BE510436A - - Google Patents

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Description

       

   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  IMPERIAL   CHEMICAL   INDUSTRIES LIMITED résidant  à     LONDRES.   



   PERFECTIONNEMENTS A LA PRODUCTION D HYDROCARBURES AROMATIQUES. 



   La présente invention est relative à la production des hydrocar- bures xylènes. 



   Suivant cette invention, dans un procédé de production d'un mélan- ge d'hydrocarbures contenant du p-xylène, on met en contact en phase vapeur et à température élevée du   2:5-diméthylhex-3-yne-l:5-diène   avec un catalyseur d'isomérisation. 



   On peut utiliser toute une gamme de catalyseurs'dans le procédé de la présente invention. On peut par exemple utiliser de l'alumine, des gels d'alumine-silice, des argiles activées èt de l'alumine-oxyde chromique. 



   On peut préparer un catalyseur alumine-oxyde chromique convena- ble, par exemple par déshydratation de trihydrate d'alumine à une température de   400 C   jusqu'à ce que sa teneur en eau soit de   9-11%   en poids. On met en- suite l'alumine en comprimés,en utilisant un lubrifiant appropriée etsi c'est nécessaire, on peut alors calciner les comprimés à une température de   700 C   pour éliminer le lubrifiant servant à la préparation des comprimés On les immerge finalement dans une solution diacide chromique, on les enlève et on les sèche. Il est désirable que la teneur en oxyde de chrome soit com- prise dans la gamme de 10 à 15% en poids.

   L'incorporation de chromate de mag-   nésium.   en(quantité mineure,équivalente par exemple à 2% de   MgO   en poids, dans le catalyseur, augmente l'activité et tend à accroître la vie du cataly- seur. On peut également préparer un catalyseur alumine-oxyde chromique par pré-   cipitation   simultanée des oxydes et mise ultérieure du produit sous forme de comprimés. 



   On peut produire d'autres catalyseurs appropriés par contact d'a- lumine, soit seule soit avec des oxydes tels que l'oxyde de thorium, l'oxyde de béryllium, l'oxyde de zirconium et l'oxyde de titane, avec un agent de fluo- ration tel que le fluor, l'acide fluorhydrique, le   tétrafluorure   de silicium, le trifluorure de bore, des fluorures de phosphore, des composés interhalo- génés contenant du fluor et de l'acide   fluosilicique.   Dans la production de catalyseurs de ce genre, il est préférable d'utiliser comme matière de départ 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 un oxyde substantiellement anhydre, et d'effectuer l'opération de fluoration à une température et,pendant une durée telles que la teneur en fluor du cata- lyseur final ne dépasse pas 5% en poids. 
 EMI2.1 
 



  On met de préférence le 2:5-diméthylhex-3-yne-1:sdiène au contact du catalyseur de façon continue. La température optimum à laquelle on effectue la réaction dépend du catalyseur utilisé, mais en général, des températures comprises dans la gamme de   311 C   à 600 C conviennent. 



   On peut effectuer la réaction en opérant de façon continue en présence d'un gaz véhiculaire, tel que de l'hydrogène ou de l'azote, qu'on peut mélanger à l'hydrocarbure évaporé, et on porte le mélange au contact du catalyseur à la température désirée. Il est avantageux d'introduire le gaz véhiculaire à une vitesse similaire à la vitesse de passage de la vapeur d'hy- drocarbures à travers la zone de réaction. 



   On peut séparer les xylènes produits par le procédé de la présen- te invention, par exemple, par distillation fractionnée. 



   On peut produire le   2:5-diméthylhex-3-yne-l:5-diène   utilisé dans le procédé de la présente invention par condensation d'acétone avec de l'acé- tylène en présence d'hydroxyde de potassium pour obtenir du 2:5-diméthylhex- 3-yne-2 :5-diol: 
 EMI2.2 
 et déshydratation subséquente de celui-ci par traitement au moyen d'agents déshydratants en phase liquide ou par traitement catalytique en phase vapeur. 



   Quant on opère en phase liquide, dès agents de déshydratation par- ticulièrement appropriés sont une solution aqueuse d'acide phosphorique con-   tenant en poids 60% de H3PO4 et l'acide sulfurique contenant en poids 10% à 40% de H2SO4 D'autres agents de déshydratation qu'on peut utiliser comprennent 1'alumine, l'acide p-toluène sulfonique et l'anhydride acétique contenant   de préférence une petite quantité d'acide sulfurique. Dans un procédé avanta- geux d'exécution de la déshydratation, on chauffe ensemble le diol et l'acide phosphorique à une température voisine de 100 C, en faisant passer un courant d'anhydride carbonique à travers le mélange pour séparer le   2:5-dimétbylhex-   3-yne-l:5-diène immédiatement après sa formation.

   En opérant de cette manière, 
 EMI2.3 
 on obtient un mélange qui contient de l'eau et du 2:5-diméthylhex-3 yne-1:5- diène. On peut enlever ce dernier, qui se sépare sous forme d'une couche su- périeure, par décantation, et le purifier si on le désire, par distillation fractionnée. 



   Quand on effectue cette réaction de déshydratation par catalyse en phase vapeur, les catalyseurs préférés sont des terres silicieuses, telles que   la nordénite   et la bentonite, l'alumine, le gel de silice-alumine, l'o-   xyde   de thorium, l'oxyde de zinc, le phosphate d'aluminium basique, l'acide phosphorique supporté sur une matière inerte, telle que le kieselguhr, le co- ke ou le charbon de bois, et l'oxyde bleu de tungstène. On effectue la réac- tion de préférence à des températures comprises dans la gamme de 200 C à   450 C.   



   La déshydratation peut donner lieu à une quantité mineure de 2:5   diméthylhex-3-yne-l-ène-5-ol.   On fait de préférence recirculer ce composé vers la zone de déshydratation en même temps qu'une nouvelle   quantité   de 
 EMI2.4 
 2:5-diméthylhex-3-yne-2:5-diol. 



  EXEMPLE. 
 EMI2.5 
 On chauffe 250 gr de 2:5-dn.éthyLhex 3-yne-2:5 iol et 2500 ml d'acide phosphorique contenant   60%   de H3PO4en poids, dans un courant d'an- 

 <Desc/Clms Page number 3> 

 
 EMI3.1 
 iiydr!dB, carbonique. Au cours de la déshydratation, le 2:5:diméthylhex-3- ye-1:5-diène quitte le flacon par distillation avec'de la   vapeur'd'eau.   On condense le mélange, on sépare de façon continue l'eau de la   couche.d'huile   et on la réintroduit dans le flacon pour maintenir la concentration en acide phosphorique à une valeur constante. La couche d'huile donne, par distilla- 
 EMI3.2 
 tion, 127 gr. de 2:5-dimêthylhex 3-yne-1:5-diène (correspondant à une produc- tion de 68%) et 22,7 gr. de 2: 5-diméthylhex- 3-yne-l-èJ..1e -5-01.

   (corre spondant à une production de   10,4%) ,   et on remet ce dernier en circulation en vue d' une déshydratation subséquente avec une nouvelle quantité de 2.5-diméthyl- 3-yne-2:5-diol. 
 EMI3.3 
 



  On fait passer 58,5 gro de 2:5-d-.éthylhe. 3  yne-15-diène à raison de 25 ml/heure sur 50 ml d'un catalyseur comprenant 13% en poids d'o- xydes de chrome, 85% en poids   d'alumine   activée et 2% en poids de magnésie, présente sous forme de chromate de magnésium. On maintient le catalyseur à une température de   450 C   et on fait passer de l'oxygène à travers le conver- tisseur à raison de 5 litres/heure. On obtient 37,9 gr. de produit liquide. 



  On trouve par distillation et analyse ultraviolette et infrarouge que le pro- duit contient : - 
 EMI3.4 
 2:5-diznéthylhex 3-yne1:5-diène inchangé 14,1 gr 
 EMI3.5 
 
<tb> p-xylène <SEP> 5,2 <SEP> gr
<tb> 
<tb> m-xylène <SEP> 0,3 <SEP> gr
<tb> 
<tb> Résidu <SEP> 16,0 <SEP> gr
<tb> 
 
Le résidu consiste en hydrocarbures fortement non-.saturés, for- més par la polymérisation du diène acétylénique. Le rendement en p-xylène est de 8.9% et la production de   11,7%.   



   REVENDICATIONS. 



  1. - Procédé de production de mélanges d'hydrocarbures contenant 
 EMI3.6 
 du p-xylène, caractérisé en ce qu'on met du 2:5-diméthylhex-,3-yne-1:5-diène en contact avec un catalyseur d'isomérisation en phase vapeur et à tempéra- ture élevée.



   <Desc / Clms Page number 1>
 



  IMPERIAL CHEMICAL INDUSTRIES LIMITED resident in LONDON.



   IMPROVEMENTS IN THE PRODUCTION OF AROMATIC HYDROCARBONS.



   The present invention relates to the production of xylene hydrocarbons.



   According to this invention, in a process for producing a mixture of hydrocarbons containing p-xylene, 2: 5-dimethylhex-3-yne-1: 5- is contacted in the vapor phase and at an elevated temperature. diene with an isomerization catalyst.



   A variety of catalysts can be used in the process of the present invention. It is possible, for example, to use alumina, alumina-silica gels, activated clays and alumina-chromic oxide.



   A suitable alumina-chromic oxide catalyst can be prepared, for example, by dehydrating alumina trihydrate at a temperature of 400 ° C until its water content is 9-11% by weight. The alumina is then compressed into tablets, using a suitable lubricant and, if necessary, the tablets can then be calcined at a temperature of 700 ° C. to remove the lubricant used in the preparation of the tablets. They are finally immersed in a chromic diacid solution, they are removed and dried. It is desirable that the content of chromium oxide be in the range of 10 to 15% by weight.

   Incorporation of magnesium chromate. (a minor amount, for example equivalent to 2% MgO by weight, in the catalyst increases the activity and tends to increase the life of the catalyst. An alumina-chromic oxide catalyst can also be prepared by simultaneous precipitation. oxides and subsequent placing of the product in tablet form.



   Other suitable catalysts can be produced by contacting alumina, either alone or with oxides such as thorium oxide, beryllium oxide, zirconium oxide and titanium oxide, with a. fluorinating agent such as fluorine, hydrofluoric acid, silicon tetrafluoride, boron trifluoride, phosphorus fluorides, halogen compounds containing fluorine and fluosilicic acid. In the production of such catalysts, it is preferable to use as a starting material

 <Desc / Clms Page number 2>

 a substantially anhydrous oxide, and to carry out the fluorination operation at a temperature and for a time such that the fluorine content of the final catalyst does not exceed 5% by weight.
 EMI2.1
 



  The 2: 5-dimethylhex-3-yne-1: sdiene is preferably brought into contact with the catalyst continuously. The optimum temperature at which the reaction is carried out depends on the catalyst used, but in general temperatures in the range of 311 C to 600 C are suitable.



   The reaction can be carried out by operating continuously in the presence of a carrier gas, such as hydrogen or nitrogen, which can be mixed with the evaporated hydrocarbon, and the mixture is brought into contact with the catalyst. at the desired temperature. It is advantageous to introduce the carrier gas at a rate similar to the rate of passage of the hydrocarbon vapor through the reaction zone.



   The xylenes produced by the process of the present invention can be separated, for example, by fractional distillation.



   The 2: 5-dimethylhex-3-yne-1: 5-diene used in the process of the present invention can be produced by condensing acetone with acetylene in the presence of potassium hydroxide to obtain 2. : 5-dimethylhex-3-yne-2: 5-diol:
 EMI2.2
 and subsequent dehydration thereof by treatment with liquid phase dehydrating agents or by catalytic vapor phase treatment.



   When operating in the liquid phase, particularly suitable dehydrating agents are an aqueous solution of phosphoric acid containing 60% by weight of H3PO4 and sulfuric acid containing by weight 10% to 40% of H2SO4. Dehydrating agents which can be used include alumina, p-toluene sulfonic acid and acetic anhydride preferably containing a small amount of sulfuric acid. In a preferred method of carrying out the dehydration, the diol and phosphoric acid are heated together to a temperature in the region of 100 ° C, passing a stream of carbon dioxide through the mixture to separate the 2: 5. -dimetbylhex-3-yne-1: 5-diene immediately after its formation.

   By operating in this way,
 EMI2.3
 a mixture is obtained which contains water and 2: 5-dimethylhex-3-yne-1: 5-diene. The latter, which separates out as a top layer, can be removed by decantation, and if desired, purified by fractional distillation.



   When carrying out this dehydration reaction by vapor phase catalysis, the preferred catalysts are siliceous earths, such as nordenite and bentonite, alumina, silica gel-alumina, thorium oxide, zinc oxide, basic aluminum phosphate, phosphoric acid supported on an inert material, such as kieselguhr, coke or charcoal, and blue tungsten oxide. The reaction is preferably carried out at temperatures in the range of 200 C to 450 C.



   Dehydration can result in a minor amount of 2: 5 dimethylhex-3-yne-1-en-5-ol. This compound is preferably recirculated to the dehydration zone along with a new quantity of
 EMI2.4
 2: 5-dimethylhex-3-yne-2: 5-diol.



  EXAMPLE.
 EMI2.5
 250 gr of 2: 5-dn.éthyLhex 3-yne-2: 5 iol and 2500 ml of phosphoric acid containing 60% of H3PO4 by weight are heated in a stream of an-

 <Desc / Clms Page number 3>

 
 EMI3.1
 iiydr! dB, carbonic. During dehydration, the 2: 5: dimethylhex-3-ye-1: 5-diene leaves the flask by distillation with water vapor. The mixture is condensed, the water is continuously separated from the oil layer and returned to the flask to maintain the phosphoric acid concentration at a constant value. The oil layer gives, by distillation
 EMI3.2
 tion, 127 gr. of 2: 5-dimethylhex 3-yne-1: 5-diene (corresponding to a production of 68%) and 22.7 gr. of 2: 5-dimethylhex-3-yne-1-EJ..1e -5-01.

   (corresponding to a production of 10.4%), and the latter is put back into circulation with a view to subsequent dehydration with a further quantity of 2.5-dimethyl-3-yne-2: 5-diol.
 EMI3.3
 



  Pass 58.5 gro of 2: 5-d-.ethylhe. 3 yne-15-diene at a rate of 25 ml / hour on 50 ml of a catalyst comprising 13% by weight of chromium oxides, 85% by weight of activated alumina and 2% by weight of magnesia, present in the form of magnesium chromate. The catalyst is maintained at a temperature of 450 ° C. and oxygen is passed through the converter at a rate of 5 liters / hour. 37.9 g are obtained. of liquid product.



  We find by distillation and ultraviolet and infrared analysis that the product contains: -
 EMI3.4
 2: 5-diznethylhex 3-yne1: 5-diene unchanged 14.1 gr
 EMI3.5
 
<tb> p-xylene <SEP> 5,2 <SEP> gr
<tb>
<tb> m-xylene <SEP> 0.3 <SEP> gr
<tb>
<tb> Residue <SEP> 16.0 <SEP> gr
<tb>
 
The residue is highly unsaturated hydrocarbons formed by the polymerization of acetylenic diene. The yield of p-xylene is 8.9% and the production is 11.7%.



   CLAIMS.



  1. - Process for the production of hydrocarbon mixtures containing
 EMI3.6
 p-xylene, characterized in that 2: 5-dimethylhex-, 3-yne-1: 5-diene is contacted with an isomerization catalyst in the vapor phase and at elevated temperature.


    

Claims (1)

2. - Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu' on choisit le catalyseur dans le groupe comprenant l'alumine, des gels d'alu- mine-silice et des argiles activées. 2. - Process according to claim 1, characterized in that the catalyst is chosen from the group comprising alumina, alumina-silica gels and activated clays. 3. - Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le catalyseur comprend de l'oxyde chromique et de l'alumine. 3. - Process according to claim 1, characterized in that the catalyst comprises chromic oxide and alumina. 4. - Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu' on utilise un catalyseur produit en mettant en contact de l'alumine, seule ou mélangée à un ou plusieurs oxydes choisis parmi les oxydes de thorium, de béryllium, de zirconium et de titanium, avec un agent de fluoration. 4. - Process according to claim 1, characterized in that one uses a catalyst produced by contacting alumina, alone or mixed with one or more oxides chosen from oxides of thorium, beryllium, zirconium and titanium, with a fluorinating agent. 5. - Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1-4, ca- EMI3.7 ractérisé en ce qu'on met le 2t5-diméthylhex-3-yne-1:5-diène en contact avec le catalyseur à une température comprise dans la gamme de 300 C à 600 C 6. - Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1-5, ca- EMI3.8 ractérisé en ce qu'on met le 2:5 -diméthylhex-3-yne1:5-dzène en contact avec le catalyseur de façon continue et en présence d'un gaz véhiculaire. 5. - A method according to any one of claims 1-4, ca- EMI3.7 characterized in that the 2t5-dimethylhex-3-yne-1: 5-diene is brought into contact with the catalyst at a temperature in the range of 300 C to 600 C 6. - A method according to any one of claims 1-5, ca- EMI3.8 acterized in that the 2: 5 -dimethylhex-3-yne1: 5-dzene is placed in contact with the catalyst continuously and in the presence of a carrier gas. 7. - Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce qu'on produit le 2:5-diméthylhex-3-yne-1:5-diène à partir d'acétone et acétylène en les condensant l'un avec l'autre en présence d'hy- droxyde de potassium ou d'un alkoxyde de potassium et on déshydrate le 2:5- diméthylhex-3-yne-2:5-diol produit en le traitant par un agent de déshydra- tation en phase liquide ou bien par un catalyseur de déshydratation en phase vapeur. 7. - Process according to any one of claims 1 to 6, characterized in that the 2: 5-dimethylhex-3-yne-1: 5-diene is produced from acetone and acetylene by condensing them. with each other in the presence of potassium hydroxide or potassium alkoxide and the 2: 5-dimethylhex-3-yne-2: 5-diol produced is dehydrated by treating it with a dehydrating agent. tation in the liquid phase or by a dehydration catalyst in the vapor phase. 8. - Procédé suivant la revendication 7, caractérisé en ce qu'on déshydrate le 2:5-diméthylhex-3-yne-2:5-diol en phase liquide par contact avec <Desc/Clms Page number 4> une solution aqueuse d'acide phosphorique qui contient 60% de H3PO4 en poids ou avec une solution aqueuse d'acide sulfurique qui contient 10% à 40% de H2SO4en poids. 8. - Process according to claim 7, characterized in that dehydrates 2: 5-dimethylhex-3-yne-2: 5-diol in the liquid phase by contact with <Desc / Clms Page number 4> an aqueous solution of phosphoric acid which contains 60% H3PO4 by weight or with an aqueous solution of sulfuric acid which contains 10% to 40% H2SO4 by weight. 9. - Procédé suivant la revendication 7, caractérisé en ce qu' on déshydrate le 2:5-diméthylhex-3-yne-2:5-diol en phase vapeur en le mettant en contact avec un catalyseur choisi parmi les terres siliceuses, de l'alumi- ne, du gel d'alumine-silice, de l'oxyde de thorium, du phosphate d'alumine basique, de l'oxyde bleu de tungstène et de l'acide phosphorique supporté sur une matière inerte. 9. - Process according to claim 7, characterized in that the 2: 5-dimethylhex-3-yne-2: 5-diol is dehydrated in the vapor phase by bringing it into contact with a catalyst chosen from siliceous earths, from aluminum, alumina-silica gel, thorium oxide, basic alumina phosphate, tungsten blue oxide and phosphoric acid supported on an inert material. 10. - Procédé de production de mélanges d'hydrocarbures conte- nant du p-xylène, exécuté en substance comme décrit dans l'Exemple cité. 10. A process for the production of hydrocarbon mixtures containing p-xylene, carried out in substance as described in the example cited. 11. - Mélanges d'hydrocarbures comprenant du paraxylène,pro- duits par le procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 10. 11. - Hydrocarbon mixtures comprising paraxylene, produced by the process according to any one of claims 1 to 10.
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