PROCEDE DE PREPARATION DE MOUSSE DESTINEE A COMBATTRE LES INCENDIES..
La présente invention se rapporte à la production et à l'utilisa-
<EMI ID=1.1>
servant à combattre le feu est produite (a) par action chimique, généralement entre une substance acide et un carbonate (par exemple entre des solutions de sulfate d'aluminium et de bicarbonate de sodium) en présence d'un agent stabilisateur de la mousse comme.la saponine, ou (b) par aération ou ventilation d'une solution diluée d'un compose moussant (environ à 6%) par agitation méca-
<EMI ID=2.1>
ajutage., ou par une pompe productrice de mousse, ou par tout autre moyen connu"
Les composés moussants pour la production mécanique de la mous-
<EMI ID=3.1>
mousse. Bien que les mousses produites par agitation mécanique d'une solution diluée de composés moussants de ce type soient efficaces pour combattre le feu
<EMI ID=4.1>
bles insolubles dans 1-'eau,, elles sont sans utilité lorsqu'il s'agit de liqui-
<EMI ID=5.1>
éther, l'alcool dénaturé, l'acétone , etc.., car la vitesse de destruction de la moussé lorsqu'elle vient au contact de ces liquides est extrêmement grande.
<EMI ID=6.1>
une' nappe de mousse peut être produite au-dessus de ces liquides.
L'invention concerne un procédé de production d'une_,mousse desti-née à combattre le feu ou l'incendie consistant à incorporer à cette mousse
un ou plusieurs agents capables d'augmenter sensiblement sa résistance a la destruction lorsqu'elle se trouve en contact avec des liquides complètement
ou partiellement solubles dans l'eau, de sorte que cette mousse peut être utilisée comme agent extincteur d'incendies a la surface d'un liquide inflammable insoluble dans l'eau, de même qu'à la surface d'un liquide inflammable soluble dans l'eau.
Les conditions exactes dont dépend la stabilité de la mousse ne sont pas déterminées de façon précise, mais il semble qu'elle se rapporte très largement, sinon complètement, au degré de solubilité du constituant de base
de la mousse dans le liquide avec lequel elle vient en contact. Dans la description qui va suivre, lorsqu'on se reportera à une insolubilité constituant une particularité nouvelle des mousses perfectionnées suivant l'invention, ce terme doit être entendu comme intéressant également toutes autres caractéristiques déterminant la stabilité et concomittantes à cette insolubilité. L'invention peut donc être considérée comme créant un procédé de production de mousse aqueuse utilisable pour éteindre les incendies de liquides inflammables solubles ou insolubles dans l'eau, consistant à prolonger la stabilité de la mousse vis-à-vis des liquides solubles dans l'eau par incorporation à cette mousse d'un ou plusieurs agents diminuant de façon notable sa solubilité dans ces liquides solubles dans l'eau.
L'expression "soluble dans l'eau" utilisée ci-après et se rapportant à des liquides vis-à-vis desquels les mousses objets de l'invention sont stables concerne aussi bien ceux qui sont partiellement que complètement solubles dans l'eau.
Des recherches ont montré que la formation d'un précipité sur ou dans les parois des bulles d'une mousse rend, dans une certaine mesure, cette mousse stable en ce qui concerne sa destruction par des liquides inflammables solubles dans l'eau. Ceci peut sans doute être attribué à l'adhérence des molécules d'eau des bulles sur les particules de précipité réparties sur les parois de ces bulles ou dans celles-ci, de sorte que la faculté que présente le solvant inflammable d'éliminer de l'eau de la paroi des bulles est ainsi réduite. Le précipité peut être de types différents granuleux, floconneux ou gélatineux, et ce peut être un corps organique ou minéral. Des essais ont toutefois montré que les précipités gélatineux donnent les meilleurs résultats
et que ceux-ci sont excellents, en particulier lorsque le précipité prend la forme d'une pellicule gélifiée continue présente à la surface de la paroi de
la bulle. Lorsqu'on obtient une pellicule de ce type, alors présente sur la face externe de la paroi de la bulle, il existe alors entre la mousse et le solvant dangereux une barrière physique qui empêche d'une façon efficace toute action réciproque entre eux. La texture gélifiée complexe et en forme de réseau retient également les molécules d'eau et empêche leur extraction par le solvant. Les agents stabilisateurs les plus efficaces sont les précipités gélatineux légers d'origine organique et plus particulièrement ceux formés seulement au moment où le composé moussant, renfermant un agent gélifiant convenable, vient au contact du solvant inflammable.
L'invention concerne donc, sous ses modes de mise en oeuvre préférentiels, la formation d'un précipité gélatineux sous forme de pellicule dans ou sur les parois des bulles d'une mousse aqueuse, afin de rendre cette mousse stable vis-à-vis des liquides solubles dans l'eau tels que l'éther, l'alcool dénaturé, l'acétone, etc..
Certaines substances, et en particulier celles ayant une structure analogue à la cellulose et de la nature des polysaccharides, donnent par traitement avec de l'eau des solutions réelles, ou colloïdales qui, lorsqu'on les traite avec un solvant soluble dans l'eau, tel que l'alcool dénaturé, donnent des précipités gélatineux. Des recherches ont montré que lorsqu'on incorpore des substances du type précité à une solution aqueuse diluée moussante, les bulles de la mousse produite par aération de la solution résistent à une destruction par des liquides organiques inflammables solubles dans l'eau. Un examen montre que cette résistance est due à la formation d'une pellicule con-tinue de gel enveloppant chaque bulle en venant en contact avec le solvant.
Des précipités floconneux, granuleux ou fibreux d9origine organique ou, minérale augmentent d'une façon notable la résistance à la destruction, mais leur effet n'est pas comparable à celui ayant une structure gélifiée organique formant une pellicule continue, car ils ne forment pas une enveloppe protectrice complète pour la bulleo
L'invention concerne par suite également la production d'un composé moussant renfermant, outre d'autres substances moussantes normales, une substance soluble dans Peau mais étudiée afin de pouvoir être précipitée à partir d�une solution aqueuse par des liquides inflammables organiques solubles dans 1-'eau, de préférence sous forme d�une pellicule gélatineuse, de sorte que les parois ou films des bulles de la mousse éventuellement produite soient rendues insolubles dans ces liquides, et leur permettant de résister-ainsi à une attaque par lesdits liquides. On peut préparer initialement ce composé moussant sous forme de concentrât. L'invention concerne donc, sous l'un de
ses aspects, un concentrat de composé moussant renfermant une solution aqueuse concentrée moussante dans laquelle sont incorporés un ou plusieurs agents tels que l'alginate de sodium destinés à augmenter la résistance à la destruction de la mousse éventuellement produite lorsqu'elle vient en contact avec des liquides inflammables complètement ou partiellement solubles dans l'eau. Cet aspect de l'invention peut être caractérisé par le fait que ce concentrat renferme également un électrolyte simple (tel que le chlorure de sodium) capable, d'après le principe ionique usuel, de stabiliser la dispersion de ce ou de
ces agents dans le concentrât.
On peut obtenir de différentes manières la formation réelle d'un précipité dans ou sur les parois des bulles d'une mousse, et on peut citer les suivantes à titre d'exemples s a) par l'addition d'un seul agent ou d'une combinaison déjà préparée d'agents à un concentrât de composé moussant dans une proportion telle que, par dilution du concentrat jusqu'à obtenir une concentration correspondant à une concentration de traitement, une quantité suffisante d'agent ou d'agents soit présente dans la phase continue de la mousse éventuellement formée afin de produire la stabilité nécessaire par suite de leur précipitation au contact d'un solvant inflammable; b) par l'injection séparée dans le courant d'eau d'un composé moussant et d'un ou de plusieurs agents gélifiants étudiés de manière à produire le précipité désiré par contact avec le solvant inflammable;
c) par l'utilisation de deux ou d'un plus grand nombre d'agents, injectés séparément dans le courant d'eau par rapport au composé moussant et séparément également l'un de l'autre, afin de former un précipité par combinaison ; d) par l'utilisation d'un composé moussant renfermant un ou plusieurs agents et d'une seconde solution d'un ou de plusieurs autres agents, injectés séparément dans le courant d'eau, ces agents coopérant alors pour former le précipité nécessaire.
L'invention concerne également un procédé d'utilisation d'un concentrât de composé moussant tel que défini ci-dessus (renfermant l'agent protecteur en dispersion), consistant lors de la dilution pour produire une mousse, à amener à l'état de solution l'agent ou les agents en dispersion,
et à ajouter ensuite à la solution un agent gélifiant tel que le chlorure de calcium ou le phosphate de calcium, de manière à produire un gel sur ou dans les parois des bulles de la mousse, afin de donner plus de stabilité à cette dernière.
Il est évident qu'une stabilité en suspension maximum est atteinte quand : a) la densité de la phase continue ou homogène (solution aqueuse du composé moussant renfermant des sels en. solution) et celle de la phase en dispersion (agent) sont sensiblement les mornes; b) la taille des particules de la phase en dispersion est très faible.
Dans tous les exemples précités, il est possible d'utiliser une substance dont le métaphosphate constitue un exemple, afin de retarder la formation du précipité. Un grand nombre de modifications de détail peuvent en outre être apportées au processus, mais la méthode désignée sous (a) est utilisée de préférence.
Parmi les agents protecteurs utilisables pour la mise en oeuvre de 1' invention , on peut citer g - les dérivés solubles dans l'eau de l'acide alginique (tels que les sels de sodium, d'ammonium et autres sels solubles), les composés solubles dans l'eau de 15'acide alginique avec des bases organiques et les esters de l'acide alginique, etc.., la pectine, la mousse d9Irlande, l'agar-agar, les gommes naturelles (pentosans), les dérivés de la cellu-
<EMI ID=7.1>
dans l'eau, qui sont dénaturées par des solvants solubles dans l'eau, telles que l'albumine et l'amidono
D'autres agents convenables tels que le silicate de sodium sont minéraux et donnent des précipités du type granuleux quand on traite leurs
<EMI ID=8.1>
un agent gélifiant organique tel que l'un quelconque de ceux cités plus haut et un agent minéral tel que le silicate de sodium ont pour effet d'assembler par liaison les particules organiques pour former une structure gélifiée analogue à une pellicule.
Il est possible d'utiliser deux agents qui produisent ensemble
un précipité suffisant pour rendre insolubles les parois des bulles de la mousse. Ainsi, l'alginate de sodium et le chlorure de calcium donnent un précipi-té d'alginate de calcium gélatineux, et ces deux agents peuvent être introduits conjointement dans le courant d'eau avant l'agitation, la réaction étant retardée par l'addition d'hexamétaphosphate de sodium, de sorte que la précipitation se produit après la formation de la mousse. Suivant une variante, on peut tout d'abord produire la mousse par agitation ou de toute autre manière, cette mousse renfermant de 1-'alginate de sodium, et la traiter ensuite avec
du chlorure de calcium. Dans ce cas également, on peut déterminer la vitesse
<EMI ID=9.1>
Un mode de traitement analogue peut être adopté avec d9autres groupes de substances réagissant l'une sur l'autre, par exemple pour le chlorure d'aluminium et la soude, ou pour le chlorure de magnésium et la soude.
On peut utiliser n'importe quel composé moussant normal en combinaison avec ces agents donnant des précipités dans les conditions décrites ci-avant.
Dans certains autres modes de mise en oeuvre de l'invention, on utilise comme composés moussants certains hydrolysats de protéines. Des recherches ont montré que par traitement de ces substances avec des ions calcium,
en particulier des substances produites par hydrolyse alcaline de sang animal, elles donnent des précipités granuleux ou floconneux du composé de calcium résultant des aminoacides présents. Des recherches ont montré également que la formation d'un précipité de ce type dans les parois des bulles d'une mousse rend la mousse plus résistante à la destruction par les liquides organiques solubles dans l'eau" Il est possible de retarder la vitesse de précipitation par l'addition d'un phosphate, notamment d'hexamétaphosphate de sodium.
Il existe ainsi essentiellement deux méthodes d'obtention de mousses stables vis-à-vis des liquides organiques complètement ou partiellement solubles dans l'eau.
a) l'utilisation d'agents introduits dans la phase homogène d'une mousse, qui donnent eux-mêmes un précipité lorsqu'ils viennent en contact avec les liquides organiques solubles dans l'eau, et b) l'utilisation de combinaison d'agents réagissant l'un avec 1' autre qui, après addition séparée dans le courant d'eau, donnent un précipité. Dans le cas désigné par (a) l'agent ou les agents peuvent être incorporés au composé moussant liai-même (processus préférentiel) 11 ou bien on peut introduire cet agent ou ces agents au courant d'eau, séparément au com-
<EMI ID=10.1>
par (b) on peut incorporer un ou plusieurs agents (ne réagissant pas l'un sur l'autre) au composé moussant, sous forme concentrée ou en dilution, tandis qu' on peut introduire un second agent ou une combinaison d'agents ne réagissant pas ensemble dans le courant d'eau, séparément au composé moussant, et avant
<EMI ID=11.1>
réalisant trois apports par introduction dans le courant d'eau, à savoir (a)
le composé moussant, (b) la solution du premier agent, et (c) la solution du second agent. Le barbotage doit être effectué à un stade quelconque après (a).
Tous ces agents et méthodes d'applications des agents ont l'effet caractéristique de produire un précipité dans la phase homogène ou continue d'une mousse. Une comparaison de l'efficacité des divers agents montre que
les agents qui donnent des précipités gélatineux sont plus efficaces lorsqu'
on définit cette efficacité en fonction de la concentration en agent nécessaire pour produire la stabilité d'une mousse vis-à-vis des solvants solubles dans l'eau.
Comme indiqué précédemment, le procédé préférentiel consiste à incorporer à un concentrât de composé moussant un ou plusieurs agents produisant automatiquement un précipité gélatineux lorsqu'ils sont amenés en contact avec un solvant partiellement ou complètement soluble dans l'eau. Ce composé moussant convient alors à une injection en une seule opération dans un appareil de production de la mousse, de la même manière qu'un composé moussant normal est utilisé actuellement, et aucune modification de l'équipement maintenant normalisé n'est nécessaire. Ce composé moussant s'applique universellement pour lutter contre tous les solvants dangereux, qu'ils soient solubles dans l'eau ou non.
On peut mettre en suspension ou faire dissoudre l'agent ou les agents dans le concentrât de composé moussant avec une concentration telle que, par dilution ou barbotage, une quantité d'agent suffisante soit présente dans la phase continue ou homogène de la mousse pour rendre cette mousse
<EMI ID=12.1>
tion d'un gel protecteur lorsqu'elle vient en contact avec un tel solvant.
D�une façon générale, les agents qui produisent des gels lorsqu' ils précipitent à partir de solutions aqueuses par contact avec des solvants solubles dans l'eau. ont une nature telle qu'ils donnent des solutions aqueuses de forte viscosité lorsqu'on les fait dissoudre dans un concentrat de composé moussant en quantité suffisante. On peut soumettre au préalable les agents souffrant de cet inconvénient à un processus de dépolymérisation, afin de réduire la viscosité. Des recherches ont montré que, bien que la dépolymérisation réduise la viscosité, elle ne s'oppose pas d'une façon aussi rapide à la faculté de gélification. On peut effectuer la dépolymérisation d'agents gélifiants polymères par n'importe quelle technique physique ou chimique connue.
Une variante de procédé permettant de résoudre le problème de la viscosité élevée des solutions aqueuses consiste à rendre l'agent insoluble dans le concentrât de composé moussant particulier considéré, tout en maintenant sa solubilité par dilution avec l'eau. On parvient au mieux à ce résultat par l'addition au concentrât de composé moussant d'une quantité suffisan-
<EMI ID=13.1>
dans le concentrat sous forme de suspension ou d'émulsion, par n'importe quelle technique des colloïdes connue et en soi normale Pour augmenter la stabilité de ces suspensions on peut ajouter une suspension d'agent stabilisateur en faible concentration , et cet agent peut jouer ou non un certain rôle en ren-
<EMI ID=14.1>
Etant donné que la concentration en électrolyte diminue lors de la dilution à 1.' eau avant le barbotage, l'agent en suspension devient alors soluble et il se forme une solution homogène..
Parmi les agents précités constituant des substances protectrices convenables, des recherches ont montré que les dérivés solubles dans Peau de 19 acide alginique conviennent particulièrement en vue de leur addition à
<EMI ID=15.1>
eau ou dans une solution aqueuse renfermant des pourcentages élevés de sels, mais qu'ils sont solubles lorsque la concentration en sel diminue par dilu-
<EMI ID=16.1>
un mélange mécanique d'alginates de sodium et d'ammonium soient également efficaces
Des recherches ont également montré que des agents tels que les alginates tendent à s'hydrater (à absorber de l'eau) lorsqu'ils sont mis en dispersion dans un milieu aqueux., et cette hydratation entraîne une baisse de densité résultant dans une stabilité en suspension accrue. Il est par
<EMI ID=17.1>
de production précédant le séchage , de manière qu'une hydratation maximum soit atteinte avant la préparation de la dispersion.,
Sous sa forme la plus simple, le procédé de production du composé
<EMI ID=18.1>
consiste à disperser d'une façon approximative l'alginate pulvérulent dans un concentrat de composé moussant renfermant une quantité suffisante d�électrolyte à l'état dissous;, tel que le chlorure de sodium ou d'ammonium., pour rendre
<EMI ID=19.1>
broyeur à colloïdes afin de préparer la suspension stable finale, et une faible proportion d9agent stabilisateur.peut être présente. Suivant une variante, on peut traiter la. dispersion brute par -on autre processus de traitement colloïdal connu, en la faisant passer par exemple dans un homogénéisateur ou en la soumettant à Inaction d'un rayonnement ultrasonique, le but étant dans chaque cas de réduire la taille des particules de l'alginate en suspension.
Les traitements par broyeur à colloïdes et homogénéisateur possèdent un inconvénient absent dans le cas d'un rayonnement ultrasonique et qui
<EMI ID=20.1>
remédier à cet inconvénient en broyant l'alginate sous forme d'une pâte avec de la saumure et en dispersant ensuite la pâte dans le composé moussant par
<EMI ID=21.1>
On fait passer le mélange dans un broyeur à colloïdes (de préférence comportant une surface active abrasive) et on le réduit ensuite en une pâte. On ajoute à cette pâte épaisse 18 kg de composé moussant (sang animal hydrolyse ren-
<EMI ID=22.1>
ge résultant dans le broyeur à colloïdes, le produit obtenu étant constitué par une pâte douce ou uniforme dans laquelle la taille des particules de la phase en dispersion est uniforme et réduite, la taille des particules étant
<EMI ID=23.1> ploiement rempli de liquide ou en pompant le liquide dans un circuit étanche à l'air des déflecteurs placés en certains points assurant l'agitation. Les quantités ci-dessus donnent 101 kg de produit fini, ces quantités n'étant in-
<EMI ID=24.1>
On a observé que la suspension d'alginate de sodium dans un composé moussant aqueux avant le traitement au broyeur à colloïdes tend à provoquer une sédimentation tandis que la suspension d'alginate d'ammonium tend
à former une crème. Un mélange mécanique d�alginates de sodium et d'ammonium
<EMI ID=25.1>
lequel le rapport Na/NH4 varie suivant la densité de la phase continue ou homogène (composé moussant) peut être utilisé pour préparer des suspensions très stables dans lesquelles la phase en dispersion ne forme ni une crème ni une sédimentation.
On peut utiliser n'importe quel composé moussant ne souffrant pas d'une réduction des propriétés moussantes en présence des électrolytes et qui dans le cas d�agents ionisés comme les alginates solubles, ne renferme pas de. métal se combinant avec l'anion de l'agent pour former des sels insolubles-
On peut utiliser des agents générateurs de mousse du type des agents détergents et mouillants et 1-'addition d�alginate de sodium stabilise la mousse obtenue à partir de ces composés.
On peut tamiser la matière provenant du stade final du processus spécifié précédemment et on peut renvoyer les grumeaux au stade de broyage de la pâte. Si" lors de l'examen de la taille des particules de la phase en dispersion celle-ci apparaît comme trop forte, on soumet la pâte à un nouveau broyage.
Des recherches ont montré que l'on peut préparer des suspensions stables sans utiliser de dispositifs mécaniques pour réduire la taille des particules en dispersant par simple agitation de l'alginate de sodium (ou un autre sel soluble de l'acide alginique) dans un composé moussant (en particulier dans un hydrolysat de protéine) renfermant une concentration en électrolytes en excès sur celle nécessaire pour rendre l'alginate insoluble. Par exemple, si 1' on agite de l'alginate de sodium broyé dans un composé moussant formé par un hydrolysat de protéine renfermant 25% de chlorure de sodium, on obtient une suspension stable.
<EMI ID=26.1>
agents moussants tendent à former par dépôt une boue lorsqu'on les laisse reposer;, ce qui constitue un inconvénient. Des recherches ont montré que l'ad-
<EMI ID=27.1>
efficace cette formation de boue. Les solutions ainsi produites sont à la fois stables lorsqu'on les laisse reposer, et la mousse produite à partir desdites solutions est stable vis-à-vis des solvants organiques partiellement ou complètement solubles dans l'eau.
<EMI ID=28.1>
dans l'eau et qui donnent des solutions aqueuses fournissant des précipités gélatineux par traitement avec des liquides organiques solubles dans l'eau,
et qui par barbotage ou aération donnent des mousses stables vis-à-vis des solvants partiellement ou complètement solubles dans l'eau., on peut citer la mé-
<EMI ID=29.1>
On peut donner à des suspensions de dérivés diacide alginique dans des composés moussants du type formé par des hydrolysats de protéines une sta-
<EMI ID=30.1>
Exemple ? 1 <EMI ID=31.1>
Exemple ? 2
<EMI ID=32.1>
On peut utiliser également des composés moussants du type formé par des hydrolysats de protéines.,
Des solutions aqueuses de certains des agents gélifiants préci-
<EMI ID=33.1>
liques tels que les ions calcium, aluminium et zinc, forment des précipités gélatineux, Par exemple, lorsqu'on traite une solution d'alginate de sodium avec une solution de sulfate de calcium, on obtient une masse gélifiée formée par de l'alginate de calcium. Selon la concentration en réactifs, on peut épaissir la solution d'alginate de sodium ou la solidifier pour donner une gelée so-
<EMI ID=34.1>
durcir ou de solidifier la mousse à volonté.
On peut en outre déterminer le temps nécessaire à l'évolution de
<EMI ID=35.1>
en réactiono On peut ainsi régler la vitesse d'épaississement de la solution d'alginate de sodium par l'addition de métaphosphate de sodium. On peut déterminer également le temps d'épaississement en utilisant des sels de calcium de solubilité variable. Pour obtenir un épaississement immédiat, on utilise du chlorure de calcium, pour une vitesse moyenne de la chaux éteinte, et pour une vitesse réduite du sulfate de calcium. On peut de cette manière faire varier ce temps de quelques secondes à plusieurs heures.
Des recherches ont montré que l'efficacité d'un composé moussant donnant une mousse stable vis-à-vis de liquides tels que l'alcool dénaturé
par le processus décrit ci-avant est accrue si le facteur d'expansion ou de foisonnement du composé diminue. Ceci est dû au fait que la quantité d'agent ou de précipité par unité de volume de mousse augmente alors.
Il est possible de réduire le facteur de foisonnement d'une mousse de différentes manières, parmi lesquelles on peut citer les plus judicieuses s (l) l'addition au concentrat de composé moussant d'une substance destinée à réduire le foisonnement, (2) la réduction du pourcentage de composé moussant dans le concentrat par l'addition d'eau, (3) l'utilisation de dispositifs mécaniques assurant une agitation incomplète, de sorte que le foisonnement de la mousse ne peut être maximum.
Comme exemple du principe spécifié sous (1), on réduit le fac-
<EMI ID=36.1>
addition de savon au concentrât.
Les nouvelles propriétés de cette mousse dépendent du fait que
<EMI ID=37.1>
précipité gélatineux d'alginate de sodium, L'utilisation de calcium comme agent d3 épaississement permet à la mousse d'être solidifiée ou épaissie avant de ve-
<EMI ID=38.1> a) la mousse se trouve présenter une résistance maximum à la chaleur et à l'attaque par le solvant avant son contact de sorte que sa destruction est réduite au minimum. <EMI ID=39.1> aluminium de cuivre et de plomb; b) les hydrolysats de protéine dérivés du sang animal et le calcium.
Dans certains cas, une modification du pH provoque la précipi-
<EMI ID=40.1>
nique. Ces réactions ne sont pas très importantes et les réactions préférées sont celles produites entre des alginates solubles et les ions calcium et la carboxyméthylcellulose de sodium et les sels de fer, de cuivre et de plomb.
<EMI ID=41.1>
conduit dérivée En un point donné de ^appareil, situé en aval du point ou
se produit le barbotage ou l'aération, on amène une solution renfermant des ions calcium (ou toute autre solution analogue) en contact avec la mousse.
On peut procéder par exemple en faisant passer la mousse (alors produite) dans un cylindre annulaire dans lequel la solution en cours d�épaississement est pulvérisée sur la mousse ou traverse les parois poreuses*, Un processus plus simple consiste à disposer l'extrémité du conduit de manière telle que la solution en cours d9épaississement soit pulvérisée sur la mousse alors qu'elle quitte l'orifice, la pulvérisation formant un anneau dans lequel la mousse doit passero <EMI ID=42.1>
tration plus élevée il se produit une solidification réelle.
Le processus spécifié sous (b) permet à l'agent d�épaississement de la mousse d9être aisément contrôlé, et ce processus consiste à faire passer
<EMI ID=43.1>
sous forme pulvérulente. Le composé moussant renfermant le second réactif peut être recueilli avant ou après son passage dans ce cylindre. Sous sa forme pré-
<EMI ID=44.1>
trate, phosphate), et l'agent retardateur du métaphosphate de sodium. Le second réactif présent dans le composé moussant peut être un dérivé soluble de l'acide alginique.
Au cours de ce processus, les propriétés de la mousse en ce qui
<EMI ID=45.1>
de la mousse produite au lieu du volume d'eau débité, telles que mousse fluide, mousse épaisse, mousse solide ou �rigide"; temps d9 épaississement immédiat, rapide lent, etc..
Les cylindres doivent renfermer l'agent pulvérulent dans des coupelles en gaze métallique et doivent avoir des dimensions variables (générale-
<EMI ID=46.1>
Les caractéristiques physiques de la mousse (mesurées approximativement au moyen des vannes d'écoulement d'eau fixées sur les cylindres) doivent être déterminées au moyen de vannes contrôlant le débit de 19écoulement
à travers les cylindres et par suite le pourcentage d'agent introduit dans le courant d�eauo
Pour certaines applications de lutte contre l'incendie, il est essentiel de disposer de mousse fluide;, tandis que de la mousse très épaisse est nécessaire dans d'autres cas;, et suivant l'invention il est aisé de déterminer les propriétés physiques de la mousse.
<EMI ID=47.1>
être soit une solution très diluée de l'agent d'épaississement, soit une suspension d'un sel très peu soluble tel que du sulfate de calcium.
Une application particulièrement importante consiste à empêcher
19 évaporation de liquides volatils inflammables lors de 1' entreposage, 9 notamment dans des réservoirs ouverts, et la réduction ou la suppression du danger d�incendie immédiato Une couche_de mousse préalablement gélifiée (par exemple d'une mousse renfermant un alginate, gélifiée au moyen de calcium) va demeurer à la surface d'un liquide pendant un laps de temps très long, et va constituer ainsi une nappe stable étanche aux vapeurs. Une couche de cette nature va également réduire notablement le danger d'incendie lorsqu'on doit combattre un incendie autour de ce réservoir.
Les composés moussants produits suivant l'invention peuvent être utilisés pour combattre les incendies de liquides inflammables solubles et insolubles dans l'eau" On peut utiliser ces composés selon toute technique connue pour l'application de mousse par exemple dans des appareils à conduits dérivés producteurs de mousse, dans des pompes à mousse, etc.. Une particularité intéressante et importante de l'invention réside dans le fait que le nouveau composé moussant donne une mousse convenant à une injection au fond de réservoirs de liquides inflammables solubles dans l'eau,et la stabilité de la mousse est telle qu'elle n'est pas détruite lorsqu'elle s'élève dans une colonne de liquide tel que l'acétone.
Un grand nombre de réservoirs dû entreposage de liquide verticaux de grande capacité sont étudiés de manière à permettre une injection de mousse à leur partie inférieure par les conduits d�achemine-
<EMI ID=48.1>
lève à travers le liquide jusqu'à sa surface. Ce mode d'application de la
mousse faisant l'objet de l'invention présente un grand nombre d'avantages, par exemple une stabilité accrue à la chaleur par suite de la gélification au contact du solvant pendant qu'elle s'élève à travers le liquide.
La mousse produite à partir de composés préparés suivant l'invention présente de bonnes propriétés de refroidissement par suite des parois épaisses des bulles, qui est l'une des caractéristiques de cette mousse. En conséquence, cette mousse convient parfaitement pour combattre les incendies de ma-
<EMI ID=49.1>
chauffage:, un résidu léger ayant une forte teneur en eau demeure sur la matière en empêchant une nouvelle combustion.
On peut utiliser cette mousse pour combattre les incendies de toutes les classes de liquides inflammables.
On peut incorporer les agents décrits plus haut à des mélanges moussants chimiques, bien qu'en général ceci ne constitue pas une méthode aus-
<EMI ID=50.1>
mie équipée d'un dispositif d'injection du type à venturi. La poudre sèche se mélange à 1-eau et réagit pour former une mousse D'une fagon générale, on dispose le dispositif d'injection de la poudre à une certaine distance du conduit dérivé (30 mètres), de sorte que la poudre dispose d'un laps de temps suffisant pour se dissoudre.
<EMI ID=51.1>
1-'un quelconque des agents précités? qui ne sont que modérément solubles, dans un courant d'eau renfermant 6% de composé moussant préalablement injecté en un autre point quelconque. Ainsi, pourvu que l'appareil d'adduction par trémie soit suffisamment éloigné du conduit dérivé, l'agent pulvérulent va se dis-
<EMI ID=52.1>
tre aérée dans un conduit dérivé producteur de mousse ou dans tout autre dispositif Il est possible également de monter en aval du dispositif d�adduction par trémie un système spécial servant à agiter la suspension provenant du venturi de la trémie;, de manière à provoquer la dissolution.
On remarquera que la totalité de la mousse produite par les processus décrits permet une application universelle et peut être utilisée pour combattre des incendies avec tous les liquides. Comme exemple du degré auquel une mousse peut être stabilisée vis-à-vis de solvants solubles dans l'eau, on
<EMI ID=53.1>
à la surface du solvant dans les mêmes conditions pendant plus de trois heures.
REVENDICATIONS.
<EMI ID=54.1>
incendie consistant à incorporer à la mousse un ou plusieurs agents capables d'augmenter notablement la résistance à la destruction ou à l'élimination de la mousse lorsqu'elle vient en contact avec des liquides inflammables complètement ou partiellement solubles dans l'eau.
<EMI ID=55.1>
plusieurs agents diminuant notablement sa solubilité dans ces liquides solubles dans Peau"
<EMI ID=56.1>
PROCESS FOR PREPARING FOAM INTENDED TO FIGHT FIRES.
The present invention relates to the production and use of
<EMI ID = 1.1>
used in fire fighting is produced (a) by chemical action, usually between an acidic substance and a carbonate (for example between solutions of aluminum sulphate and sodium bicarbonate) in the presence of a foam stabilizer such as saponin, or (b) by aeration or ventilation of a dilute solution of a foaming compound (approximately 6%) by mechanical agitation
<EMI ID = 2.1>
nozzle., or by a foam-producing pump, or by any other known means "
Foaming compounds for the mechanical production of foam
<EMI ID = 3.1>
foam. Although foams produced by mechanical agitation of a dilute solution of such foaming compounds are effective in fighting fire
<EMI ID = 4.1>
insoluble in water, they are of no use when it comes to liquids.
<EMI ID = 5.1>
ether, denatured alcohol, acetone, etc., since the speed of destruction of the foam when it comes into contact with these liquids is extremely high.
<EMI ID = 6.1>
a sheet of foam can be produced on top of these liquids.
The invention relates to a method of producing a foam intended to fight fire or fire, comprising incorporating into said foam
one or more agents capable of substantially increasing its resistance to destruction when in contact with liquids completely
or partially soluble in water, so that this foam can be used as a fire extinguishing agent on the surface of a flammable liquid insoluble in water, as well as on the surface of a flammable liquid soluble in water. the water.
The exact conditions on which the stability of the foam depends are not precisely determined, but it appears to relate very largely, if not completely, to the degree of solubility of the basic constituent.
foam in the liquid with which it comes in contact. In the description which follows, when reference is made to an insolubility constituting a novel feature of the improved foams according to the invention, this term should be understood as also relating to all other characteristics determining stability and concomitant with this insolubility. The invention can therefore be considered as providing a method of producing aqueous foam which can be used to extinguish fires of flammable liquids soluble or insoluble in water, consisting in prolonging the stability of the foam with respect to liquids soluble in water. water by incorporating into this foam one or more agents which significantly reduce its solubility in these water-soluble liquids.
The expression “soluble in water” used hereafter and relating to liquids to which the foams which are the subject of the invention are stable relates both to those which are partially and completely soluble in water.
Research has shown that the formation of a precipitate on or in the bubble walls of a foam renders the foam to some extent stable with respect to destruction by flammable water soluble liquids. This can undoubtedly be attributed to the adhesion of the water molecules of the bubbles to the particles of precipitate distributed on the walls of these bubbles or in them, so that the ability of the flammable solvent to remove water. The water in the bubble wall is thus reduced. The precipitate can be of different granular, flaky or gelatinous types, and it can be an organic or inorganic body. However, tests have shown that gelatinous precipitates give the best results.
and that these are excellent, especially when the precipitate takes the form of a continuous gel film present on the surface of the wall of
the bubble. When a film of this type is obtained, which is then present on the outer face of the wall of the bubble, there is then a physical barrier between the foam and the dangerous solvent which effectively prevents any reciprocal action between them. The complex, network-like gel texture also retains water molecules and prevents their solvent extraction. The most effective stabilizing agents are light gelatinous precipitates of organic origin and more particularly those formed only when the foaming compound, containing a suitable gelling agent, comes into contact with the flammable solvent.
The invention therefore relates, in its preferred embodiments, to the formation of a gelatinous precipitate in the form of a film in or on the walls of the bubbles of an aqueous foam, in order to make this foam stable vis-à-vis. water soluble liquids such as ether, denatured alcohol, acetone, etc.
Certain substances, and in particular those having a structure similar to cellulose and the nature of polysaccharides, give on treatment with water real, or colloidal solutions which, when treated with a water-soluble solvent , such as denatured alcohol, give gelatinous precipitates. Research has shown that when substances of the above type are incorporated into a dilute aqueous foaming solution, the bubbles in the foam produced by aeration of the solution resist destruction by flammable water soluble organic liquids. An examination shows that this resistance is due to the formation of a continuous film of gel enveloping each bubble when it comes into contact with the solvent.
Fluffy, granular or fibrous precipitates of organic or mineral origin markedly increase the resistance to destruction, but their effect is not comparable to that having an organic gelled structure forming a continuous film, as they do not form a continuous film. complete protective cover for the bubble
The invention therefore also relates to the production of a foaming compound comprising, in addition to other normal foaming substances, a substance soluble in water but designed to be able to be precipitated from an aqueous solution by organic flammable liquids. soluble in water, preferably in the form of a gelatinous film, so that the walls or films of the bubbles of the foam possibly produced are rendered insoluble in these liquids, and thus allowing them to resist attack by said liquids. This foaming compound can initially be prepared as a concentrate. The invention therefore relates, under one of
its aspects, a concentrate of foaming compound containing a concentrated aqueous foaming solution in which are incorporated one or more agents such as sodium alginate intended to increase the resistance to destruction of the foam possibly produced when it comes into contact with flammable liquids completely or partially soluble in water. This aspect of the invention can be characterized by the fact that this concentrate also contains a simple electrolyte (such as sodium chloride) capable, according to the usual ionic principle, of stabilizing the dispersion of this or of
these agents in the concentrate.
The actual formation of a precipitate in or on the walls of the bubbles of a foam can be obtained in various ways, and the following can be cited as examples a) by the addition of a single agent or of an already prepared combination of agents with a concentrate of foaming compound in a proportion such that, by diluting the concentrate until a concentration corresponding to a treatment concentration is obtained, a sufficient quantity of agent or agents is present in the continuous phase of the foam possibly formed in order to produce the necessary stability as a result of their precipitation in contact with a flammable solvent; b) by the separate injection into the stream of water of a foaming compound and one or more gelling agents studied so as to produce the desired precipitate by contact with the flammable solvent;
c) by the use of two or more agents, injected separately into the water stream with respect to the foaming compound and also separately from each other, in order to form a precipitate by combination ; d) by the use of a foaming compound containing one or more agents and of a second solution of one or more other agents, injected separately into the stream of water, these agents then cooperating to form the necessary precipitate.
The invention also relates to a method of using a concentrate of foaming compound as defined above (containing the protective agent in dispersion), consisting during the dilution to produce a foam, to bring to the state of solution the agent or agents in dispersion,
and then adding to the solution a gelling agent such as calcium chloride or calcium phosphate, so as to produce a gel on or in the walls of the bubbles of the foam, in order to give more stability to the latter.
It is evident that maximum suspension stability is achieved when: a) the density of the continuous or homogeneous phase (aqueous solution of the foaming compound containing salts in solution) and that of the dispersed phase (agent) are substantially the same. dreary; b) the size of the particles of the dispersed phase is very small.
In all the above examples, it is possible to use a substance of which metaphosphate constitutes an example, in order to delay the formation of the precipitate. In addition, a large number of detail modifications can be made to the process, but the method designated under (a) is preferably used.
Among the protective agents which can be used for the implementation of the invention, mention may be made of g - water-soluble derivatives of alginic acid (such as sodium and ammonium salts and other soluble salts), water soluble compounds of alginic acid with organic bases and esters of alginic acid, etc., pectin, Irish moss, agar-agar, natural gums (pentosans), derivatives cellu-
<EMI ID = 7.1>
in water, which are denatured by water soluble solvents, such as albumin and starcho
Other suitable agents such as sodium silicate are inorganic and give granular type precipitates when processing their.
<EMI ID = 8.1>
an organic gelling agent such as any of those mentioned above and an inorganic agent such as sodium silicate have the effect of bonding together the organic particles to form a gel structure similar to a film.
It is possible to use two agents which together produce
a sufficient precipitate to render the walls of the bubbles of the foam insoluble. Thus, sodium alginate and calcium chloride give a precipitate of gelatinous calcium alginate, and these two agents can be introduced together into the water stream before stirring, the reaction being delayed by the addition of sodium hexametaphosphate, so that precipitation occurs after the formation of foam. According to one variant, the foam can first be produced by stirring or in any other way, this foam containing sodium 1-alginate, and then treated with
calcium chloride. Also in this case, the speed can be determined
<EMI ID = 9.1>
A similar method of treatment can be adopted with other groups of substances reacting with each other, for example for aluminum chloride and soda, or for magnesium chloride and soda.
Any normal foaming compound can be used in combination with these agents giving precipitates under the conditions described above.
In certain other embodiments of the invention, certain protein hydrolysates are used as foaming compounds. Research has shown that by treating these substances with calcium ions,
in particular substances produced by alkaline hydrolysis of animal blood, they give granular or flaky precipitates of the calcium compound resulting from the amino acids present. Research has also shown that the formation of such a precipitate in the bubble walls of a foam makes the foam more resistant to destruction by water-soluble organic liquids. "It is possible to retard the rate of precipitation by the addition of a phosphate, in particular sodium hexametaphosphate.
There are thus essentially two methods of obtaining foams which are stable with respect to organic liquids which are completely or partially soluble in water.
a) the use of agents introduced into the homogeneous phase of a foam, which themselves give a precipitate when they come into contact with the water-soluble organic liquids, and b) the use of combination d Agents which react with each other which, after separate addition to the stream of water, give a precipitate. In the case denoted by (a) the agent or agents can be incorporated into the foaming compound II itself (preferential process) 11 or else this agent or agents can be introduced into the stream of water, separately from the mixture.
<EMI ID = 10.1>
by (b) one or more agents (not reacting with each other) can be incorporated into the foaming compound, in concentrated form or in dilution, while a second agent or a combination of agents can be introduced. not reacting together in the stream of water, separately to the foaming compound, and before
<EMI ID = 11.1>
making three contributions by introduction into the water current, namely (a)
the foaming compound, (b) the solution of the first agent, and (c) the solution of the second agent. Bubbling should be done at some point after (a).
All of these agents and methods of applying the agents have the characteristic effect of producing a precipitate in the homogeneous or continuous phase of a foam. A comparison of the effectiveness of the various agents shows that
agents which give gelatinous precipitates are more effective when
this efficiency is defined as a function of the concentration of agent necessary to produce the stability of a foam vis-à-vis water-soluble solvents.
As indicated above, the preferred process consists in incorporating into a concentrate of foaming compound one or more agents which automatically produce a gelatinous precipitate when they are brought into contact with a partially or completely soluble solvent in water. This foaming compound is then suitable for one-shot injection into a foam producing apparatus, in the same way as a normal foaming compound is used today, and no modification of the now standardized equipment is necessary. This foaming compound is universally applicable to combat all dangerous solvents, whether water soluble or not.
The agent (s) may be suspended or dissolved in the foaming compound concentrate with a concentration such that, by dilution or bubbling, a sufficient amount of agent is present in the continuous or homogeneous phase of the foam to render this foam
<EMI ID = 12.1>
tion of a protective gel when it comes into contact with such a solvent.
In general, agents which produce gels when precipitated from aqueous solutions upon contact with water soluble solvents. have such a nature that they give high viscosity aqueous solutions when dissolved in a sufficient foaming compound concentrate. Agents suffering from this drawback can be subjected to a depolymerization process beforehand, in order to reduce the viscosity. Research has shown that although depolymerization reduces viscosity, it does not oppose gelability so quickly. The depolymerization of polymeric gelling agents can be carried out by any known physical or chemical technique.
An alternative process for solving the problem of high viscosity of aqueous solutions is to make the agent insoluble in the particular foaming compound concentrate under consideration, while maintaining its solubility by dilution with water. This is best achieved by adding a sufficient amount of foaming compound to the concentrate.
<EMI ID = 13.1>
in the concentrate in the form of suspension or emulsion, by any known colloid technique and per se normal To increase the stability of these suspensions it is possible to add a suspension of stabilizing agent in low concentration, and this agent can act or not a certain role in
<EMI ID = 14.1>
Since the electrolyte concentration decreases on dilution to 1. ' water before bubbling, the agent in suspension then becomes soluble and a homogeneous solution is formed.
Among the above-mentioned agents constituting suitable protective substances, research has shown that the water-soluble derivatives of alginic acid are particularly suitable for their addition to
<EMI ID = 15.1>
water or in an aqueous solution containing high percentages of salts, but that they are soluble when the salt concentration decreases on dilution.
<EMI ID = 16.1>
a mechanical mixture of sodium and ammonium alginates are also effective
Research has also shown that agents such as alginates tend to hydrate (absorb water) when dispersed in an aqueous medium, and this hydration results in a drop in density resulting in stability. in increased suspension. It is by
<EMI ID = 17.1>
of production before drying, so that maximum hydration is achieved before the preparation of the dispersion.,
In its simplest form, the process for producing the compound
<EMI ID = 18.1>
consists of approximately dispersing the powdery alginate in a foaming compound concentrate containing a sufficient quantity of electrolyte in the dissolved state ;, such as sodium or ammonium chloride, to make
<EMI ID = 19.1>
colloid mill to prepare the final stable suspension, and a low proportion of stabilizer may be present. According to one variant, the. gross dispersion by -on another known colloidal treatment process, for example by passing it through a homogenizer or by subjecting it to the action of ultrasonic radiation, the aim being in each case to reduce the size of the particles of the alginate by suspension.
Treatments by colloid mill and homogenizer have a drawback that is absent in the case of ultrasonic radiation and which
<EMI ID = 20.1>
remedy this drawback by grinding the alginate into a paste with brine and then dispersing the paste into the foaming compound by
<EMI ID = 21.1>
The mixture is passed through a colloid mill (preferably having an abrasive active surface) and then reduced to a paste. 18 kg of foaming compound are added to this thick paste (hydrolyzed animal blood gives rise to
<EMI ID = 22.1>
ge resulting in the colloid mill, the product obtained being constituted by a soft or uniform paste in which the size of the particles of the phase in dispersion is uniform and reduced, the size of the particles being
<EMI ID = 23.1> folding filled with liquid or by pumping the liquid in an airtight circuit of the deflectors placed at certain points ensuring agitation. The above quantities give 101 kg of finished product, these quantities not being
<EMI ID = 24.1>
It has been observed that the suspension of sodium alginate in an aqueous foaming compound before the colloid mill treatment tends to cause sedimentation while the suspension of ammonium alginate tends.
to form a cream. A mechanical mixture of sodium and ammonium alginates
<EMI ID = 25.1>
in which the Na / NH4 ratio varies according to the density of the continuous or homogeneous phase (foaming compound) can be used to prepare very stable suspensions in which the dispersed phase forms neither a cream nor a sedimentation.
Any foaming compound which does not suffer from reduced foaming properties in the presence of electrolytes can be used and which in the case of ionized agents such as soluble alginates does not contain. metal which combines with the anion of the agent to form insoluble salts-
Foaming agents such as detergents and wetting agents can be used and the addition of sodium alginate stabilizes the foam obtained from these compounds.
The material from the final stage of the process specified above can be sieved and the lumps can be returned to the pulp milling stage. If "when examining the size of the particles of the dispersed phase this appears to be too strong, the paste is subjected to further grinding.
Research has shown that stable suspensions can be prepared without the use of mechanical devices to reduce particle size by dispersing sodium alginate (or another soluble salt of alginic acid) in a compound with simple agitation. foaming agent (especially in a protein hydrolyzate) containing an electrolyte concentration in excess of that necessary to render the alginate insoluble. For example, if crushed sodium alginate is stirred into a foaming compound formed by a protein hydrolyzate containing 25% sodium chloride, a stable suspension is obtained.
<EMI ID = 26.1>
Foaming agents tend to deposit a sludge when allowed to stand, which is a disadvantage. Research has shown that the ad-
<EMI ID = 27.1>
effective this mud formation. The solutions thus produced are both stable when allowed to stand, and the foam produced from said solutions is stable towards organic solvents which are partially or completely soluble in water.
<EMI ID = 28.1>
in water and which give aqueous solutions yielding gelatinous precipitates by treatment with organic liquids soluble in water,
and which by bubbling or aeration give stable foams vis-à-vis the solvents partially or completely soluble in water.
<EMI ID = 29.1>
Suspensions of dibasic alginic acid derivatives in foaming compounds of the type formed by protein hydrolysates can be given a sta-
<EMI ID = 30.1>
Example? 1 <EMI ID = 31.1>
Example? 2
<EMI ID = 32.1>
It is also possible to use foaming compounds of the type formed by protein hydrolysates.
Aqueous solutions of some of the precision gelling agents
<EMI ID = 33.1>
liques such as calcium, aluminum and zinc ions, form gelatinous precipitates, For example, when a solution of sodium alginate is treated with a solution of calcium sulphate, a gelled mass formed by alginate of calcium. Depending on the concentration of reagents, the sodium alginate solution can be thickened or solidified to give a solid jelly.
<EMI ID = 34.1>
harden or solidify the foam at will.
We can also determine the time required for the evolution of
<EMI ID = 35.1>
in reaction It is thus possible to regulate the rate of thickening of the sodium alginate solution by the addition of sodium metaphosphate. The thickening time can also be determined using calcium salts of varying solubility. To obtain immediate thickening, calcium chloride is used, for a medium speed of slaked lime, and for a reduced speed of calcium sulfate. We can in this way vary this time from a few seconds to several hours.
Research has shown that the effectiveness of a foaming compound in producing a foam which is stable against liquids such as denatured alcohol
by the process described above is increased if the expansion factor or overrun of the compound decreases. This is due to the fact that the amount of agent or precipitate per unit volume of foam then increases.
It is possible to reduce the expansion factor of a foam in different ways, among which we can cite the most judicious s (1) the addition to the foaming compound concentrate of a substance intended to reduce the expansion, (2) reducing the percentage of foaming compound in the concentrate by adding water, (3) using mechanical devices ensuring incomplete stirring, so that the expansion of the foam cannot be maximum.
As an example of the principle specified under (1), we reduce the fac-
<EMI ID = 36.1>
addition of soap to the concentrate.
The new properties of this foam depend on the fact that
<EMI ID = 37.1>
gelatinous precipitate of sodium alginate, The use of calcium as a thickening agent allows the foam to be solidified or thickened before being evaporated.
<EMI ID = 38.1> a) the foam is found to exhibit maximum resistance to heat and attack by the solvent before contact with it so that its destruction is minimized. <EMI ID = 39.1> aluminum copper and lead; b) protein hydrolysates derived from animal blood and calcium.
In some cases, a change in pH causes precipitation.
<EMI ID = 40.1>
fuck. These reactions are not very large and the preferred reactions are those produced between soluble alginates and calcium ions and sodium carboxymethylcellulose and iron, copper and lead salts.
<EMI ID = 41.1>
branch pipe At a given point of the device, located downstream of the point where
The bubbling or aeration occurs, a solution containing calcium ions (or any other similar solution) is brought into contact with the foam.
This can be done, for example, by passing the foam (then produced) through an annular cylinder in which the solution being thickened is sprayed onto the foam or passes through the porous walls *. A simpler process consists in placing the end of the conduit such that the thickening solution is sprayed onto the foam as it leaves the orifice, the spray forming a ring through which the foam should pass <EMI ID = 42.1>
higher tration real solidification occurs.
The process specified under (b) allows the foam thickening agent to be easily controlled, and this process consists of passing
<EMI ID = 43.1>
in powder form. The foaming compound containing the second reagent can be collected before or after it passes through this cylinder. In its pre-
<EMI ID = 44.1>
trate, phosphate), and the retardant sodium metaphosphate. The second reagent present in the foaming compound can be a soluble derivative of alginic acid.
During this process, the properties of the foam in which
<EMI ID = 45.1>
foam produced instead of the volume of water delivered, such as fluid foam, thick foam, solid or rigid foam; thickening time immediate, fast slow, etc.
The cylinders must enclose the powdery agent in metallic gauze cups and must have variable dimensions (general-
<EMI ID = 46.1>
The physical characteristics of the foam (measured approximately by means of the water flow valves attached to the cylinders) should be determined by means of valves controlling the flow rate.
through the cylinders and consequently the percentage of agent introduced into the water stream.
For certain fire-fighting applications, it is essential to have a fluid foam ;, while very thick foam is necessary in other cases ;, and according to the invention it is easy to determine the physical properties of the the foam.
<EMI ID = 47.1>
be either a very dilute solution of the thickening agent, or a suspension of a very poorly soluble salt such as calcium sulfate.
A particularly important application is to prevent
19 evaporation of volatile flammable liquids during storage, especially in open tanks, and the reduction or elimination of the immediate fire hazard o A layer of previously gelled foam (for example of a foam containing an alginate, gelled by means of calcium) will remain on the surface of a liquid for a very long period of time, and will thus form a stable vapor-tight sheet. A layer of this nature will also significantly reduce the danger of fire when a fire is to be fought around this tank.
The foaming compounds produced according to the invention can be used to fight fires in flammable liquids which are soluble and insoluble in water. "These compounds can be used according to any known technique for the application of foam, for example in devices with ducts derived from producers. foam, in foam pumps, etc. An interesting and important feature of the invention lies in the fact that the novel foaming compound gives a foam suitable for injection at the bottom of tanks of flammable liquids soluble in water, and the stability of the foam is such that it is not destroyed when it rises in a column of liquid such as acetone.
A large number of large capacity vertical liquid storage tanks are designed so as to allow foam injection at their lower part through the conveying ducts.
<EMI ID = 48.1>
rises through the liquid to its surface. This mode of application of
Foam which is the subject of the invention has a number of advantages, for example increased heat stability as a result of gelation in contact with the solvent as it rises through the liquid.
The foam produced from compounds prepared according to the invention exhibits good cooling properties due to the thick walls of the bubbles, which is one of the characteristics of this foam. As a result, this foam is ideally suited for fighting house fires.
<EMI ID = 49.1>
heating :, a light residue with a high water content remains on the material preventing further combustion.
This foam can be used to fight fires of all classes of flammable liquids.
The agents described above can be incorporated into chemical foaming mixtures, although in general this is not a method as well.
<EMI ID = 50.1>
crumb equipped with an injection device of the venturi type. The dry powder mixes with 1-water and reacts to form a foam. In general, the powder injection device is placed at a certain distance from the branch pipe (30 meters), so that the powder has 'sufficient time to dissolve.
<EMI ID = 51.1>
1-any of the above agents? which are only moderately soluble, in a stream of water containing 6% of foaming compound previously injected at any other point. Thus, provided the hopper conveyance apparatus is sufficiently far from the branch pipe, the pulverulent agent will dissipate.
<EMI ID = 52.1>
be ventilated in a bypass pipe producing foam or in any other device It is also possible to fit downstream of the hopper adduction device a special system serving to agitate the suspension coming from the hopper venturi ;, so as to cause dissolution.
It will be appreciated that all of the foam produced by the processes described allows universal application and can be used to fight fires with all liquids. As an example of the degree to which a foam can be stabilized against water soluble solvents, there is
<EMI ID = 53.1>
on the surface of the solvent under the same conditions for more than three hours.
CLAIMS.
<EMI ID = 54.1>
fire consisting of incorporating into the foam one or more agents capable of significantly increasing the resistance to destruction or elimination of the foam when it comes into contact with flammable liquids completely or partially soluble in water.
<EMI ID = 55.1>
several agents which significantly decrease its solubility in these water soluble liquids "
<EMI ID = 56.1>