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FOURNEAU,PE CUISINE.
On connaît des fourneaux de cuisine, dans lesquels est monté un dispositif pour produire de l'eau chaude,de l'eau bouillante ou de la va- peur.
Dans une forme d'exécution connue,, ce dispositif est monté, au voisinage de l'évacuation des gaz de fumée, dans une chambre séparée et susceptible d'être fermée, du foyer. Les gaz de combustion doivent, pour parvenir au dispositif pour la production d'eau chaude, d'abord lécher les fours de cuisson, auxquels ils abandonnent alors la majeure partie de leur chaleur, indépendamment du fait que les fours de cuisson sont en service ou non. En raison du parcours long et fortement tortueux des gaz chauds, on ne peut obtenir une production active et rationnelle d'eau chaude.
On connaît., par ailleurs, des fourneaux, dans lesquels un dis- positif pour produire de l'eau chaude, de l'eau bouillante ou de la vapeur est monté près de la chambre de combustion, auquel cas quelques tubes de chauffage s'étendent dans cette dernière chambre ou entourent directe- ment celle-ci. Dans une installation connue, la chambre de combustion est alors disposée entre le dispositif ou l'installation à produire de l'eau bouillante et les fours de cuisson.
L'inconvénient de tels agencements réside essentiellement dans la très courte durée de vie des tubes exposés directement au feu, si, toutefois, ces tubes ne..sont pas réalisés en màtériaux de grande valeur et partant coûteux. L'attaque des tubes de chauffage exposés directement au feu s'opère, dans ce cas, aussi bien lorsque le dispositif à produire de l'eau bouillante est en service que lorsque ce dispositif n'est pas en service. De plus, les tubes remplis initialement d'eau froide contrarient la mise à feu ou l'amenée à la température voulue du foyer.
La présente invention a pour but d'éviter ces inconvénients, d'augmenter la durée de vie des tubes de chauffage et d'améliorer sensible- ment le rendement de l'installation de production d'eau bouillante ou de
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vapeur. Ces objectifs sont atteints par le fait que toute l'installation pour la production d'eau bouillante ou de vapeur est montée dans une cham- bre de foyer séparée, pouvant-être fermée vers la chambre de combustion et/ ou vers l'évacuation des gaz de fumée et par le fait que le trajét en ligne droite reliant la chambre de combustion à la chambre de foyer présente une longueur correspondant au maximum à une largeur de four de cuisson. Ainsi les flammes peuvent encore lécher efficacement au moins une partie de l'in- stallation pour la préparation d'eau bouillante ou de vapeur.
Les dessins ci-annexés représentent., à titre d'exemples, quel- ques formes d'exécution de l'invention. Dans ces dessins : - les figures 1 et 2 représentent, la figure 2 après coupe sui- vant la ligne A-A de la figure 1, un fourneau de cuisine équipé de deux fours de cuisson et d'une installation pour la production de vapeur; - les figures 3 et 4 montrent,la figure 4 après coupe suivant la ligne D-D de la figure.3, un fourneau de cuisine équipé d'une installa- tion pour la production d'eau bouillante; - la figure 5 montre, en coupe à travers un fourneau selon les figures 1 et 3, selon la ligne B-B , la forme du registre se trouvant sous l'installation de production d'eau chaude ou de vapeur et de la grille du foyer; - la figure 6 est une coupe suivant la ligne C-C de la figure 3;
- les figures 7 et 8 montrent un détail de la figure 3; - la figure 9 montre, après coupe partielle, un fourneau de cui- sine, dans lequel une installation pour la production d 'eau bouillante est prévue d'un côté de la chambre de combustion et des fours de cuisson, de l'autre côté de cette chambre; - la figure 10 montre,en coupe partielle, et la figure 11 mon- tre un fourneau de cuisine de petites dimensions équipé seulement d'un four de cuisson et' d'un serpentin de chauffage à côté d'un réservoir à, eau bouil- lante , et - la figure 12 montre, partiellement-en coupe, un fourneau de cuisine de petites dimensions, dans lequel un serpentin de chauffage est prévu entre la chambre de combustion et le four de cuisson.
Aux figures 1 et 2, la.' notation de référence 1 désigne un four de cuisson supérieur et la notation de référence 2 un four de cuisson infé- rieur, ces deux fours se trouvant tous deux dans la chambre de foyer 5 près de la chambre de chauffe 28 et du cendrier 30, que l'on aperçoit aux figu- res 5 et 6. La chambre de foyer 6 renfemant l'installation de production de vapeur communique avec les fours de cuisson, une cloison 4 étant prévue entre la chambre 6 et ces fours. Cette cloison 4 présen te une ouverture supérieure 7 et une ouverture inférieure 8. L'ouverture inférieure 8 est commandée par un registre 24 muni de fentes longitudinales et pouvant glis- ser sur une plaque 25 pourvue de fentes correspondantes.
L'installation de production de vapeur comporte un certain nombre dé serpentins de chauf- fage 9 disposés dans des plans verticaux et raccordés en parallèle à un tube collecteur supérieur 10 de position horizontale et à un tube collecteur in- férieur 11 également de position horizontale. Les deux tubes collecteurs 10 et 11 sont chacun pourvus d'un raccord 35 respectivement 36.
Sous cette installation est monté le registre horizontal 20, qui est mobile sur une plaque 21. La notation de référence 37 désigne l'ou- verture d'évacuation pour les gaz de combustion.
Dans le fourneau selon les figures 3 et 4, 33 désigne le tube collecteur principal, supérieur et horizontal, sur lequel sont tranchés des tubes collecteurs 12 s'étendant vers le bas. La notation 34 désigne le tube collecteur principal inférieur, également de position horizontale, au- quel sont reliés des tubes collecteurs 13 s'étendant vers le haut. Chaque tube collecteur 12 est en communication avec le tube collecteur voisin 13
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par des tubes coudés inclinés 38.
La figure 5 montre le registre horizontal 20, qui s'étend sen- siblement sur toute la section de la chambre de chauffage 6 et présente des fentes 39 réparties uniformément ?ces fentes étant en correspondance avec des fentes ménagées dans la plaque sousjacente 21. Dans une position extrême du registre 21, toute la section des fentes est disponible pour le passage des gaz de combustion, tandis que, dans l'autre position extrême''- du registre, la chambre 6 est complètement fermée ou séparéé:
La grille de foyer 26 (figures 5 et 6) peut être entièrement séparée du cendrier 30, à l'aide de deux plaques de recouvrement 27 suscep- tibles de pouvoir coulisser et équipées d'oeillets, de fagon à permettre de les manoeuvrer à l'aide d'un pique-feu ou tisonnier.
Du cendrier 30, un canal 29 conduit, en contournant la grille 26, directement à la cham- bre de combustion 28. Le canal 29 est fermé par un registre mobile 31, qui est muni de fentes, tout comme la plaque 40 correspondante. L'ouverture pour l'amenée de combustible est fermée par une porte extérieure, de foyer 41 et par une porte intérieure 43 munie de fentes . La porte de foyer 41 et la porte du cendrier 44 sont munies de garnitures d'étanchéité en amiante 46 et 47 respectivement.
Les figures 7 et 8 montrent une forme d'exécution particulière des tubes coudés 32, dont les extrémités raccordées aux tubes collecteurs sont incurvées de façon que les tubes coudés reliant une paire de tubes col- lecteurs 12, 13 se trouvent dans un plan vertical
Lors de l'installation du fourneau selon la figure 1, pour le réglage du tirage optimum dans la chambre de chauffe 5 pour les fours., le registre 20 est fermé, le registre 8 est réglé et bloqué dans une position optima sur une graduation. Puis , le'registre 24 étant fermé, la position optima du registre 20 est notée sur une graduation.
Les gaz de combustion se dirigeant, à travers le registre, vers l'évacuation 37 sont observés à travers une ouverture obturée par un disque en verre, ménagée dans-une paroi latérale du fourneau et, lorsque la sortie des gaz de combustion s'est répartie uniformément sur toute la largeur du registre, la position optima de ce registre est trouvée et également notée sur une graduation ou échelle graduée. Enfin, le registre 31 formant le canal 29 est réglé, de façon que l'air secondaire se dirigeant du cendrier 30, par ledit canal, jusqu'à la partie supérieure de la chambre de combustion 28, puisse provoquer la com- bustion d'une grande partie des constituants encore combustibles des gaz de combustion, qui circulent depuis la grille 26, par le canal 48, vers l'in- stallation de production d'eau bouillante.
Par le réglage de la position optima du registre 20, il se fait que les flammes venant de la chambre de combustion 28 viennent régulièrement lécher les tubes chauffants, de l'in- stallation de production d'eau bouillante jusqu'au registre 20 prévu sous l'installation en question, en sorte que la chaleur développée par les flam- mes est utilisée au maximum pour le chauffage de l'eau'se trouvant dans les tubes coudés 38.
Lors d'une cuisson normale avec un fourneau de cuisine selon les figures 1 et 2, le registre 20 est fermé et le registre 24 est amené dans la position optima notée. Les gaz de combustion -circulent alors de la cham- bre de combustion 28, à travers le canal 48, jusque dans la chambre 5 ou sur les fours de cuisson 1 et 2, puis à travers le registre 24 vers l'éva- ' cuation 37.
Lorsqu'il s'agit de produire de la vapeur par l'installation 3, le registre 24 est fermé et le registre 20 est amené dans la position optima. Pendant la mise à feu, la porte extérieure 41 est ouverte, la porte intérieure 43 est fermée et 'les gaz enflammés se dirigent de la chambre de combustion 28, par le canal 48 et par l'ouverture supérieure 7 ménagée dans la cloison 4, ,jusque dans la chambre 6, où ils lèchent les serpentins 9 et réchauffent l'eau y contenue. De là, les gaz de combustion traversent le registre 20 et se dirigent vers l'évacuation 37.
Il s'établit alors une circulation et la vapeur?, en provenance des serpentins 9, recueillie dans
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le tube collecteur 10, est ramenée par le raccord 35 aux corps chauffants d'une installation de chauffage à la vapeur et de celle-ci, par le raccord' 36, dans le tube collecteur inférieur 11.
Lorsque la mise à feu du fourneau est terminée, les portes 41 et 44 sont fermées, après quoi les plaques 27 sont amenées dans la po- sition, où elles recouvrent entièrement la grille 26. De plus, tous les registres sont alors fermés. Par cette fermeture totale de la chambre de combustion 28 et des chambres 5 et 6, on peut maintenir le combustible incandescent dans la chambre de combustion 28 pendant huit à douze heures et entretenir une circulation de l'eau dans l'installation de chauffage.
Lors de l'installation du fourneau de cuisine selon les figu- res 3 et 4, le registre 20 est fermé et le registre 24 réglant l'ouverture inférieure 8 de la cloison 4 est amené dans la position optima et bloqué , dans cette position. Le passage du service de cuisson au service de pro- duction d'eau bouillante du fourneau de cuisine s'opère à l'aide d'un cla- pet 23 obturant alternativement l'ouverture supérieure 7 de la cloison 4 ou l'ouverture 22 entre le four de cuisson 1 et ladite cloison 4, ce clapet 23 étant commandé de l'extérieur Pour le reste, le fourneau est conduit comme celui représenté aux figures 1 et 2.
Par suite de l'existence de tubes collecteurs supplémentaires entre les tubes collecteurs principaux et les tubes chauffants , l'instal- lation pour la production d'eau chaude ou bouillante convient spécialement pour la production d'eau chaude et d'eau bouillante. Pour empêcher la for- mation de vapeur, par suite du chauffage intense de l'eau se trouvant dans les tubes chauffants, ceux-ci sont exécutés pour former de simples tubes coudés, raccordés en parallèle aux tubes collecteurs complémentaires, qui sont eux-mêmes en communication avec les tubes collecteurs principaux,.
Les parois de séparation 14 et 15 forment deux circuits entièrement sépa- rés de circulation d'eau, pour deux: installations de chauffage central, qui peuvent se trouver à des étages¯ différents ou pour une installation de chauffage central et un distributeur d'eau bouillante.
Ainsi, l'eau réchauffée dans les tubes coudés 38 montés en parallèle circule dans les tubes collecteurs supplémentaires 12 et, de là par la partie de gauche du tube collecteur principal et le raccord 16, dans l'installation de chauffage. L'eau refroidie dans cette dernière in- stallation revient par le raccord 17, la partie de gauche du tube collecteur principal 34 et les tubes collecteurs 13 , dans les tubes coudés.
Dans une forme d'exécution non représentée de fourneau de cui- sine, on se passe du registre pour l'ouverture inférieure 8 de la cloison 4. Le registre 20 se trouvant dans la chambre 6 est placé dans une position fixe au moment de l'installation. Grâce à un clapet 23, comme à la figure 3, la circulation des gaz de combustion peut se faire à volonté à partir de la chambre 5 ou vers la chambre 6.
La disposition inclinée des tubes coudés permet une répartition uniforme des tubes chauffants sur toute la section de la chambre 6 et con- vient particulièrement dans les cas où le tirage, dont on dispose, est re- lativement intense. Si ceci n'est pas le cas, on choisit avantageusement une disposition des tubes coudés, telle 'que celle montrée aux figures 7 et 8, où les tubes coudés conduisant aux mêmes tubes collecteurs se trouvent dans un plan vertical. Ainsi.) les obstacles opposés aux gaz de combustion sont réduits, ce qui, dans le cas d'un faible tirage, assure une utilisa- tion aussi élevée que possible de l'énergie des gaz.
Dans le fourneau de cuisine selon la figure 9, les notations de référence 53 et 54 désignent des cloisons;,' qui séparent la chambre de combustion 28 et le cendrier 30, d'une part, de la chambre 6, dans laquelle se trouve une installation 3 pour la production d'eau bouillante ét, d'autre part, de la chambre-5. dans laquelle se trouvent les fours de cuisson 1 et 2. Les cloisons 53 et 54 présentent des ouvertures supérieures 55 et 56, qui peuvent être obturées par des clapets 57 et 58, pour permettre de con- duire les gaz de combustion, à volonté-, dans l'une ou l'autre des chambres
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5 et 6.
A leur partie inférieure ou au niveau de l'évacuation 37 des gaz de fumée,ces chambres de foyer sont fermées par des registres 20 et 50, qui sont montés, de manière à pouvoir coulisser, sur des plaques fendues
21 et 51. '
Cette forme d'exécution raccourcit le trajet que doivent sui- vre les gaz de combustion de la chambre de combustion 28 à l'installation de production d'eau bouillante dans la chambre de foyer 7 et augmente ainsi le rendement du fourneau, en ce qui concerne l'installation de chauf- . fage à eau chaude.
Les figures 10 et 11 montrent un petit fourneau de cuisine ne comportant qu'un seul four 59, à côté duqual un serpentin à eau 60 et, en parallèle avec celui-ci, un réservoir à eau chaude 61 sont montés dans là chambre de foyer 62, de façon que les flammes ou les gaz de,combustion lèchent ces dispositifs. Dans une paroi 63 du foyer sont prévues des ou- vertures munies de registres 64 et 65, grâce auxquels la circulation et le tirage des gaz dans la .chambre 62 peuvent être réglés.
La figure 12 montre un petit fourneau de cuisine, dans lequel un serpentin à eau bouillante 60 est monté entre la chambre de combustion 28 et un four 59. Les gaz de combustion sont conduits, par un clapet 67, soit vers le four 59, soit vers le serpentin 60.
La disposition latérale de la chambre de combustion, du four de cuisson et de l'installation de production d'eau bouillante présente l'avan- tage de permettre une inspection aisée, ainsi qu'un nettoyage et des répara- tiQns faciles, lors de dérangements. De plus, l'adaptation à des conditions existantes est possible, en raison du fait que lors de l'installation ou même après celle-ci, le dispositif de production d'eau 'bouillante ou de vapeur peut être raccordé à divers circuits de circulation d'un agent de chauffage, tandis qu'un peut remplacer une partie des tubes chauffants par un réservoir d'eau bouillante.
REVENDICATIONS
1. Fourneau de cuisine, comprenant des dispositifs, placés sur le trajet des gaz de combustion et servant à produire de l'eau chaude;, de l'eau bouillante ou de la vapeur, et au moins un four de cuisson, caracté- risé en ce que les dispositifs ou installations pour la production d'eau chaude, d'eau bouillante ou de vapeur, sont montés dans une chambre de foyer séparée,pouvant être fermée ou séparée de la chambre de combustion et/ou de l'évacuation des gaz de fumée et en ce que le trajet en ligne droite reliant la chambre de combustion à la chambre de foyer susdite pré- sente une longueur correspondant au maximum à une largeur de four de cuis- son, en sorte que les flammes lèchent au moins encore une partie des dis- positifs ou installations pour la production d'eau chaude, d'eau bouillante ou de vapeur.
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OVEN, KITCHEN PE.
Cooking stoves are known in which a device is mounted for producing hot water, boiling water or steam.
In a known embodiment, this device is mounted, in the vicinity of the discharge of the flue gases, in a separate and closable chamber of the fireplace. The combustion gases must, in order to reach the device for the production of hot water, first lick the baking ovens, to which they then give up most of their heat, regardless of whether the baking ovens are in service or no. Due to the long and strongly tortuous path of the hot gases, an active and rational production of hot water cannot be obtained.
Stoves are also known in which a device for producing hot water, boiling water or steam is mounted near the combustion chamber, in which case a few heating tubes are installed. extend into the latter chamber or directly surround it. In a known installation, the combustion chamber is then arranged between the device or installation for producing boiling water and the cooking ovens.
The disadvantage of such arrangements lies essentially in the very short life of the tubes exposed directly to fire, if, however, these tubes are not made of high-value and therefore expensive materials. The attack on the heating tubes exposed directly to the fire takes place, in this case, both when the device for producing boiling water is in service and when this device is not in service. In addition, the tubes initially filled with cold water interfere with firing or bringing it to the desired temperature of the hearth.
The object of the present invention is to avoid these drawbacks, to increase the life of the heating tubes and to substantially improve the efficiency of the installation for the production of boiling water or of heating.
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steam. These objectives are achieved by the fact that the entire installation for the production of boiling water or steam is mounted in a separate firebox, which can be closed towards the combustion chamber and / or towards the evacuation of gases. flue gas and by the fact that the straight line path connecting the combustion chamber to the hearth chamber has a length corresponding at most to a cooking oven width. Thus the flames can still effectively lick at least part of the installation for the preparation of boiling water or steam.
The accompanying drawings show, by way of example, some embodiments of the invention. In these drawings: - Figures 1 and 2 show, Figure 2 after section along the line A-A of Figure 1, a kitchen stove equipped with two cooking ovens and an installation for the production of steam; - Figures 3 and 4 show, Figure 4 after section along the line D-D of Figure 3, a kitchen stove equipped with an installation for the production of boiling water; - Figure 5 shows, in section through a furnace according to Figures 1 and 3, along line B-B, the shape of the register located under the installation of hot water or steam production and the grate of the hearth; - Figure 6 is a section along the line C-C of Figure 3;
- Figures 7 and 8 show a detail of Figure 3; - Figure 9 shows, after partial section, a cooking stove, in which an installation for the production of boiling water is provided on one side of the combustion chamber and the cooking ovens, on the other side. of this room; - figure 10 shows, in partial section, and figure 11 shows a kitchen stove of small dimensions equipped only with a cooking oven and a heating coil next to a boiling water tank - Lante, and - Figure 12 shows, partially-in section, a kitchen stove of small dimensions, in which a heating coil is provided between the combustion chamber and the cooking oven.
In Figures 1 and 2, the. reference notation 1 denotes an upper baking oven and reference notation 2 a lower baking oven, both of these ovens located in firebox 5 near heating chamber 28 and ashtray 30, which can be seen in Figures 5 and 6. The hearth chamber 6 enclosing the steam production installation communicates with the cooking ovens, a partition 4 being provided between the chamber 6 and these ovens. This partition 4 has an upper opening 7 and a lower opening 8. The lower opening 8 is controlled by a register 24 provided with longitudinal slots and able to slide on a plate 25 provided with corresponding slots.
The steam production plant comprises a number of heating coils 9 arranged in vertical planes and connected in parallel to an upper collecting tube 10 in a horizontal position and to a lower collecting tube 11 also in a horizontal position. The two collecting tubes 10 and 11 are each provided with a connector 35 respectively 36.
Under this installation is mounted the horizontal register 20, which is movable on a plate 21. Reference notation 37 designates the exhaust opening for the combustion gases.
In the furnace according to Figures 3 and 4, 33 denotes the main, upper and horizontal collector tube, on which are cut collector tubes 12 extending downward. The notation 34 denotes the lower main header tube, also in a horizontal position, to which are connected upwardly extending header tubes 13. Each collecting tube 12 is in communication with the neighboring collecting tube 13
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by inclined bent tubes 38.
Figure 5 shows the horizontal register 20, which extends substantially over the entire cross section of the heating chamber 6 and has evenly distributed slits 39 - these slits being in correspondence with slits in the underlying plate 21. In one extreme position of the register 21, the entire section of the slots is available for the passage of the combustion gases, while, in the other extreme position '' - of the register, the chamber 6 is completely closed or separated:
The hearth grate 26 (figures 5 and 6) can be completely separated from the ashtray 30 by means of two cover plates 27 which can be slidable and equipped with eyelets, so as to allow them to be maneuvered. using a fire pike or poker.
From the ashtray 30, a channel 29 leads, bypassing the grate 26, directly to the combustion chamber 28. The channel 29 is closed by a movable register 31, which is provided with slots, just like the corresponding plate 40. The opening for the supply of fuel is closed by an outer door, hearth 41 and by an inner door 43 provided with slots. The hearth door 41 and the ashtray door 44 are provided with asbestos gaskets 46 and 47 respectively.
Figures 7 and 8 show a particular embodiment of the bent tubes 32, the ends of which connected to the collecting tubes are curved so that the bent tubes connecting a pair of collector tubes 12, 13 lie in a vertical plane.
During the installation of the furnace according to figure 1, for the adjustment of the optimum draft in the heating chamber 5 for the ovens, the register 20 is closed, the register 8 is set and locked in an optimum position on a graduation. Then, register 24 being closed, the optimum position of register 20 is noted on a scale.
The combustion gases flowing through the register to the exhaust 37 are observed through an opening closed by a glass disc, formed in a side wall of the furnace and, when the output of the combustion gases is evenly distributed over the entire width of the register, the optimum position of this register is found and also noted on a graduation or graduated scale. Finally, the register 31 forming the channel 29 is adjusted so that the secondary air flowing from the ashtray 30, through said channel, to the upper part of the combustion chamber 28, can cause combustion of the combustion chamber. a large part of the still combustible constituents of the combustion gases, which circulate from the grate 26, through the channel 48, to the plant for the production of boiling water.
By adjusting the optimum position of the register 20, the flames coming from the combustion chamber 28 regularly come to lick the heating tubes, from the boiling water production plant to the register 20 provided for under the installation in question, so that the heat developed by the flames is used as much as possible for heating the water in the bent tubes 38.
During normal cooking with a kitchen stove according to Figures 1 and 2, register 20 is closed and register 24 is brought to the noted optimum position. The combustion gases then circulate from the combustion chamber 28, through the channel 48, into the chamber 5 or over the baking ovens 1 and 2, then through the register 24 to the exhaust. 37.
When it comes to producing steam by the installation 3, the register 24 is closed and the register 20 is brought to the optimum position. During firing, the outer door 41 is open, the inner door 43 is closed and 'the ignited gases flow from the combustion chamber 28, through the channel 48 and through the upper opening 7 made in the partition 4, , up to chamber 6, where they lick the coils 9 and heat the water contained therein. From there, the combustion gases pass through register 20 and go to exhaust 37.
A circulation is then established and the steam ?, coming from the coils 9, collected in
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the collector tube 10, is returned by the connection 35 to the heating bodies of a steam heating installation and the latter, through the connection 36, into the lower collector tube 11.
When the firing of the furnace is finished, the doors 41 and 44 are closed, after which the plates 27 are brought into the position, where they completely cover the grate 26. In addition, all the registers are then closed. By this total closure of the combustion chamber 28 and of the chambers 5 and 6, it is possible to keep the incandescent fuel in the combustion chamber 28 for eight to twelve hours and to maintain a circulation of water in the heating installation.
When installing the kitchen stove according to Figures 3 and 4, the register 20 is closed and the register 24 adjusting the lower opening 8 of the partition 4 is brought to the optimum position and locked in this position. The passage from the cooking service to the boiling water production service of the kitchen stove is effected by means of a valve 23 alternately closing the upper opening 7 of the partition 4 or the opening 22. between the baking oven 1 and said partition 4, this valve 23 being controlled from the outside.For the rest, the oven is operated like that shown in Figures 1 and 2.
Due to the existence of additional collecting tubes between the main collecting tubes and the heating tubes, the installation for the production of hot or boiling water is especially suitable for the production of hot water and boiling water. To prevent the formation of steam, as a result of the intense heating of the water in the heating tubes, these are executed to form simple bent tubes, connected in parallel with the complementary collecting tubes, which are themselves in communication with the main collecting tubes ,.
Partition walls 14 and 15 form two completely separate water circulation circuits, for two: central heating installations, which can be on different floors ¯ or for a central heating installation and a water distributor boiling.
Thus, the water heated in the bent tubes 38 mounted in parallel circulates in the additional collecting tubes 12 and, from there through the left part of the main collecting tube and the fitting 16, into the heating installation. The water cooled in this last installation returns through the fitting 17, the left part of the main collecting tube 34 and the collecting tubes 13, into the bent tubes.
In a not shown embodiment of a kitchen stove, the damper is dispensed with for the lower opening 8 of the partition 4. The damper 20 located in the chamber 6 is placed in a fixed position at the time of the opening. 'installation. Thanks to a valve 23, as in FIG. 3, the circulation of the combustion gases can take place at will from chamber 5 or towards chamber 6.
The inclined arrangement of the bent tubes allows a uniform distribution of the heating tubes over the entire section of the chamber 6 and is particularly suitable in cases where the draft available is relatively intense. If this is not the case, an arrangement of the bent tubes, such as that shown in FIGS. 7 and 8, is advantageously chosen, where the bent tubes leading to the same collecting tubes are located in a vertical plane. Thus.) Obstacles to the combustion gases are reduced, which in the case of low draft ensures as high a use as possible of the energy of the gases.
In the kitchen stove according to Figure 9, the reference notations 53 and 54 denote partitions ;, 'which separate the combustion chamber 28 and the ashtray 30, on the one hand, from the chamber 6, in which there is a installation 3 for the production of boiling water and, on the other hand, chamber-5. in which the cooking ovens 1 and 2 are located. The partitions 53 and 54 have upper openings 55 and 56, which can be closed by valves 57 and 58, in order to allow the combustion gases to be conducted as desired. , in one or the other of the rooms
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5 and 6.
At their lower part or at the level of the exhaust 37 of the flue gases, these hearth chambers are closed by registers 20 and 50, which are mounted so as to be able to slide on slotted plates.
21 and 51. '
This embodiment shortens the path which the combustion gases must follow from the combustion chamber 28 to the installation for producing boiling water in the combustion chamber 7 and thus increases the efficiency of the furnace, in terms of concerns the installation of heating. hot water fage.
Figures 10 and 11 show a small kitchen stove comprising only one oven 59, next to it a water coil 60 and, in parallel with this, a hot water tank 61 are mounted in the firebox. 62, so that flames or combustion gases lick these devices. In a wall 63 of the hearth are provided openings provided with registers 64 and 65, by which the flow and draft of gases in the chamber 62 can be regulated.
Figure 12 shows a small kitchen stove, in which a boiling water coil 60 is mounted between the combustion chamber 28 and an oven 59. The combustion gases are conducted, by a valve 67, either to the oven 59, or to coil 60.
The lateral arrangement of the combustion chamber, the baking oven and the boiling water production plant has the advantage of allowing easy inspection, as well as easy cleaning and repairs, during installation. disturbances. In addition, adaptation to existing conditions is possible, due to the fact that during installation or even after it, the device for producing boiling water or steam can be connected to various circulation circuits. a heating agent, while one can replace part of the heating tubes with a tank of boiling water.
CLAIMS
1. Cooking stove, comprising devices, placed in the path of the combustion gases and serving to produce hot water ;, boiling water or steam, and at least one cooking oven, characterized in that the devices or installations for the production of hot water, boiling water or steam, are mounted in a separate firebox, which can be closed or separated from the combustion chamber and / or the exhaust flue gas and in that the straight line path connecting the combustion chamber to the aforesaid hearth chamber has a length corresponding at most to the width of the cooking oven, so that the flames at least still lick part of the devices or installations for the production of hot water, boiling water or steam.