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"SYSTEME DE COFFRAGE POUR PLANCHERS EN BETON"
La présente invention est relative à un système de cof- frage de fabrication économique, permettant l'exécution rapide de planchers légers nervurés monolithes en béton, armé ou non, tout en conservant à ceux-ci la résistance requise.
Dans ce but, le système de coffrage suivant l'invention est constitué par une série d'éléments creux, destinés à être abandonnés dans le plancher en vue de former un plafond uni en-dessous de celui-ci, ou pouvant être retirés, après durcis- sement du béton, en vue de leur réutilisation.
Suivant l'invention, ces éléments creux de coffrage, fa- briqués en séries standardisées, peuvent êtbe établis en tôle,bois, pâte de bois, plâtre, béton ou toute autre matière première appropriée résistant à la flexion et susceptible de réduire leur prix de revient, et sont conformés de telle façon qu'après être posés jointivement, leurs saillies correspondent aux creux
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duplancher à exécuter. cet effet, les dits éléments creux de coffrage affec- tent la forme de caissettes ou de longerons relativement longs et rigides, présentant un profil substantiellement en queue d'aronde ou rectangulaire, suivant qu'il s'agit de coffrages destinés à être abandonnés dans le plancher ou de coffrages récupérables.
Suivant l'invention, les éléments utilisés comme coffrages perdus sont fermés à leur partie inférieure par une plaque de base indépendante, fixe ou amovible, débordant latéralement, la dite plaque, qui peut être utilement établie en toute ma- tière appropriée résistant à la tension, étant destinée à former conjointement avec les plaques correspondantes des éléments avoisinants, un plafond uni, et à permettre le mou- lage des nervures du plancher. Dans le cas d'éléments destinés à être retirés après durcissement du béton, ceux-ci sont ou- verts inférieurement, mais sont pourvus, à leur base, de re- bords latéraux extérieurs qui permettent, conjointement avec les rebords correspondants des éléments avoisinants, le mou- lage des nervures précitées.
En outre, suivant l'invention, les éléments creux utili- sés comme coffrages perdus et formant en même temps plafond, peuvent présenter à leur partie supérieure une ouverture per- mettant d'introduire dans le dit élément creux, après la pose de celui-ci, une matière isolante ou autre, la dite ouverture étant ensuite fermée avant le bétonnage du plancher.
L'inventionprévoit également que les éléments creux de coffrage pourront être pourvus de moyens destinés à assurer leur rigidité et de moyens propres à assurer leur ancrage dans le béton. Elle prévoit en outre des conformations parti- culières de ces éléments, répondant aux exigences créées par
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la conformation du plancher, et enfin des moyens susceptibles d'assurer la pose et le retrait des coffrages récupérables.
Enfin, l'invention prévoit l'application, comme éléments de coffrage récupérables, d'éléments en tôle, de longueur relativement grande et renforcés par une ou plusieurs âmes et une ou plusieurs traverses, les dits éléments pouvant être rendus extensibles par recouvrement partiel de deux éléments semblables renforcés éventuellement sur une partie de leur longueur seulement et maintenus en alignement par des moyens appropriés.
A simple titre d'exemple, différentes formes d'exécution de l'objet de l'invention se trouvent décrites ci-après, avec référence aux dessins annexés, dans lesquels :
Fig. 1 est une vue en coupe transversale d'un élément de coffrage utilisé comme coffrage perdu.
Fig. 2 est une vue fragmentaire en coupe d'un plancher exécuté avec les éléments de coffrage montrés en Fig. 1.
Fig. 3, 4,5 et 6 montrent des variantes d'exécution de l'élément de coffrage montré en Fig. 1.
Fig. 7 est une vue en coupe transversale d'un élément de coffrage récupérable.
Fig. 8 est une vue en bout montrant le mode de soutien d'un élément de coffrage récupérable.
Fig. 9 est une vue en coupe partielle suivant la ligne 9-9 de Fig. 8.
Fig. 10, 11 et 12 sont des vues en plan montrant diffé- rentes conformations que peuvent recevoir les éléments de coffrage.
Fig. 13 montre une variante de construction d'un élément creux de coffrage, permettant de remplir celui-ci d'une matière isolante ou autre avant bétonnage du plancher.
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Fig. 14 montre l'application d'un coffrage récupérable en tôle et permettant de modifier à volonté l'épaisseur de la nervure de plancher.
Fig. 15,16 et 17 montrent respectivement en coupe, en plan d'en-dessous et en perspective, des éléments de coffrage semblables, en tôle, dans leur application comme éléments ex- tensibles.
Comme montré en Fig. 1, l'élément creux de coffrage utili- sé comme coffrage perdu présente la forme d'une caissette à plaque supérieure plane 14 et à parois latérales 15, lesquelles s'écartent légèrement vers le fond 14, de façon à donner à l'élément de coffrage le profil en queue d'aronde montré dans cette Figure. Cet élément est fermé inférieurement par une plaque indépendante 16 qui peut être fixée aux parois 15 et à une âme de renforcement 17 pour la plaque 14, la dite plaque inférieure 16 s'étendant au-delà des parois latérales 15, de manière à présenter une portion débordante.
En considérant la Fig. 2, on voit qu'il suffit de disposer jointivement, sur une base appropriée, une série de tels élé- ments pour former le coffrage d'un plancher 18 à nervures 19, qui pourra être immédiatement moulé après la pose des armatu- res 20, par exemple.
On comprendra que le profil en queue d'aronde donné aux éléments de coffrage a pour effet de retenir solidement ceux- ci dams la masse de béton, après durcissement de celle-ci et que les plaques 16 qui avaient été disposées jointivement formeront un plafond uni.
Comme déjà dit précédemment, ces éléments de coffrage pourront être établis en une matière peu coûteuse, telle que bois, bâte de bois, plâtre, béton, tôle ou autre matière ap- propriée, mais il est bien entendu que la plaque 16, fixée aux
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parois 15 et destinée à former élément de plafond, pourra être en une matière différente de celle des autres parties consti- tuant l'élément de coffrage et qui se trouvent en contact avec le béton. Cette plaque sera efficacement constituée par une plaque en asbest-ciment, plâtre, etc.. En outre, en vue d'as- surer la fixation de ces éléments dans la masse de béton, ceux-ci pourront être munis de crochets d'ancrage tels que 21.
Comme montré en Fig. 3, la plaque supérieure de l'élément de coffrage peut affecter un profil concave tel que 14a, ou convexe, comme montré en traits mixtes, soit dans le sens transversal, soit dans le sens longitudinal,suivant le profil de plafond qu'on désire réaliser.
Comme le montre la Fig. 4, l'âme médiane de renforcement de la plaque supérieure 14 peut présenter une section transver- sale triangulaire, trapézoïdale ou autre, telle que 17a, dont la partie la plus étroite est dirigée vers la plaque de plafond 16, la dite âme médiane pouvant être renforcée par une arma- ture métallique 22.
Suivant la Fig. 5, la plaque 16, formant plafond, peut ne recouvrir en largeur qu'une partie de l'élément de coffrage, de façon à ménager une ouverture provisoire 23 pour permettre le placement des conduites 24 d'électricité, gaz, etc.., après achèvement du plancher en béton. Comme le montre cette même Figure, une plaque 25 en toute matière appropriée, pourra être agencée sur une partie seulement ou sur toute la longueur de l'élément de coffrage, soit à la base de la paroi 15, soit sur la face supérieure de la partie débordante de la plaque de plafond 16, en vue de former un couvre-joint isolant.
En outre, de tels éléments de coffrage perdus pourront être pourvus, dans la. plaque de plafond 16 et dans le fond 14,
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d'ouvertures d'aération 26 et 27,(Fig. 6).
Enfin, on notera, en considérant ces différentes Figures , que l'âme médiane de renforcement 17 descend jusqu'à hauteur de la face supérieure de la plaque de plafond 16, afin de pouvoir y fixér cette dernière en même temps qu'aux parois 15, ce qui permettra d'utiliser des plaques 16 d'épaisseur re- lativement faible.
Il va de soi que les éléments de coffrage perdus qui viennent d'être décrits ne doivent pas nécessairement, en vue de leur fixation dans la masse de béton, présenter le profil en queue d'aronde montré aux dessins, l'ancrage de ces éléments pouvant être réalisé d'une manière tout aussi efficace en agençant les parois latérales 15 parallèlement et en faisant déborder légèrement, de chaque côté, la plaque supérieure 14.
La Fig. 7 montre un élément de coffrage récupérable, lequel comporte également une plaque supérieure 14, renforcée longitudinalement par une âme 17, la largeur de l'élément allant en diminuant légèrement vers le haut, pour permettre un décoffrage aisé après durcissement du ciment.
Il est à remarquer que dans ce cas, la plaque 16 est supprimée et que l'élément est pourvu, à la base des parois latérales 15, d'un rebord longitudinal 28, réalisé de toute manière appropriée, permettant d'obtenir la nervure . 19 lors du bétonnage du plancher après que ces éléments ont été dis- posés jointivement.
Lorsqu'il y a lieu de monter un plancher nervuré, ren- forcé par des sommiers tels que 29 (Fig. 8 et 9), l'invention prévoit que les éléments de coffrage qui devront être fixés aux sommierssont pourvus à leur extrémité d'une traverse de renforcement 30, formant épaisseur, sous laquelle peuvent être engagés deux verrous 31 et 32 munis de crochets de fixation
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respectivement 33 et 34 dirigés en sens inverse et engageant l'aile supérieure de la poutrelle 29. Ces deux verrous et la traverse 30 auront la hauteur voulue pour maintenir les cof- frages à la hauteur requise, comme montré dans ces Figures.
En vue de permettre le moulage de divers profils de planchers, les éléments indépendants de coffrage, perdus ou réutilisables, pourront être conformés en conséquence. Par exemple, comme montré en Fig. 6 et 10, les éléments de coffra- ge pourront être fermés à leurs extrémités par une paroi 38 et présenter en outre une partie débordante 16a pour permettre le moulage de nervures transversales par rapport au sens de portée du plancher.
Comme montré en Fig. 11, le fond ou partie saillante de l'élément de coffrage peut varier en largeur vers l'une ou vers les deux extrémités du dit élément, la plaque de plafond 16 ou le rebord 28 (Fig. 7) pouvant présenter une largeur cons- tante ou bien une largeur variable, suivant le profil de ner- vure qu'on désire réaliser.
D'autre part, les dits éléments pourront, comme montré en Fig. 12, présenter des extrémités dépassantes 15h et 17h constituées par le prolongement des parois 15 et de l'âme 17 pour permettre l'appui des éléments de coffrage sur les sou- tiens fixes préparés avant le bétonnage.
En considérant cette même Fig., on remarquera que la partie débordante de la plaque de plafond 16, ou éventuelle- ment le rebord 28, pourront présenter des interruptions ou échancrures 39 pour permettre la soudure de la nervure 19 avec une traverse ou sommier éventuel 40.
Comme montré en Fig. 13, les éléments creux de coffrage perdus pourront utilement présenter dans la plaque supérieure
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14 une ouverture 35 s'étendant sur une partie ou sur toute la longueur de celle-ci, la dite ouverture étant destinée à per- mettre, après la pose de l'élément, l'introduction d'une matiè- re isolante 36, cette ouverture étant ensuite refermée par un couvercle 37, avant le bétonnage du plancher.
Comme montré en Fig. 14, l'élément de coffrage récupé- rable peut être constitué par une tôle 41 affectant, en substance, le prof il des coffrages cités plus haut, le dit élément en tôle, de longueur relativement grande, étant ren- forcé par une ou plusieurs âmes 42 et une ou plusieurs traverses 44. Il est à, remarquer que le rebord plane 43 de cet élément pourra être amené à recouvrir plus ou moins le rebord corres- pondant de l'élément avoisinant, en vue d'augmenter ou de dimi- nuer l'épaisseur de la nervure 19 du plancher.
Ce coffrage en tôle pourra évidemment subir toutes les modalités constructives citées à propos des éléments décrits ci-dessus.
Enfin, comme montré en Fig. 15, 16 et 17, ce même élément de coffrage en tôle pourra être réalisé sous forme d'élément creux extensible, c'est-à-dire être formé de deux ou plusieurs éléments semblables, tels que 41 et 41a, s'emboîtant l'un dans l'autre et se recouvrant mutuellement sur une partie de leur longueur, ces éléments étant fixés entre eux, en alignement, nar exemple au moyen de tenons ou analogues 45 prévus sur l'un et sous l'effet de'l'élasticité de celui-ci, des éléments rengageant/un certain nombre d'encoches ou évi- dements 46 ménagés dans l'autre élément ou par tout autre moyen approprié.
Les éléments utilisés à cet effet peuvent être renforcés sur une partie de leur longueur seulement, par une ou plusieurs âmes 42 et une ou plusieurs traverses 44, en vue de permettre la mise à longueur voulue de l'ensemble de ceux-ci.
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"FORMWORK SYSTEM FOR CONCRETE FLOORS"
The present invention relates to an economically manufactured formwork system, allowing the rapid execution of lightweight ribbed monolithic concrete floors, reinforced or not, while retaining the required strength thereof.
For this purpose, the formwork system according to the invention consists of a series of hollow elements, intended to be abandoned in the floor in order to form a plain ceiling below it, or which can be removed after hardening of concrete for reuse.
According to the invention, these hollow formwork elements, manufactured in standardized series, can be made of sheet metal, wood, wood pulp, plaster, concrete or any other suitable raw material resistant to bending and capable of reducing their price by. returns, and are shaped in such a way that after being placed contiguously, their projections correspond to the hollows
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duplicate to be executed. To this end, said hollow formwork elements take the form of boxes or of relatively long and rigid longitudinal members, having a profile substantially dovetail or rectangular, depending on whether they are formwork intended to be abandoned in the floor or recoverable formwork.
According to the invention, the elements used as permanent shuttering are closed at their lower part by an independent base plate, fixed or removable, projecting laterally, said plate, which can usefully be established in any suitable material resistant to tension. , being intended to form together with the corresponding plates of the neighboring elements, a united ceiling, and to allow the molding of the ribs of the floor. In the case of elements intended to be removed after hardening of the concrete, these are open below, but are provided at their base with external lateral edges which, together with the corresponding edges of the neighboring elements, allow the molding of the aforementioned ribs.
In addition, according to the invention, the hollow elements used as permanent shuttering and at the same time forming a ceiling, may have at their upper part an opening making it possible to introduce into said hollow element, after the latter has been fitted. ci, an insulating material or the like, said opening then being closed before concreting the floor.
The invention also provides that the hollow formwork elements may be provided with means intended to ensure their rigidity and means suitable for ensuring their anchoring in the concrete. It also provides for specific conformations of these elements, meeting the requirements created by
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the conformation of the floor, and finally the means capable of ensuring the installation and removal of the recoverable formwork.
Finally, the invention provides for the application, as recoverable formwork elements, of sheet metal elements, of relatively great length and reinforced by one or more webs and one or more sleepers, said elements being able to be made extensible by partial covering of two similar elements possibly reinforced over only part of their length and kept in alignment by appropriate means.
By way of example, various embodiments of the subject of the invention are described below, with reference to the accompanying drawings, in which:
Fig. 1 is a cross-sectional view of a formwork element used as a permanent formwork.
Fig. 2 is a fragmentary sectional view of a floor executed with the formwork elements shown in FIG. 1.
Fig. 3, 4,5 and 6 show alternative embodiments of the formwork element shown in FIG. 1.
Fig. 7 is a cross-sectional view of a recoverable formwork element.
Fig. 8 is an end view showing the method of supporting a recoverable formwork element.
Fig. 9 is a partial sectional view taken along line 9-9 of FIG. 8.
Fig. 10, 11 and 12 are plan views showing different conformations which the formwork elements can receive.
Fig. 13 shows an alternative construction of a hollow formwork element, making it possible to fill the latter with an insulating material or the like before concreting the floor.
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Fig. 14 shows the application of a recoverable sheet formwork and allowing the thickness of the floor rib to be modified at will.
Fig. 15, 16 and 17 show, respectively, in section, in plan from below and in perspective, similar shuttering elements, made of sheet metal, in their application as extendable elements.
As shown in Fig. 1, the hollow shuttering element used as permanent shuttering has the form of a box with a flat top plate 14 and side walls 15, which diverge slightly towards the bottom 14, so as to give the element form the dovetail profile shown in this Figure. This element is closed below by an independent plate 16 which can be fixed to the walls 15 and to a reinforcing core 17 for the plate 14, said lower plate 16 extending beyond the side walls 15, so as to present a overflowing portion.
Considering FIG. 2, it can be seen that it suffices to place a series of such elements together on a suitable base to form the shuttering of a floor 18 with ribs 19, which can be immediately molded after the installation of the reinforcements 20. , for example.
It will be understood that the dovetail profile given to the formwork elements has the effect of firmly retaining them in the mass of concrete, after hardening of the latter and that the plates 16 which had been placed contiguously will form a plain ceiling. .
As already stated previously, these formwork elements can be made from an inexpensive material, such as wood, wooden slats, plaster, concrete, sheet metal or other suitable material, but it is understood that the plate 16, fixed to the
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walls 15 and intended to form a ceiling element, may be made of a material different from that of the other parts constituting the formwork element and which are in contact with the concrete. This plate will be effectively constituted by an asbest-cement, plaster, etc. plate. In addition, in order to ensure the fixing of these elements in the concrete mass, they can be provided with anchoring hooks. such as 21.
As shown in Fig. 3, the top plate of the shuttering element may have a concave profile such as 14a, or convex, as shown in phantom, either transversely or longitudinally, depending on the ceiling profile desired. achieve.
As shown in Fig. 4, the central reinforcing core of the upper plate 14 may have a triangular, trapezoidal or other cross-section, such as 17a, the narrowest part of which is directed towards the ceiling plate 16, said central core being able to be reinforced by metal armor 22.
According to FIG. 5, the plate 16, forming the ceiling, may cover in width only part of the formwork element, so as to provide a temporary opening 23 to allow the placement of conduits 24 for electricity, gas, etc., after completion of the concrete floor. As shown in this same Figure, a plate 25 of any suitable material may be arranged over only part or over the entire length of the formwork element, either at the base of the wall 15, or on the upper face of the projecting part of the ceiling plate 16, in order to form an insulating joint cover.
In addition, such lost formwork elements may be provided in the. ceiling plate 16 and in the back 14,
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ventilation openings 26 and 27, (Fig. 6).
Finally, it will be noted, considering these various Figures, that the central reinforcing core 17 goes down to the height of the upper face of the ceiling plate 16, in order to be able to fix the latter there at the same time as the walls 15. , which will make it possible to use plates 16 of relatively small thickness.
It goes without saying that the lost formwork elements which have just been described need not necessarily, for their fixing in the concrete mass, present the dovetail profile shown in the drawings, the anchoring of these elements which can be achieved in an equally effective manner by arranging the side walls 15 in parallel and by projecting slightly, on each side, the top plate 14.
Fig. 7 shows a recoverable formwork element, which also comprises an upper plate 14, reinforced longitudinally by a core 17, the width of the element decreasing slightly upwards, to allow easy stripping after hardening of the cement.
It should be noted that in this case, the plate 16 is omitted and that the element is provided, at the base of the side walls 15, with a longitudinal rim 28, produced in any suitable manner, making it possible to obtain the rib. 19 during concreting of the floor after these elements have been placed together.
When it is necessary to install a ribbed floor, reinforced by springs such as 29 (Figs. 8 and 9), the invention provides that the formwork elements which will have to be fixed to the springs are provided at their end with a reinforcing cross member 30, forming a thickness, under which can be engaged two bolts 31 and 32 provided with fixing hooks
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33 and 34, respectively, directed in the opposite direction and engaging the upper flange of the joist 29. These two bolts and the cross member 30 will have the height required to maintain the formwork at the required height, as shown in these Figures.
In order to allow the molding of various floor profiles, the independent formwork elements, lost or reusable, can be shaped accordingly. For example, as shown in Fig. 6 and 10, the casing elements can be closed at their ends by a wall 38 and also have a projecting part 16a to allow the molding of transverse ribs with respect to the direction of bearing of the floor.
As shown in Fig. 11, the bottom or protruding part of the formwork element can vary in width towards one or both ends of said element, the ceiling plate 16 or the flange 28 (Fig. 7) being able to have a constant width. aunt or a variable width, depending on the rib profile that is desired.
On the other hand, said elements may, as shown in FIG. 12, have projecting ends 15h and 17h formed by the extension of the walls 15 and of the web 17 to allow the formwork elements to rest on the fixed supports prepared before the concreting.
Considering this same Fig., It will be noted that the projecting part of the ceiling plate 16, or possibly the rim 28, may have interruptions or notches 39 to allow the rib 19 to be welded with a possible cross member or base 40 .
As shown in Fig. 13, the lost hollow formwork elements may usefully present in the upper plate
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14 an opening 35 extending over part or over the entire length thereof, said opening being intended to allow, after the fitting of the element, the introduction of an insulating material 36, this opening then being closed by a cover 37, before the concreting of the floor.
As shown in Fig. 14, the recoverable formwork element can be constituted by a sheet 41 affecting, in substance, the profile of the formwork mentioned above, said sheet element, of relatively great length, being reinforced by one or more webs 42 and one or more cross members 44. It should be noted that the flat rim 43 of this element may be required to cover more or less the corresponding rim of the neighboring element, in order to increase or decrease. reduce the thickness of the rib 19 of the floor.
This sheet metal formwork can obviously undergo all the construction methods mentioned in connection with the elements described above.
Finally, as shown in Fig. 15, 16 and 17, this same sheet metal shuttering element may be produced in the form of an expandable hollow element, that is to say be formed of two or more similar elements, such as 41 and 41a, fitting together. 'one inside the other and overlapping each other over part of their length, these elements being fixed together, in alignment, for example by means of tenons or the like 45 provided on one and under the effect of' the ' elasticity of the latter, of the elements engaging a number of notches or recesses 46 made in the other element or by any other suitable means.
The elements used for this purpose can be reinforced over only part of their length, by one or more webs 42 and one or more cross members 44, in order to allow all of them to be brought to the desired length.