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MELANGEUR.
La présente invention concerne les appareils utilisés dans de nombreuses industries pour mélanger certaines matières, et plus particuliè- rement un appareil de ce genre destiné à mélanger des matières humides ou sèches dont le mélange est ordinairement difficile à réaliser.
Le mélangeur conforme à la présente invention comporte 'un récipient clos présentant, en élévation latérale, une partie anguleuse et' des branches latérales divergeant à partir de cette partie anguleuse, et des moyens permettant de monter ce récipient de manière à le faire tourner, afin que les matériaux aillent et viennent entre la partie anguleuse et les branches latérales pour réaliser le mélange désiré.
En ce qui concerne l'élévation latérale du récipient montrant la partie anguleuse et les branches latérales en forme de V vertical, l'axe de rotation du récipient traverse les branches à peu près horizontalement et se trouve de préférence dans le plan des axes de ces branches.
Conformément à une caractéristique importante de l'invention, on prévoit un intensificateur de mélange consistant en un arbre rotatif pcr- tant des palettes et se trouvant à l'intérieur du récipient, sur le chemin suivi par les matériaux qui se déplacent sous -l'action de rotation du réci- pient.
D'autres caractéristiques, objets et avantages de l'invention apparaîtront dans la description qui va suivre.
Sur le dessin annexé
La figure 1 est une citation latérale d'un mélangeur conforme à l'invention, avec certaines parties arrachées pour montrer l@nté'ieur de l'appareil;
La figure 2 es-t une élévation en bout de l'appareil de la fi-
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gure 1;
Les figures 3 et 4 représentent schématiquement les trajets d'écoulement des matériaux à mélanger dans différentes phases du fonction- nement basculant du mélangeur;
La figure 5 est une coupe partielle et à grande échelle mon- trant en détail certaines pièces désassemblées du mécanisme d'entraînement et de montage de l'intensificateur de mélangea
La figure 6 est une coupe partielle et analogue à la figure 5 d'une autre partie du mécanisme;
La figure 7 est une vue schématique suivant la ligne VII-VII de la figure 1 et représente la nature de l'écoulement des matériaux et l'action de l'intensificateur, sur ceux-ci; :
La figure 8 est une coupe suivant la ligne VIII-VIII de la figure 1;
La'figure 9 est une élévation latérale d'un mélangeur compre- nant un dispositif d'alimentation en matériaux conforme à la présente in- vention ;
La figure 10 est une élévation de profil du mélangeur de la figure 9 et représente un genre de trémie d'alimentation applicable à ce mélangeur;
La figure Il est une coupe partielle et à grande échelle sui- vant la ligne XI-XI de la figure 9 ;
La figure 12 est une élévation partielle de la partie supérieure, à grande échelle, du dispositif de support du mécanisme d'alimentation de la figure 9 ;
La figure 13 est une coupe partielle suivant la, ligne XIII-XIII de la figure 12; . '
La figure 14 est une coupe partielle suivant là ligne XIV6XIV de la figure 13; ...
La figure 15 est une élévation latérale et partielle, avec certàines parties arrachées pour montrer l'intérieur d'un'autre dispositif- d'alimentation et de trémie applicable à un mécanisme dè mélange et d'aU:--: mentation conforme à l'invention.
Comme on le voit à la figure 1, le mélangeur conforme à l'in- vention comprend un réservoir en forme de V comprenant deux branches oppo- sées 10-12 qui ont la forme de cylindres tronqués et dont'les axes se cou- pent. Ainsi, le plan de jonction entre les'branches'cylindriques 10,12 fait un angle aigu avec l'axe du cylindre constituant chacune des branches; le raccordement entre les branches opposées est réalisé par des moyens ap- propriés, par exemple par soudure indiquée en 14.
Les extrémités extérieu- res des parties cylindriques 10 et 12 sont fermées -respectivement-par des . ; plaques. d'extrémités appropriées, telles que celles représentées en. 16 et 18; ces plaques sont munies de couvercles amovibles indiqués en 19..
Le récipient est muni de ferrures alignées 20-20 dans lesquel- les se montent des arbres courts 22-24, sur les cotés opposés-dû récipient ces arbres 22-24 sont supportés par des paliers courts 25-26 montée sur dès bâtis 27-28, de manière que l'axe commun aux deux arbres soient disposés à peu près horizontalement et à la hauteur désirée au-dessus-du plancher de scellement du mélangeur représenté en 29. Les moyens-destinés a, faire tour- ner le mélangeur autour de l'axe des arbres sont réalisés sous une forme préférée quelconque, par exemple sous la forme d'un arbre d'entraînement 30 ' claveté sur l'un des arbres courts au moyen d'un dispositif d'accouplement 32.
Cependant, il est bien entendu que l'on peut faire tourner la machine par un autre système de transmission approprié quelconque, par exemple à
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l'aide d'un dispositif d'entraînement à engrenages droits, à chaîne ou à courroie, relié à une source de puissance quelconque appropries..
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Pour permettre l'entrée et la sortie des matériaux," le réel- ' pient en forme de V peut comprendre, par exemple, comme on le voit sur les'. figures 1 et 2, un orifice d'admission et un couvercle amovible 19 dans' l'une ou l'autre des plaques d'extrémité des branches cylindriques/'ou dans
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ces deux plaques, et un dispositif ,14 éVacuation des :
ma-t&1amc rm±1.arlgéa ' réalisé sous une forme appropriée quelconque, par exemple sous la forme d'un collier 36 dispose dans l'angle du récipient et coopérant avec une valve appropriée quelconque, domine celle représentée en 38 que l'on peut manoeuvrer à la main à l'aide d'un levier 39. Ainsi, le mélangeur étant arrêté dans la position représentée sur les figures 1 et 2, on peut enlever l'une des plaques 19 ou ces deux plaques- et charger dans le récipient les matériaux à mélanger, qui peuvent provenir de couloirs' d'alimentation ali- mentés eux-mêmes par des réservoirs ou.des élévateurs.
Après avoir remis les couvercles en place, on fait .tourner le mélangeur pendant un temps suffisant pour réaliser le mélange désiré des matières qu'il contient, on peut ensuite arrêter de nouveau l'appareil dans la position représentée sur le dessin et ouvrir la valve pour permettre le drainage des matériaux qui descendent dans un bac ou sur un transporteur disposé en-dessous du mélangeur.
Conformément à une caractéristique particulière de l'inven-
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tilon, le récipient est monté sur des paliers qui permettent de le faire tourner autour d'un axe, tel que l'axe 42, qui est disposé obliquement par rapport aux directions dans lesquelles s'étendent les deux parties du ré- cipient, dans le cas où le récipient se présente sous la forme de deux cy- lindres formant un V, l'axe 42 est sensiblement perpendiculaire au plan d'intersection des deux branches cylindriques de la machine.
-Quand celle-
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ci tourne"autour de l'axe 42., les matériaux en vrac à l'intérieur du ré- cipient tombent alternativement vers les extrémités fermées des branches cylindriques, comme on le voit schématiquement sur la figure 3, et vers la
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partie anguleuse du récipient comme on '1. voit sur la figure 4. ' '"Par'exemple.quand la rotation du récipient amène sa partie anguleuse au-dessus'des extrémités fermées des branches, les matériaux con- tenus dans la partie anguleuse basculent et se-' dirigent en glissant vers le bas- et par conséquent vers la fourche formée"par la jonction des bran- ches cylindriques.
Cette fourche sépare alors'les matériaux glissant vers le bas en deux parties et les fait dévier suivant des directions obliques vers les extrémités fermées des branches cylindriques, comme on le voit
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sur la"-figure 3. La rotation du récipient se poursuivant, les extrémités fermées 'du récipient remontent au-dessus de 'la partie anguleuse, et les matériaux occupant les extrémités fermées' basculent de nouveau et commen- cent à glisser vers le bas suivant des trajets obliques et convergents, comme on le voit sur la figure 4.,
Ainsi, les portions de la charge se déplaçant vers la partie anguleuse' du récipient, en venant simultanément des=branches opposées de
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celui-li', se heurtent et -se pénètrent mutuellement de manière è. réaliser un,mélange perfectionné.
Par conséquent, le fonetîorïnetieii-tde l'appareil peut s'expliquer en disant qu'il effectue alternativement le Mélange des matériaux en une' seule masse, puis la séparation du mélange en'deux mas- ses,'cette séparation étant ensuite suivie d'un nouveau mélange au moyen dé l'action convergente du choc des courants de glissement des matériaux..En- outre,, par suite,du fonctionnement de l'appareil tel qu'on vient de l'ex- pliquer, on'peut dire.., en regardant l'appareil en.bout,, que les matériaux..,
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reçoivent des mouvements de glissement a.la fois.verticaux et latéraux, et que des mouvements de basculement,.de retournement et de repliement,
sont
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imposés aux portions élevées dp là'charge par rapport aux portions restant encore à un niveau inférieur.
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' Àinsii"àanà,1e cas de la=pr.ésente invention, les déplacements
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latéraux décrits ci-dessus et les actions alternées de séparation et de ,. mélange de la charge sont réalisés en combinaison avec des actions constan- tes de basculement, repliement et glissement de la charge en réponseà la rotation de la machine.
Il faut remarquer également que le récipient en forme de V représenté sur le dessin est symétrique si on considère ¯la figure l, grâce à quoi les déplacements latéraux des matériaux-provenant des aotions
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de séparation et de mélange de .la charge, dont çn vient de pwàTr, ,%ôàt.àc- compagnés par des forces de réaction équilibrant .la charge et fournis par les parois du récipient.
Le mécanisme n'est donc.pas soum4s à dos effe-ite de déséquilibre dûs à la .chargé; on comprend d'autre part que le système de montage des arbres courts ¯doit être disposé de préférence de manière que 3'axe de ces arbres traverse le carter de l'appareil suivant une direction passant à peu près par le centre de gravité de la machine, de manière à ré- duire au minimum l'effet des charges excentrées sur les mécanismes de mon- tage et d'entraînement. - ....
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Suivant une autre càractéristique de 1ienti.on, la structin-e- de l'enveloppe des cylindres en'Y est étudiée spécialement pour pouvoir Stre fabriquée facilement et économiquement par des procédés standard d'atelier; on peut fabriquer d'abord un seul cylindre métallique, puis le couper en' deux parties et en diagonale entre ses deux extrémités de- manière à obtenir immédiatement les deux branches cylindriques 10 et 12. On assemble ensuite ' ces deux branches dans les positions relatives représentées sur le dessin, puis on les fixe ensemble, soit par rivetage, soit par soudure ou tout pro-- cédé analogue, comme on le voit en 14. La structure de 1-',appareil est donc fabriquée simplement et économiquement avec un minimum d'opérations et sans gaspillage de matières premières.
Le récipient représenté sur le dessin comprend deux branches divergentes à section circulaire, mais il est bien
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entendu que ces branches pourraient avoir une sectipn de touta-autre forme préférée quelconque, par exemple une forme circulaire modifiée' ou une-for- me polygonale; le seul point important, c'est que les branches soient dis- posées l'une par' rapport à l'autre, de manière à réaliser, dans-une vue la- térale, la configuration en forme, de V qui permet d'obtenir le mélange des matériaux comme on l'a expliqué ci-dessus.
L'appareil conforme à l'invention comprend des moyens nouveaux grâce auxquels les matériaux mélangés en gros dans le récipient rotatif sont en même temps soumis à l'action de mélange d'un intensificateur. Pour ob- tenir les meilleurs résultats, ce traitement supplémentaire est localisé dans une position alignée avec le trajet de refoulement, par l'opération principale de basculement, d'un courant continu de masses plus. importantes
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nouvèllementdéplacées et mutuellement mélangées.
Ainsi, par exemple, comme on le voit sur la figure 1, l'intensification du mélange peut être obtenue à l'aide d'un arbre intensificateur 45 qui s'étend entre les arbres courts 22-24 de l'appareil de basculement; cet arbre intensificateur 45 comporte de petites palettes indiquées en 46 et il est entraîné au moyen d'un moteur électrique séparé 48 à une vitesse relativement élevée par rapport à la vi- tesse de rotation du mélangeur proprement dit.'
A cet effet, l'arbre court 22 du mélangeur proprement dit peut être construit comme on le voit sur la figure 5, c'est-à-dire alésé longi- tudinalement de manière à recevoir dans son alésage un arbre d'entraînement
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48 de leintensificateur4.cpt arbre 48 étant, supporté dans l'arbre 22 par des paliers 49-49. A une extrémité,
l'arbre d'entraînement 48 porte une- poulie 50 reliée par une courroie d'entraînement 52 ou sur un organe analo- gue au. moteur 48.
Comme on le voit sur la figuré 5; l'autre extrémité de l'ar- bre d'entraînement 48 porte une clavtte 53' qui coopère avec des rainures
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prévues dans l'extrémité 54 de l'arbre 45 de l'intensificatéur; quand la clavette est engagée dans les rainures, l'arbre 45 est donc accouplé au moteur 48. Comme le montre la ..f:i:gur.e 6, l'arbre- court ?l, fix mélangeur com- porte un contre-alésage et un palier 56 dans lequel est monté un arbre flot- tant 58 muni d'une clavette 59 susceptible de s'engager dans l'autre extré-
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mité de l'arbre 45 de l'intensificateur.
L'arbre 58 porte une deuxième clavette 60 disposée de manière à s'appuyer contre un ressort de compres- sion 62 qui sollicite continuellement l'arbre 58 à l'extérieur de l'arbre- 24. Des Joints d'étanchéité à la poussière sont prévus à l'intérieur des . arbres courts 22-24 et sont représentés respectivement en 64,65,66; ¯ils sont destinés à mettre les- paliers -intérieurs à l'abri de la-poussière e-t des accumulations.. de corps étrangers.
L'arbre 45 de l'intensificatéur est par conséquent facile à monter et à démonter à l'intérieur du mélangeur proprement dit; le démon- tage s'effectue simplement en retirant l'un des couvercles 19 de manière à accéder à l'Intérieur du récipient et à appuyer à la main sur 1-'arbre 45 de l'intensificateur de manière à comprimer le ressort 62 jusqu'au moment où l'autre extrémité de l'arbre 45 se trouve libérée de son accouplement avec l'arbre 48. On peut alors' sortir l'arbre de l'intmxsificateur par ' l'ouverture d'alimentation du mélangeur; il est ensuite facile de le nettoyer ou de le remettre-en état d'une manière quelconque avant de le remonter dans le mélangeur, pour charger celui-ci avec une masse de matériaux de na- ture différente.
Comme le.montre la figure 7, la présente invention se carac- térise en particulier par le fait que le mélangeur proprement dit tourne à une vitesse relativement faible et réalise ainsi un basculement'et un-re- pliement continus de masses importantes de la charge, tandis que l'arbre 45 de l'intensificateur tourne simultanément à une vitesse relativement élevée; il en résulte que les palettes' 46 tournent à l'intérieur du courant descen- dant de la charge avec une vitesse excessivement grande.
Comme le montre le dessin, la construction conforme à la présente invention permet de dis- poser facilement l'arbre de l'intensificateur à l'intérieur de la partie supérieure de la charge; de cette manière, cet arbre rqgoit continuelle- ment un courant descendant de matériaux et les palettes 46 frappent contre la couche supérieure de ces matériaux d'une telle manière et avec une telle vitesse qu'elles recueillent les matériaux et les projettent en dehors du corps principal de la charge ainsi que le montre la figure 7.
Le fonction- nement de cet arbre produit donc une action très énergique de mélange qui reste efficace avec des matériaux tendant à s'agglomérer en morceaux pen- dant la manipulation, ou à s'étaler, ou à s'accrocher, et d'une manière générale avec tous les matériaux qui sont difficiles à mélanger pour une raison quelconque.
Une autre particularité, qui est en même temps un avantage de l'invention, réside dans le fait que la disposition de l'arbre de l'intensi- ficateur sur la face supérieure de la charge du mélangeur permet à cet ar- bre d'être entraîné rapidement avec une dépense de puissance très faible.
Cet avantage est obtenu parce que l'intensificateur n'est pas enfoui à l'intérieur de la charge, et'le mélangeur conforme à l'invention fournit ainsi un mélange grandement amélioré avec une augmentation'relativement in- signifiante de la puissance dépensée.
Comme on l'a déjà indiqué, quand on utilise un mélangeur con- forme à l'invention avec certains matériaux finement pulvérisés, ou collants, ou encore ayant tendance a adhérer d'une.manière quelconque., ces matériaux ont une tendance marquée à s'accumuler sous .la forme d'un pont au-dessus de l'embouchure du bec de décharge par gravité quand on ouvre la valve de- commande; les matériaux pendent alors tout simplement à l'inté- rieur du récipient et offrent une résistance déterminée ,,'leur évacuation.
Des moyens variés ont été imaginés précédemment pour favoriser le déplace- ment de tels matériaux ainsi accumulés, mais ils n'ont donné que des ré- sultats limités. On a monté'par exemple des vibrateurs sur de tels réci- pients, afin de secouer et de faire descendre les matériaux ayant tendance à former un pont ou à s'accrocher à l'intérieur; mais l'expérience a mon- tré que dans le cas d'un grand.nombre de matériaux de ce genre l'action vi- bratoire n'agit:que pour entasser davantage les matériaux dans un pont en-
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core plus solide.
La présente invention prévoit, dans un mélangeur du type dé= crit, une bobine rotative disposée à l'intérieur du récipient, bien'au-des- sus de 1' embouchure du bec de décharge par gravité et dans la zone' ou les matériaux ont tendance à former un pont. La bobine conforme à l'invention est spécialement conçue pour ne pas-obstruer d'une manière sensible, quand elle n'est pas opérante, les mouvements de matériaux à l'intérieur du réci- pient. Ainsi, comme on le voit par exemple sur le dessin, le mélangeur con- forme à l'invention peut comprendre une bobine désignée dans son ensemble par le nombre de référence 72 et comprenant un arbre central 74 tournant dans des paliers 75-75 supportés sur les cotés opposées de l'enveloppe du récipient 10-12.
Une extrémité de l'arbre-74 se prolonge à l'extérieur de l'enveloppe pour s'accoupler à un moteur d'entraînement appropri é 76 qui est monté à l'extérieur de l'enveloppe, par exemple au moyen d'une console 77 ; le dispositif à bobine comprend également plusieurs bras 78 groupés par paires et s'étendant radialement, à partir des extrémités opposées de l'ar- bre 74, à l'intérieur de l'enveloppe; les deux bras de chaque paire de bras sont réunis à leurs extrémités extérieures au moyen de barres râcleuses 79.
Ces barres 79 sont donc portées par l'arbre 74 qui les fait tourner autour de l'axe de la bobine 72; ces barres se fraient ainsi un chemin à travers les matériaux et creusent leur masse d'une manière continue de façon à les tirer vers le bas dans le bec de décharge 3 6.
Les figures 9 à 14 montrent un autre dispositif d'alimentation du mélangeur conforme à l'invention. Dans ce dispositif, le mélangeur peut tourner sur des paliers qui sont supportés par des bâtis représentés en 85-86; le palier porté par le bâti 86 comprend un manchon cylindrique tronqué 87 -fixé sur le récipient 10-12; un arbre court 88 sort de ce manchon 87 et peut tourillonner dans un bloc de support 89 porté par le bâti 86. Une roue 90 à denture droite calée sur l'arbre 88 engrené avec un pignon 91 qui est entraîné par un moteur 92, de manière à transmettre au mélangeur le mouvement de rotation nécessaire pour broyer ou mélanger les matésïaux comme on l'a expliqué ci-dessus.
Le palier prévu à l'autre extrémité du mélangeur est spéciale- ment étudié pour recevoir le mécanisme d'alimentation. A cet effet, le ré- cipient 10 porte une ferrure cylindrique et tronquée 94 qui est prise dans la masse du récipient, s'étend horizontalement et concentriquement à l'axe de l'arbre du cylindre 10 et se termine dans une bague de support à gorge 95. La bague 95 repose sur des galets 96 portés par des ferrures appropriées 97 (figure 14) reposant sur le bâti 85; on comprend donc que le mé- langeur est monté à une extrémité au moyen du palier 89 et à l'autre ex- trémité au moyen de la bague de support 95 et des galets 96, de manière à pouvoir tourner autour de l'axe horizontal des arbres courte en réponse à l'action du moteur 92.
Comme le montrent les figures 9 à 14, le mécanisme d'alimenta- tion en matériaux comprend une enveloppe 100 de forme générale cylindrique qui peut tourner dans des ferrures 101-102 à bagues de portée écartées lon- gitudinalement, l'enveloppe 100 comprend des galets 103 répartis à sa pé- riphérie et montés au moyen de ferrures- de-montage annulaires 104 et d'axes 105. Ainsi, les galets 103 sont disposés de manière à rouler con- tre les chemins intérieurs des ferrures à bagues 101-102.
La ferrure 101 repose sur le bâti 85 et la ferrure 102 repose sur un bâti supplémentaire 106 (figures-9 et-13); les différentes pièces sont calculées et disposées de manière qu'une extrémité de l'enveloppe 100 se prolonge à l'intérieur de la ferrure 94 du recopiant- dont elle¯ est écartée tout en lui étant con- centrique.
Une bague d'étanchéité en feutre ou en une autre matière (fi- gures 13 et 14) réalisant l'étanchéité aux corps¯ étrangers est montée entra la ferrure 94 et l'enveloppe 100 au moyens- de 'bagues de retenue espacées 109-109 (figure 13). Ces bagues de'retenue sont supportées par des tiges 110-110 (figures 13 et'14) qui sont maintenues en position par des plaques 111 s'étendant à partir de la bague-.95-. En outre, les bagues de retenue
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sont sollicitées l'une vers l'autre au.
moyen de ressorts de compression 112 portés sur des tiges'113 de manière à exercer continuellement une force-de compression contre le joint d'étanchéité en feutre 108} celui-ci est ainsi maintenu constamment étroitement serre entre les pièces 94 et 100 de l'en- veloppe cylindrique- toutes permettant cependant,le déplacement relatif de ces deux pièces. ces deux pièces..
Une vis d'alimentation 115 est montée'dans l'enveloppe 100 au moyen d'organes de montage reliés aux extrémités opposées des-arbres courts de la vis d'alimentation. L'arbre de la'vis d'alimentation est alésé lon- gitudinalement à une extrémité pour- recevoir, en assemblage glissant, un bouton 116 prolongeant une ferrure 117 fixée sur la face intérieure de la ferrure 94 du réservoir, comme on le voit en 118. Le bouton 116 porte une goupille radiale 119 qui est ajustée glissante dans une rainure longitudina- le 120 de l'arbre de la vis d'alimentation; on comprend donc que, quand la via d'alimention est montée glissante à son extrémité intérieure, sur le bouton 116, avec-la rainure 120 embrassant la goupille 119 du bouton, elle peut tourner à l'intérieur de l'enveloppe 100 d'un mouvement coïncidant avec la rotation du récipient 10-12.
A son autre extrémité, la vis d'ali- mentation 115 est munie d'une portion d'arbre 122 dont l'extrémité extérieu- re comporte un alésage conique dans lequel s'appuie une vis 124. Cette ' vis traverse un chapeau taraudé de presse-étoupe 126 monté sur une plaque. d'extrémité 127 au moyen de vis 128; la plaque d'extrémité 127 est montée à son tour sur l'extrémité de l'enveloppe 100 au moyen de vis 129. Ainsi,. la plaque d'extrémité 127 et le chapeau 126 constituent un support pour . - une extrémité de la vis d'alimentation 115, tandis que la vis 124 fonction- ne comme- une butée pour maintenir la vis d'alimentation clavetée sur la' fer- rurè 117 qui tourne avec le récipient 10-12.
Un écrou de verrouillage 130 est prévu sur la vis 124 pour bloquer celle-ci dans une position--de-,régla- ge quelconque, des garnitures appropriées (non représentées) sont prévues . a l'intérieur du chapeau de presse-étoupe 126 pour empêcher l'entrée de la poussière à la jonction de l'arbre 122 de la vis d'alimentation avec la plaque d'extrémité 127. '
On comprend pap conséquent que la vis d'alimentation 115 peut tourner à l'intérieur du carter 100 tout en étant clavetée sur -la ferrure 117 qui tourne avec le récipient 10. fl faut npter ici une particularité, et en-même temps un avantage du dispositif conforme à l'invention, résidant dans.
le fait que, quand on change la nature des matériaux à traiter dans le mélangeur, on peut retirer facilement la vis d'alimentation de l'en- . veloppe 100 en enlevant d'abord simplement la plaque d'extrémité,127, puis en dégageant d'un seul bloc la vis d'alimentation que l'on retire par une extrémité à travers l'ouverture ainsi ménagée. Ce démontage de la vis . d'alimentation dégage complètement l'enveloppe 100 qu'il est facile par con- séquent de nettoyer, en enlevant tous les matériaux précédemment traités, avant de charger la machine avec des matériaux d'une nature différente.
Cette caractéristique présente naturellement un intérêt particulier quand il est absolument interdit de contaminer les nouveaux matériaux Avec les anciens matériaux traités précédemment; ce cas se présente quand on opère sur des matières chimiques-, ou des pigments, ou d'autres matériaux finement préparés. On remet facilement la vis d'alimentation en place, en la fai- sant glisser tout simplement par une extrémité à travers l'enveloppe. 100 jusqu'à ce que la rainure 120 vienne coiffer la goupille 119; en replaçant ensuite la plaque d'extrémité 127, on termine l'assemblage du dispositif d'alimentation à vis.
Comme le montrent les figures 9 à 13, l'enveloppe d'alimenta- tion 100 comporte une ouverture latérale 135 sur laquelle est ajustée une extrémité d'une trémie 136 analogue à une boite la structure de la trémie est reliée rigidement à l' enveloppe cylindrique 100 à l'endroit de l'ouver- ture 135. Comme le montrent les figures 9 et 10, la trémie 136 peut être abaissée- jusqu'à une position.dans laquelle elle repose sur le plancher,, en face du mélangeur e-t à- une extrémité de celui-ci, de manière qu'il soit
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commode de charger la trémie avec les matériaux, par exemple en vidant dans la trémie des barriques ou des sacs contenant les matériaux.
La trémie 136 peut ensuite être soulevée- et tourner avec l'enveloppa 100 jusqu'à la posi- tion représentée en-trait mixte- sur la figure 10, de manière que- les 'maté- riaux contenus dans la trémie puissent- glisser vers le bas et arriver à tra- ' vers 1'ouverture 135 jusque dans- l' enveloppe- 100. La vis d'alimentation 115 transporte ensuite les- matériaux de- l'enveloppe- 100 vers. l'intérieur du mé- langeur 10.
Cette action d'alimentation est obtenue naturellement par la rotation de la vis d'alimentation 115 par rapport à l'enveloppe 100, cette rotation étant réalisée par le clavetage de la vis 115 sur la ferrure 117; on peut ainsi se dispenser d'un mécanisme d'entraînement particulier pour la vis d'alimentation 115. D'autre part on peut naturellement, si on le préfère pour une raison quelconque-, utiliser-une source de- puissance sépa- rée pour la vis d'alimentation 115; on réalisera facilement'cette condition en connectant une source de puissance appropriée à la vis d'alimentation-' ' d'une manière quelconque.
Comme on le voit sur la figure 10, on peut manoeu- vrer commodément-la trémie 106, si on- le désire, au moyen d'un' appareil'de levage quelconque se terminant par un câble de traction 137 et relié à la trémie par un étrier 138.
Une autre-particularité, qui est en même temps un avantage de la présente invention, réside dans le fait que la.construction du mécanis- me d'alimentation élimine le besoin de pièces de support relativement mobi- les pour supporter la vis d'alimentation dans l'espace normalement occupé , par les matériaux. Les difficultés rencontrées ordinairement pour l'entre- tien de mécanismes' de ce genre; dans lesquels les pièces de support rela- tivement mobiles se trouvent exposées à des matériaux abrasifs, sont par conséquent éliminées.
Cet avantage de l'invention provient du fait qu'au- cun mouvement rotatif n'existe entre le bouton 116 et l'extrémité intérieu- re de l'arbre de la vis d'alimentation, et aussi parce que la poussée exer- cée par la vis 124 contre l'extrémité de l'arbre de la vis d'alimentation est appliquée à l'extérieur de la garniture 131.
La figure 15 représente un autre dispositif d'alimentation en ; matériaux, dans lequel l'enveloppe 100 est montée fixe, par exemple en la soudant sur des ferrures verticales 140-140 s'étendant à partir de la struc- ture des bâtis. Dans ce cas, l'enveloppe 100 est munie sur sa face supé- rieure d'une ouverture d'alimentation et une trémie fixe d'alimentation 144 est montée sur une. ouverture 142. On peut utiliser un moyen approprié quelconque pour remplir et alimenter la trémie 104, par exemple un trans- porteur disposé au-dessus ou tout autre moyen d'alimentation continu ou in- termittent.
La vis d'alimentation- 115 est montée dans l'enveloppe 100 d'une manière identique à celle décrite plus haut et représentée sur la fi- gure 13; on comprend que pendant la rotation du récipient 10, le clave-- tage de celui-ci sur la vis d'alimentation 115 fait tourner également cel- le-ci de manière à faire avancer les matériaux de l'intérieur de la trémie 114 jusque dans l'intérieur du récipient 10. Pour l'entretien du mélangeur, ou pour passer d'un matériau à un autre matériau différent, on peut reti- rer la vis d'alimentation pour procéder à' un nettoyage ou à une autre opé- ration d'entretien, tout simplement en enlevant la plaque d'extrémité 127, comme on l'a expliqué précédemment, et en sortant la vis d'alimentation.
REVENDICATIONS.
**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.
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MIXER.
The present invention relates to apparatus used in many industries for mixing certain materials, and more particularly to such apparatus for mixing wet or dry materials the mixing of which is ordinarily difficult to achieve.
The mixer according to the present invention comprises 'a closed container having, in side elevation, an angular part and' side branches diverging from this angular part, and means for mounting this container so as to rotate it, in order to that the materials move back and forth between the angular part and the side branches to achieve the desired mixture.
With regard to the side elevation of the container showing the angular portion and the vertical V-shaped side legs, the axis of rotation of the container passes through the legs approximately horizontally and is preferably in the plane of the axes of these. branches.
In accordance with an important feature of the invention, there is provided a mixing intensifier consisting of a rotating shaft serving the paddles and lying inside the container, in the path followed by the material which moves under it. rotating action of the container.
Other characteristics, objects and advantages of the invention will appear in the description which follows.
On the attached drawing
Figure 1 is a side quote of a mixer according to the invention, with some parts broken away to show the interior of the apparatus;
Figure 2 is an end elevation of the apparatus of the fi
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gure 1;
Figures 3 and 4 show schematically the flow paths of the materials to be mixed in different phases of the rocking operation of the mixer;
Figure 5 is a partial and enlarged cross-sectional view showing in detail certain disassembled parts of the drive and mounting mechanism of the mixing intensifier.
Figure 6 is a partial section and similar to Figure 5 of another part of the mechanism;
Figure 7 is a schematic view along the line VII-VII of Figure 1 and shows the nature of the flow of materials and the action of the intensifier, thereon; :
Figure 8 is a section taken along line VIII-VIII of Figure 1;
Figure 9 is a side elevation of a mixer including a material feeder according to the present invention;
Fig. 10 is a side elevation of the mixer of Fig. 9 and shows one kind of feed hopper applicable to this mixer;
Figure II is a partial section on a large scale taken along the line XI-XI of Figure 9;
Figure 12 is a partial elevational view of the top, on a large scale, of the support device of the feed mechanism of Figure 9;
Figure 13 is a partial section taken on line XIII-XIII of Figure 12; . '
Figure 14 is a partial section taken on line XIV6XIV of Figure 13; ...
Fig. 15 is a side elevational elevation view, with some parts broken away to show the interior of another feed and hopper device applicable to a mixing and feeding mechanism. 'invention.
As can be seen in Figure 1, the mixer according to the invention comprises a V-shaped reservoir comprising two opposed branches 10-12 which have the shape of truncated cylinders and whose axes intersect. . Thus, the junction plane between les'branches'cylindriques 10,12 makes an acute angle with the axis of the cylinder constituting each of the branches; the connection between the opposite branches is made by suitable means, for example by welding indicated at 14.
The outer ends of the cylindrical parts 10 and 12 are respectively closed by. ; plates. appropriate ends, such as those shown in. 16 and 18; these plates are provided with removable covers indicated in 19 ..
The container is provided with aligned fittings 20-20 in which are mounted short shafts 22-24, on the opposite sides of the container these shafts 22-24 are supported by short bearings 25-26 mounted on frames 27- 28, so that the axis common to the two shafts are disposed approximately horizontally and at the desired height above the sealing floor of the mixer shown at 29. The means for rotating the mixer around of the axis of the shafts are made in any preferred form, for example in the form of a drive shaft 30 'keyed to one of the short shafts by means of a coupling device 32.
However, it is understood that the machine can be made to run by any other suitable transmission system, for example at
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using a spur gear, chain or belt drive device connected to any suitable power source.
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To allow entry and exit of materials, the actual V-shaped post may include, for example, as seen in Figures 1 and 2, an inlet port and a removable cover 19. in 'either of the end plates of the cylindrical branches /' or in
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these two plates, and a device, 14 evacuation of:
ma-t & 1amc rm ± 1.arlgéa 'produced in any suitable form, for example in the form of a collar 36 disposed in the corner of the container and cooperating with any suitable valve, dominates that shown at 38 which is can be maneuvered by hand using a lever 39. Thus, with the mixer stopped in the position shown in Figures 1 and 2, one can remove one of the plates 19 or these two plates and load into the container the materials to be mixed, which may come from feed passages which are themselves fed by tanks or elevators.
After replacing the lids, the mixer is rotated for a time sufficient to achieve the desired mixture of the materials it contains, the apparatus can then be stopped again in the position shown in the drawing and the valve open. to allow the drainage of the materials which descend into a tank or onto a conveyor placed below the mixer.
In accordance with a particular feature of the invention
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tilon, the container is mounted on bearings which allow it to be rotated about an axis, such as axis 42, which is disposed obliquely with respect to the directions in which the two parts of the container extend, in in the case where the container is in the form of two cylinders forming a V, the axis 42 is substantially perpendicular to the plane of intersection of the two cylindrical branches of the machine.
-When this-
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This rotates "around the axis 42., the bulk materials inside the container fall alternately towards the closed ends of the cylindrical legs, as shown schematically in Figure 3, and towards the bottom.
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angular part of the container as on '1. seen in Figure 4. '' "For example, as the rotation of the container brings its angular portion above the closed ends of the legs, the materials contained in the angled portion tilt and slide towards down- and consequently towards the fork formed "by the junction of the cylindrical branches.
This fork then separates the materials sliding down into two parts and deflects them in oblique directions towards the closed ends of the cylindrical branches, as can be seen
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in "-figure 3. As the container continues to rotate, the closed ends of the container rise above the" angled portion ", and the materials occupying the closed ends" tip again and begin to slide downward. following oblique and converging paths, as seen in figure 4.,
Thus, the portions of the load moving towards the angular part 'of the container, coming simultaneously from the = opposite branches of
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that-li ', collide and penetrate each other in a è way. achieve a perfect blend.
Therefore, the function of the apparatus can be explained by saying that it alternately performs the mixing of the materials into one mass, then the separation of the mixture into two masses, this separation then being followed by 'a new mixture by means of the convergent action of the impact of the sliding currents of the materials. In addition, as a result of the operation of the apparatus such as has just been explained, one can say .., looking at the device at the end, that the materials ..,
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receive both vertical and lateral sliding movements, and tilting, inverting and folding movements,
are
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imposed on high portions dp the load compared to portions still remaining at a lower level.
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'Àinsii "àanà, the case of the = present invention, the displacements
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lateral described above and the alternating actions of separation and,. load mixing is achieved in combination with constant tilting, folding and sliding actions of the load in response to machine rotation.
It should also be noted that the V-shaped container shown in the drawing is symmetrical if we consider ¯Figure 1, thanks to which the lateral displacements of the materials from the emotions
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separation and mixing of the charge, which comes from pwàTr,,% ôàt.àc- accompanied by reaction forces balancing .la charge and provided by the walls of the container.
The mechanism is therefore.pas soum4s dos effe-ite imbalance due to the .charged; on the other hand, it is understood that the system for mounting the short shafts ¯ should preferably be arranged so that the axis of these shafts passes through the casing of the apparatus in a direction passing approximately through the center of gravity of the machine, so as to minimize the effect of eccentric loads on the assembly and drive mechanisms. - ....
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According to another feature of the orientation, the structure of the shell of the Y-cylinders is specially designed to be able to be manufactured easily and economically by standard workshop methods; one can first manufacture a single metal cylinder, then cut it in 'two parts and diagonally between its two ends so as to immediately obtain the two cylindrical branches 10 and 12. These two branches are then assembled in the relative positions. shown in the drawing, then they are fixed together, either by riveting, or by welding or any similar process, as seen in 14. The structure of 1 - ', apparatus is therefore manufactured simply and economically with a minimum of operations and without waste of raw materials.
The container shown in the drawing has two divergent branches of circular section, but it is well
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understood that these branches could have a section of any other preferred shape, for example a modified circular shape or a polygonal shape; the only important point is that the branches are arranged relative to each other, so as to achieve, in a side view, the V-shaped configuration which allows obtain the mixture of materials as explained above.
The apparatus according to the invention comprises novel means by which the materials mixed in bulk in the rotary vessel are at the same time subjected to the mixing action of an intensifier. For best results, this additional treatment is located in a position aligned with the discharge path, by the main tilting operation, of a direct current of more masses. important
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newly moved and mutually mixed.
Thus, for example, as seen in Figure 1, the intensification of the mixing can be achieved with the aid of an intensifier shaft 45 which extends between the short shafts 22-24 of the tilting apparatus; this intensifier shaft 45 has small vanes indicated at 46 and is driven by means of a separate electric motor 48 at a relatively high speed relative to the speed of rotation of the mixer itself.
For this purpose, the short shaft 22 of the actual mixer can be constructed as can be seen in FIG. 5, that is to say bored longitudinally so as to receive in its bore a drive shaft.
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48 of the intensifier4.cpt shaft 48 being, supported in the shaft 22 by bearings 49-49. At one end,
the drive shaft 48 carries a pulley 50 connected by a drive belt 52 or to a member similar to the. motor 48.
As seen in figure 5; the other end of the drive shaft 48 carries a key 53 'which cooperates with grooves
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provided in the end 54 of the shaft 45 of the intensifier; when the key is engaged in the grooves, the shaft 45 is therefore coupled to the motor 48. As shown in ..f: i: gur.e 6, the short shaft? l, mixer fix comprises a counter -bore and a bearing 56 in which is mounted a floating shaft 58 provided with a key 59 capable of engaging in the other end
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moth shaft 45 of the intensifier.
Shaft 58 carries a second key 60 disposed so as to bear against a compression spring 62 which continually urges shaft 58 out of shaft 24. Dust seals are provided inside. short shafts 22-24 and are represented respectively at 64,65,66; They are intended to protect the internal bearings from dust and accumulations .. of foreign bodies.
The shaft 45 of the intensifier is therefore easy to assemble and disassemble inside the mixer proper; the disassembly is carried out simply by removing one of the covers 19 so as to access the interior of the receptacle and to press by hand on the shaft 45 of the intensifier so as to compress the spring 62 until when the other end of the shaft 45 is released from its coupling with the shaft 48. The shaft can then be taken out of the amplifier through the feed opening of the mixer; it is then easy to clean it or to restore it in some way before putting it back in the mixer, to load the latter with a mass of materials of a different nature.
As shown in Figure 7, the present invention is particularly characterized by the fact that the mixer itself rotates at a relatively low speed and thus achieves continuous tilting and folding of large masses of the load. , while the shaft 45 of the intensifier simultaneously rotates at a relatively high speed; As a result, the vanes 46 rotate within the downdraft of the load with excessively high speed.
As shown in the drawing, the construction according to the present invention allows the shaft of the intensifier to be easily disposed within the top of the load; in this way, this shaft continuously feeds a downward flow of materials and the paddles 46 strike against the top layer of these materials in such a way and with such speed that they collect the materials and throw them out of the body. main load as shown in Figure 7.
The operation of this shaft therefore produces a very energetic mixing action which remains effective with materials tending to agglomerate in pieces during handling, or to spread out, or to cling, and of a generally speaking with all materials which are difficult to mix for some reason.
Another peculiarity, which is at the same time an advantage of the invention, resides in the fact that the arrangement of the shaft of the intensifier on the upper face of the load of the mixer allows this shaft to be trained quickly with very low power expenditure.
This advantage is achieved because the intensifier is not buried within the load, and the mixer according to the invention thus provides greatly improved mixing with a relatively insignificant increase in power expended.
As already indicated, when a mixer according to the invention is used with certain materials which are finely pulverized, or sticky, or which tend to adhere in any way, these materials have a marked tendency to stick. build up as a bridge over the mouth of the gravity discharge spout when the control valve is opened; the materials then simply hang inside the container and offer a determined resistance to their discharge.
Various means have been devised previously to promote the movement of such materials thus accumulated, but they have given only limited results. For example, vibrators have been mounted on such containers, in order to shake and lower materials which tend to form a bridge or to catch on the inside; but experience has shown that in the case of a large number of materials of this kind the vibratory action acts only to pile up the materials more in a bridge between
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more solid core.
The present invention provides, in a mixer of the type described, a rotating coil disposed within the container, well above the mouth of the gravity discharge spout and in the area or materials. tend to form a bridge. The coil according to the invention is specially designed so as not to obstruct in a sensitive manner, when it is not operating, the movements of materials inside the container. Thus, as can be seen for example in the drawing, the mixer according to the invention can comprise a reel designated as a whole by the reference number 72 and comprising a central shaft 74 rotating in bearings 75-75 supported on opposite sides of the container shell 10-12.
One end of the shaft 74 extends outside the casing to mate with a suitable drive motor 76 which is mounted outside the casing, for example by means of a housing. console 77; the spool device also comprises a plurality of arms 78 grouped in pairs and extending radially, from the opposite ends of the shaft 74, inside the casing; the two arms of each pair of arms are joined at their outer ends by means of scraping bars 79.
These bars 79 are therefore carried by the shaft 74 which causes them to rotate around the axis of the coil 72; these bars thus make their way through the materials and continuously hollow out their mass so as to pull them down into the discharge nozzle 36.
Figures 9 to 14 show another feed device for the mixer according to the invention. In this device, the mixer can turn on bearings which are supported by frames shown at 85-86; the bearing carried by the frame 86 comprises a truncated cylindrical sleeve 87 -fixed to the container 10-12; a short shaft 88 comes out of this sleeve 87 and can be journaled in a support block 89 carried by the frame 86. A spur gear 90 wedged on the shaft 88 meshed with a pinion 91 which is driven by a motor 92, of so as to transmit to the mixer the rotational movement necessary to grind or mix the materials as explained above.
The bearing provided at the other end of the mixer is specially designed to accommodate the feed mechanism. For this purpose, the receptacle 10 carries a cylindrical and truncated fitting 94 which is taken from the mass of the receptacle, extends horizontally and concentrically to the axis of the shaft of the cylinder 10 and terminates in a support ring. grooved 95. The ring 95 rests on rollers 96 carried by suitable fittings 97 (FIG. 14) resting on the frame 85; it will therefore be understood that the mixer is mounted at one end by means of the bearing 89 and at the other end by means of the support ring 95 and the rollers 96, so as to be able to rotate around the horizontal axis. short shafts in response to the action of the engine 92.
As shown in Figures 9 to 14, the material feed mechanism comprises a casing 100 of generally cylindrical shape which can rotate in fittings 101-102 with longitudinally spaced contact rings, the casing 100 comprises rollers 103 distributed around its periphery and mounted by means of annular mounting brackets 104 and pins 105. Thus, the rollers 103 are arranged so as to roll against the inner paths of the ring fittings 101-102 .
The fitting 101 rests on the frame 85 and the fitting 102 rests on an additional frame 106 (Figures-9 and-13); the various parts are calculated and arranged so that one end of the casing 100 extends inside the fitting 94 of the recopiant- which ellē is spaced apart while being concentric to it.
A sealing ring of felt or other material (Figures 13 and 14) sealing against foreign bodies is fitted between the fitting 94 and the casing 100 by means of spaced retaining rings 109. 109 (figure 13). These retaining rings are supported by rods 110-110 (Figures 13 and'14) which are held in position by plates 111 extending from the ring-.95-. In addition, the retaining rings
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are solicited towards each other at.
means of compression springs 112 carried on rods 113 so as to continuously exert a compressive force against the felt seal 108} the latter is thus kept constantly tightly clamped between the parts 94 and 100 of the cylindrical casing - all allowing, however, the relative displacement of these two parts. these two pieces ..
A feed screw 115 is mounted in the casing 100 by means of mountings connected to opposite ends of the short shafts of the feed screw. The shaft of the feed screw is bored longitudinally at one end to receive, in sliding assembly, a button 116 extending a fitting 117 fixed to the inner face of the fitting 94 of the tank, as seen in 118. The knob 116 carries a radial pin 119 which is slidably fitted in a longitudinal groove 120 of the feed screw shaft; it is therefore understood that, when the feed via is slidably mounted at its inner end, on the button 116, with the groove 120 embracing the pin 119 of the button, it can turn inside the casing 100 of a movement coinciding with the rotation of the container 10-12.
At its other end, feed screw 115 is provided with a shaft portion 122, the outer end of which has a tapered bore in which a screw 124 rests. This screw passes through a threaded cap. cable gland 126 mounted on a plate. end 127 by means of screws 128; the end plate 127 is in turn mounted on the end of the casing 100 by means of screws 129. Thus ,. end plate 127 and cap 126 provide support for. - one end of the feed screw 115, while the screw 124 functions as a stopper to hold the keyed feed screw on the iron 117 which rotates with the container 10-12.
A locking nut 130 is provided on screw 124 to lock the latter in any position of adjustment, suitable gaskets (not shown) are provided. inside the stuffing box cap 126 to prevent entry of dust at the junction of the feed screw shaft 122 with the end plate 127. '
It is therefore understood that the feed screw 115 can rotate inside the casing 100 while being keyed on the fitting 117 which rotates with the container 10. A particular feature must be noted here, and at the same time an advantage. of the device according to the invention, residing in.
the fact that, when the nature of the materials to be treated in the mixer is changed, the feed screw can be easily removed from the en-. veloppe 100 by first simply removing the end plate, 127, then releasing in one piece the feed screw which is removed at one end through the opening thus formed. This disassembly of the screw. feed completely clears the casing 100 which is therefore easy to clean, removing all previously treated materials, before loading the machine with materials of a different nature.
This characteristic is naturally of particular interest when it is absolutely forbidden to contaminate the new materials with the old materials previously treated; this case arises when working with chemical materials, or pigments, or other finely prepared materials. The feed screw is easily replaced by simply sliding it at one end through the casing. 100 until the groove 120 comes to cover the pin 119; by then replacing the end plate 127, the assembly of the screw feeder is completed.
As shown in Figures 9 to 13, the feed casing 100 has a side opening 135 over which one end of a box-like hopper 136 fits. The structure of the hopper is rigidly connected to the casing. cylindrical 100 at the location of the opening 135. As shown in Figures 9 and 10, the hopper 136 can be lowered to a position in which it rests on the floor, in front of the mixer and at one end of it, so that it is
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convenient to load the hopper with materials, for example by emptying barrels or bags containing the materials into the hopper.
The hopper 136 can then be lifted - and rotated with the casing 100 to the position shown in phantom - in Fig. 10, so that the material contained in the hopper can slide towards. down and come through opening 135 into casing 100. Feed screw 115 then conveys material from casing 100 to. inside the mixer 10.
This feeding action is obtained naturally by the rotation of the feed screw 115 relative to the casing 100, this rotation being carried out by the keying of the screw 115 on the fitting 117; a special drive mechanism can thus be dispensed with for the feed screw 115. On the other hand, it is of course possible, if preferred for whatever reason, to use a separate power source for the operation. the feed screw 115; This condition can be easily achieved by connecting an appropriate power source to the feed screw in some way.
As seen in Fig. 10, the hopper 106 can be conveniently maneuvered, if desired, by means of any 'lifting device' terminated in a traction cable 137 and connected to the hopper. by a caliper 138.
Another feature, which is at the same time an advantage of the present invention, is that the construction of the feed mechanism eliminates the need for relatively movable supporting parts to support the feed screw. in the space normally occupied, by materials. The difficulties ordinarily encountered in the maintenance of such mechanisms; in which the relatively movable support parts are exposed to abrasive materials are therefore eliminated.
This advantage of the invention arises from the fact that no rotary movement exists between the button 116 and the inner end of the shaft of the feed screw, and also because the thrust exerted by the screw 124 against the end of the shaft of the feed screw is applied to the outside of the gasket 131.
Figure 15 shows another device for supplying; materials, in which the casing 100 is mounted fixed, for example by welding it to vertical fittings 140-140 extending from the frame of the frames. In this case, the casing 100 is provided on its upper face with a feed opening and a fixed feed hopper 144 is mounted on one. opening 142. Any suitable means may be used to fill and feed the hopper 104, for example a conveyor disposed above or any other continuous or intermittent feed means.
The feed screw 115 is mounted in the casing 100 in a manner identical to that described above and shown in Figure 13; it will be understood that during the rotation of the container 10, the locking thereof on the feed screw 115 also rotates the latter so as to advance the materials from the interior of the hopper 114 to into the interior of vessel 10. For servicing of the mixer, or to change from one material to another different material, the feed screw may be removed for cleaning or other operation. maintenance ration, simply by removing the end plate 127, as explained above, and removing the feed screw.
CLAIMS.
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