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CHAUDIERE A VAPEUR AVEC TUBES A EAU. ENTOURANT LES TUBES DE CHAUFFE.-
La présente invention est relative à une chaudière à vapeur comportant des tubes à eau entourant les tubes de chauffe. Son but est d'établir.)) sur un espace de fond relativement limité,, une surface de chauffe la plus grande possible dont les différentes parties soient faciles à nettoyer 'ou à remplacer, et puissent être introduites sous une for- me ramassée dans l'enveloppe extérieure de la chaudière. Il faut aussi avoir la possibilité de diriger les gaz de chauffage successivement autour des tubes à eau et à travers les tubes de chauffe, ou bien dans le sens opposée
L'invention consiste donc à réunir les tubes de la chaudière en groupes ou faisceaux et à les fixer par leurs extrémités dans des cham- bres,
les espaces libres entre les chambres voisines étant fermés,, à l' une des extrémités de la chaudière etau contraire, ouverts à l'autre extrémité, pour permettre le renversement de direction des gaz de chauffa- ge pendant leur passage des tubes à eau aux tubes de chauffe ou inverse- ment.
Différentes formes d'exécution de l'invention sont possibles.
Par exemple, on peut disposer des tubes en principe droits en position d'appui ou en position de suspension entre les chambres supérieures ou inférieures.
Selon une autre forme d'exécution, les tubes de la chaudière (tubes de chauffe et tubes à eau entourant ceux-ci) sont montés avec une forte inclinaison par rapport à l'horizontale et, en faite-de telle maniè- re qu9aussi bien au-dessus qu'au-dessous des faisceaux de tubes soit-créé un espace triangulaire, les gaz de chauffage étant dirigés par des dispo- sitifs de guidage installés de manière appropriée, avec renversement de direction dans l'espace triangulaire supérieur, transversalement aux tubes à eau, avant leur entrée dans les tubes de chauffée En outre, l'espace triangulaire inférieur peut recevoir la forme d'une chambre de combustion, avec surface de chauffe par rayonnement et dispositif de chauffage,
et l'espace triangulaire supérieur peut comporter une surface de chauffe sup-
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plémentaire pour la surchauffe de la vapeur ou dans un but analogue. De préférence, il est prévu, pour la surface de chauffe par contact et la sur- face de chauffe par rayonnement annexée à la chambre de combustion, une circulation particulière de l'eau.
Selon une autre forme d'exécution de l'invention, pour répar- tir les gaz de chauffage le plus uniformément possible, sur la surface de chauffe des tubes à eau extérieurs dans la chambre enveloppant les tu- bes de la chaudière, lesdits tubes peuvent être pourvus, en deux ou plu- sieurs endroits disposés transversalement, de nervures ayant une inclinai- son appropriée. Selon encore une autre forme d'exécution, on dispose dans les conduits de tirage, entre les tubes deau voisins, des résistances supplémentaires à l'écoulement des gaz de chauffage, de manière telle qu'à l'entrée dans les carneaux de la chaudière, il règne la plus grande résis- tance et que celle-ci diminue vers les points éloignés.
Les figs. 1 à 8 des dessins annexés, donnés à titre d'exemple représentent en coupe plusieurs formes d'exécution de l'invention.
Dans l'exemple de réalisation des figures 1 et 2 (fig. 1 une coupe longitudinale verticale, fig. 2 une coupe suivant II-II de la fig.
1), les extrémités supérieures et inférieures des tubes à eau verticaux 1 et des tubes de chauffe 2, qui passent dans ceux-ci, sont fixées dans des chambres 3 et 4, situées à une certaine distance l'une à côté de l'autre. Les chambres supérieures et inférieures 3 et 4 sont reliées par un assez grand nombre de tubes doubles 1, 2 de telle sorte que la surface de chauffe de la chaudière se compose de plusieurs panneaux de tubes qui sont entourés par l'enveloppe 5. Les chambres 3 et 4 sont reliées ensemble en haut et en bas. Les chambres supérieures 3 sont réunies à un collecteur 6 et les chambres inférieures 4 à un répartiteur 7. Le collec- teur 6 est relié, par un tube ascendant 9 à un tambour vapeur-eau 10 disposé à la partie supérieure sur le côté de la chaudière et dans lequel se fait la séparation de la vapeur et de l'eau.
La chambre à eau du tambour 10 est en liaison, par un tube de descente 11, avec le répartiteur inférieur 7.
Dans l'exemple représenté, les espaces intermédiaires 12 entre deux chambres voisines 4 sont ouverts pour permettre le tirage des gaz de chauffage, tandis que pour les chambres supérieures 3, les espaces in- termédiaires 12 sont fermés par des pièces 13. L'admission des gaz de chauffage, par exemple des gaz d'échappement industriels, a lieu à la partie supérieure de la chaudière par une tubulure latérale 14 et la sor- tie de la chaudière par un conduit de tirage supérieur 15. Comme les pièces de fermeture 13 et les chambres supérieures contiguës 3 forment un couvercle d'obturation, les gaz chauds doivent se diriger vers le bas léchant ainsi les tubes à eau 1 par l'extérieur et sortant à l'extrémité inférieure de la chaudière par les espaces intermédiaires 12, au-dessus de la chambre collectrice des cendres 16.
Ils inversent ensuite leur marche et passent entre les tubes de chauffe 2 suivant une direction al- lant de bas en haut, pour s'échapper enfin à l'air libre par le conduit de tirage 15. L'admission des gaz chauds pourrait aussi, au lieu d'avoir lieu sur le côté, se faire en haut ou en bas. En conséquence, le tirage de ces gaz devrait être modifié et les fermetures 13 être disposées sur les chambres inférieures 4.
La forme extérieure des chambres 3 et 4 dépend, dans une cer- taine mesure, de la forme de la section transversale de la chaudière; ces chambres peuvent donc, au lieu d'être droites, avoir une forme plus ou moins courbe. Il n'est pas non plus nécessaire qu'elles soient toutes à la même hauteur; au contraire, elles peuvent, par exemple, être alterna- tivement décalées en hauteur pour agrandir la section transversale des es- paces intermédiaires 12, ou elles peuvent aussi être disposées avec une in- clinaison montant vers le tambour vapeur-eau, pour favoriser l'insuffla- tion de la vapeur vers ce tambour.
Dans la forme d'exécution de la figure 3, les tubes 1, 2 sont posés avec une inclinaison, par rapport à l'horizontale (par exemple 45
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ou plus), beaucoup plus grande que ce n'est généralement le cas dans les chaudières usuelles à tubes inclinés. Comme il est visible sur les des- sins, il est créé,dans cette disposition des tubes, au-dessous et au-des- sus des paquets de tubes, des espaces triangulaires 25 et 26. L'espace
25 sert de chambre de combustion de la chaudière, cette chambre étant li- mitée par la première série de tubes 1, 2 et par le tube de paroi 27 chauf- fé par rayonnement. Entre les extrémités inférieures des tubes 1 et 27, se trouve la grille de foyer 28.
Dans l'espace triangulaire supérieur 26 est disposée la surface de chauffe 29 d'un surchauffeur pour la vapeur ou un élément analogue.
La circulation de Peau dans la chaudière a lieu,à partir des tubes 1 et 27 fonctionnant comme tubes ascendants, par les chambres vapeur- eau supérieures 3, par le tube de liaison 30 vers le tambour à vapeur 31. et, de celui-ci? par des tubes descendants 32 de préférence non chauffés, vers les chambres à eau inférieures 4, d'où Peau se répartit sur les tubes
1 et par l'intermédiaire d'une chambre 33 et de tubes de liaison 34 sur le tube de paroi 27. On peut prélever dans le tambour supérieur 31, par une tubulure 35, de la vapeur saturée et diriger, par un tuyau 36, vers le surchauffeur 29 de la vapeur que l'on dévie, après surchauffe, par une tubulure 37 vers le lieu d'utilisation.
Dans le faisceau de tubes ascen- dants 1, 2 est disposée une paroi coudée 38, 39 pour obliger les gaz chauds à frapper les tubes. à eau sensiblement selon un courant transversal.
Les gaz de chauffage s'élevant de la grille 28 arrivent, en suivant la direction indiquée par des flèches dans la partie supérieure du faisceau de tubes 1, 2 sont renvoyés par la paroi déflectrice 39 dans l'espace triangulaire supérieur 26 pour chauffer la surface de chauffe
29 du surchauffeur; ils frappent ensuite la partie inférieure des tubes à eau 2, passent au-dessous des chambres 4 au-dessus de la chanbre réceptri- ce des cendres 40 et passent dans les tubes de chauffe intérieurs 2, d'où ils s'échappent ensuite par le carneau de tirage 41, dans lequel se trouve placée encore une autre surface de chauffe 42, servant à préchauffer l'eau d'alimentation ou l'air de combustion.
La chaudière conforme à l'in- vention peut être établie aussi bien, comme dans l'exemple représenté, avec un foyer particulier que comme une chaudière à chaleur perdue.
Dans la chaudière à tubes inclinés de la fig. 4, on dispose, pour diriger les gaz chauds dans les faisceaux de tubes inclinés 1, 2, 3,
4, à l'extrémité inférieure de ceux-ci., une cloison déflectrice 53 et à l'ex- trénité supérieure une cloison déflectrice 54, ces cloisons étant placées et conformées de telle manière que les gaz chauds montant dans la chambre de combustion 25 dans la direction des flèches indiquées, partiellement selon un courant transversal et partiellement dans le sens longitudinal, lèchent les tubes à eau extérieurs 1 et entrent ensuite dans l'espace triangulaire supérieur 26, où ils chauffent les tubes du surchauffeur
29.
Après un renversement de marche approprié, ils viennent en haut dans les tubes de chauffe intérieurs 2 qu'ils abandonnent à leur extrémité in- férieure. En ce point se raccorde un carneau de tirage 45 pour les gaz chauds, dirigé vers le bas, qui comporte une surface de chauffe supplé- mentaire (non représentée) pour préchauffer l'eau d'alimentation, l'air de combustion, ou analogue. A l'extrémité supérieure du faisceau de tubes
1,2,3,4, derrière le surchauffeur 29, se trouve un clapet tournant 56 pour les gaz de combustion qui, selon sa position, laisse échapper une plus ou moins grande partie des gaz chauds vers la surface de chauffe du sur- chauffeur, ce qui permet un réglage de la surchauffe.
Dans la forme d'exécution de la fig. 4, les surfaces de chauffe par rayonnement 33, 34,27 et les surfaces de chauffe par contact 1, 2 , 3,
4 sont intercalées les unes derrière les autres dans une circulation d'eau commune sur le tambour 31, à l'aide des tubes 30 et 32. Dans l'exemple de la fig. 5, chacune des deux parties de la chaudière possède au contrai- re une circulation d'eau séparée. Le circuit par les surfaces de chauffe par contact est complété, à partir du tambour 31, par les tubes de reflux 32 sur les chambres 4, les tubes à eau 1, les chambres supérieures 3 et les
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tubes 30 jusqu'au tambour 31.
La surface de chauffe par rayonnement 27 est reliée au tambour 31 par un conduit de retour 47, qui mène aux chambres 33 par le tuyau de liaison 34. Les chambres 33 sont reliées par tubes ascendants 27 chauffés par rayonnement avec une chambre supérieure 48, elle- même reliée par les tuyaux 49 au tambour supérieur 31 et par des tubes descendants non chauffés 50 à la chambre inférieure 33. L'amenée de l'eau d'alimentation se fait, en provenance de la canalisation d'alimentation de la chaudière, de préférence aux chambres inférieures 4 et 33 de la surface de chauffe par contact et rayonnement.
Dans les formes d'exécution des fig. 4 et 5 sont prévues, dans les chambres situées au-dessus de la surface de chauffe par contact, des tuyères 50 de systèmes insuffleurs de suie.
Les chaudières selon la fig. 6, ainsi que les figs. 7, 8 cor- respondent, dans leur construction., à la chaudière des figs. 1 et 2. A la fig. 6, les tubes à eau 1 sont pourvus, en des points placés à deux hau- teurs différentes, d'ailettes 17, qui sont disposées sous un certain angle par rapport à l'axe longitudinal des tubes 1, les ailettes de la partie supérieure ayant une inclinaison opposée à celle des ailettes de la par- tie inférieure. En outre, les ailettes sont, dans chaque série de tubes, conformées et disposées de telle manière quelles forment,.par rapproche- ment,des cloisons étanches au gaz, qui devient les gaz chauds de manière convenable de leur direction d'écoulement.
Les gaz chauds n'ont pas ensuite un écoulement longitudinal, mais ils ont un écoulement partiellement trans - versal, de telle sorte qu'ils prennent un déplacement en zig-zag comme l'indiquent les flèches représentées Au-dessus des points où les ailettes obliques sont placées sur les tubes à eau sont montés les tubes de souffla- ge 18 d'un souffleur de suie (non représenté) qui peut balayer par un jet de vapeur ou d'air tout le champ des tubes.
A la fig. 7, des surfaces de chauffe tubulaires 60, par exemple des cordons de tube d'un surchauffeur ou des éléments analogues,sont mon- tés dans plusieurs carneaux 57, 58, 59 entre des séries voisines de tùbes à eau 1 de la chaudière. La disposition est .telle que les cordons de tubes 60 s'étendent transversalement aux doubles tubes verticaux 1, 2 de la chau- dière à vapeur et que la plus grande résistance à l'écoulement des gaz chauds, amenés par le canal 14,se manifeste dans le premier carneau 57, entre la paroi de la chaudière 5 et la première série de tubes 1,2.
Dans ce but, on dispose, dans ce carneau, deux séries de cordons de tubes 60 les uns à côté des autres, tandis que, dans chacun des deux carneaux sui- vants 58 et 59, il n'y a qu'une série de tubes 60 à des hauteurs différentes.
Par suite, dans ces carneaux 57, 58, 59,il ne peut entrer qu'une quantité de gaz moindre que celle qui entrerait si ces surfaces de chauffe ou résis- tances supplémentaires n'existaient pas. Les tubes dans les carneaux éloignés sont, au contraire, frappés par des quantités de gaz plus grandes que dans les carneaux d'égale résistance à l'écoulement. Selon 1'emplacement et la conformation des surfaces de chauffe supplémentaires, on peut donc atteindre une répartition des gaz chauds, en pratique sensiblement uniforme, sur les surfaces de chauffe de la chaudière.
Dans l'exemple d'exécution de la figure 8, le surchauffeur est composé de serpentins tubulaires 61, qui s'étendent dans les carneaux, entre des séries voisines des tubes 1, 2 et aussi dans les espaces inter- médiaires entre des tubes voisins d'une série de tubes. Dans le premier carneau 57, se trouvant le plus près du point d'entrée 14 des gaz, sont placées deux branches de tubes 61 l'une à côté de l'autre; dans les espa- ces intermédiaires entre les tubes voisins 1, 2 de la première série il n'y a qu'une branche de tube, de longueur plus petite que celle de la branche de tube placée dans le carneau suivant 58. Les serpentins tubulai- res 61 sont suspendus de telle manière que, dans les carneaux et dans les espaces intermédiaires, entre des tubes voisins d'une série de tubes, ils pendent d'en haut et puissent être retirés par en haut.
Leurs extrémités supérieures sont rassemblées dans des chambres 62 disposées au-dessus des chambres vapeur-eau supérieures 3 de la chaudière.
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Les gaz chauds sont amenés, par les tubulures 14, lèchent les tubes à eau 1 sur leur pourtour extérieur suivant une direction allant de haut en bas,, ils changent de direction au-dessus de la chambre à cendres 16 et passent dans les tubes de chauffe 2, de bas en haut, pour enfin s'échapper par la tubulure supérieure 15 de sortie des gaz
REVENDICATIONS.
1. Chaudière à vapeur comportant des tubes à eau entourant les tubes de chauffe, caractérisée en ce que les tubes (1, 2) de la chau- dière sont réunis en groupes ou faisceaux et fixes par leurs extrémités dans des chambres (3,4) disposées les unes à côté des autres , à une certaine distance, les espaces intermédiaires (12) entre chambres voisines étant fermés à une extrémité de la chaudière et étant, au contraire, ouverts à l'autre extrémité, pour permettre le renversement de direction des gaz chauds pendant le passage des tubes à eau aux tubes de chauffe (2) ou inversement.
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STEAM BOILER WITH WATER TUBES. SURROUNDING THE HEATING TUBES.
The present invention relates to a steam boiler comprising water tubes surrounding the heating tubes. Its object is to establish.)) Over a relatively limited background space, the largest possible heating surface, the different parts of which are easy to clean or replace, and can be introduced in a compact form into the outer casing of the boiler. It is also necessary to have the possibility of directing the heating gases successively around the water tubes and through the heating tubes, or in the opposite direction.
The invention therefore consists in uniting the tubes of the boiler in groups or bundles and in fixing them by their ends in chambers,
the free spaces between the adjoining chambers being closed, at one end of the boiler and, on the contrary, open at the other end, to allow the reversal of direction of the heating gases during their passage from the water tubes to the heating tubes or vice versa.
Different embodiments of the invention are possible.
For example, the tubes can in principle be straight in the support position or in the suspended position between the upper or lower chambers.
According to another embodiment, the tubes of the boiler (heating tubes and water tubes surrounding them) are mounted with a strong inclination with respect to the horizontal and, in fact, in such a way that above that below the tube bundles a triangular space is created, the heating gases being directed by suitably installed guide devices, with direction reversal in the upper triangular space, transversely to the water tubes, before they enter the heated tubes In addition, the lower triangular space can take the form of a combustion chamber, with radiant heating surface and heating device,
and the upper triangular space may include a sup-
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additional for the superheating of the steam or for a similar purpose. Preferably, provision is made for the contact heating surface and the radiation heating surface attached to the combustion chamber, for a particular circulation of water.
According to another embodiment of the invention, in order to distribute the heating gases as uniformly as possible, over the heating surface of the external water tubes in the chamber enveloping the tubes of the boiler, said tubes can be provided, in two or more places arranged transversely, with ribs having an appropriate inclination. According to yet another embodiment, additional resistances to the flow of the heating gases are placed in the draft ducts, between the neighboring water tubes, such that at the entry into the flues of the boiler. , there is the greatest resistance and this decreases towards distant points.
Figs. 1 to 8 of the accompanying drawings, given by way of example, show in section several embodiments of the invention.
In the embodiment of Figures 1 and 2 (fig. 1 a vertical longitudinal section, fig. 2 a section along II-II of fig.
1), the upper and lower ends of the vertical water pipes 1 and the heating pipes 2, which pass through them, are fixed in chambers 3 and 4, located at a certain distance one next to the other. The upper and lower chambers 3 and 4 are connected by a large enough number of double tubes 1, 2 so that the heating surface of the boiler consists of several panels of tubes which are surrounded by the casing 5. The chambers 3 and 4 are connected together at the top and bottom. The upper chambers 3 are joined to a manifold 6 and the lower chambers 4 to a distributor 7. The manifold 6 is connected, by an ascending tube 9 to a steam-water drum 10 arranged at the upper part on the side of the vessel. boiler and in which the steam and water are separated.
The water chamber of the drum 10 is connected, by a down tube 11, with the lower distributor 7.
In the example shown, the intermediate spaces 12 between two neighboring chambers 4 are open to allow the heating gases to be drawn off, while for the upper chambers 3, the intermediate spaces 12 are closed by parts 13. The admission heating gases, for example industrial exhaust gases, takes place at the upper part of the boiler through a side pipe 14 and the outlet of the boiler through an upper draft duct 15. As the closing parts 13 and the adjoining upper chambers 3 form a sealing cover, the hot gases must flow downwards thus licking the water tubes 1 from the outside and exiting at the lower end of the boiler through the intermediate spaces 12, at the above the ash collection chamber 16.
They then reverse their direction and pass between the heating tubes 2 in a direction going from bottom to top, to finally escape into the open air through the draft duct 15. The hot gas admission could also, instead of taking place on the side, be done at the top or the bottom. Consequently, the draft of these gases should be changed and the closures 13 be placed on the lower chambers 4.
The exterior shape of chambers 3 and 4 depends to some extent on the shape of the cross section of the boiler; these chambers can therefore, instead of being straight, have a more or less curved shape. They do not have to be all at the same height either; on the contrary, they can, for example, be alternately shifted in height to enlarge the cross-section of the intermediate spaces 12, or they can also be arranged with an upward inclination towards the steam-water drum, to favor the blowing steam into this drum.
In the embodiment of Figure 3, the tubes 1, 2 are laid with an inclination, relative to the horizontal (for example 45
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or more), much larger than is generally the case in conventional inclined tube boilers. As can be seen in the drawings, in this arrangement of the tubes, below and above the bundles of tubes, triangular spaces 25 and 26 are created. The space
25 serves as the combustion chamber of the boiler, this chamber being bounded by the first series of tubes 1, 2 and by the wall tube 27 heated by radiation. Between the lower ends of tubes 1 and 27 is the hearth grille 28.
In the upper triangular space 26 is arranged the heating surface 29 of a superheater for steam or the like.
The circulation of water in the boiler takes place, from the tubes 1 and 27 functioning as ascending tubes, by the upper steam-water chambers 3, by the connecting tube 30 to the steam drum 31. and, from the latter. ? by descending tubes 32, preferably unheated, towards the lower water chambers 4, from where the water is distributed over the tubes
1 and via a chamber 33 and connecting tubes 34 on the wall tube 27. It is possible to take from the upper drum 31, through a pipe 35, saturated steam and direct, through a pipe 36, steam to the superheater 29 which is diverted, after overheating, through a pipe 37 to the place of use.
In the bundle of risers 1, 2 is arranged an angled wall 38, 39 to force the hot gases to strike the tubes. water substantially in a transverse current.
Heating gases rising from the grid 28 arrive, following the direction indicated by arrows in the upper part of the tube bundle 1, 2 are returned through the baffle wall 39 into the upper triangular space 26 to heat the surface. heating
29 from the superheater; they then strike the lower part of the water tubes 2, pass below the chambers 4 above the ash receiving tube 40 and pass into the interior heating tubes 2, from where they then escape through the draft flue 41, in which is placed yet another heating surface 42, serving to preheat the feed water or the combustion air.
The boiler according to the invention can be set up both, as in the example shown, with a particular stove and as a waste heat boiler.
In the inclined tube boiler of fig. 4, in order to direct the hot gases into the bundles of inclined tubes 1, 2, 3,
4, at the lower end thereof., A deflecting partition 53 and at the upper extremity a deflecting partition 54, these partitions being placed and shaped in such a way that the hot gases rise in the combustion chamber 25 in the direction of the indicated arrows, partially in a transverse flow and partially in the longitudinal direction, lick the outer water tubes 1 and then enter the upper triangular space 26, where they heat the tubes of the superheater
29.
After a suitable reversal of direction, they come up into the inner heating tubes 2 which they leave at their lower end. At this point is connected a downwardly directed hot gas draft flue 45 which has an additional heating surface (not shown) for preheating feed water, combustion air, or the like. . At the upper end of the tube bundle
1,2,3,4, behind the superheater 29, there is a rotary valve 56 for the combustion gases which, depending on its position, allows a greater or lesser part of the hot gases to escape towards the heating surface of the superheater , which allows an adjustment of the superheat.
In the embodiment of FIG. 4, the radiant heating surfaces 33, 34, 27 and the contact heating surfaces 1, 2, 3,
4 are interposed one behind the other in a common water circulation on the drum 31, using the tubes 30 and 32. In the example of FIG. 5, each of the two parts of the boiler has on the contrary a separate water circulation. The circuit by the contact heating surfaces is completed, from the drum 31, by the reflux tubes 32 on the chambers 4, the water tubes 1, the upper chambers 3 and the
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tubes 30 to drum 31.
The radiant heating surface 27 is connected to the drum 31 by a return duct 47, which leads to the chambers 33 via the connecting pipe 34. The chambers 33 are connected by rising tubes 27 heated by radiation with an upper chamber 48, it - even connected by pipes 49 to the upper drum 31 and by unheated descending tubes 50 to the lower chamber 33. The feed water is brought in from the boiler feed pipe, preferably to the lower chambers 4 and 33 of the heating surface by contact and radiation.
In the embodiments of FIGS. 4 and 5 are provided, in the chambers located above the heating surface by contact, nozzles 50 of soot insufflating systems.
The boilers according to fig. 6, as well as figs. 7, 8 correspond, in their construction., To the boiler of figs. 1 and 2. In fig. 6, the water tubes 1 are provided, at points placed at two different heights, with fins 17, which are arranged at a certain angle with respect to the longitudinal axis of the tubes 1, the fins of the upper part having an inclination opposite to that of the fins of the lower part. Further, the fins are, in each series of tubes, shaped and arranged in such a way that they form, when brought together, gas-tight partitions, which becomes hot gases suitably from their direction of flow.
The hot gases do not then have a longitudinal flow, but they do have a partially transverse flow, so that they take on a zig-zag displacement as indicated by the arrows shown above the points where the fins obliques are placed on the water tubes are mounted the blowing tubes 18 of a soot blower (not shown) which can sweep by a jet of steam or air the entire field of the tubes.
In fig. 7, tubular heating surfaces 60, for example tube cords of a superheater or the like, are fitted in several flues 57, 58, 59 between neighboring series of water tubes 1 of the boiler. The arrangement is such that the strands of tubes 60 extend transversely to the vertical double tubes 1, 2 of the steam boiler and that the greatest resistance to the flow of the hot gases, supplied by the channel 14, occurs. manifest in the first flue 57, between the wall of the boiler 5 and the first series of tubes 1,2.
For this purpose, there are, in this flue, two series of cords of tubes 60 next to each other, while in each of the two following flues 58 and 59, there is only one series of tubes. 60 tubes at different heights.
Consequently, in these flues 57, 58, 59, only a smaller quantity of gas can enter than that which would enter if these additional heating surfaces or resistances did not exist. Pipes in distant flues are, on the contrary, struck by larger quantities of gas than in flues of equal flow resistance. Depending on the location and the shape of the additional heating surfaces, it is therefore possible to achieve a distribution of the hot gases, in practice substantially uniform, over the heating surfaces of the boiler.
In the embodiment of FIG. 8, the superheater is composed of tubular coils 61, which extend in the flues, between neighboring series of tubes 1, 2 and also in the intermediate spaces between neighboring tubes. of a series of tubes. In the first flue 57, located closest to the gas entry point 14, are placed two branches of tubes 61 one next to the other; in the intermediate spaces between the neighboring tubes 1, 2 of the first series there is only one tube branch, of shorter length than that of the tube branch placed in the following flue 58. The tubular coils - res 61 are suspended in such a way that, in the flues and in the intermediate spaces, between neighboring tubes of a series of tubes, they hang from above and can be removed from above.
Their upper ends are brought together in chambers 62 arranged above the upper steam-water chambers 3 of the boiler.
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The hot gases are brought through the pipes 14, lick the water tubes 1 on their outer periphery in a direction going from top to bottom, they change direction above the ash chamber 16 and pass through the tubes of heater 2, from bottom to top, to finally escape through the upper pipe 15 for the gas outlet
CLAIMS.
1. Steam boiler comprising water tubes surrounding the heating tubes, characterized in that the tubes (1, 2) of the boiler are united in groups or bundles and fixed by their ends in chambers (3,4 ) arranged one beside the other, at a certain distance, the intermediate spaces (12) between neighboring chambers being closed at one end of the boiler and being, on the contrary, open at the other end, to allow reversal of direction hot gases during the passage from the water tubes to the heating tubes (2) or vice versa.