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ELEMENT DE COFFRAGE POUR VOUTE, POUR LA CONSTRUCTION- DE PLANCHERS EN BETON,AVEC UTILISATION DE PDUTRES PREFABRIQUEES.
L'invention a trait à un élément de coffrage pour voûte, pour la construction de planchers en béton, avec utilisation de poutres préfabriquées.
Dans la construction de tels planchers, les espaces intermédiaires entre les poutres sont souvent remplis de béton, des tôles de coffrage incurvées spé- ciales étant placées à cet effet entre les poutres. Dans un tel procédé, il est prévu que les éléments de coffrage pour voûte, qui traversant les espa- ces intermédiaires entre les poutres, .'sont montés le plus souvent directement sur les poutres et que les branches des éléments de coffrage sont mobiles dans une mesure telle qu'après la prise du béton du plancher, les éléments de coffrage puissent être retirés des espaces intermédiaires par rapproche- ment des branches par inflexion et par un mouvement de pivotement sur l'un de leurs côtés d'appuio
Pour rendre de tels éléments utilisables pour des portées dif- férentes entre--poutres,
l'invention prévoit que les extrémités d'appui des éléments de coffrage - la hauteur de voûte étant alors en même temps accrue - peuvent être rapprochées l'une de l'autre dans une mesure telle qu'un seul et même élément puisse être employé pour différentes portées.
Il est avantageux de conformer les éléments de coffrage de telle façon que leurs branches puissent être déplacées l'une vers l'autre. Dans les coffrages rigides, ceci peut, par exemple, se faire par la prévision de branches articulées ; la fabrication des éléments de coffrage en tôle, pour une épaisseur convenable de la tôle, on peut toutefois incurver les ex- trémités des branches par déformation élastique des éléments de coffrage et par accroissement de leur hauteur de voûte de telle façon qu'un seul et même élément puisse être utilisé pour différentes portées.
Il s'est en outre démontré que les avantages de l'invention pou- vaient également être atteints lorsqu'on construisait des planchers à nervu-
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res, sans l'utilisation de poutres préfabriquées, et, par conséquent, les planchers de béton à nervures usuels. On peut, dans ce cas, placer les éléments de coffrage directement sur le coffrage du côté inférieur à ner- vures. Dans ces planchers également, les éléments de coffrage des espaces compris entre les nervures peuvent être retirés avant que le plancher ait atteint sa puissance portante, puisqu'on peut retirer les éléments sans retirer le soutien du plancher qui subsiste jusqu'à prise complè- te de celui-ci. Des modes de réalisation particulièrement avantageux de l'invention sont représentés schématiquement aux dessins.
La figure 1 montre la coupe transversale des poutres et des tôles de coffrage montées sur elles.
La figure 2 montre la même coupe après remplissage au moyen du béton.
La figure 3 montre également la même coupe transversale, après la prise du béton du plancher, au moment de l'enlèvement d'un élément de coffrage par inflexion vers l'intérieur de.l'une des branches de celui-ci et par pivotement vers le bas du coffrage sur l'autre côté d'appui de celui- ci ou côté d'appui de l'autre branche.
La figure 4 montre un autre exemple de réalisation en perspecti- ve.
Dans l'exemple de réalisation représenté aux figures 1, à 3, on voit des poutres desquelles seule la base 1 est préalablement moulée en béton avec les armatures tendues 2, tandis que le reste de l'armature des poutres, avec les armatures comprimées et les montants 4, est encore li- bre. Entre deux bases de poutre 1 est placée une tôle de coffrage incur- vée 5,'dont les côtés d'appui, désignés par 51, sont pliés deux fois à an- gle pour former une cornière, de façon que l'un des côtés ou branche. de l'angle s'appuie suffisamment sur le côté supérieur de la base 1, tandis que l'autre côté ou branche s'applique à la face latérale de la base 1, pour empêcher un écartement ou une ouverture plus grande de l'élément de coffra- ge élastique.
Aux branches des replis 51 s'appliquant à la face latérale des poutres 1:sont prévus, dans ce cas, des moyens 52 formant boîtiers ou anses s'écartant d'une certaine distance (figure 2), dans lesquels un levier 6 peut être engagé pour infléchir vers l'intérieur la branche du coffrage dans une mesure telle qu'on puisse, comme il apparaît à la figure 3, la faire pi- voter vers le bas, en lui faisant suivre la base de la poutre. Au lieu des moyens 52 précités.,. on peut également employer d'autres moyens en saillie, tels queroèillets, etc..., que l'on adapte à la tôle de coffrage et qui per- mettent de rapprocher élastiquement, au moyen d'outils quelconques, les branches du coffrage en forme de voûte, dans une mesure telle qu'après la prise du béton, le coffrage puisse être retiré de l'espace intermédiaire en- tre les poutres.
Le mode de réalisation de l'invention décrit, avec éléments de coffrage souples, s'applique de telle façon qu'un seul et même élément puis- se être employé pour des portées différentes entre poutres. Plus les poutres sont rapprochées, plus haute sera la voûte du coffrage et plus épais sera le plancher pour un revêtement identique du coffrage au moyen de béton.
Dans l'exemple montré à la figure4, les poutres 101 de soutènement du plancher, qui servent en même temps de coffrage pour le côté intérieur à nervures, sont garnies de tôles de coffrage en forme de voûte 5, qui traver- sent les espaces compris entre les poutreso Les côtés d'appui de ces tôles de coffrage, représentés en 51, sont pliés deux fois de façon à former un angle ou cornière, afin que l'un des côtés de l'angle puisse s'appliquer suffisamment sur le côté supérieur de la poutre 101, tandis que l'autre bran- che s'applique à la face latérale de ladite poutre, pour empêcher un écarte- ment ou une ouverture plus grande de l'élément de coffrage élastique placé avec une certaine tension préalable.
Les traverses appartenant également au soutènement du plancher sont désignées par 7 et leurs appuis par 8.
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Le béton coulé sur le coffrage décrit, est pour plus de.clarté, représenté un peu en retrait et est désigné par 9.
REVENDICATIONS.
1. - Elément de coffrage pour voûte, destiné à la mise en oeuvre d'un procédé de construction de planchers en béton, selon lequel les éléments de coffrage sont placés par leurs extrémités d'appui, par exemple, sur la ba- se de poutres préfabriquées, et sont, après la prise, retirés vers le bas, tandis que les extrémités d'appui sont rapprochées l'une de l'autre dans la mesure nécessaire, caractérisé par le fait que les extrémités d'appui des éléments de coffrage - la hauteur de voûte étant en même temps accrue - sont déplaçables l'une vers l'autre dans une mesure telle qu'un seul et même élé- ment puisse être employé pour différentes portées ou distances'entre pou- tres.
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FORMWORK ELEMENT FOR VAULTS, FOR THE CONSTRUCTION- OF CONCRETE FLOORS, USING PREFABRICATED POTENTIALS.
The invention relates to a formwork element for an arch, for the construction of concrete floors, with the use of prefabricated beams.
In the construction of such floors, the spaces between the beams are often filled with concrete, special curved shuttering sheets being placed between the beams for this purpose. In such a method, provision is made for the vault formwork elements, which pass through the intermediate spaces between the beams, to be mounted directly on the beams and for the branches of the formwork elements to be movable in one. measure such that after the concrete has set the floor, the formwork elements can be withdrawn from the intermediate spaces by bringing the branches together by inflection and by a pivoting movement on one of their supporting sides
To make such elements usable for different spans between beams,
the invention provides that the support ends of the formwork elements - the height of the vault then being at the same time increased - can be brought closer to each other to such an extent that one and the same element can be used for different staves.
It is advantageous to shape the formwork elements in such a way that their branches can be moved towards one another. In rigid formwork, this can, for example, be done by the provision of articulated branches; the manufacture of sheet formwork elements, for a suitable thickness of the sheet, it is however possible to bend the ends of the branches by elastic deformation of the formwork elements and by increasing their vault height in such a way that only one and same element can be used for different staves.
It has furthermore been shown that the advantages of the invention can also be achieved when building ribbed floors.
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res, without the use of prefabricated beams, and therefore the usual ribbed concrete floors. In this case, the formwork elements can be placed directly on the formwork on the underside with ribs. In these floors as well, the formwork elements of the spaces between the ribs can be removed before the floor has reached its load-bearing capacity, since the elements can be removed without removing the support from the floor that remains until full grip. of it. Particularly advantageous embodiments of the invention are shown schematically in the drawings.
Figure 1 shows the cross section of the beams and shuttering sheets mounted on them.
Figure 2 shows the same section after filling with concrete.
Figure 3 also shows the same cross section, after the concrete has set the floor, when removing a formwork element by inflection inwardly of one of its branches and by pivoting towards the bottom of the formwork on the other bearing side of the latter or the bearing side of the other branch.
FIG. 4 shows another exemplary embodiment in perspective.
In the embodiment shown in Figures 1 to 3, we see beams of which only the base 1 is previously molded in concrete with the tensioned reinforcements 2, while the rest of the reinforcement of the beams, with the compressed reinforcements and uprights 4, is still free. Between two beam bases 1 is placed a curved shuttering sheet 5, the bearing sides of which, designated by 51, are folded twice at an angle to form an angle, so that one of the sides or branch. of the angle rests sufficiently on the upper side of the base 1, while the other side or branch rests on the side face of the base 1, to prevent the element from spreading or opening more widely of elastic casing.
To the branches of the folds 51 applying to the lateral face of the beams 1: there are provided, in this case, means 52 forming boxes or handles which move apart a certain distance (FIG. 2), in which a lever 6 can be engaged to bend the branch of the formwork inwards to such an extent that it is possible, as it appears in FIG. 3, to make it pivot downwards, making it follow the base of the beam. Instead of the aforementioned means 52.,. other protruding means can also be used, such as eyelets, etc., which are adapted to the formwork sheet and which allow the branches of the formwork to be elastically brought together, using any tools. arch shape, to such an extent that after the concrete has set, the formwork can be withdrawn from the space between the beams.
The embodiment of the invention described, with flexible formwork elements, applies in such a way that one and the same element can be used for different spans between beams. The closer the beams are, the higher will be the vault of the formwork and the thicker the floor will be for an identical coating of the formwork with concrete.
In the example shown in figure 4, the floor support beams 101, which at the same time serve as formwork for the interior rib side, are lined with arch-shaped formwork sheets 5, which cross the spaces included between the beams The bearing sides of these shuttering sheets, shown at 51, are bent twice so as to form an angle or angle iron, so that one of the sides of the angle can rest sufficiently on the side upper part of the beam 101, while the other branch is applied to the lateral face of said beam, in order to prevent a separation or a larger opening of the elastic formwork element placed with a certain preliminary tension.
The sleepers also belonging to the floor support are designated by 7 and their supports by 8.
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The concrete poured on the formwork described, is for clarity, shown a little indented and is designated by 9.
CLAIMS.
1. - Formwork element for vault, intended for the implementation of a method of constructing concrete floors, according to which the formwork elements are placed by their supporting ends, for example, on the base of prefabricated beams, and are, after setting, withdrawn downwards, while the supporting ends are brought closer to each other to the extent necessary, characterized in that the supporting ends of the shuttering elements - the height of the vault being at the same time increased - are movable towards each other to such an extent that one and the same element can be used for different spans or distances between beams.