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DISPOSITIF POUR DEPOSER DE LA CREME OU ANALOGUE DANS DES MOULES OU SUR DES
PLAQUES.
La présente invention est relative à un appareil servant à dépo- ser de la crême, telle que celle employée dans la fabrication des fondants, ou des centres mous pour pralines ou analogues, ou toute autre substance se- mi-liquide (dénommée "crème" ci-après), dans des moules ou sur des plaques.
L'appareil suivant l'invention consiste en un récipient mention- né ci-après sous le nom de "récipient de déposition" pouvant être rectangu- laire en plan et présentant un fond perforé, ce récipient de déposition pou- vant glisser endéans certaines limites sur une plaque supportée dans un châssis ouvert à la partie supérieure et à la partie inférieure, et la dite plaque pré- sentant des trous fraisés sur la face inférieure, qui correspondent en nombre et en espacement à plusieurs, ou à tous les trous du fond du récipient de déposi- tion.
L'arrangement suivant l'invention est tel que lorsque le récipient de dé- position se trouve à l'une des extrémités de son mouvement transversal, ou ap- proximativement eh cette position, les trous du fond et de la plaque se ferment, mais coïncident au contraire les uns avec les autres en permettant à la crème de passer à travers, lorsque le récipient de déposition arrive à l'autre extré- mité de son mouvement transversal, ou à peu près.
La crème qui se trouve dans le récipient de déposition ne peut être maintenue dans un état suffisamment fluide pour passer à travers les trous du fond et de la plaque qu'en la chauffant, et un trait caractéristique de la présente invention consiste en la prévision de moyens permettant de chauffer le récipient de déposition et plus particulièrement son fond perforé et la pla- que perforée qui se trouve en-dessous, de telle sorte que le contenu du réci- pient ne se solidifiera pas à aucun moment pendant l'emploi.
Dans ce but, on peut monter une plaque ou grille chaude, chauffée électriquement ou autrement, dans un châssis en-dessous de la partie supérieure du récipient et cette plaque est formée avec des trous pour la crème dans son
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passage à travers les trous de la plaque située au-dessus et qui s'appuie sur l'autre plaque sur laquelle le récipient de déposition peut glisser et pouvant également être chauffée électriquement ou autrement, et les parois du réci- pient de déposition peuvent également être chauffées électriquement ou autre- ment.
Les trous ou passages dans la plaque ou grille chaude ont des dimensions ou une forme telles que la crême ne peut pas venir en contact appré- ciable avec ses parois lors de son passage à travers ces trous ou passages.
La plaque chaude est de préférence prévue avec des rebords qui viennent engager une partie fixe du châssis afin que la plaque se trouve en 'po- sition précise et pour empêcher le mouvement de cette plaque lorsque l'appareil fonctionne.
Le moule est de préférence prévu sous forme d'un tapis en caoutchouc ou en plastique d9un type connu.
Le plateau du moule est de préférence prévu avec des rebords sou- levés pour tenir le tapis en position exacte.
Suivant un autre trait caractéristique de la présente invention, le châssis présente des supports pour le plateau du moule, et ces supports présentent des saillies qui viennent buter contre le plateau quand il est en place fixant ainsi la position du plateau de telle sorte que tous les trous du tapis se trouvent directement en-dessous des trous correspondants de la plaque.
Le dispositif de chauffage a de préférence la forme d'une bobine électrique maintenue dans le châssis dans un dispositif à boucles en-dessous de la plaque de manière à traverser la plaque dans le sens de sa longueur en plusieurs trajectoires substantiellement parallèles.
L'invention sera maintenant décrite en se reportant plus pàrticu- lièrement, à titre d'exemple, aux dessins ci-joints dans lesquels:
Fig. 1 est une élévation sectionnelle'longitudinale de l'appareil faite à travers les oentres d'une ligne de trous le long de la ligne A-A de la figure 6, le récipient de déposition se trouvant en position centrale, de sor- te que tous les trous sont complètement ouverts. @
Fig. 2 est une-élévation., partiellement en coupe en regardant dans la direction des flèches X-X de la fig. 1 et à plus grande échélle.
Fig. 3 est une élévation sectionnelle similaire à la fig. 1 mais avéc le récipient de déposition à l'une des extrémités de son mouvement de sorte que tous les trous sont fermés, les bobines de chauffage et le plateau du moule ayant été enlevés.
Fig. 4 est une élévation sectionnelle d'extrémité le long de la ligne Y-Y de la fig. 1 montage du tapis sur le plateau et ce plateau en posi- tion dans .le châssis.. ' '
Fig. 5 est une vue sectionnelle fragmentaire de l'une des barres de chauffage.
Fig. 6 est une vue de la face inférieure de la plaque vue dans la direction de la flèche Z de la fig. 2 et montre la disposition des éléments, de chauffage et,les barres de chauffage en coupe.
Le Châssis 1 consiste en deux plaques d'extrémité 2 espacées entre elles et maintenues, ensemble au moyen de nervures 3, tout le châssis étant cou- lé en une pièce. Les plaques d'extrémité 2 présentent'des saillies'4 sur lesquel- les se trouvent -supportés les blocs isolants 5 qui a. leur tour portent les bar- res de chauffage 6.
La plaque 7 est formée avec des trous 13 (fig.2) à travers les- quels la crème peut passer, et ces trous sont espacés de la même manière que les trous du moule. La plaque 7 est supportée à ses extrémités sur les barres chauffantes 6 et est prévue de chaque côté avec-'des. rebords 8 qui' se prolon-
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gent sur une faible distance au-dessus et en-dessous de la plaque. Les saillies inférieures ainsi formées s'engagent dans les extrémités des barres chauffan- tes 6 qui ont exactement la même longueur que la largeur de la plaque 7 et em- pêchent ainsi la plaque de glisser transversalement par rapport au châssis.
La plaque 7 est empêchée de glisser longitudinalement par rapport au châssis au moyen de saillies 9 sur les barres chauffantes disposées de manière à s'engager avec les deux extrémités de la plaque 7. Les barres chauffantes sont fixées au châssis au moyen de vis ou d'autres moyens appropriés et cet assembla- ge assure un montage suffisamment rigide de la plaque 7 lors de l'emploi mais peut être'facilement enlevé du châssis, si on le désire.
Les saillies supérieures du rebord 8 s9engagent sur les côtés du récipient de déposition 10 lorsque celui-ci se trouve en position sur la plaque, -et empêchent ainsi tout mouvement latéral du récipient de déposition sur la plaque. Le récipient de déposition est cependant libre de se mouvoir longitu- dinalement entre certaines limites de mouvement et ce mouvement n'est empêché que lorsque le récipient fait contact soit avec la partie soulevée 25 de la pla- que 1 ou avec l'arrêt 23 fixé dans le châssis et qui passe à travers un trou de passage formé dans la plaque 7 et fait saillie dans la fente 24 à la base du récipient de déposition comme montré dans la fig. 3. Le récipient 10 est prévu avec des poignées facilitant sa manutention.
Le fond du récipient de déposition qui peut être formé séparé des côtés et peut être rapporté ou bien solidaire par coulée avec ceux-ci, présente un certain nombre de trous disposés par rangées (dans ce cas par- . ticulier 60 trous sont disposés en six rangées de 10, mais bien entendu on'
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pourra avoir tout autre nombre et disposition du.ni:m:ntëp.'S5i'ÏE'pÓaeS exacf.emnt de la même manière que les trous dans le moula.)
Les trous 13 de la plaque 7 ont exactement les mêmes dimensions que ceux du fond du récipient de déposition mais sont fraisés sur la face inférieure en un diamètre 14 plus grand de sorte que la crème qui passe à .travers ces trous aura un contact minimum avec les côtés des trous. Dans ce but, la distance à travers le petit diamètre 13 est rendue courte par rap- port à l'épaisseur de la plaque.
Les plaques chauffantes 6 présentent des poches 15 dans lesquelles s'appuient les extrémités en boucle d'un élément de chauffage électrique 21 connecté par les bornes 16 et un interrupteur approprié et régulateur (non montré) à une source de courant appropriée. L'élément est disposé dans une formation en boucle de manière à passer en-dessous de la plaque dans -le -sens de la longueur en quatre trajectoires substantiellement'parallèles, chacune se trouvant entre deux rangées de trous dans la plaque de sorte que le passage libre de la crème n'est pas empêché.
Les saillies 4 sur les plaques d'extrémité sont formées elles- mêmes avec des sailies 17 agissant comme supports pour le plateau du moule 18. Sur l'un des côtés du châssis les saillies 17 sont prévues avec des pat- tes 19 venant buter contre l'une des extrémités du plateau quant celui-ci est mis en position en fixant ainsi le plateau en position exacte dans le châssis.
Le moule 22 qui est un tapis en caoutchouc ou en plastique est placé à l'intérieur des rebords relevés du plateau.
Pour faire fonctionner l'appareil, on place fin tapis sur le plateau et celui-ci est alors inséré dans'le châssis et déplace le long des glissières 17 jusqu'à ce qu'il vienne buter contre les pattes 19.
Celles-ci sont disposées de telle manière que dans cette position les trous dans le tapis viendront directement en-dessous des trous correspondants de*' la plaque 7 quand celui-ci est en position sur le châssis.
La plaque 7 est alors mise en position et le récipient de dépo- sition est placé sur la plaque et est déplacé jusqu'à l'une des extrémités
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de sa course de sorte que tous les trous 13 sont fermés, et on fait passer le courant dans le dispositif de chauffage.
On peut alors verser la crème dans le récipient de déposition.
Quand -on le désire.' on fait glisser le dispositif de déposition le long de la plaque 7 jusqu'à ce que les trous 13 soient ouverts, et la crêpe peut alors passer. Quand la quantité requise de crème à passé dans le moule, on fait a nouveau glisser le récipient de déposition dans la position fermée.
On peut alors enlever le'plateau du moule et on 'peut, placer en position sur le châssis un nouveau plateau de moule complet avec le tapis, et le procédé est répété.
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DEVICE FOR DEPOSITING CREAM OR ANALOGUE IN MOLDS OR ON
PLATES.
The present invention relates to an apparatus for depositing cream, such as that used in the manufacture of fondants, or soft centers for pralines or the like, or any other semi-liquid substance (referred to as "cream". below), in molds or on trays.
The apparatus according to the invention consists of a receptacle mentioned below under the name of "deposition receptacle" which may be rectangular in plan and having a perforated bottom, this deposition receptacle capable of sliding within certain limits. on a plate supported in a frame open at the top and at the bottom, and said plate having countersunk holes on the underside, which correspond in number and spacing to several, or to all the holes in the bottom of the deposit container.
The arrangement according to the invention is such that when the deposit container is at one end of its transverse movement, or approximately this position, the holes in the bottom and in the plate are closed, but on the contrary, coincide with each other allowing the cream to pass through, when the deposition vessel reaches the other end of its transverse movement, or so.
The cream in the deposition vessel can only be maintained in a sufficiently fluid state to pass through the bottom and plate holes by heating it, and a characteristic feature of the present invention is the provision of means for heating the deposition container and more particularly its perforated bottom and the perforated plate which is located below, so that the contents of the container will not solidify at any time during use.
For this purpose, a hot plate or grid, electrically or otherwise heated, can be mounted in a frame below the top of the container and this plate is formed with holes for the cream in its.
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passage through the holes of the plate above and which rests on the other plate on which the deposition vessel can slide and which can also be heated electrically or otherwise, and the walls of the deposition vessel can also be heated electrically or otherwise.
The holes or passages in the hot plate or grid have such dimensions or shape that the cream cannot come into appreciable contact with its walls as it passes through these holes or passages.
The hot plate is preferably provided with flanges which engage a fixed part of the frame so that the plate is in precise position and to prevent movement of this plate when the apparatus is in operation.
The mold is preferably provided in the form of a rubber or plastic mat of a known type.
The mold tray is preferably provided with raised edges to hold the mat in exact position.
According to another characteristic feature of the present invention, the frame has supports for the mold tray, and these supports have projections which abut against the tray when it is in place, thus fixing the position of the tray so that all Mat holes are directly below the corresponding holes in the plate.
The heater is preferably in the form of an electrical coil held in the frame in a loop device below the plate so as to traverse the plate lengthwise in several substantially parallel paths.
The invention will now be described by referring more specifically, by way of example, to the accompanying drawings in which:
Fig. 1 is a longitudinal sectional elevation of the apparatus taken through the centers of a line of holes along line AA of FIG. 6 with the deposition vessel centrally located, so that all holes are completely open. @
Fig. 2 is an elevation, partially in section looking in the direction of the arrows X-X of FIG. 1 and larger scale.
Fig. 3 is a sectional elevation similar to FIG. 1 but with the deposition vessel at one end of its movement so that all the holes are closed, the heating coils and the mold tray having been removed.
Fig. 4 is an end sectional elevation taken along the Y-Y line of FIG. 1 assembly of the mat on the plate and this plate in position in the .frame .. ''
Fig. 5 is a fragmentary sectional view of one of the heater bars.
Fig. 6 is a view of the underside of the plate seen in the direction of the arrow Z in FIG. 2 and shows the arrangement of the elements, heating and, the heating bars in section.
Frame 1 consists of two end plates 2 spaced apart and held together by means of ribs 3, the whole frame being cast in one piece. The end plates 2 have 'protrusions' 4 on which are -supported the insulating blocks 5 which a. in turn carry the heating bars 6.
Plate 7 is formed with holes 13 (fig. 2) through which the cream can pass, and these holes are spaced in the same way as the holes in the mold. The plate 7 is supported at its ends on the heating bars 6 and is provided on each side with-'des. ledges 8 which 'extend
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gent a short distance above and below the plate. The lower projections thus formed engage the ends of the heating bars 6 which have exactly the same length as the width of the plate 7 and thus prevent the plate from sliding transversely with respect to the frame.
The plate 7 is prevented from sliding longitudinally with respect to the frame by means of protrusions 9 on the heating bars arranged so as to engage with the two ends of the plate 7. The heating bars are fixed to the frame by means of screws or dies. other suitable means and this assembly assures a sufficiently rigid mounting of the plate 7 in use but can be easily removed from the frame, if desired.
The upper projections of the flange 8 engage with the sides of the deposition vessel 10 when the latter is in position on the plate, and thus prevent any lateral movement of the deposition vessel on the plate. The deposition container is, however, free to move longitudinally between certain limits of movement and this movement is only prevented when the container makes contact either with the raised part 25 of the plate 1 or with the fixed stop 23. in the frame and which passes through a passage hole formed in the plate 7 and protrudes into the slot 24 at the base of the deposition vessel as shown in fig. 3. The container 10 is provided with handles facilitating its handling.
The bottom of the deposition vessel, which can be formed separate from the sides and can be attached or else integral by casting with them, has a number of holes arranged in rows (in this particular case 60 holes are arranged in six. rows of 10, but of course we '
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may have any other number and arrangement of the.ni:m:ntëp.'S5i'ÏE'pÓaeS exacf.emnt in the same way as the holes in the mold.)
The holes 13 of the plate 7 have exactly the same dimensions as those in the bottom of the depositing vessel but are countersunk on the underside to a larger diameter 14 so that the cream which passes through these holes will have minimum contact with it. the sides of the holes. For this purpose, the distance through the small diameter 13 is made short in relation to the thickness of the plate.
The heating plates 6 have pockets 15 in which rest the looped ends of an electric heating element 21 connected by terminals 16 and a suitable switch and regulator (not shown) to a suitable current source. The element is arranged in a loop formation so that it passes lengthwise below the plate in four substantially parallel paths, each between two rows of holes in the plate so that the free passage of the cream is not prevented.
The protrusions 4 on the end plates are themselves formed with protrusions 17 acting as supports for the mold plate 18. On one side of the frame the protrusions 17 are provided with tabs 19 abutting against. one of the ends of the plate when it is put in position, thus fixing the plate in exact position in the frame.
The mold 22 which is a rubber or plastic mat is placed inside the raised edges of the tray.
To operate the device, a fine mat is placed on the tray and the latter is then inserted into the frame and moves along the slides 17 until it comes to abut against the legs 19.
These are arranged in such a way that in this position the holes in the mat will come directly below the corresponding holes in the plate 7 when the latter is in position on the frame.
The plate 7 is then put into position and the deposit container is placed on the plate and is moved to one of the ends.
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of its stroke so that all the holes 13 are closed, and the current is passed through the heater.
The cream can then be poured into the deposit container.
When we want it. ' the deposition device is slid along the plate 7 until the holes 13 are open, and the pancake can then pass. When the required amount of cream has passed through the mold, the deposition container is again slid into the closed position.
The 'tray can then be removed from the mold and a new mold tray complete with the mat can be placed in position on the frame, and the process is repeated.