BE513883A - - Google Patents

Description

  TUBE ET PROCEDE POUR LE FABRIQUER.

  
La présente invention a trait aux tubes et tuyaux et à un procédé pour les fabriquer et concerne particulièrement un tube fabriqué en grandes longueurs à partir d'une bande de tôle dont les bords sont unis par un joint longitudinal.

  
Plus particulièrement l'invention a pour objet un tube perfectionné comportant un joint dont les interfaces sont fixés l'un à l'autre par un métal d'union rapporté, tel qu'un métal à braser ou un métal à souder;

  
elle a également pour objet un procédé permettant de fabriquer ce tube. Le présent tube est de préférence façonné' à partir d'une bande de tôle, sous

  
la forme d'un corps tubulaire dont la paroi est faite d'une seule épaisseur de métal, les bords de la bande étant unis à l'endroit des interfaces par une brasure ou une soudure.

  
Dans un joint brasé ou soudé de ce type, il est désirable d'interposer une mince couche de métal d'union entre les parties devant être mutuellement unies. Conformément à l'invention, on place le métal d'union dans la zone des interfaces pendant qu'il est à l'état solide et on fond alors ce métal en vue d'unir les interfaces. Si l'on faisait usage à cette fin d'un ruban de métal d'union, ce ruban serait tellement mince qu'il ne serait pratiquement pas possible de le disposer dans le joint, étant donné que sa résistance mécanique serait insuffisante pour lui permettre de résister à la manutention et aux diverses opérations qui interviennent dans la fabrication du tube. L'invention envisage par conséquent l'application d'

  
un ruban porteur destiné à supporter le métal d'union et à être incorporé au joint.

  
Le ruban porteur est revêtu de la mince couche requise de métal d'union et, de cette façon, lorsque ce ruban a été interposé entre les bords de la bande de tôle dont est fait le corps du tube, la couche de métal d'union revêtant le ruban porteur est elle-même placée et maintenue entre les interfaces . Le ruban porteur peut être fait du même métal que la bande de tôle dont est fait le corps du tube. L'invention vise aussi à établir une construcIMPRIME et EDITE le 30 AVRIL 1954. PRIX : 20 Fr. 

  
tion de joint dans laquelle la largeur des interfaces est suffisante pour donner au joint la résistance mécanique requise. Une forme préférée de joint de ce genre est du type à double biseau. 

  
L'invention sera mieux comprise par la description détaillée qui en sera donnée ci-après en se référant aux dessins annexés, sur lesquels [deg.] Fig. 1 est une vue générale représentant schématiquement une installation permettant de fabriquer le présent tube; Fig. 2 est une coupe transversale à grande échelle par la ligne 2-2 de figure 1 et illustre le traitement préliminaire de la bande, <EMI ID=1.1>  tube et illustre le ruban porteur inséré dans le joint, Fig. 5 est une coupe transversale à grande échelle par la ligne <EMI ID=2.1>  teur et représente la couche de métal d'union dont est revêtu ce ruban.

  
Les matières dont il est fait usage pour fabriquer le présent tube peuvent varier. Un bon exemple est celui d'une bande de tôle d'acier destinée à être cintrée de manière à constituer le corps du tube et d'un ruban porteur, également en tôle d'acier., qui est revêtu du métal d'union tel que le cuivre, les interfaces entre les bords de la bande et les faces du ruban porteur étant brasés au cuivre. Le métal d'union peut consister en un cuivre sensiblement pur ou en un alliage de cuivre avec l'étain, le zinc ou d'autres métaux. Ce métal peut encore être un des métaux ou alliages dits "soudures dures", dont la soudure à base d'argent est un exemple.

    La démarcation entre un métal à braser et une soudure dure peut être vague et indistincte et, par conséquent, en ce qui concerne la présente invention il est indifférent que le métal d'union soit appelé métal à braser (ou brasure) ou métal à souder (ou soudure) . La matière dont est faite la bande de tôle destinée à former le corps du tube et celle dont est fait le ruban porteur peuvent aussi varier, et l'on pourra faire usage de métaux d'union appropriés qui donnent des résultats satisfaisants à la fois avec la matière choisie pour le corps du tube et avec celle choisie pour le ruban de joint Pour la commodité de la description, on considérera que l'invention se rapporte à un tube entièrement fabriqué en tôle d'acier à partir d'une bande de ce métal et dont les interfaces sont brasés au cuivre.

   La bande dont est fait le corps du tube peut être fournie sous forme d'une bobine 1 et a été

  
 <EMI ID=3.1> 

  
travailler la bande pour en biseauter les bords, comme indiqué à la figure

  
2. De préférence, les bords sont traités de manière à recevoir un double

  
 <EMI ID=4.1> 

  
partie intermédiaire [pound] et d'une seconde portion inclinée intérieure formant le second biseau.2. L'autre bord de la bande est similairement pourvu de

  
 <EMI ID=5.1> 

  
dant la figure 1) suivant sa longueur et est façonnée de manière à recevoir une forme tubulaire. Les laminoirs à tubes et destinés à la fabrication de tubes du genre ci-dessus sont généralement bien connus, et la figure 1 est

  
 <EMI ID=6.1> 

  
de façonnage.

  
Pendant que la bande est encore ouverte, le ruban porteur est introduit à l'intérieur de cette bande. Ge ruban porteur peut être fourni sous forme d'une bobine, désignée par la,dont est déroulé le dit ruban, dé-

  
 <EMI ID=7.1> 

  
l'intérieur du joint à l'endroit où sont disposés deux rouleaux façonneurs ?,le montés pour tourner autour d'axes verticaux. Immédiatement en aval

  
 <EMI ID=8.1> 

  
séré à l'intérieur du joint longitudinal.

  
Ce ruban porteur possède une épaisseur approximativement égale à la moitié de l'épaisseur de la bande .2, et il peut ou non avoir été façonné de manière à s'adapter exactement aux bords traités de la bande for-

  
 <EMI ID=9.1> 

  
d'une couche du même métal, comme représenté en &#65533; et ?,2. Ainsi qu'il a été mentionné précédemment, le métal d'union est tellement mince qu'une bande ou ruban semblable à une pellicule ne posséderait pas une résistance mécanique suffisante pour pouvoir être manutentionnée et insérée entre les bords de

  
 <EMI ID=10.1> 

  
fisante pour permettre la mise en place du métal d'union et assurer son maintien en position.

  
 <EMI ID=11.1> 

  
être légèrement déformés par cette compression. L'action d'écrouissage qui résulte du façonnage des métaux fait que les parties façonnées restent dans la position représentée à la figure 5. 

  
Lorsque la bande formant le corps du tube et le ruban porteur ont ainsi été comprimés l'un contre l'autre comme indiqué à la figure 5, le métal d'union dont sont revêtues les surfaces du ruban porteur se trouve fortement comprimé entre ces surfaces et les surfaces du bord de la bande &#65533;.

  
 <EMI ID=12.1> 

  
face avec les surfaces a et .2 et une partie de cette même couche est devenue une partie de la surface intérieure du tube. Gomme le ruban porteur et les bords préparés de la bande sont quelque peu déformés au cours de l'opération de compression représentée à la figure 5, il n'existe pas de lignes de démarcation nettes entre les portions d'interface précédemment décrites du tube fini. En d'autres termes, les diverses surfaces de la bande 2 et les surfaces du ruban porteur se mêlent et se fondent entre elles.

  
Le tube ainsi formé peut immédiatement être introduit et conduit

  
 <EMI ID=13.1> 

  
métal d'union fond, de telle sorte qu'après refroidissement et solidification, les interfaces sont unis entre eux. Le tube peut être refroidi au moment où il passe de la zone de chauffage à l'air libre, ou bien on peut le protéger contre l'action de l'atmosphère extérieure jusqu'à ce qu'il ait été suffisamment refroidi et que le métal d'union ait été solidifié. Alors que, comme représenté, le tube entier traverse la zone de chauffage, de telle sorte qu'il est chauffé dans toutes ses parties, il va de soi qu'il suffirait de chauffer la portion du tube qui est pourvue du joint pour établir le joint brasé. En d'autres termes, le tube pourrait être chauffé localement au

Claims (1)

1. voisinage du joint. Lorsque, dans la présente description,: il est dit que <EMI ID=14.1>

   plication doit aussi s'entendre pour le cas où le tube ne serait chauffé que

   localement, au voisinage du joint. Le tube fini apparait sensiblement comme,

   sur la figure 6. Toutefois, le joint est robuste en raison de la présence

   des biseaux. En d'autres termes, chacun des joints brasés possède une

   largeur qui est plus grande que l'épaisseur de la paroi du tube. Gr&#65533;ce à

   la présence d'un double biseau, la largeur du joint aux interfaces est amplement suffisante pour assurer la résistance désirée sans qu'il soit nécessaire de donner un. angle trop aigu aux surfaces biseautées 1 et la. Ainsi

   <EMI ID=15.1>

   que ce serait le cas si un seul biseau était prévu. La pression exercée

   par les rouleaux de compression &#65533; et &#65533;, en présence du mandrin 14, a

   pour effet de comprimer la portion intermédiaire du ruban porteur 12 et

   <EMI ID=16.1>

   Dans le présent procédé de fabrication du tube, le métal d'union

   est très mince, ainsi qu'il a été spécifié, de sorte qu'il n'a pas tendance

   <EMI ID=17.1>

   mesure qu'il fond. Ceci est peut-être dû au fait que l'intervalle qui sépare

   les interfaces est tellement faible que le métal fondu reste en position

   par capillarité. Il s'ensuit que la surface du tube obtenu est très propre

   <EMI ID=18.1>

   tes ni de flaques de métal d'union en excès sur les surfaces extérieure ou

   intérieure du tube. De plus, les portions exposées des surfaces latérales

   du ruban porteur sont façonnées et reçoivent le contour des surfaces inté-

   rieure et extérieure de la bande &#65533;, de sorte qu'on obtient un tube parfaitement rond et présentant des surfaces intérieure et extérieure parfaitement

   lisses

   <EMI ID=19.1>

   1. Procédé de fabrication de tubes, consistant à façonner une

   bande de tôle pour lui donner une forme creuse en section transversale et

   constituer ainsi la majeure partie ou corps du tube, à placer une bande porteuse revêtue sur ses faces opposées d'une couche de métal d'union, entre

   les bords opposés de la dite bande de tôle et de telle manière que les faces

   revêtues soient en relation d'interface avec les faces des bords opposés

   de la dite bande, à soumettre le tube à l'action de la chaleur pour fondre

   le métal d'union et à refroidir ensuite le tube pour solidifier le métal d'

   union et unir les interfaces

   Ce procédé peut, en outre, être caractérisé par les points

   suivants, séparément ou en combinaisons

   <EMI ID=20.1>

   cette bande autres que'les dites faces opposées sont destinées à former des

   portions des surfaces intérieure et extérieure du tube, les dites portions

   étant continues avec les surfaces intérieure et extérieure de la bande de

   tôle'.

   . 2. Les bords opposés de la bande de tôle sont biseautés et la bande porteuse est placée entre les bords biseautés de la bande de tôle

   avec ses faces revêtues de métal d'union en relation d'interface avec les

   dits bords biseautés.

   3 La bande de tôle présente sur chacun de ses bords opposés

   une forme en double biseau dont chacun présente entre les biseaux une surface intermédiaire qui est située sensiblement dans le plan de la bande de tôle

   et la bande porteuse est une bande de métal revêtue de métal d'union sur ses

   faces opposées qui est placée entre les doubles biseaux opposés de la bande

   de tôles, avec ses faces revêtues en relation d'interface avec les biseaux

   des formations opposées de ladite bande de tôle.

   <EMI ID=21.1>

   tiellement plate pourvue de bords biseautés et de forme creuse en section

   transversale revêtue de métal d'union sur toutes ses faces et la bande de <EMI ID=22.1>

   former cette dernière de façon que les faces revêtues de cette bande porteuse entrent en relation d'interface avec les biseaux des bords opposés de la bande de tôle.

   5. Dans une fabrication continue, on déplace la bande de tôle longitudinalement, on biseaute les bords opposés de cette bande, on façonne la dite bande pour lui donner une forme creuse en section et, avant de fermer la forme creuse, on introduit et fait mouvoir la bande porteuse pourvue d'un revêtement de métal d'union sur ses faces entre les bords biseautés de la bande de tôle, après quoi on soumet le tube ainsi.obtenu à la chaleur pour fondre le métal d'union, puis on le refroidit pour solidifier le métal d'union et unir les interfaces.

   II. A titre de produits industriels nouveaux, les tubes obtenus par la mise en oeuvre du procédé spécifié sous I.