BE512042A - - Google Patents

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BE512042A
BE512042A BE512042DA BE512042A BE 512042 A BE512042 A BE 512042A BE 512042D A BE512042D A BE 512042DA BE 512042 A BE512042 A BE 512042A
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    • AHUMAN NECESSITIES
    • A62LIFE-SAVING; FIRE-FIGHTING
    • A62DCHEMICAL MEANS FOR EXTINGUISHING FIRES OR FOR COMBATING OR PROTECTING AGAINST HARMFUL CHEMICAL AGENTS; CHEMICAL MATERIALS FOR USE IN BREATHING APPARATUS
    • A62D1/00Fire-extinguishing compositions; Use of chemical substances in extinguishing fires
    • A62D1/06Fire-extinguishing compositions; Use of chemical substances in extinguishing fires containing gas-producing, chemically-reactive components

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  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Business, Economics & Management (AREA)
  • Emergency Management (AREA)
  • Medicinal Preparation (AREA)

Description


  PROCEDE DE PREPARATION DE MOUSSE DESTINEE A COMBATTRE LES INCENDIES..

  
La présente invention se rapporte à la production et à l'utilisa-

  
 <EMI ID=1.1> 

  
servant à combattre le feu est produite (a) par action chimique, généralement entre une substance acide et un carbonate (par exemple entre des solutions de sulfate d'aluminium et de bicarbonate de sodium) en présence d'un agent stabilisateur de la mousse comme.la saponine, ou (b) par aération ou ventilation d'une solution diluée d'un compose moussant (environ à 6%) par agitation méca-

  
 <EMI ID=2.1> 

  
ajutage., ou par une pompe productrice de mousse, ou par tout autre moyen connu"

  
Les composés moussants pour la production mécanique de la mous-

  
 <EMI ID=3.1> 

  
mousse. Bien que les mousses produites par agitation mécanique d'une solution diluée de composés moussants de ce type soient efficaces pour combattre le feu

  
 <EMI ID=4.1> 

  
bles insolubles dans 1-'eau,, elles sont sans utilité lorsqu'il s'agit de liqui-

  
 <EMI ID=5.1> 

  
éther, l'alcool dénaturé, l'acétone , etc.., car la vitesse de destruction de la moussé lorsqu'elle vient au contact de ces liquides est extrêmement grande.

  
 <EMI ID=6.1> 

  
une' nappe de mousse peut être produite au-dessus de ces liquides. 

  
L'invention concerne un procédé de production d'une_,mousse desti-née à combattre le feu ou l'incendie consistant à incorporer à cette mousse

  
un ou plusieurs agents capables d'augmenter sensiblement sa résistance a la destruction lorsqu'elle se trouve en contact avec des liquides complètement

  
ou partiellement solubles dans l'eau, de sorte que cette mousse peut être utilisée comme agent extincteur d'incendies a la surface d'un liquide inflammable insoluble dans l'eau, de même qu'à la surface d'un liquide inflammable soluble dans l'eau.

  
Les conditions exactes dont dépend la stabilité de la mousse ne sont pas déterminées de façon précise, mais il semble qu'elle se rapporte très largement, sinon complètement, au degré de solubilité du constituant de base

  
de la mousse dans le liquide avec lequel elle vient en contact. Dans la description qui va suivre, lorsqu'on se reportera à une insolubilité constituant une particularité nouvelle des mousses perfectionnées suivant l'invention, ce terme doit être entendu comme intéressant également toutes autres caractéristiques déterminant la stabilité et concomittantes à cette insolubilité. L'invention peut donc être considérée comme créant un procédé de production de mousse aqueuse utilisable pour éteindre les incendies de liquides inflammables solubles ou insolubles dans l'eau, consistant à prolonger la stabilité de la mousse vis-à-vis des liquides solubles dans l'eau par incorporation à cette mousse d'un ou plusieurs agents diminuant de façon notable sa solubilité dans ces liquides solubles dans l'eau.

  
L'expression "soluble dans l'eau" utilisée ci-après et se rapportant à des liquides vis-à-vis desquels les mousses objets de l'invention sont stables concerne aussi bien ceux qui sont partiellement que complètement solubles dans l'eau.

  
Des recherches ont montré que la formation d'un précipité sur ou dans les parois des bulles d'une mousse rend, dans une certaine mesure, cette mousse stable en ce qui concerne sa destruction par des liquides inflammables solubles dans l'eau. Ceci peut sans doute être attribué à l'adhérence des molécules d'eau des bulles sur les particules de précipité réparties sur les parois de ces bulles ou dans celles-ci, de sorte que la faculté que présente le solvant inflammable d'éliminer de l'eau de la paroi des bulles est ainsi réduite. Le précipité peut être de types différents granuleux, floconneux ou gélatineux, et ce peut être un corps organique ou minéral. Des essais ont toutefois montré que les précipités gélatineux donnent les meilleurs résultats

  
et que ceux-ci sont excellents, en particulier lorsque le précipité prend la forme d'une pellicule gélifiée continue présente à la surface de la paroi de

  
la bulle. Lorsqu'on obtient une pellicule de ce type, alors présente sur la face externe de la paroi de la bulle, il existe alors entre la mousse et le solvant dangereux une barrière physique qui empêche d'une façon efficace toute action réciproque entre eux. La texture gélifiée complexe et en forme de réseau retient également les molécules d'eau et empêche leur extraction par le solvant. Les agents stabilisateurs les plus efficaces sont les précipités gélatineux légers d'origine organique et plus particulièrement ceux formés seulement au moment où le composé moussant, renfermant un agent gélifiant convenable, vient au contact du solvant inflammable.

  
L'invention concerne donc, sous ses modes de mise en oeuvre préférentiels, la formation d'un précipité gélatineux sous forme de pellicule dans ou sur les parois des bulles d'une mousse aqueuse, afin de rendre cette mousse stable vis-à-vis des liquides solubles dans l'eau tels que l'éther, l'alcool dénaturé, l'acétone, etc..

  
Certaines substances, et en particulier celles ayant une structure analogue à la cellulose et de la nature des polysaccharides, donnent par traitement avec de l'eau des solutions réelles, ou colloïdales qui, lorsqu'on les traite avec un solvant soluble dans l'eau, tel que l'alcool dénaturé, donnent des précipités gélatineux. Des recherches ont montré que lorsqu'on incorpore des substances du type précité à une solution aqueuse diluée moussante, les bulles de la mousse produite par aération de la solution résistent à une destruction par des liquides organiques inflammables solubles dans l'eau. Un examen montre que cette résistance est due à la formation d'une pellicule con-tinue de gel enveloppant chaque bulle en venant en contact avec le solvant.

   Des précipités floconneux, granuleux ou fibreux d9origine organique ou, minérale augmentent d'une façon notable la résistance à la destruction, mais leur effet n'est pas comparable à celui ayant une structure gélifiée organique formant une pellicule continue, car ils ne forment pas une enveloppe protectrice complète pour la bulleo 

  
L'invention concerne par suite également la production d'un composé moussant renfermant, outre d'autres substances moussantes normales, une substance soluble dans Peau mais étudiée afin de pouvoir être précipitée à partir d&#65533;une solution aqueuse par des liquides inflammables organiques solubles dans 1-'eau, de préférence sous forme d&#65533;une pellicule gélatineuse, de sorte que les parois ou films des bulles de la mousse éventuellement produite soient rendues insolubles dans ces liquides, et leur permettant de résister-ainsi à une attaque par lesdits liquides. On peut préparer initialement ce composé moussant sous forme de concentrât. L'invention concerne donc, sous l'un de

  
ses aspects, un concentrat de composé moussant renfermant une solution aqueuse concentrée moussante dans laquelle sont incorporés un ou plusieurs agents tels que l'alginate de sodium destinés à augmenter la résistance à la destruction de la mousse éventuellement produite lorsqu'elle vient en contact avec des liquides inflammables complètement ou partiellement solubles dans l'eau. Cet aspect de l'invention peut être caractérisé par le fait que ce concentrat renferme également un électrolyte simple (tel que le chlorure de sodium) capable,  d'après le principe ionique usuel, de stabiliser la dispersion de ce ou de

  
ces agents dans le concentrât. 

  
On peut obtenir de différentes manières la formation réelle d'un précipité dans ou sur les parois des bulles d'une mousse, et on peut citer les suivantes à titre d'exemples s a) par l'addition d'un seul agent ou d'une combinaison déjà préparée d'agents à un concentrât de composé moussant dans une proportion telle que, par dilution du concentrat jusqu'à obtenir une concentration correspondant à une concentration de traitement, une quantité suffisante d'agent ou d'agents soit présente dans la phase continue de la mousse éventuellement formée afin de produire la stabilité nécessaire par suite de leur précipitation au contact d'un solvant inflammable; b) par l'injection séparée dans le courant d'eau d'un composé moussant et d'un ou de plusieurs agents gélifiants étudiés de manière à produire le précipité désiré par contact avec le solvant inflammable;

   c) par l'utilisation de deux ou d'un plus grand nombre d'agents, injectés séparément dans le courant d'eau par rapport au composé moussant et séparément également l'un de l'autre, afin de former un précipité par combinaison ; d) par l'utilisation d'un composé moussant renfermant un ou plusieurs agents et d'une seconde solution d'un ou de plusieurs autres agents, injectés séparément dans le courant d'eau, ces agents coopérant alors pour former le précipité nécessaire. 

  
L'invention concerne également un procédé d'utilisation d'un concentrât de composé moussant tel que défini ci-dessus (renfermant l'agent protecteur en dispersion), consistant lors de la dilution pour produire une mousse, à amener à l'état de solution l'agent ou les agents en dispersion,

  
et à ajouter ensuite à la solution un agent gélifiant tel que le chlorure de calcium ou le phosphate de calcium, de manière à produire un gel sur ou dans les parois des bulles de la mousse, afin de donner plus de stabilité à cette dernière. 

  
Il est évident qu'une stabilité en suspension maximum est atteinte quand : a) la densité de la phase continue ou homogène (solution aqueuse du composé moussant renfermant des sels en. solution) et celle de la phase en dispersion (agent) sont sensiblement les mornes; b) la taille des particules de la phase en dispersion est très faible. 

  
Dans tous les exemples précités, il est possible d'utiliser une substance dont le métaphosphate constitue un exemple, afin de retarder la formation du précipité. Un grand nombre de modifications de détail peuvent en outre être apportées au processus, mais la méthode désignée sous (a) est utilisée de préférence. 

  
Parmi les agents protecteurs utilisables pour la mise en oeuvre de 1' invention , on peut citer g - les dérivés solubles dans l'eau de l'acide alginique (tels que les sels de sodium, d'ammonium et autres sels solubles), les composés solubles dans l'eau de 15'acide alginique avec des bases organiques et les esters de l'acide alginique, etc.., la pectine, la mousse d9Irlande, l'agar-agar, les gommes naturelles (pentosans), les dérivés de la cellu-

  
 <EMI ID=7.1> 

  
dans l'eau, qui sont dénaturées par des solvants solubles dans l'eau, telles que l'albumine et l'amidono

  
D'autres agents convenables tels que le silicate de sodium sont minéraux et donnent des précipités du type granuleux quand on traite leurs

  
 <EMI ID=8.1> 

  
un agent gélifiant organique tel que l'un quelconque de ceux cités plus haut et un agent minéral tel que le silicate de sodium ont pour effet d'assembler par liaison les particules organiques pour former une structure gélifiée analogue à une pellicule. 

  
Il est possible d'utiliser deux agents qui produisent ensemble

  
un précipité suffisant pour rendre insolubles les parois des bulles de la mousse. Ainsi, l'alginate de sodium et le chlorure de calcium donnent un précipi-té d'alginate de calcium gélatineux, et ces deux agents peuvent être introduits conjointement dans le courant d'eau avant l'agitation, la réaction étant retardée par l'addition d'hexamétaphosphate de sodium, de sorte que la précipitation se produit après la formation de la mousse. Suivant une variante, on peut tout d'abord produire la mousse par agitation ou de toute autre manière, cette mousse renfermant de 1-'alginate de sodium, et la traiter ensuite avec

  
du chlorure de calcium. Dans ce cas également, on peut déterminer la vitesse

  
 <EMI ID=9.1> 

  
Un mode de traitement analogue peut être adopté avec d9autres groupes de substances réagissant l'une sur l'autre, par exemple pour le chlorure d'aluminium et la soude, ou pour le chlorure de magnésium et la soude. 

  
On peut utiliser n'importe quel composé moussant normal en combinaison avec ces agents donnant des précipités dans les conditions décrites ci-avant. 

  
Dans certains autres modes de mise en oeuvre de l'invention, on utilise comme composés moussants certains hydrolysats de protéines. Des recherches ont montré que par traitement de ces substances avec des ions calcium,

  
en particulier des substances produites par hydrolyse alcaline de sang animal, elles donnent des précipités granuleux ou floconneux du composé de calcium résultant des aminoacides présents. Des recherches ont montré également que la formation d'un précipité de ce type dans les parois des bulles d'une mousse rend la mousse plus résistante à la destruction par les liquides organiques solubles dans l'eau" Il est possible de retarder la vitesse de précipitation par l'addition d'un phosphate, notamment d'hexamétaphosphate de sodium.

  
Il existe ainsi essentiellement deux méthodes d'obtention de mousses stables vis-à-vis des liquides organiques complètement ou partiellement solubles dans l'eau.

  
a) l'utilisation d'agents introduits dans la phase homogène d'une mousse, qui donnent eux-mêmes un précipité lorsqu'ils viennent en contact avec les liquides organiques solubles dans l'eau, et b) l'utilisation de combinaison d'agents réagissant l'un avec 1' autre qui, après addition séparée dans le courant d'eau, donnent un précipité. Dans le cas désigné par (a) l'agent ou les agents peuvent être incorporés au composé moussant liai-même (processus préférentiel) 11 ou bien on peut introduire cet agent ou ces agents au courant d'eau, séparément au com-

  
 <EMI ID=10.1> 

  
par (b) on peut incorporer un ou plusieurs agents (ne réagissant pas l'un sur l'autre) au composé moussant, sous forme concentrée ou en dilution, tandis qu' on peut introduire un second agent ou une combinaison d'agents ne réagissant pas ensemble dans le courant d'eau, séparément au composé moussant, et avant

  
 <EMI ID=11.1> 

  
réalisant trois apports par introduction dans le courant d'eau, à savoir (a)

  
le composé moussant, (b) la solution du premier agent, et (c) la solution du second agent. Le barbotage doit être effectué à un stade quelconque après (a).

  
Tous ces agents et méthodes d'applications des agents ont l'effet caractéristique de produire un précipité dans la phase homogène ou continue d'une mousse. Une comparaison de l'efficacité des divers agents montre que

  
les agents qui donnent des précipités gélatineux sont plus efficaces lorsqu'

  
on définit cette efficacité en fonction de la concentration en agent nécessaire pour produire la stabilité d'une mousse vis-à-vis des solvants solubles dans l'eau.

  
Comme indiqué précédemment, le procédé préférentiel consiste à incorporer à un concentrât de composé moussant un ou plusieurs agents produisant automatiquement un précipité gélatineux lorsqu'ils sont amenés en contact avec un solvant partiellement ou complètement soluble dans l'eau. Ce composé moussant convient alors à une injection en une seule opération dans un appareil de production de la mousse, de la même manière qu'un composé moussant normal est utilisé actuellement, et aucune modification de l'équipement maintenant  normalisé n'est nécessaire. Ce composé moussant s'applique universellement pour lutter contre tous les solvants dangereux, qu'ils soient solubles dans l'eau ou non. 

  
On peut mettre en suspension ou faire dissoudre l'agent ou les agents dans le concentrât de composé moussant avec une concentration telle que, par dilution ou barbotage, une quantité d'agent suffisante soit présente dans la phase continue ou homogène de la mousse pour rendre cette mousse

  
 <EMI ID=12.1> 

  
tion d'un gel protecteur lorsqu'elle vient en contact avec un tel solvant. 

  
D&#65533;une façon générale, les agents qui produisent des gels lorsqu' ils précipitent à partir de solutions aqueuses par contact avec des solvants solubles dans l'eau. ont une nature telle qu'ils donnent des solutions aqueuses de forte viscosité lorsqu'on les fait dissoudre dans un concentrat de composé moussant en quantité suffisante. On peut soumettre au préalable les agents souffrant de cet inconvénient à un processus de dépolymérisation, afin de réduire la viscosité. Des recherches ont montré que, bien que la dépolymérisation réduise la viscosité, elle ne s'oppose pas d'une façon aussi rapide à la faculté de gélification. On peut effectuer la dépolymérisation d'agents gélifiants polymères par n'importe quelle technique physique ou chimique connue. 

  
Une variante de procédé permettant de résoudre le problème de la viscosité élevée des solutions aqueuses consiste à rendre l'agent insoluble dans le concentrât de composé moussant particulier considéré, tout en maintenant sa solubilité par dilution avec l'eau. On parvient au mieux à ce résultat par l'addition au concentrât de composé moussant d'une quantité suffisan-

  
 <EMI ID=13.1> 

  
dans le concentrat sous forme de suspension ou d'émulsion, par n'importe quelle technique des colloïdes connue et en soi normale Pour augmenter la stabilité de ces suspensions on peut ajouter une suspension d'agent stabilisateur en faible concentration , et cet agent peut jouer ou non un certain rôle en ren-

  
 <EMI ID=14.1> 

  
Etant donné que la concentration en électrolyte diminue lors de la dilution à 1.' eau avant le barbotage, l'agent en suspension devient alors soluble et il se forme une solution homogène..

  
Parmi les agents précités constituant des substances protectrices convenables, des recherches ont montré que les dérivés solubles dans Peau de 19 acide alginique conviennent particulièrement en vue de leur addition à

  
 <EMI ID=15.1> 

  
eau ou dans une solution aqueuse renfermant des pourcentages élevés de sels, mais qu'ils sont solubles lorsque la concentration en sel diminue par dilu-

  
 <EMI ID=16.1> 

  
un mélange mécanique d'alginates de sodium et d'ammonium soient également efficaces 

  
Des recherches ont également montré que des agents tels que les alginates tendent à s'hydrater (à absorber de l'eau) lorsqu'ils sont mis en dispersion dans un milieu aqueux., et cette hydratation entraîne une baisse de densité résultant dans une stabilité en suspension accrue. Il est par

  
 <EMI ID=17.1> 

  
de production précédant le séchage , de manière qu'une hydratation maximum soit atteinte avant la préparation de la dispersion.,

  
Sous sa forme la plus simple, le procédé de production du composé

  
 <EMI ID=18.1> 

  
consiste à disperser d'une façon approximative l'alginate pulvérulent dans un concentrat de composé moussant renfermant une quantité suffisante d&#65533;électrolyte à l'état dissous;, tel que le chlorure de sodium ou d'ammonium., pour rendre

  
 <EMI ID=19.1> 

  
broyeur à colloïdes afin de préparer la suspension stable finale, et une faible proportion d9agent stabilisateur.peut être présente. Suivant une variante, on peut traiter la. dispersion brute par -on autre processus de traitement colloïdal connu, en la faisant passer par exemple dans un homogénéisateur ou en la soumettant à Inaction d'un rayonnement ultrasonique, le but étant dans chaque cas de réduire la taille des particules de l'alginate en suspension.

  
Les traitements par broyeur à colloïdes et homogénéisateur possèdent un inconvénient absent dans le cas d'un rayonnement ultrasonique et qui

  
 <EMI ID=20.1> 

  
remédier à cet inconvénient en broyant l'alginate sous forme d'une pâte avec de la saumure et en dispersant ensuite la pâte dans le composé moussant par

  
 <EMI ID=21.1> 

  
On fait passer le mélange dans un broyeur à colloïdes (de préférence comportant une surface active abrasive) et on le réduit ensuite en une pâte. On ajoute à cette pâte épaisse 18 kg de composé moussant (sang animal hydrolyse ren-

  
 <EMI ID=22.1> 

  
ge résultant dans le broyeur à colloïdes, le produit obtenu étant constitué par une pâte douce ou uniforme dans laquelle la taille des particules de la phase en dispersion est uniforme et réduite, la taille des particules étant

  
 <EMI ID=23.1>  ploiement rempli de liquide ou en pompant le liquide dans un circuit étanche à l'air des déflecteurs placés en certains points assurant l'agitation. Les quantités ci-dessus donnent 101 kg de produit fini, ces quantités n'étant in-

  
 <EMI ID=24.1> 

  
On a observé que la suspension d'alginate de sodium dans un composé moussant aqueux avant le traitement au broyeur à colloïdes tend à provoquer une sédimentation tandis que la suspension d'alginate d'ammonium tend

  
à former une crème. Un mélange mécanique d&#65533;alginates de sodium et d'ammonium

  
 <EMI ID=25.1> 

  
lequel le rapport Na/NH4 varie suivant la densité de la phase continue ou homogène (composé moussant) peut être utilisé pour préparer des suspensions très stables dans lesquelles la phase en dispersion ne forme ni une crème ni une sédimentation.

  
On peut utiliser n'importe quel composé moussant ne souffrant pas d'une réduction des propriétés moussantes en présence des électrolytes et qui  dans le cas d&#65533;agents ionisés comme les alginates solubles, ne renferme pas de. métal se combinant avec l'anion de l'agent pour former des sels insolubles-

  
On peut utiliser des agents générateurs de mousse du type des agents détergents et mouillants et 1-'addition d&#65533;alginate de sodium stabilise la mousse obtenue à partir de ces composés. 

  
On peut tamiser la matière provenant du stade final du processus spécifié précédemment et on peut renvoyer les grumeaux au stade de broyage de la pâte. Si" lors de l'examen de la taille des particules de la phase en dispersion celle-ci apparaît comme trop forte, on soumet la pâte à un nouveau broyage. 

  
Des recherches ont montré que l'on peut préparer des suspensions stables sans utiliser de dispositifs mécaniques pour réduire la taille des particules en dispersant par simple agitation de l'alginate de sodium (ou un autre sel soluble de l'acide alginique) dans un composé moussant (en particulier dans un hydrolysat de protéine) renfermant une concentration en électrolytes en excès sur celle nécessaire pour rendre l'alginate insoluble. Par exemple, si 1' on agite de l'alginate de sodium broyé dans un composé moussant formé par un hydrolysat de protéine renfermant 25% de chlorure de sodium, on obtient une suspension stable.

  
 <EMI ID=26.1> 

  
agents moussants tendent à former par dépôt une boue lorsqu'on les laisse reposer;, ce qui constitue un inconvénient. Des recherches ont montré que l'ad-

  
 <EMI ID=27.1> 

  
efficace cette formation de boue. Les solutions ainsi produites sont à la fois stables lorsqu'on les laisse reposer, et la mousse produite à partir desdites solutions est stable vis-à-vis des solvants organiques partiellement ou complètement solubles dans l'eau.

  
 <EMI ID=28.1> 

  
dans l'eau et qui donnent des solutions aqueuses fournissant des précipités gélatineux par traitement avec des liquides organiques solubles dans l'eau,

  
et qui par barbotage ou aération donnent des mousses stables vis-à-vis des solvants partiellement ou complètement solubles dans l'eau., on peut citer la mé-

  
 <EMI ID=29.1> 

  
On peut donner à des suspensions de dérivés diacide alginique dans des composés moussants du type formé par des hydrolysats de protéines une sta-

  
 <EMI ID=30.1> 

  
Exemple ? 1  <EMI ID=31.1> 

  
Exemple ? 2

  
 <EMI ID=32.1> 

  
On peut utiliser également des composés moussants du type formé par des hydrolysats de protéines.,

  
Des solutions aqueuses de certains des agents gélifiants préci-

  
 <EMI ID=33.1> 

  
liques tels que les ions calcium, aluminium et zinc, forment des précipités gélatineux, Par exemple, lorsqu'on traite une solution d'alginate de sodium avec une solution de sulfate de calcium, on obtient une masse gélifiée formée par de l'alginate de calcium. Selon la concentration en réactifs, on peut épaissir la solution d'alginate de sodium ou la solidifier pour donner une gelée so-

  
 <EMI ID=34.1> 

  
durcir ou de solidifier la mousse à volonté.

  
On peut en outre déterminer le temps nécessaire à l'évolution de

  
 <EMI ID=35.1> 

  
en réactiono On peut ainsi régler la vitesse d'épaississement de la solution d'alginate de sodium par l'addition de métaphosphate de sodium. On peut déterminer également le temps d'épaississement en utilisant des sels de calcium de solubilité variable. Pour obtenir un épaississement immédiat, on utilise du chlorure de calcium, pour une vitesse moyenne de la chaux éteinte, et pour une vitesse réduite du sulfate de calcium. On peut de cette manière faire varier ce temps de quelques secondes à plusieurs heures.

  
Des recherches ont montré que l'efficacité d'un composé moussant donnant une mousse stable vis-à-vis de liquides tels que l'alcool dénaturé

  
par le processus décrit ci-avant est accrue si le facteur d'expansion ou de foisonnement du composé diminue. Ceci est dû au fait que la quantité d'agent ou de précipité par unité de volume de mousse augmente alors.

  
Il est possible de réduire le facteur de foisonnement d'une mousse de différentes manières, parmi lesquelles on peut citer les plus judicieuses s (l) l'addition au concentrat de composé moussant d'une substance destinée à réduire le foisonnement, (2) la réduction du pourcentage de composé moussant dans le concentrat par l'addition d'eau, (3) l'utilisation de dispositifs mécaniques assurant une agitation incomplète, de sorte que le foisonnement de la mousse ne peut être maximum.

  
Comme exemple du principe spécifié sous (1), on réduit le fac-

  
 <EMI ID=36.1> 

  
addition de savon au concentrât.

  
Les nouvelles propriétés de cette mousse dépendent du fait que

  
 <EMI ID=37.1> 

  
précipité gélatineux d'alginate de sodium, L'utilisation de calcium comme agent d3 épaississement permet à la mousse d'être solidifiée ou épaissie avant de ve-

  
 <EMI ID=38.1>  a) la mousse se trouve présenter une résistance maximum à la chaleur et à l'attaque par le solvant avant son contact de sorte que sa destruction est réduite au minimum.  <EMI ID=39.1>  aluminium de cuivre et de plomb; b) les hydrolysats de protéine dérivés du sang animal et le calcium.

  
Dans certains cas, une modification du pH provoque la précipi-

  
 <EMI ID=40.1> 

  
nique. Ces réactions ne sont pas très importantes et les réactions préférées sont celles produites entre des alginates solubles et les ions calcium et la carboxyméthylcellulose de sodium et les sels de fer, de cuivre et de plomb.

  
 <EMI ID=41.1> 

  
conduit dérivée En un point donné de ^appareil, situé en aval du point ou

  
se produit le barbotage ou l'aération, on amène une solution renfermant des ions calcium (ou toute autre solution analogue) en contact avec la mousse.

  
On peut procéder par exemple en faisant passer la mousse (alors produite) dans un cylindre annulaire dans lequel la solution en cours d&#65533;épaississement est pulvérisée sur la mousse ou traverse les parois poreuses*, Un processus plus simple consiste à disposer l'extrémité du conduit de manière telle que la solution en cours d9épaississement soit pulvérisée sur la mousse alors qu'elle quitte l'orifice, la pulvérisation formant un anneau dans lequel la mousse doit passero  <EMI ID=42.1> 

  
tration plus élevée il se produit une solidification réelle. 

  
Le processus spécifié sous (b) permet à l'agent d&#65533;épaississement de la mousse d9être aisément contrôlé, et ce processus consiste à faire passer

  
 <EMI ID=43.1> 

  
sous forme pulvérulente. Le composé moussant renfermant le second réactif peut être recueilli avant ou après son passage dans ce cylindre. Sous sa forme pré-

  
 <EMI ID=44.1> 

  
trate, phosphate), et l'agent retardateur du métaphosphate de sodium. Le second réactif présent dans le composé moussant peut être un dérivé soluble de l'acide alginique. 

  
Au cours de ce processus, les propriétés de la mousse en ce qui

  
 <EMI ID=45.1> 

  
de la mousse produite au lieu du volume d'eau débité, telles que mousse fluide, mousse épaisse, mousse solide ou &#65533;rigide"; temps d9 épaississement  immédiat, rapide lent, etc.. 

  
Les cylindres doivent renfermer l'agent pulvérulent dans des coupelles en gaze métallique et doivent avoir des dimensions variables (générale-

  
 <EMI ID=46.1> 

  
Les caractéristiques physiques de la mousse (mesurées approximativement au moyen des vannes d'écoulement d'eau fixées sur les cylindres) doivent être déterminées au moyen de vannes contrôlant le débit de 19écoulement

  
à travers les cylindres et par suite le pourcentage d'agent introduit dans le courant d&#65533;eauo

  
Pour certaines applications de lutte contre l'incendie, il est essentiel de disposer de mousse fluide;, tandis que de la mousse très épaisse est nécessaire dans d'autres cas;, et suivant l'invention il est aisé de déterminer les propriétés physiques de la mousse. 

  
 <EMI ID=47.1> 

  
être soit une solution très diluée de l'agent d'épaississement, soit une suspension d'un sel très peu soluble tel que du sulfate de calcium.

  
Une application particulièrement importante consiste à empêcher
19 évaporation de liquides volatils inflammables lors de 1' entreposage, 9 notamment dans des réservoirs ouverts, et la réduction ou la suppression du danger d&#65533;incendie immédiato Une couche_de mousse préalablement gélifiée (par exemple d'une mousse renfermant un alginate, gélifiée au moyen de calcium) va demeurer à la surface d'un liquide pendant un laps de temps très long, et va constituer ainsi une nappe stable étanche aux vapeurs. Une couche de cette nature va également réduire notablement le danger d'incendie lorsqu'on doit combattre un incendie autour de ce réservoir.

  
Les composés moussants produits suivant l'invention peuvent être utilisés pour combattre les incendies de liquides inflammables solubles et insolubles dans l'eau" On peut utiliser ces composés selon toute technique connue pour l'application de mousse par exemple dans des appareils à conduits dérivés producteurs de mousse, dans des pompes à mousse, etc.. Une particularité intéressante et importante de l'invention réside dans le fait que le nouveau composé moussant donne une mousse convenant à une injection au fond de réservoirs de liquides inflammables solubles dans l'eau,et la stabilité de la mousse est telle qu'elle n'est pas détruite lorsqu'elle s'élève dans une colonne de liquide tel que l'acétone.

   Un grand nombre de réservoirs dû entreposage de liquide verticaux de grande capacité sont étudiés de manière à permettre une injection de mousse à leur partie inférieure par les conduits d&#65533;achemine-

  
 <EMI ID=48.1> 

  
lève à travers le liquide jusqu'à sa surface. Ce mode d'application de la

  
mousse faisant l'objet de l'invention présente un grand nombre d'avantages, par exemple une stabilité accrue à la chaleur par suite de la gélification au contact du solvant pendant qu'elle s'élève à travers le liquide.

  
La mousse produite à partir de composés préparés suivant l'invention présente de bonnes propriétés de refroidissement par suite des parois épaisses des bulles, qui est l'une des caractéristiques de cette mousse. En conséquence, cette mousse convient parfaitement pour combattre les incendies de ma-

  
 <EMI ID=49.1> 

  
chauffage:, un résidu léger ayant une forte teneur en eau demeure sur la matière en empêchant une nouvelle combustion.

  
On peut utiliser cette mousse pour combattre les incendies de toutes les classes de liquides inflammables.

  
On peut incorporer les agents décrits plus haut à des mélanges moussants chimiques, bien qu'en général ceci ne constitue pas une méthode aus-

  
 <EMI ID=50.1> 

  
mie équipée d'un dispositif d'injection du type à venturi. La poudre sèche se mélange à 1-eau et réagit pour former une mousse D'une fagon générale, on dispose le dispositif d'injection de la poudre à une certaine distance du conduit dérivé (30 mètres), de sorte que la poudre dispose d'un laps de temps suffisant pour se dissoudre. 

  
 <EMI ID=51.1> 

  
1-'un quelconque des agents précités? qui ne sont que modérément solubles, dans un courant d'eau renfermant 6% de composé moussant préalablement injecté en un autre point quelconque. Ainsi, pourvu que l'appareil d'adduction par trémie soit suffisamment éloigné du conduit dérivé, l'agent pulvérulent va se dis-

  
 <EMI ID=52.1> 

  
tre aérée dans un conduit dérivé producteur de mousse ou dans tout autre dispositif Il est possible également de monter en aval du dispositif d&#65533;adduction par trémie un système spécial servant à agiter la suspension provenant du venturi de la trémie;, de manière à provoquer la dissolution.

  
On remarquera que la totalité de la mousse produite par les processus décrits permet une application universelle et peut être utilisée pour combattre des incendies avec tous les liquides. Comme exemple du degré auquel une mousse peut être stabilisée vis-à-vis de solvants solubles dans l'eau, on

  
 <EMI ID=53.1> 

  
à la surface du solvant dans les mêmes conditions pendant plus de trois heures.

REVENDICATIONS. 

  
 <EMI ID=54.1> 

  
incendie consistant à incorporer à la mousse un ou plusieurs agents capables d'augmenter notablement la résistance à la destruction ou à l'élimination de la mousse lorsqu'elle vient en contact avec des liquides inflammables complètement ou partiellement solubles dans l'eau.

  
 <EMI ID=55.1> 

  
plusieurs agents diminuant notablement sa solubilité dans ces liquides solubles dans Peau"

  
 <EMI ID=56.1> 

Claims (1)

  1. <EMI ID=57.1>
    que cet agent ou ces agents se présentent sous forme d'un précipité présent dans ou sur les parois des bulles de la mousse.
    <EMI ID=58.1>
    sent dans ou sur les parois des bulles.
    <EMI ID=59.1>
    ou ces agents. <EMI ID=60.1>
    les dangers d&#65533;incendie et (ou) d'évaporation, consistant à produire à la surface de ce liquide une nappe de mousse aqueuse dont les parois des bulles renferment (ou sont formées par) une pellicule ou un gel continu d'une substance insoluble dans ce liquide.
    <EMI ID=61.1>
    battre l'incendie consistant à ajouter aux matières produisant la mousse une ou plusieurs substances solubles dans 1.'eau capables d'être mises en dispersion dans la mousse lors de sa production et qui, lorsque cette mousse est amenée en contact avec un liquide soluble dans Peau,forment un précipité dans la phase homogène de la mousse&#65533; ce qui rend cette mousse sensiblement inso- - luble dans ce liquidée
    <EMI ID=62.1>
    que les matières produisant la mousse sont le sulfate d3 aluminium le bicarbonate de soude et la saponine.
    <EMI ID=63.1>
    sé en ce que le composé moussant renfermant la substance adjonctive est un concentrât nécessitant une dilution avant la production de la mousse.
    <EMI ID=64.1>
    la mousse un composé moussant renfermant un ou plusieurs agents et une solution renfermant également un ou plusieurs autres agents, de manière telle
    <EMI ID=65.1>
    en ce qu'on utilise un agent retardateur pour retarder la formation du précipité.
    <EMI ID=66.1> tre les substances moussantes normales une ou plusieurs substances solubles dans l'eau mais capable (Pitre précipitées à partir de leur solution aqueuse par des liquides inflammables organiques solubles dans 19 eau, de sorte que les parois des bulles, lorsqu'elles viennent en contact avec un liquide de ce type sont rendues sensiblement insolubles dans ce liquide et leur résistent..
    <EMI ID=67.1>
    en ce que cette substance ou ces substances sont telles que le précipité formé sur les parois des bulles éventuellement produites se présente sous forme d'une pellicule ou d'un gel continu.
    <EMI ID=68.1>
    xyméthylcellulose de sodium ; certaines protéines solubles dans Peau, qui
    <EMI ID=69.1>
    cations 18 19 et 20, consistant à faire dissoudre l'agent ou les agents en dispersion., lors d'une dilution, en vue de produire une mousse, et à ajouter ensuite à la solution un agent gélifiant comme le chlorure de calcium ou le phosphate de calcium, de manière à former un gel sur ou dans les parois des bulles de la mousse, afin d'augmenter la stabilité de cette dernière.
    <EMI ID=70.1>
    suivant la revendication 18, 19 ou 20:, consistant à disperser un alginate à l'état pulvérulent dans un concentrat de composé moussant renfermant une quantité suffisante d'électrolyte dissous tel que le chlorure de sodium ou d'am-
    <EMI ID=71.1>
    cet agent ou ces agents sont des corps minéraux, le précipité obtenu étant granuleux.
    <EMI ID=72.1>
    on utilise des agents organiques et minéraux, de sorte que dans la mousse un précipité granuleux est lié à un précipité formant un gel analogue à une pellicule
    <EMI ID=73.1>
    on utilise pour former le précipité de 1-'alginate de sodium et du chlorure de calcium.
    <EMI ID=74.1>
    un agent retardateur, de manière telle que le précipité ne se forme qu'après la production de la mousse.
    <EMI ID=75.1>
    incendie, consistant à utiliser comme composés moussants des hydrolysats de protéines et à traiter ces hydrolysats avec des ions calcium pour produire un précipité floconneux ou granuleux conférant à la mousse une résistance à la destruction par les liquides solubles dans 1-'eau. <EMI ID=76.1>
    ajoutées soient rendues insolubles dans le concentrât par un effet de "désalination'<1>
    <EMI ID=77.1>
    addition d'un agent retardateur tel que le métaphosphate de sodium.
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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2902446A (en) * 1954-11-23 1959-09-01 Alginate Ind Ltd Methods of preparing alginate suspensions

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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2902446A (en) * 1954-11-23 1959-09-01 Alginate Ind Ltd Methods of preparing alginate suspensions

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