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SOUPAPE D'ARRET DE SURETE POUR LA PROTECTION D'APPAREILS A GAZ BRANCHES EN
AVAL.
Le rôle des soupapes d'arrêt de sûreté montées en amont d'appareils à gaz consiste à empêcher grâce à une fermeture automatique de la conduite d'arrivée de gaz, une détérioration de ces appareils soit à la suite d'une élévation inadmissible de la pression, soit en raison d'une baisse de la pression consécutive à un défaut de gaze Linvention vise à construire une telle soupape de façon à la mettre à l'abri d'interventions non autorisées ou accidentelies.
Partant de ces considérations, l'invention consiste en ce que les organes de verrouillage, qui maintiennent l'élément obturateur de la soupape d'arrêt de sûreté dans la position d'ouverture, ainsi qu'un levier de commande, au moyen duquel cet élément obturateur peut être ramené à la position d'ouverture, sont disposés dans une chambre-de bottier isolée de l'extérieur.
Il est avantageux d'adopter une disposition selon laquelle le levier de commande ne peut être actionné qu'après dégagement d'une fenêtre se fermant d'une fagon hermétique. Une construction hermétique de la soupape d'arrêt est particulièrement désirable dans les installations domestiques, afin d'éviter tout danger dû à un échappement de gaz.
Les dessins annexés représentent des exemples de réalisation de l'objet de l'inventiono Dans ces dessins:
Les Figs. 1 et 2 sont des coupes verticales, pratiquées dans des plans perpendiculaires l'un à l'autre d'un mode d'exécution de la soupape d'arrêt de sûreté.
La Fig. 3 est une coupe horizontale selon la ligne III-III de la Fig. l.
Les Figs. 4 à 8 représentent des exemples de réalisation d'une soupape d'arrêt de sûreté placée dans un boîtier commun avec une soupape ré-
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gulatrice de la pression du gaz.
Les Figso 4 et 5 montrent deux exemples de réalisation comprenant un diaphragme de réglage disposé dans la partie du boîtier occupée par la soupape d'arrêt, ces vues étant des coupes verticales, la Figo 5 montrant une coupe partielleo
La Fig. 6 montre en coupe verticale un exemple de réalisation dans lequel un diaphragme de réglage est prévu au-dessus du diaphragme de commande du régulateur de pression ou détendeuro
La Figo 7 est une coupe horizontale selon la ligne VII-VII de la Fige 60
La Figo 8 est une vue partielle en plan.
Le bottier de soupape 1, lequel est muni d'un couvercle 2, comprend une chambre hermétiquement close 4, séparée du restant du boîtier par une cloison 3. Le gaz afflue dans le boîtier par un raccord 5 situé au-dessous de la cloison 30 Dans le raccord de départ 6 est inséré un ajutage 7 pouvant être obturé par un clapet de fermeture 8. Lorsque le clapet 8 est ouvert, le gaz afflue par le raccord 6 à l'appareil à gaz d'avalo
Le clapet de fermeture 8 est relié d'une manière convenable, par exemple à l'aide d'une articulation à rotule (non représentée), à un bras 9 (Figo 2) monté rigide sur un arbre 10.
Ce dernier arbre pénètre à travers la cloison 3 dans la chambre 4, laquelle est fermée hermétiquement et est munie d'un orifice de raccordement 11 pour une conduite de purge d'airo Sur l'extré- mité de l'arbre 10 située dans la chambre 4 est monté un levier de commande 12 qui est disposé entièrement dans cette dernière chambre., Le boîtier est muni, en regard du levier de commande, d'une ouverture 13 formant fenêtre qui, lorsque le régulateur est en condition de fonctionnement, est obturée d'une façon hermétique par une vitre 15 maintenue par un encadrement 14.
Le levier de commande 12 n'est accessible de l'extérieur qu'après dégagement de l'ouverture de la fenêtre, après quoi il peut être commandé au moyen d'une cheville 16 qui doit être introduite dans un orifice de ce leviero Le levier de commande 12 est soumis à l'action d'un ressort de traction 17 qui tend à amener ce levier dans la position de fermeture et par conséquent, à presser le clapet 8 contre le siège de l'ajutage 7. Lorsqu'il occupe la position d'ouverture, le levier de commande 12 est maintenu par un système de verrouillage soumis. à l'action d'un diaphragme 18 fixé à l'aide du couvercle 2 du boîtier. A cette fin, on prévoit à l'intérieur de la chambre 4 du bottier un levier coudé 19 dont l'extrémité 20 est attaquée par le diaphragme 18.
Ce levier coudé est monté à pivotement, au moyen d'un arbre 21, dans deux bossages 22 du boîtier.
Un bec 23 solidaire du levier 19, vient se placer, lorsque le levier de verrouillage occupe la position d'ouverture, devant un bras 24 du levier de commande 12, de sorte que ce dernier ne peut pas être attiré dans la position de fermeture par le ressort 17.
Le levier de commande 12 ne peut être amené dans la position de fermeture qu'après que le levier coudé a été déplacé angulairement par le diaphragme 18, à la suite de l'inflexion de celui-ci, d'une distance telle que le bec 23 est amené à libérer le bras de verrouillage 24.
L'impulsion imprimée par le diaphragme 18 est contrariée par un ressort 25 agissant sur un bras 26 du levier coudé et dont l'autre extrémité est accrochée à une patte de tension de ressort 270 La tension de ce ressort détermine la pression antagoniste qui agit à l'encontre de la pression d'impulsion s'exerçant sur le diaphragme 18= La conduite à impulsions est reliée à un raccord 28 du couvercle 2 du boîtier. Le réglage de la pression est obte- nu dans certaines limites en accrochant le ressort 25 dans un autre trou de la patte de tension 270 Lorsqu'il s'agit d'élargir les limites de réglage de la pression, il est nécessaire de remplacer le ressort existant par un autre.
Le déplacement du levier coudé lors de l'encliquetage du système de verrouillage 23, 24 est limité par une cheville de butée 29 prévue sur ce leviero
L'exemple d'exécution, représenté dans les dessins en question et
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exposé ci-dessus, de la soupape d'arrêt de sûreté réagit aux surpressions.
Pour rendre cette soupape sensible aux pressions insuffisantes, il est né- cessaire de remplacer le levier coudé représenté par un autre.
On peut réaliser une construction simple et peu encombrante'en disposant la soupape d'arrêt de sûreté et la soupape de réglage de la prés- sion du gaz dans un même boîtier, comme représenté dans les exemples de réa- lisation des Figso 4 à 80
La soupape d'arrêt de sûreté et ses organes de verrouillage, d'une part et le régulateur de la pression du gaz, d'autre part, sont situés dans un bottier commun 30 à couvercle 31 et séparés l'un de l'autre par une cloison 32. Le raccord 6, qui présente un siège 7 pour le clapet 8 de la sou- pape de sûreté, est inséré dans un forage de la cloison 32 du boîtier. Le clapet de soupape 8 est porté par un arbre vertical 10 qui pénètre dans la chambre hermétiquement fermée 4 à travers une cloison 3 du boîtier.
La disposition des organes de verrouillage qui maintiennent le clapet de soupape 8 dans la position d'ouverture et celle du levier de commande 12 correspondent à la disposition décrite à propos de l'exemple de réa- lisation des Figso 1 à 3. Les organes en question sont désignés par les mêmes chiffres de référenceo
Lorsque le clapet 8 de la soupape de sûreté est ouvert, le gaz qui arrive à travers le raccord 5, pénètre dans le régulateur de pression à travers le raccord de passage 60 Ce gaz est détendu dans le régulateur comportant un ajutage 33 et un -corps de soupape 34,
parvient dans la chambre de basse pression 35 du régulateur'et s'échappe vers le lieu d'utilisation à travers le raccord de départ 360 Le corps de soupape 34 du régulateur est actionné depuis le diaphragme de commande 37 par l'entremise d'un système de leviers 38 pouvant être établi d'une façon appropriée quelconque.
De préférence, le système de leviers est établi de telle façon que la chambre du bottier déterminée par le diamètre du diaphragme de commande 37 suffise à contenir le détendeur et le système de transmission à levierso La chambre à basse pression 35 du régulateur est reliée par une conduite à impulsions 39, à la chambre 40 située au-dessus du diaphragme de commande 18 de la soupape d'arrêt de sûreté, comme représenté dans la Figo 40
Dans l'exemple de réalisation de la Figo 5, le canal à impulsions, qui débouche dans la chambre 40 au-dessus du diaphragme 18 de la soupape d'arrêt de sûreté, ne prend pas naissance dans la chambre à basse pression, mais dans la chambre d'aspiration 41, au-dessus du diaphragme de commande du régulateur de pression.
A cette fin, la chambre 41 de ce régulateur est reliée à la chambre 40 de la soupape d'arrêt de sûreté par un forage 42 pratiqué dans la pièce 31 formant couvercle. Un forage calibré 44 relie la chambre 41 à l'atmosphèreo Lorsque, à la suite de chocs de pression de faible durée, la
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soupape de snîreté ¯1,,3rslu¯diaphr.aglne d.e¯¯c.ma.nde 37 -inte-rvlant--de façon qu'une faible quantité de gaz seulement afflue dans la chambre 41, cette dernière quantité de gaz peut s'échapper par l'orifice calibré 44, sans que la soupape d'arrêt de sûreté soit amenée à déclencher et à se fermer.
Il ne se produit une élévation de la pression dans la chambre 41 que lorsque la quantité de gaz qui a afflué à travers la soupape de sûreté du diaphragme, a dépassé la capacité de l'orifice calibré 44, cette élévation de la pression se propageant, à travers le forage 42, dans la chambre 40 de la soupape d'arrêt de sûreté et déterminant,au moyen du diaphragme de commande 18, la fermeture du clapet 8 à la suite du déclenchement du système de verrouillageo
Dans l'exemple de réalisation des Figso 6 à 8, le diaphragme de réglage servant à déclencher le système de verrouillage du clapet est disposé dans la chambre du régulateur de pression, au lieu d'être placé dans la chambre de la soupape d'arrêt de sûreté.
Une telle disposition permet de donner à l'appareil des dimensions particulièrement réduiteso Le diaphragme de réglage 45, lesté d'un ressort 46 est situé au-dessus de la membrane de commande 37 du régulateur de pressiono Le diaphragme de réglage 45 agit sur un levier coudé ou à déclic 47, articulé à la pièce 31 formant le couvercle et dans l'encoche 48 duquel-vient s'engager un cliquet 49 du levier de commande 12. Ici
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également le levier de commande 12 est monté sur l'extrémité de l'arbre de' soupape 10 qui est située dans la chambre 4 du boîtier. L'arbre de commande
12 et l'arbre 10 de la soupape sont soumis à la tension du ressort 17.
Lors- que l'appareil est en marche, les organes de verrouillage de la soupape d'ar- rêt de sûreté, contenus dans la chambre 40 sont isolés hermétiquement de l'extérieur à l'aide de la lucarne 15 calée par le cadre 14.
Lorsque le levier à déclic 47 est relevé sous l'action du dia- phragme de réglage 45 et que le cliquet de verrouillage 49 quitte son enco- che, le clapet 8 de la soupape de sûreté se rabat et interrompt le passage du gaz vers le régulateur de pressiono Pour ramener le clapet de soupape 8 à la position d'ouverture, on doit enlever le cadre 14 et le carreau 15 de la lucarne.
Ceci étant accompli, on insérera une cheville 16 dans le forage
50 du levier de commande 12 et l'on tournera celui-ci vers la gauche (Fig.8) jusqu'à ce que le cliquet d'arrêt 49 s'engage par détente dans l'encoche 48 du levier à déclic 47.Cette manoeuvre a pour résultat de mettre le ressort
17 sous tension de sorte que la soupape d'arrêt de sûreté se trouve à nouveau en position de serviceo
REVENDICATIONS la Soupape.d'arrêt de sûreté se fermant automatiquement à la sui- te d'une élévation ou d'une chute de la pression et destinée à la protection d'appareil à gaz branchés en aval, caractérisée en ce que les organes de ver- rouillage qui maintiennent l'organe obturateur de la soupape dans la position d'ouverture,
ainsi qu'un levier de commande à l'aide duquel cet organe obtu- rateur peut être ramené de la position de fermeture à celle d'ouverture, sont disposés dans la chambre d'un boîtier isolée de l'extérieur.
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SAFETY SHUT-OFF VALVE FOR THE PROTECTION OF GAS APPLIANCES CONNECTED IN
DOWNSTREAM.
The role of the safety shut-off valves mounted upstream of gas appliances is to prevent, by means of an automatic closing of the gas supply line, any deterioration of these appliances either as a result of an inadmissible rise in gas. pressure, or due to a drop in pressure following a defect in the gauze. The invention aims to construct such a valve in such a way as to protect it from unauthorized or accidental interventions.
Based on these considerations, the invention consists in that the locking members, which hold the shutter element of the safety shut-off valve in the open position, as well as a control lever, by means of which this shutter element can be returned to the open position, are arranged in a casing-chamber isolated from the outside.
It is advantageous to adopt an arrangement according to which the control lever can only be actuated after release of a window which can be closed hermetically. A hermetic construction of the shut-off valve is particularly desirable in domestic installations, in order to avoid any danger due to escaping gas.
The accompanying drawings represent embodiments of the object of the invention In these drawings:
Figs. 1 and 2 are vertical sections, made in planes perpendicular to each other of an embodiment of the safety shut-off valve.
Fig. 3 is a horizontal section along the line III-III of FIG. l.
Figs. 4 to 8 show exemplary embodiments of a safety shut-off valve placed in a common housing with a relief valve.
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gas pressure regulator.
Figures 4 and 5 show two exemplary embodiments comprising an adjustment diaphragm arranged in the part of the housing occupied by the stop valve, these views being vertical sections, Figo 5 showing a partial section.
Fig. 6 shows in vertical section an exemplary embodiment in which an adjustment diaphragm is provided above the control diaphragm of the pressure regulator or pressure reducer.
Figo 7 is a horizontal section along line VII-VII of Fig 60
Figo 8 is a partial plan view.
The valve housing 1, which is provided with a cover 2, comprises a hermetically sealed chamber 4, separated from the remainder of the housing by a partition 3. The gas flows into the housing through a connection 5 located below the partition 30. In the starting connection 6 is inserted a nozzle 7 which can be closed by a shut-off valve 8. When the valve 8 is open, gas flows through the connection 6 to the downstream gas appliance.
The closing valve 8 is connected in a suitable manner, for example by means of a ball joint (not shown), to an arm 9 (Figo 2) rigidly mounted on a shaft 10.
This last shaft penetrates through the partition 3 into the chamber 4, which is hermetically closed and is provided with a connection port 11 for an air purge pipe. On the end of the shaft 10 located in the chamber 4 is mounted a control lever 12 which is disposed entirely in the latter chamber., The housing is provided, facing the control lever, with an opening 13 forming a window which, when the regulator is in operating condition, is hermetically sealed by a pane 15 held by a frame 14.
The control lever 12 is only accessible from the outside after having released the window opening, after which it can be controlled by means of a pin 16 which must be inserted into a hole in this lever. control 12 is subjected to the action of a tension spring 17 which tends to bring this lever into the closed position and consequently to press the valve 8 against the seat of the nozzle 7. When it occupies the open position, the control lever 12 is maintained by a subject locking system. to the action of a diaphragm 18 fixed using the cover 2 of the housing. To this end, there is provided inside the chamber 4 of the casing an elbow lever 19, the end 20 of which is engaged by the diaphragm 18.
This angled lever is pivotally mounted, by means of a shaft 21, in two bosses 22 of the housing.
A spout 23 integral with the lever 19 is placed, when the locking lever occupies the open position, in front of an arm 24 of the control lever 12, so that the latter cannot be drawn into the closed position by spring 17.
The control lever 12 can only be brought into the closed position after the angled lever has been angularly moved by the diaphragm 18, as a result of the inflection thereof, by a distance such that the spout 23 is caused to release the locking arm 24.
The impulse imparted by the diaphragm 18 is thwarted by a spring 25 acting on an arm 26 of the elbow lever and the other end of which is hooked to a spring tension tab 270 The tension of this spring determines the opposing pressure which acts at against the pulse pressure exerted on the diaphragm 18 = The pulse line is connected to a connection 28 of the cover 2 of the housing. The pressure adjustment is achieved within certain limits by hooking the spring 25 into another hole in the tension tab 270.When it comes to widening the pressure adjustment limits, it is necessary to replace the pressure. existing spring by another.
The movement of the angled lever when the locking system 23, 24 is engaged is limited by a stop pin 29 provided on this lever.
The example of execution, represented in the drawings in question and
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discussed above, the safety shut-off valve reacts to overpressures.
To make this valve sensitive to insufficient pressure, it is necessary to replace the elbow lever represented by another.
A simple and space-saving construction can be achieved by arranging the safety shut-off valve and the gas pressure regulating valve in one housing, as shown in the embodiments of Figs 4 to 80.
The safety shut-off valve and its locking members, on the one hand, and the gas pressure regulator, on the other hand, are located in a common housing 30 with cover 31 and separated from each other. by a partition 32. The connector 6, which has a seat 7 for the valve 8 of the safety valve, is inserted into a borehole in the partition 32 of the housing. The valve flap 8 is carried by a vertical shaft 10 which enters the hermetically sealed chamber 4 through a partition 3 of the housing.
The arrangement of the locking members which hold the valve flap 8 in the open position and that of the control lever 12 correspond to the arrangement described with regard to the exemplary embodiment of Figs. 1 to 3. The members in question are designated by the same reference numbers o
When the valve 8 of the safety valve is open, the gas which arrives through the connection 5, enters the pressure regulator through the passage connection 60 This gas is expanded in the regulator comprising a nozzle 33 and a body valve 34,
enters the low pressure chamber 35 of the regulator and escapes to the place of use through the outlet connection 360 The valve body 34 of the regulator is actuated from the control diaphragm 37 by means of a system of levers 38 which can be established in any suitable manner.
Preferably, the lever system is set up such that the casing chamber determined by the diameter of the control diaphragm 37 is sufficient to contain the pressure reducer and the lever transmission system. The low pressure chamber 35 of the regulator is connected by a impulse line 39, to the chamber 40 located above the control diaphragm 18 of the safety shut-off valve, as shown in Figo 40
In the embodiment of Figo 5, the impulse channel, which opens into the chamber 40 above the diaphragm 18 of the safety shut-off valve, does not originate in the low pressure chamber, but in the suction chamber 41, above the control diaphragm of the pressure regulator.
To this end, the chamber 41 of this regulator is connected to the chamber 40 of the safety shut-off valve by a bore 42 made in the part 31 forming a cover. A calibrated borehole 44 connects the chamber 41 to the atmosphere o When, following pressure shocks of short duration, the
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safety valve ¯1,, 3rslūdiaphr.aglne dē¯c.ma.nde 37 -inte-rvlant - so that only a small quantity of gas flows into chamber 41, this last quantity of gas can be 'escape through the calibrated orifice 44, without the safety shut-off valve being caused to trigger and close.
A rise in pressure in chamber 41 only occurs when the quantity of gas which has flowed through the diaphragm safety valve has exceeded the capacity of the calibrated orifice 44, this rise in pressure being propagated, through the borehole 42, in the chamber 40 of the safety shut-off valve and determining, by means of the control diaphragm 18, the closing of the valve 8 following the triggering of the locking system
In the embodiment of Figs 6 to 8, the adjustment diaphragm serving to trigger the valve locking system is arranged in the chamber of the pressure regulator, instead of being placed in the chamber of the shut-off valve security.
Such an arrangement makes it possible to give the device particularly small dimensions o The adjustment diaphragm 45, ballasted with a spring 46 is located above the control diaphragm 37 of the pressure regulator o The adjustment diaphragm 45 acts on a lever angled or clicked 47, articulated to the part 31 forming the cover and in the notch 48 of which engages a pawl 49 of the control lever 12. Here
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also the control lever 12 is mounted on the end of the valve shaft 10 which is located in the chamber 4 of the housing. The drive shaft
12 and the valve shaft 10 are subjected to the tension of the spring 17.
When the appliance is in operation, the locking members of the safety shut-off valve, contained in the chamber 40 are hermetically isolated from the outside by means of the window 15 wedged by the frame 14. .
When the click lever 47 is raised by the action of the adjusting diaphragm 45 and the locking pawl 49 leaves its slot, the flap 8 of the safety valve is folded back and interrupts the passage of gas to the gas. pressure regulator To return the valve flap 8 to the open position, the frame 14 and the tile 15 must be removed from the skylight.
This being accomplished, an anchor 16 will be inserted into the borehole
50 of the control lever 12 and it will be turned to the left (Fig. 8) until the stop pawl 49 engages by release in the notch 48 of the click lever 47. operation results in putting the spring
17 under voltage so that the safety shut-off valve is again in the service position o
CLAIMS the safety shut-off valve which closes automatically following a rise or fall in pressure and intended to protect gas appliances connected downstream, characterized in that the locks which keep the shutter member of the valve in the open position,
as well as a control lever by means of which this shutter member can be brought back from the closed position to that of open, are arranged in the chamber of a casing isolated from the outside.