the arrow F10 '
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causes partial clamping of the side clamps 99. These form, in the lower part of the two side walls of the bag, two symmetrical gutters fg-fh which initiate below the V-shaped end of the mandrel
54. This operation also has the pure effect of bringing the lower ends of the front walls fc and fd of the bag closer to one another. The mandrel
54 lifts somewhat before the end of the approach stroke of the side clamps 99, in order to delimit the vertical part of the side walls Fa, fb before the bottom shaping.
At the end of the oscillation of the arm 106 in the direction F9, the rod 109 allows the lever 111-113 to oscillate a little in the direction F, by the action of the spring 115. The rough end 114 of the lever 111 -113 is then applied against the upper part of the bag wall and prevents the bag from following the lifting of the mandrel 54.
The shaft 91 then oscillates in the direction F12 and the slide 97, thus driven in the direction of the arrow F13 'causes the clamps 99 to loosen which oscillate around the fixed pin 1050 After a stopping time, the 'drive shaft 92 oscillates in the direction of arrow F14' which causes cam 120 to oscillate in the direction of 'arrow F15' The almost rectilinear spiral parts of grooves 126 and 128 of cam 120, acting on the transverse rods 125 and 127, cause the complementary levers 121 and 122 to come together.
At the start of this approximation, the shaping bar 136 comes into contact with the bottom of the front wall fd of the bag, while the spout 124 is applied to the opposite wall fc of said bag When the travel of the complementary levers 121 and 122 is completed, we see, referring to figo 19, that the spout 124 has started to bend the lower end of these. walls fc and fd around the lower edge of the shaping bar 136.
Cam 120 continues to rotate in the direction of arrow F15 'and its ramp 138 lifts roller 132, which causes slider 130 to rise along arrow F8' so that folding bar 135 comes into contact with the deflected ends of the walls fd and fc to fold them completely around the lower edge of the shaping bar 136 (see figo 20). The cam 120 then oscillates in the direction of the arrow F ,, so that the cursor 130 is lowered along the slide 131, driven by the spring 133. The bar 135 has thus moved away from the upper bar 136 and of the rib 140 which constitutes the closure of the temporary bottom of the bag (see fig. 21).
Before the shaft 92, oscillating along the arrow F17 ', determines the spacing of the complementary levers 121 and 122, the drum 1 starts again an intermittent rotation thanks to which the bag with its rib 140 is released laterally from the shaping bar 136 , the fold of the wall fd of the bag then sliding along this bar 1360
The third folding device (reference 8, fig.
2) is intended to complete the bottom of the sacheto It comprises a fixed support column 155 with vertical slide 142 on which are mounted an upper slide 143 carrying a hinge pin 144 of a pair of finishing pliers. sage 145, and a lower slide 146 connected by a hinge pin 147 to an oscillating arm 148 which pivots about a horizontal axis 149. This arm 148 is controlled by means of a transmission rod 150 with reciprocating motion produced by means of the camshaft 29. The amplitude of the reciprocating vertical displacements of the slide 146 can be adjusted by moving a terminal transverse finger of the rod 150 in a buttonhole 151 made in the arm 148.
The finishing clamps 145 are connected by rods 152 to a transmission shaft 153 carried by the slide 146.
The sliders 143 and 146 are guided along a cylindrical column 154 mounted in the support 155. The upper slider 143 has a side 143a which projects beyond the slide 1420 A threaded rod 156 fixed in the support 155 carries an adjusting nut. 157 which serves to compress more or less a spring 158 against an ear 159 which has a support lever 160 mounted on a pivot 161 integral with the support 1550 This lever 160 is provided with a support roller 162 applied by the action of the spring 158, against the side 143a of the
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slider 143.The support lever 160 and its roller 162 determine a torque on the slider 143, in the direction of the arrow F19 around the cylindrical column 154,
which slows down the movements of this slide along the slide 142.
The operation of this device is as follows:
When a bag being manufactured comes to rest opposite the field of action of the finishing grippers 145, the control rod 150 rises by a set amount, so that the lower slide 146 exerts an upward thrust on it. axis 1530 Given the braking action undergone by the upper slide 143, the latter initially remains stationary and the finishing grippers 145 tighten by oscillating around the fixed axis 144. By tightening, the grippers 145 crush against one another the constituent walls of the rib 140 still projecting at the bottom of the bag.
When the clamps 145 are thus fully tightened, the control rod 150, which continues its upward stroke, therefore causes the two slides 146, 143 which have become integral with the effect of the locking of the clamps 1450 to rise. These latter then push back the rib 140 towards the bottom of the V-notch, 162, provided at the base of the mandrel 54, which has the effect of forming a bottom 164 in the form of a dihedral for the bag 100 (fig. 24). front 145a of the clamps 145 present in the position visible in FIG. 24, a relative obliquity corresponding to that of the branches of the V-notch, 162, so that the shape of the bottom of the bag is determined with precision.
During the last phase of the upward stroke of the slides 143-146, the mandrel 54, which had temporarily remained stationary to cooperate in the formation of the bottom of the bag, rises in turn, followed by others by the grippers 145, over a well-defined path. The result is that the whole bag is lifted by the required quantity so that its upper part, with a rectangular section, emerges from the upper face of the drum.
This is necessary in order to subsequently allow the sachet to be closed by means of members which work above this upper face of the drum. After a dwell time which is used as will be described, it is only the mandrel. which begins to rise again in order to completely exit the die 67, then this mandrel is returned horizontally towards the center of the drum. It will be noted that the clamps 145, by tightening the rib 140 strongly, prevent the bag from following the mandrel 54 in the second part of its upward stroke.
When the transmission rod 150 begins to descend, the effect of the braking on the upper slide 143 is weaker than on the upstroke of this slide.
During the stopping time of the mandrel in the position shown in fig. 23, the clamps 145, loosening as a result of the downward traction exerted on the rods 152, undergo from the sides of the inverted V-notch. 162, a reaction with component directed from top to bottom This reaction favors the descent of the upper slide 143
The machine comprises, following the folding apparatuses in the direction of rotation of the drum 1, an apparatus for filling the bags with product in the divided state which is contained in a cylindrical glass tank 170 with an annular frame 371 carried by a support 171 (fig. 30 and 31).
A thick round plate 172, constituting a false bottom for the tank 170, has twelve cylindrical perforations 173 eduidistant, intended to come successively to be placed opposite a fixed opening 174 formed in a base plate 186. These perforations 173 calibrated from so as to each contain the dose of product that the sachet must contain. The fixed opening 174 is centered on the same vertical axis as a filling funnel E attached to the support 171.
The thick plate 172 can rotate on itself and with respect to the base plate 186. The perimeter of the thick plate 172 has ratchet teeth 176 against the steep side of which is applied a drive pawl 177 hinged on. the transmission rod 178. A swing shaft 179, controlled from one of the camshafts of the machine, carries a crank arm 180 connected by a joint
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181 to the connecting rod 1780 A spring 182 maintains the connecting rod 178 in the correct position with respect to the ratchet teeth 176 and a tension spring 183 'tends to hold the pawl 177 in the bottom of the recess separating the teeth 176.
The annular frame 371 carries a shutter plate 175, the lower face of which is in contact with the false bottom 172 and hides the upper edge of each of the perforations 173 when the latter are placed above the fixed opening 1740
A pivot 185 mounted in the center of the base plate 186 'on which the thick plate 172 rests, is provided at its lower end with a ring gear 187 serving as a rack. This crown 187 rests on an axial stop 188 and can rotate around the pivot 185. The connecting rod 178 is connected by a hinge pin 189 to a bar 190 rotatably mounted around the pivot 1850 This bar 190 carries a stick figure. spring 191 resiliently maintained in engagement with the rack 187.
The funnel E, fixed by its large base to the support 171, carries a lateral bearing 193 in which the axis of a vibrator can oscillate. This vibrator, which takes the form of a lever with two bent branches in orthogonal planes, is provided with an impact stud 195 intended to strike the lower part of the funnel E. A spring 196 is tensioned. between a fixing screw 197 integral with the funnel, and a hook 198 fixed in the vicinity of the bend of the substantially horizontal branch 200 of the vibrator.
This branch 200 passes through perforations 201 made in the funnel E, its free end is maintained in contact with the rack 187, by the action of the tension spring 1960
The operation of this device is as follows:
The control shaft 179, by oscillating in the direction of the arrow F20 'actuates the connecting rod 178 and the pawl 177 so as to rotate the thick plate 172 by an angle equal to the angular difference of the perforations 1730 L one of these, which has filled with the product contained in the tank 170, for example tea leaves, is brought under the stopper plate 175, and stops in an emptying position, exactly in view of the fixed circular opening 174 of the base plate 186.
The tea leaves occupying the perforation 173 come to the emptying position, can then fall into the funnel E and, from this, into the bag, the open upper end of which has come to be placed exactly below. of the funnel and remains there during the stopping of the main drum 1. The flow of tea leaves or any other product in a divided state, granulated or powdered, contained in the reservoir 170, is facilitated by the vibration of the funnel E caused by the vibrator 195-200. Indeed, the rack crown 187 rotates in the direction of arrow F when the control shaft 179 oscillates along F21 during the stop of the bag.
The branch 200 of the vibrator is then set into vibration by the combined inaction of the rack 187 and the spring 196, so that the stud 195 strikes the funnel E at a rapid rate.
During the subsequent angular displacement of the drum 1, the filled bag is taken towards the closing device and another empty bag takes its place. Immediately after, the control shaft 179 which, at the end of its aforementioned oscillation following F21 'had placed the pawl 177 in engagement with a following ratchet tooth 176, performs a new oscillation in the direction of arrow F20' which has the effect of recommencing the cycle of the operations described by bringing another cylindrical perforation 173 into look at the fixed opening 1740
The machine described is equipped with a bag closing device,
reference 10 to fig. 2. This apparatus comprises two vertical oscillating control shafts 205 and 206 set in motion by one of the camshafts of the machine and guided in bearings 207 and 208. The shaft 205 por - You a crank arm 209 provided with a roller 210 engaged in a groove of a slide 211 movable along a slide 2120 This slide 211 is:
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linked by rods 213 to lateral clamps 214 oscillating horizontally above the upper surface of the drum. These clamps 214 are intended to form in the side walls of the bag towards their upper ends two re-entrant folds 216 (FIG. 28).
The oscillating shaft 206 controls a transmitting mechanism intended to slide in the opposite direction from one another and by equal amounts two upper slides 217 and 218 which are guided in the perforations which have two vertical walls 270- 271 belonging to the frame of the apparatus The oscillating shaft 206 carries a crank arm 273 provided with a button 274 engaged in a slot of a horizontal oscillating lever 220. The lever 220 also has two buttonholes 221-222 in each of which is engaged a cleat 223 integral with one of the sliders 217-218 (fig. 26).
The slide 217 is secured to a bent bar, the end of which near the drum bears embossing impressions 227. Correspondingly, the slide 218 is secured to a bent bar carrying at its end close to the drum embossing imprints. 228 shaped so as to be able to cooperate with the indentations 2270
This apparatus is associated with a device for placing and fixing a label in the upper end of the bag. The device in question comprises a reel 230 on which is wound a cardboard tape 231 from which the labels will be made. This tape 231 passes over a guide roller 232 and below it between the driving claws 234 and 235 of the advance mechanism which is controlled by a vertical rod with reciprocating movements 236.
The upper end of this link 236 carries a transverse axis 237 having a threaded perforation in which is screwed an adjusting rod 238 engaged in a nut 239 mounted at the end of a rocking lever 240 whose axis of tilting 241 is disposed in a bearing 242 mounted on the frame 243 of the apparatus. Due to the oblique disposition of the roller 232 and the claws 234 and 235 with respect to the radial plane of the drum which passes through the axis of symmetry of the mandrel in the stop position for closing the bag, the lower end ribbon 231 is introduced substantially along the diagonal of rectangular section 100 of the bag.
The claw 235 forms part of a support lever 244 whose oscillation axis 245 is mounted on a slide 246, mounted on a vertical slide 247. This slide 246 carries the claw 234 'A tension spring 248 , stretched between the support lever 244 and a fixed support 249, tends to move the claw 235 away from the claw 234. The support lever 244 is connected by an articulation pin 250 to the rocking lever 240, provided with a extended opening for the passage of the axis 250.
The operation of the device which has just been described is as follows:
The filled bag, the rectangular section of which is designated by the reference 100, has arrived in the position visible in FIG. 27. The rod 236, while performing its upstroke, causes the lever 240 to swing in the direction of the arrow F27 around the axis 241, which has the effect of applying the claw 235 against the claw 234 by oscillation. of the support lever 244. Following the upward stroke of the rod 236, the tilting of the lever 240 according to the arrow F27 'causes the descent of the slide 246 which, with the claws 234-235, drives the tape 231 towards the low enough to fit into the open end of the bag a little below the side clamps 214.
Immediately after this operation, the rod 236 begins to rise by tilting the lever 240 in the direction of the arrow F28 'which immediately allows the spring 248 to oscillate the support lever 244 in an anti-clockwise direction. (fig. 25), so that the claw 235 moves away from the claw 234 and thus releases the tape 231.
The rod 236 continuing to descend, the oscillation of the lever 240 in the direction of the arrow F28 has the effect of making the slide 246 go up along the slide 247; the, claws 234 and 235 come
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will then occupy an upper position from which they will be ready to retake the tape 231 and to lower it by the desired quantity into the open end of another bag, according to the cycle of operations which has just been completed. 'be described
The control shaft 205 oscillates in the direction of the arrow F22 'so that the side clamps 214 oscillating around the fixed axis 280,
approach the radial plane of symmetry SS of the die 67 and form the inward folds 216 in the side walls of the pouch and at the same time exert slight pressure on the opposite faces of the lower end of the tape 231 which has been introduced in the open part of the bag (fig 28).
After that, the shaft 205 oscillates in the direction of the arrow F23 and thus causes the spacing of the clamps 214. The shaft 206 in turn oscillates in the direction of the arrow F24 'so that the double-acting lever 220 by oscillating according to F37 around the axis 281, moves the slider 217 in the direction of the arrow F25 and the slider 218 in the direction of the arrow F26 This double movement brings the embossing indentations 227 and 228 closer together. one from the other.
These corresponding imprints come into contact with the upper end of the front walls of the bag, incline them towards the plane of symmetry BB of the latter (see fig. 29) and finally apply them to the label 290 which has just been formed. by severing the tape 231 This severing is produced by an oblique cutting blade 252 fixed to the upper face of the slide 218 and cooperating with a straight blade 253 mounted on the other slide 217.
These blades 252 and 253 cut the tape 231 in the manner of a sliding shear.
When the bags are finished and provided with a label 290, they leave the closure device 10, being driven by the intermittent rotation of the drum 1; are thus brought in several displacements to the discharge station 260 (fig. 2) where there is an evacuation corridor 261 communicating with a receiving box 2620 An elastic blade 263 fixed on a support 264 protruding above the frame 2 , has an active part oblique with respect to the radial plane of symmetry of the plates 3 which is located opposite the station 2600 This leaf-spring 263 has the effect of initiating the tilting of the bags 100 as they arrive at the extension 260.
A fixed oblique stop 265 located under the drum 1 and visible in FIGS. 3 and 5, cooperates with the tail of the pawl 70 to make it oscillate in the direction of arrow F30 around the axis 72, so that the pawl 70 moves the lower part of the bag 100 away from the bottom of the die 67. The the combined action of the pawl 70 and the oblique leaf spring 263 completely disengages the finished bags 100 from the dies 67 and drops them into the discharge passage 2610
The completely finished bag 100 and provided with a registration label 290, is shown seen in perspective from below, in FIG. 33.
Its general shape is that of a prismatic rod.
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