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DISPOSITIF DE PERCAGE AUTOMATIQUE DE FILIERES.
Les filières utilisées dans la fabrication des textiles arti- ficiels à partir de solutions alcalines avec utilisation de bains acides sont généralement en métaux précieux, notamment en platine,seul ou allié à d'au- tres métaux. Ces filières sont constituées par des capuchons comportant des trous multiples très fins ayant un diamètre de l'ordre de 0,5-0,10 mm., et qui sont généralement disposés sur plusieurs cercles concentriques sur la fa- ce plate., soit avec répartition uniforme des trous, soit selon des dessins spéciaux laissant des zones non percées.
Dans la grande majorité des cas, le perçage des filières s'effec- tue par poinçonnage. Le capuchon à percer est placé à l'envers sur un matelas en matière plus molle, par exemple, en aluminium et un poinçon dur, de forme et de dimensions appropriées est enfoncé axialement dans le fond aux endroits à percer. Le métal est refoulé extérieurement par l'enfoncement du poinçon, et vient former un bossage. Lorsque le poinçonnage est terminé, on effectue un polissage abrasif extérieur enlevant les bossages, ce qui dégage les trous, puis diverses opérations de finissage.
Le poinçonnage a été effectué jusqu'ici manuellement au moyen d' un levier dont l'extrémité libre est manoeuvrée par un ouvrier spécialisé.
Le capuchon est placé dans une monture susceptible de tourner. L'espacement est déterminé par le mouvement d9un plateau diviseur représentant à une échelle très agrandie le schéma du perçage, et par l'intermédiaire d'un stylet- tâteur relié à la monture du capuchon.
Malgré toute Inhabileté manuelle de l'ouvrier perceur, l'impul- sion donnée au poinçon varie sensiblement d'intensité d'un coup à l'autre.
L'objet principal de la présente invention est un dispositif de perçage auto- matique, caractérisé principalement par le fait que l'impulsion est donnée mécaniquement et est d'une intensité constante. Cet effet est obtenu à l'ai= de d'une charge (réglable) appuyant sur l'équipage coulissant du poinçon;Le
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mouvement de monte-et-baisse du coulisseau porte-poinçon est commandé par un moteur électrique, et la course du poinçon a une amplitude réglable.
Selon un autre objet de l'invention, on peut obtenir soit un perçage uniforme, selon le même principe que dans le procédé manuel, soit par places seulement, par l'intermédiaire d'un plateau-gabarit spécial permettant d'imprimer un mouvement accéléré à la monture porte-filière en cor- respondance avec le passage des zones qui ne doivent pas être percées.
D'autres éléments de l'invention, et concernant plus spécia- lement le contrôle des différentes opérations et les sécurités assurant un fonctionnement parfait du dispositif, seront décrits en détail ci-après, à l'aide d'un exemple de réalisation, qui n'est bien entendu aucunement limitatifl'invention s'étendant également à toute variante dans le mê- me esprit.
Il convient de noter qu'en plus d'une amélioration de la qua- lité du perçage, le dispositif permet de percer plusieurs fois plus vite, et atteindre des vitesses de perçage de plusieurs milliers de trous par heure. D'autre part, comme le dispositif peut fonctionner pratiquement sans surveillance, grâce aux nombreuses sécurités assurant l'arrêt automatique en cas de fonctionnement défectueux, il est possible d'obtenir un rendement encore accru en laissant la machine fonctionner pendant les arrêts de tra- vail;
on peut ainsi gagner au moins deux heures de fonctionnement par jour, soit réaliser une augmentation de rendement à nouveau, de plus de 25%, puis étant donné que l'ouvrier manuel a souvent besoin de petits arrêts dans ce travail extrêmement minutieux, arrêts qui naturellement diminuent le rende- ment, la machine automatique continue à fonctionner toujours uniformément jusqu'à la fin de sa tâche, ou jusqu'à ce qu'il se produise un arrêt acciden- tel. On peut utiliser de la main d'oeuvre non spécialisée. Par ailleurs, la qualité et notamment la régularité du perçage est meilleure et les capu- chons sont moins déformés, d'où moindre perte de métal au polissage et épais- seur plus régulière des filières.
Les dessins accompagnant la présente description permettent de comprendre plus aisément l'invention : la fig. 1 est une élévation de côté montrant certaines parties en coupe, la fig. 2 est une coupe verticale de la fig. 1 suivant 2-2, la fig. 3 est une coupe horizontale de la fig. 1 suivant 3-3, la fig. 4 est une vue en perspective d'un détail du mécanisme de commande pour le perçage des trous en cercles concentriques, la fig. 5 est une coupe verticale partielle (agrandie) du méca- nisme d'accélération pour le passage des zones non percées, la fig. 6 est un schéma de perçage suivant des cercles concen- triques avec secteurs non perforés., la fig. 7 est une vue similaire à la fige 6,mais correspon- dant à une disposition des trous en spirale, la fig. 8 est analogue à la fig.
6, mais présente, en plus des zones non perforées, des bandes concentriques non perforées, la fig. 9 est une coupe partielle d'un poinçon en mouvement, la fig. 10 est une coupe verticale d'une variante du dispo- sitif, la fig. 11 est une vue en plan du plateau-gabarit et des dis- positifs solidaires représentés dans la fig. 10, la fig. 12 est une coupe verticale d'une autre variante du dis- positif,
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la fige 13 est une coupe horizontale suivant approximativement la direction 13-13 dans la fig. 12, la fig. 14 représente une vue,détaillée (agrandie) d'un comp- teur et dispositif de sécurité suivant 14-14 dans la fig. 2, la fig. 15 est une coupe détaillée d'une roue libre contrôlant le mouvement de monte-et-baisse du porte-poinçon suivant la ligne 15-15 dans la fig.
3, la figa 16 est une vue en coupe d'un détail de la fig. 5, mon- trant le fonctionnement d'une partie de ce mécanisme.
Dans les figo 1,2,3 représentant, comme il est indiqué plus haut, l'ensemble du dispositifune filière à percer 1, par exemple en pla- tine pur, repose sur une enclume 1 b par l'intermédiaire d'un support 1 a.
Un poinçon 2, fixé dans un porte-poinçon 2 a et exactement perpendiculaire à la surface horizontale, est monté sur une glissière inférieure 3, à ratrap- page de jeu automatique par lardons maintenus en contact avec la glissière au moyen de ressorts, reliée par un joint universel 4 à la glissière supé- rieure 5. Cette dernière porte une crémaillère 6 avec une tige rigide 7 en haut, se terminant par une coupelle 8 destinée à recevoir une rotule d'appui 9, dont le bras 10 s'articule en 11 avec un levier 12 à point fixe 13. Le levier comporte de l'autre côté de l'articulation 11 une partie filetée 14 sur laquelle se visse un écrou contrepoids 15, en vue du réglage de la pres- sion exercée par le levier 12.
On peut assurer un micro-réglage complémen- taire au moyen d'une molette 16 sur l'extrémité libre du levier 11 ayant un filetage plus serré.
On peut cependant dans certains cas exercer simplement une pression par poids sur l'articulation 11.
Un pignon moteur 19 est commandé par un moteur électrique 18, de préférence à vitesse réglable. Ce pignon moteur commande à son tour un engrenage réducteur comportant 3 pignons successifs 20, 21, 22. Ce dernier porte, sur son axe 23, une came fixe 24 sur laquelle repose un galet 25 sur un petit axe 26 monté dans l'extrémité fourchue d'un bras coudé 27, oscil- lant d'autre part sur un axe 28 qui porte par ailleurs un pignon 29 (fig.
15) s'engrenant avec la crémaillère 6 solidaire de la glissière supérieure 5 sont il a été question plus haut, la came 24 assure de la sorte la remon- tée du poinçon et la charge du levier assure la descente, contrôlée un certain temps par la came, puis libre ensuite pour obtenir sous l'effet de la pesan- teur, le poinçonnage désiré.
L'enclume 1 b est solidaire d'un plateau 30 lui-même centré sur un disque 31 à couronne dentée. Le disque 31 a une denture très fine (600 à 1200 dents) à la périphérie.. et est associé à un autre disque 32 à couron- ne dentée.
D'autre part, le pignon 21 mentionné ci-dessus, qui porte latéralement la came 24, porte une autre came 33 qui actionne une fourchet- te ou un fourreau 34 pivotant en 35 et comportant à l'autre extrémité une rainure 35 a. Dans cette rainure 35 a est engagé un axe 35 b fixé à une tige carrée 36 coulissant dans un tube 37 lui-même coulissant dans un support. Le tube 37 porte à son extrémité un support 38 a sur lequel est articulé un cliquet 38 qui est en prise avec la denture du plateau 31.
Pour régler la valeur de l'avance communiquée ainsi à ce plateau par chaque impulsion du cliquet., les dispositions suivantes ont été retenues:
La tige carrée 36 qui reçoit du levier 34 un mouvement de va- et-vient à amplitude constante agit sur le tube 37 par l'intermédiaire d'un ressort 390 Le support a du cliquet 38 porte un doigt latéral 38 b qui, par son épaulement 38 c, vient buter sur une vis micrométrique 40 fixe. Cette vis limite le mouvement en amont de l'ensemble coulissant porte-cliquet et le ressort 39 se comprime. Lors du mouvement en arrière de la tige 36, le ressort 39 se détend et l'ensemble coulissant porte-cliquet est ramené à sa
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position de départ à l'aide du ressort 40 a de la vis micrométrique 40 qui repousse le doigt 38 b du support 38 a du cliquet 38.
De la sorte, le plateau 31 reçoit une avance circulaire pério- dique dont l'amplitude dépend du réglage de la vis 40.
Les deux cames 24 et 33 étant en opposition lorsque la premiè- re soulève le système porte-poinçon, la seconde provoque alors une avance circulaire du plateau 31 qui, au contraire, reste immobile pendant la des- cente du poinçon. Comme cette avance est absolument essentielle pour déter- miner l'écartement angulaire des trous formés par le poinçon 2, il peut être utile d'avoir deux et même trois cliquets 38 accouplés d'une façon appropriée et disposés à distance angulaires égales autour du plateau 31.
De cette façon, la précision d'avance est accrue et le risque d'erreur mê- me d'une dent est sensiblement réduit.
Le disque 32 est solidaire d'un long axe diamétral 41 (fig.
3 plus particulièrement) et qui peut être une plate-bande. Celle-ci pivote en 42, point fixe. Ce pivotement horizontal a pour effet un écartement plus ou moins grand de l'axe de l'enclume 1 b de l'axe du poinçon 2. Lors du perçage, on peut percer des trous en cercles concentriques de plus en plus grands, ou suivant une spirale de plus en plus large, mais dans les deux cas on doit pouvoir régler l'écartement du centre de la filière sur l'en- clume et de l'axe du poinçon. Le rôle de ce réglage incombe à l'axe pivota- ble 41. Un mécanisme de pivotement est décrit ci-après pour le cas de perça- ge en cercles concentriques, ainsi que le représente la fig. 4.
Le bâti fixe de la machine porte une crémaillère circulaire 43 ayant pour centre l'axe 42 de la plate-bande 41. Un pignon 44 (voir fig.
4) est en prise avec cette crémaillère 43; il est solidaire d'un pignon coaxial 44' en prise avec un cliquet à ressort 46 et freiné par un doigt 47.
Le cliquet à ressort 46 est fixé sur un petit bloc 48 solidai- re d'une tige 49 coulissant dans le support en forme de fourche 50.
Un ressort à boudin 51 s'appuyant d'une part sur une branche du support 50, et d'autre part sur une butée 52 fixée sur la tige 49 appuie constamment cette dernière contre une came 54 par un doigt à méplat approprié 53.
Le disque 51 sous l'enclume est en prise par sa denture avec un disque similaire 55, solidaire d'un pignon conique co-axial 56 agissant sur un autre pignon conique 57 à axe perpendiculaire 58. Cet axe 58 porte le chemin à cames 54 qui, à chaque tour, donne une impulsion à la tige 49 et donne lieu à une rotation angulaire déterminée du pignon 44' et du pignon 44, ce dernier engrenant avec la crémaillère fixe 43, il en résul- te un pivotement angulaire déterminé de la plate-bande 41 qui écarte le centre de la filière brusquement d'une certaine valeur de l'axe du poin- çon lorsque tous les trous d'un même cercle sont poinçonnés.
Lorsqu'on désire placer les trous non plus sur des circonfé- rences concentriques mais sur une spirale,, on peut prévoir sur l'axe 58 (voir fig. 3) un pignon hélicoldal approprié 59 directement en prise avec un pignon hélicoïdal 45 co-axial du pignon 44 engrenant avec la crémaillè- re. A chaque écartement circulaire entre deux'trous consécutifs correspon- dra également un écartement axial différent. Cette disposition est celle des fig. 2 et 3. Voir aussi fig. 7.
Dans la filature de fibranne au moyen de filières comportant des milliers de trous, il est connu de répartir les trous suivant des secteurs séparés par des secteurs non percés, et éventuellement aussi par des zones circulaires non percées.
Dans la fig. 6, la filière comporte cinq secteurs percés, a, b, c, d, e, séparés par cinq secteurs non percés f; g; h; i; j ; et avec des rangées de trous circulaires (par suite du dispositif de la fig. 4).
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Dans la fige 7, la disposition des trous par secteurs est la même, mais les trous sont disposés en spirale.
Le but de ces zones non percées est d'obtenir un accès plus facile du bain de coagulations dans le grand faisceau de brins sortant de la filière par les groupes de trous a, b, c, d, e, le bain pénétrant dans les parties correspondant aux zones non percées,, et on obtient une coagu- lation uniforme. Dans la fige 8, la disposition des trous est la même que dans la fig. 6, mais on a prévu en outre deux zones circulaires non percées A et B pour obtenir une pénétration meilleure encore du bain de coagulation en filature.
Pour obtenir des zones segmentaires non percées, il suffit d'interrompre le poinçonnage sur les arcs correspondants des différents cercles de perçage. A cet effets des fenêtres sont ménagées dans le disque
30 et leur nombre correspond au nombre de secteurs sur lesquels aura lieu le perçage.
Dans le cas de l'exemple précédent, il y a cinq fenêtres 60 dont quatre sont visibles sur la fig. 3.
D'après la fig. 2 un palpeur vertical 61 écarté d'une distan- ce convenable de l'axe du porte-filière coulissant dans deux guides non numérotés est attaché en 61 a au levier 12.
De ce fait, ce palpeur terminé par une pointe 62, lorsqu'il n'est pas arrêté dans sa course par les parties pleines du disque 30, ef- fectue avec une amplitude réduite dans le rapport des bras des leviers, les mêmes déplacements que le poinçon. Si la pointe 62, par exemple en acier trempé, vient à rencontrer une partie pleine entre deux fenêtres 60 du disque 30, le palpeur s'immobilise dans sa descente et donc aussi le poin- çon dont il est solidaire, ce qui empêche ce dernier d'atteindre la filiè- re. En laissant la machine fonctionner normalement après un certain temps la pointe 62 ne rencontrant plus d'obstacle le poinçon reprendra son travail.
Pour augmenter la productivité de la machine, il a été prévu d'accélérer la rotation du disque 30 sur les secteurs pleins entre deux fenêtres. A cet ef- fet,le palpeur 61 porte un écrou 61 a qui tendà ouvrir un contact double
61 b lorsque le palpeur reste relevé., en fermant un circuit 61 c du moteur
64 dont l'arbre porte un pignon 66 constamment en prise avec la denture du plateau 32, ce pignon étant normalement à roue libre (voir fig. 15, repré- sentant le même dispositif, avec le détail d'une variante).
Pour éviter une usure par la pointe du palpeur 61 et qui peut devenir excessive, on peut prévoir un dispositif électrique à contact tâ- teur sur le disque 30. Au passage des fenêtres,, ce contact est inactif, au passage des parties pleines., le disque 30 étant à la terre, ce contact fer- me un circuit à relais comprenant le moteur 64 et un verrou électromagnéti- que pour la glissière 5.
Pour pouvoir surveiller constamment la marche du perçage et notamment le comportement du poinçon et sa pénétration normale, ainsi qu'un contrôle rapide des zones neutres, on utilise de façon connue un microscope, par exemple, un binoculaire. L'axe optique de ce microscope est figuré en
67 (fig. 1). Il est éclairé par le faisceau lumineux 68, venant de la sour- ce lumineuse 69,et condensé par les lentilles 70. L'oculaire du microscope est indiqué en 71.
A l'aide d'un prisme 72,on dévie par ailleurs une partie du faisceau vers une cellule photoélectrique 73, reliée à un amplificateur électronique 74 qui fait partie d'un circuit interrupteur., pour arrêter auto- matiquement la marche lorsqu'un poinçon casse ou qu'il se produit une modifica- tion subite de l'intensité du faisceau lumineux réfléchi vers l'oculaire, donc de la partie du faisceau déviée vers la cellule photoélectrique 73. A cet ef- fet, on peut brancher sur l'amplificateur électronique 74, un circuit 89 vers un verrou électromagnétique 90 qui arrête la glissière supérieure 5 dans sa descente lorsque l'amplificateur signale un comportement anormal du poinçon
2.
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Pour que le fonctionnement soit satisfaisant, il est indispen- sable que la machine s'arrête lorsque le nombre nécessaire de trous a été percé. Pour obtenir ce résultat, on a recours à un dispositif supplémentai- re très simple.
La glissière de compande supérieure 5 porte à son extrémité supérieure une lame latérale 75 (fig.2) en porte-à-faux, et qui comporte à son extrémité libre un trou fileté 75 a, pour l'introduction d'une petite vis 76. Lorsque la glissière 5 descend, à chaque coup du poinçon 2, la vis vient porter sur un pointeau 77 et forme un circuit 78 comprenant une source de courant 79 et un solénoïde 80,, avec noyau en fer doux 81. A chaque coup de poinçon, le noyau 81 est attiré dans le solénoïde 80,contre l'action d'un ressort de rappel non figuré.
Le noyau 81 est rattaché par une petite tige 82 à la manette 83 d'un compteur 84. Dans ce compteur, on a bagué les roues par bagues ouvertes, de telle façon que lorsque le nombre requis de coups de poinçon a été donné et le chiffre requis apparaît dans la fente des bagues, il se produit une interruption du courant dans le circuit du moteur commandant le pignon moteur 19.
En se reportant à la fig. 14, qui représente schématiquement ce dispositif de sécurité, 85 est une des roues dentées du compteur 84, et 86 est une bague fendue entourant cette roue 85. Admettons qu'on veuil- le arrêter le perçage à 8.400 trous, c'est-à-dire, lorsque le chiffre 8 des milliers et le chiffre 4 des centaines s'inscriront pour la première fois. On utilisera alors une bague fendue sur la roue des milliers, et une bague identique sur la roue des centaines. Une butée 87, sur une lame de ressort 87 a qui fait partie du circuit du moteur général, s'appuie sur les deux bagues, et lorsque la butée 87 peut pénétrer dans les deux fentes alignées des bagues 86, elle dégage ainsi la lame 87 a d'un. pointeau b qui se trouve sur le circuit 88.
Si, pour une raison quelconque, le compteur 84 ne fonctionne pas, un dispositif de sécurité arrête le moteur général. Un second compteur auxiliaire 91 (voir fig. 3) est destiné à compter le nombre de tours du pla- teau 32. Lorsque ce nombre de tours est atteint, et que ce compteur 91 a ac- compli un tour complet, il s'établit, grâce à un contact de sécurité 92, un courant dans le circuit 93, qui comporte un autre relais débrayant le moteur principal.
Divers perfectionnements de détail de l'appareil peuvent enco- re être prévus.
Ainsi, on peut modifier la forme de la came 23 de façon telle que la descente du poinçon 2 soit ralentie lors de l'attaque du poinçon sur le métal à percer, et aussi en fin de descente, pour adoucir les chocs subis par le poinçon dans ces parties de la course de descente. On peut accélérer par la forme de la came le mouvement du poinçon dans les parties de sa cour- se, tant à la descente qu'à la montée, où le poinçon n'est pas encore ou n'est plus en contact avec le métal à percer, et augmenter de ce fait la par- tie productive du cycle de perçage par rapport au temps total, en accélérant la partie improductive de la course.
Dans la fig. 9, le poinçon 2 est représenté, par rapport à la filière, après pénétration partielle dans le métal. Le fond de la filière repose sur une plaque d'aluminium, métal plus mou que le platine. Quand la pointe du poinçon attaque le fond de la filière dans sa descente il se pro- duit un choc, et dans certains cas ce choc peut casser le poinçon. En ralen- tissant le mouvement juste avant le contact, ce risque est atténué.
La cote d'enfoncement du poinçon dans le métal peut être réglée par exemple par une monture spéciale de 1,'enclume dans un système à vis micro- métrique.
La pénétration du poinçon peut être suivie au moyen d'un dispo- sitif comprenant, sur la glissière 5, un tâteur, avec vis micrométrique de ré - glage et venant pousser sur un comparateur à aiguille indiquant la profondeur
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de pénétration. Des variations excessives de l'épaisseur de métal du capu- chon et donnant lieu à des variations excessives de la cote d'enfoncement, peuvent être signalées par moyens optiques, sonores ou électriques.
Lorsqu'on désire percer des métaux plus durs, il peut être utile de procéder en deux coups, c'est-à-dire, de former un avant-trou par un poinçon, de préférence conique., puis de terminer par un second poinçon cylindrique. Les deux poinçons peuvent être jumelés sur le même porte-poin- çon.
L'écartement entre les deux poinçons est un multiple de l'entre-axe de deux trous.
Quand on désire obtenir un schéma de perçage plus complexe, le dessin du plateau 30 du palpeur peut devenir si compliqué qu'il serait difficile à construire. Dans ces cas-là, on peut avoir recours à un plateau- ga- barit synchronisé avec le plateau porte-enclume, ce gabarit représentant le sché- ma de perçage à une échelle très agrandie, et comportant une couche isolan- te sur toutes les parties qui correspondent aux zones non percées. Un palpeur explore méthodiquement le gabarit et est relié au poinçon de manière à assu- rer la descente de celui-ci seulement lorsque le palpeur explore les parties non isolées du gabarit. Cette variante de l'appareil selon l'invention est représentée de manière plus détaillée dans les fige 10 et 11.
Dans la fig. 10, la partie gauche est presque identique (à une échelle plus petite), à la fig. 2 pour le perçage en spirale, mais la ro- tation de l'enclume s'effectue directement en prise avec le gabarit.
Le gabarit 94 repose sur un plateau-support 95, et est fixé au moyen d'un écrou à ailettes 96 sur l'axe 97 tournant dans le plateau-sup- port 95. Ce plateau 95 est fixé de manière inamovible sur un prolongement du support 41 du plateau rotatif de l'enclume 1 b, le centre du gabarit, le centre de l'enclume, et le pivot 42, étant initialement alignés.
Le plateau denté 32 porte un axe central 98, sur lequel est centré un pignon conique 99, directement en prise avec un autre pignon coni- que 100 sur l'arbre 101, relié au moyen d'un joint universel 102 à l'arbre 103, lui-même relié par le point universel 104 à l'arbre 105. Sur cet arbre 105 repose un pignon conique 106 directement en prise avec un pignon conique 107 sur l'axe 97.
De cette façon;, à condition de prévoir des rapports d'engrenages appropriés, l'enclume 1 b peut être parfaitement synchronisée avec le gaba- rit 94.
Le gabarit 94 comporte des secteurs isolés, dont trois, 94 a, 94 b, 94 c, sont visibles sur la figure., et des secteurs évidés non isolés, dont l'un 94 d, est indiqué dans la fig. 11.
Le gabarit comporte une rainure en spirale dans laquelle se déplace un stylet-tâteur 108 dont la monture 109 est isolée, mais qui est relié électriquement à un pôle 110 d'un circuit spécial. Le gabarit est lui- même isolé de ses montureso Un second pôle est relié à une partie non isolée du gabarit, ou mis à la terre., et chaque fois que le stylet entre en contact avec une partie du disque qui est isolée;, il s'établit un contact dans un circuit qui comporte le moteur d'accélération 64.
Le support 41 est relié par-un pivot 141 au support 95 du ga- barit 94, pour un mouvement relatif limité., ce qui est possible grâce aux deux joints universels 102 et 104. Sur l'axe 97 du gabarit 94, est monté fixe un pignon 142, lequel pignon 142 actionne un réducteur 143; le dernier pignon 144 est en prise avec une crémaillère circulaire 145, qui est montée fixe, de même que le pivot central 42 du support 41, tandis que 141 est une articulation.
Lorsque le support 41 est progressivement déplacé et excentré par rapport au poinçon 2, le support 95 est également déplacé, et avance sur la crémaillère 145, mais le capuchon et le gabarit tournent en synchronisme.
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Les fig. 12, 13, 5 et 16 représentent une autre variante,compor- tant un carrousel qui porte un groupe d'enclumes disposées en cercle.
Lorsqu'une filière est complètement percée et le moteur principal 18 débrayé par le compteur 84, l'enclume qui porte la filière percée est enlevée, une autre enclume., portant un capuchon non percé, vient se placer sous le poin- çon, et le perçage reprend. Ainsi, le dispositif permet un travail semi- continu, la seule tâche de l'ouvrier consistant à surveiller le travail, et à enlever les filières percées de leurs supports respectifs, pour les rempla- cer par les capuchonsnon percés.
Dans les fig. 12 et 13, le moteur auxiliaire 112 porte sur son arbre un disque 113 relié par des liaisons 114, 115 à un cliquet 116, repous- sé par un ressort 117 contre une des dents d'une roue à rochet 118 fixée sur l'arbre 119. Le dit arbre comporte une partie à section carrée 120 qui s'adapte à l'arbre tubulaire 121 du carrousel 122 portant un groupe d'enclu- mes disposées en cercle. Dans la fig. 13, l'une des enclumes se trouve au dessous du poinçon;, l'enclume 123 porte une filière déjà percée, et l'enclu- me 124 un capuchon non percé.
Dans le dispositif semi-continu que constitue cette variante, le poinçon doit avoir une course beaucoup plus longue, afin que, après la dernière course terminant le perçage de la filière, le poinçon se trouve relevé à une hauteur suffisante pour permettre la rotation du carrousel sans que la pointe du poinçon vienne heurter la partie supérieure de la filière.
Le système de perçage est identique, sauf quant à l'amplitude de la course, au système décrit plus haut. Toutefois, le dispositif d'ex- centrage du capuchon, bien qu'étant en principe le même que ci-dessus, comporte un mécanisme qui le repousse en arrière pendant la rotation du carrousel. Ce mécanisme est plus particulièrement représenté dans les fig.
5 et 16.
Le plateau 30 à fenêtres comporte axialement un tube 123 solide- ment emmanché dans un collier 124 du plateau normal. Ce tube 123 a porte un alésage carré dans lequel est engagée une tige carrée 125 dont l'extrémité supérieure est chanfreinée,ainsi qu'on le voit dans la fig. 5. Pendant le perçage, le plateau-support avec tout le système qu'il porte est déplacé, soit graduellement, soit de manière intermittente, dans le sens des flèches E par rapport au carrousel 122. Pour pouvoir déplacer également l'enclume 1 b, la base de celle-ci est coulissable dans une monture du carrousel 122.
Ce mouvement est représenté dans la fig. 13 pour l'enclume 123. Le capuchon 1 avec sa monture 123 est coulissable dans deux glissières 126, 127, au moy- en de deux glissières latérales 128, 129. La monture 123, en se déplaçant, comprime un ressort 130. Le mouvement de glissement est imprimé par la par- tie supérieure de la tige 125 qui repousse une dent d'une came 131 de la glissière. Quand le perçage est terminé, la monture 123 de l'enclume se trouve dans la position représentée en fige 16. Le carrousel 122 commence alors à tourner dans le sens de la flèche E.
La tige 125, repoussée vers le bas par une seconde dent 132 de la monture 123, comprime le ressort 125 a, et aurait tendance à s'enclencher derrière 132, mais une rampe 133 a été prévue dans la paroi latérale de l'alésage du carrousel 122, ce qui permet à la partie supérieure de la tige de glisser à nouveau sous le carrousel jusqu'à ce que le carrousel ait tourné de 60 , dans le cas de 6 postes, pour s'enclencher à ce moment entre les dents de l'enclume suivante.
Pendant le perçages le carrousel 122 est bloqué de la maniè- re habituelle par un petit verrou à ressort 134 qui s'enclenche dans un évidement 135, et qui est poussé au moyen d'un ressort 136.
Pendant la rotation du carrousel, le plateau-support 41 est ra-
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mené à sa position primitive par rotation inverse au moyen du pignon 44 qui actionne la crémaillère 43,le cliquet 38 se trouvant temporairement dégagé dans le même temps.
La remise à zéro du plateau-support 41 est effectuée au moyen de la crémaillère de remise à zéro 137 dont la forme particulière est très nettement visible dans la figo 13. Cette crémaillère de remise à zéro com- porte sur le bord 6 crémaillères courbes décalées et séparées par des parties échancrées. Elle est montée sur le manchon 121 du carrousel 122, et fixée sur le carrousel 122 par une visa
Normalement,,, la crémaillère de remise à zéro n'est pas en prise, mais dès que le carrousel 122 commence à tourner,, l'une des crémaillères entre en prise avec le pignon 139 et actionne la boite 140 du réducteurqui commande un'prolongement 141 de l'engrenage à vis sans fin 59.
La réduction doit correspondre très exactement au recul du plateau-support 41. achéve Le moteur 112 entre en action lorsque le compteur 84 achève son cycle d'avances, en même temps que le moteur principal est débrayés au moyen d'un double commutateur.
Une came (non représentée)., sur le manchon 121 du carrousel 122, actionne un système de tiges qui dégage au même moment le cliquet 38.
Par ailleurs., un système de chronomètre bien connu remet à zéro le compteur 84.
Au lieu du dispositif décrite on peut également envisager un sys- tème analogue à celui pour les changeurs de disques sur machines parlantes et comprenant un verin hydraulique pour l'enclume.
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AUTOMATIC DIE DRILLING DEVICE.
The dies used in the manufacture of artificial textiles from alkaline solutions with the use of acid baths are generally made of precious metals, in particular platinum, alone or alloyed with other metals. These dies are formed by caps comprising very fine multiple holes having a diameter of the order of 0.5-0.10 mm., And which are generally arranged on several concentric circles on the flat face., Or with uniform distribution of the holes, or according to special drawings leaving undrilled areas.
In the vast majority of cases, the dies are drilled by punching. The piercing cap is placed upside down on a mattress of softer material, for example aluminum, and a hard punch of suitable shape and size is driven axially into the bottom at the piercing locations. The metal is forced outwardly by the depression of the punch, and forms a boss. When punching is complete, an exterior abrasive polish is performed removing the bosses, clearing the holes, followed by various finishing operations.
Punching has hitherto been carried out manually by means of a lever, the free end of which is operated by a skilled worker.
The cap is placed in a rotatable mount. The spacing is determined by the movement of a divider plate showing on a greatly enlarged scale the pattern of the borehole, and by means of a feeler stylus attached to the cap mount.
Despite all the manual ineptitude of the drilling worker, the impulse given to the punch varies appreciably in intensity from one stroke to another.
The main object of the present invention is an automatic drilling device, characterized mainly by the fact that the impulse is given mechanically and is of constant intensity. This effect is obtained with the aid of an (adjustable) load pressing on the sliding assembly of the punch;
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The up-and-down movement of the punch slide is controlled by an electric motor, and the stroke of the punch has an adjustable amplitude.
According to another object of the invention, it is possible to obtain either a uniform drilling, according to the same principle as in the manual process, or by places only, by means of a special jig plate making it possible to print an accelerated movement. to the die holder frame in correspondence with the passage of the areas which must not be drilled.
Other elements of the invention, and more specifically relating to the control of the various operations and the safety devices ensuring perfect operation of the device, will be described in detail below, with the aid of an exemplary embodiment, which is of course in no way limiting, the invention also extending to any variant in the same spirit.
It should be noted that in addition to an improvement in the quality of the drilling, the device makes it possible to drill several times faster, and to reach drilling speeds of several thousand holes per hour. On the other hand, as the device can operate practically unattended, thanks to the numerous safety devices ensuring automatic shutdown in the event of faulty operation, it is possible to obtain even greater efficiency by letting the machine operate during stoppages. vail;
we can thus save at least two hours of operation per day, or achieve an increase in efficiency again, of more than 25%, then given that the manual worker often needs small stops in this extremely meticulous work, stops which Naturally, the output decreases, the automatic machine continues to operate always uniformly until the end of its task, or until an accidental stop occurs. You can use unskilled labor. Moreover, the quality and in particular the regularity of the drilling is better and the caps are less deformed, resulting in less loss of metal on polishing and more regular thickness of the dies.
The drawings accompanying the present description make it easier to understand the invention: FIG. 1 is a side elevation showing certain parts in section, FIG. 2 is a vertical section of FIG. 1 following 2-2, fig. 3 is a horizontal section of FIG. 1 following 3-3, fig. 4 is a perspective view of a detail of the control mechanism for drilling holes in concentric circles, FIG. 5 is a partial vertical section (enlarged) of the acceleration mechanism for the passage of the non-pierced areas, FIG. 6 is a drilling diagram according to concentric circles with unperforated sectors., FIG. 7 is a view similar to figure 6, but corresponding to a spiral arrangement of the holes, FIG. 8 is similar to FIG.
6, but has, in addition to the non-perforated areas, non-perforated concentric bands, FIG. 9 is a partial section of a punch in motion, FIG. 10 is a vertical section of a variant of the device, FIG. 11 is a plan view of the jig plate and of the integral devices shown in FIG. 10, fig. 12 is a vertical section of another variant of the device,
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the rod 13 is a horizontal section along approximately the direction 13-13 in FIG. 12, fig. 14 shows a detailed view (enlarged) of a counter and safety device according to 14-14 in FIG. 2, fig. 15 is a detailed sectional view of a freewheel controlling the up-and-down movement of the punch holder along line 15-15 in FIG.
3, figa 16 is a sectional view of a detail of fig. 5, showing the operation of part of this mechanism.
In figs 1, 2, 3 showing, as indicated above, the entire device with a piercing die 1, for example in pure platinum, rests on an anvil 1 b via a support 1 at.
A punch 2, fixed in a punch holder 2 a and exactly perpendicular to the horizontal surface, is mounted on a lower slide 3, with automatic backlash by gibs kept in contact with the slide by means of springs, connected by a universal joint 4 to the upper slide 5. The latter carries a rack 6 with a rigid rod 7 at the top, terminating in a cup 8 intended to receive a bearing ball 9, the arm 10 of which is articulated in 11 with a fixed-point lever 12 13. On the other side of the articulation 11, the lever comprises a threaded part 14 onto which a counterweight nut 15 is screwed, with a view to adjusting the pressure exerted by the lever 12. .
An additional micro-adjustment can be provided by means of a wheel 16 on the free end of the lever 11 having a tighter thread.
However, in some cases it is possible to simply exert pressure by weight on the joint 11.
A motor pinion 19 is controlled by an electric motor 18, preferably at adjustable speed. This drive pinion in turn controls a reduction gear comprising 3 successive pinions 20, 21, 22. The latter carries, on its axis 23, a fixed cam 24 on which a roller 25 rests on a small axis 26 mounted in the forked end. of a bent arm 27, oscillating on the other hand on an axis 28 which also carries a pinion 29 (fig.
15) meshing with the rack 6 integral with the upper slide 5 are discussed above, the cam 24 thus ensures the ascent of the punch and the load of the lever ensures the descent, controlled for a certain time by the cam, then free to obtain, under the effect of gravity, the desired punching.
The anvil 1b is integral with a plate 30 which is itself centered on a disc 31 with a toothed ring. The disc 31 has very fine toothing (600 to 1200 teeth) at the periphery .. and is associated with another disc 32 with a toothed crown.
On the other hand, the pinion 21 mentioned above, which laterally carries the cam 24, carries another cam 33 which actuates a fork or a sleeve 34 pivoting at 35 and having at the other end a groove 35 a. In this groove 35 a is engaged a pin 35 b fixed to a square rod 36 sliding in a tube 37 which is itself sliding in a support. The tube 37 carries at its end a support 38a on which is articulated a pawl 38 which engages with the teeth of the plate 31.
To adjust the value of the advance thus communicated to this plate by each pulse of the pawl, the following provisions have been adopted:
The square rod 36 which receives from the lever 34 a back and forth movement at constant amplitude acts on the tube 37 by means of a spring 390 The support a of the pawl 38 carries a lateral finger 38 b which, by its shoulder 38 c, abuts on a fixed micrometric screw 40. This screw limits the upstream movement of the sliding pawl holder assembly and the spring 39 compresses. During the backward movement of the rod 36, the spring 39 relaxes and the sliding pawl holder assembly is returned to its
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starting position using the spring 40 a of the micrometric screw 40 which pushes the finger 38 b of the support 38 a of the pawl 38.
In this way, the plate 31 receives a periodic circular advance, the amplitude of which depends on the adjustment of the screw 40.
The two cams 24 and 33 being in opposition when the first lifts the punch holder system, the second then causes a circular advance of the plate 31 which, on the contrary, remains stationary during the descent of the punch. As this advance is absolutely essential for determining the angular spacing of the holes formed by the punch 2, it may be useful to have two and even three pawls 38 suitably coupled and arranged at equal angular distances around the plate. 31.
In this way, the feed precision is increased and the risk of error even of a tooth is significantly reduced.
The disc 32 is integral with a long diametral axis 41 (fig.
3 more particularly) and which can be a flower bed. This pivots at 42, a fixed point. This horizontal pivoting has the effect of a greater or lesser separation of the axis of the anvil 1b from the axis of the punch 2. During drilling, holes can be drilled in increasingly larger concentric circles, or following an increasingly wide spiral, but in both cases it must be possible to adjust the distance between the center of the die on the anvil and the axis of the punch. The role of this adjustment falls to the pivoting axis 41. A pivoting mechanism is described below for the case of drilling in concentric circles, as shown in FIG. 4.
The fixed frame of the machine carries a circular rack 43 having as its center the axis 42 of the flower bed 41. A pinion 44 (see fig.
4) is engaged with this rack 43; it is integral with a coaxial pinion 44 'engaged with a spring pawl 46 and braked by a finger 47.
The spring-loaded pawl 46 is fixed on a small block 48 integral with a rod 49 sliding in the fork-shaped support 50.
A coil spring 51 resting on the one hand on a branch of the support 50, and on the other hand on a stop 52 fixed on the rod 49 constantly presses the latter against a cam 54 by a suitable flat finger 53.
The disc 51 under the anvil is engaged by its toothing with a similar disc 55, integral with a co-axial bevel pinion 56 acting on another bevel pinion 57 with perpendicular axis 58. This axis 58 carries the cam track 54 which, at each turn, gives an impulse to the rod 49 and gives rise to a determined angular rotation of the pinion 44 'and of the pinion 44, the latter meshing with the fixed rack 43, the result is a determined angular pivoting of the pinion. flower bed 41 which moves the center of the die abruptly by a certain value from the axis of the punch when all the holes of the same circle are punched.
When it is desired to place the holes no longer on concentric circumferences but on a spiral, it is possible to provide on the axis 58 (see fig. 3) a suitable helical gear 59 directly in engagement with a helical gear 45 co- axial of pinion 44 meshing with the rack. Each circular spacing between two consecutive holes will also correspond to a different axial spacing. This arrangement is that of FIGS. 2 and 3. See also fig. 7.
In the spinning of fibranne by means of dies comprising thousands of holes, it is known practice to distribute the holes along sectors separated by non-drilled sectors, and possibly also by non-drilled circular zones.
In fig. 6, the die has five pierced sectors, a, b, c, d, e, separated by five non-pierced sectors f; g; h; i; j; and with rows of circular holes (as a result of the device of fig. 4).
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In fig 7, the arrangement of the holes by sectors is the same, but the holes are arranged in a spiral.
The purpose of these non-pierced areas is to obtain easier access from the coagulation bath into the large bundle of strands exiting the die through the groups of holes a, b, c, d, e, the bath entering the parts corresponding to the non-pierced areas, and a uniform coagulation is obtained. In fig 8, the arrangement of the holes is the same as in fig. 6, but two non-pierced circular zones A and B have also been provided to obtain even better penetration of the coagulation bath in spinning.
To obtain segmental zones that are not drilled, it suffices to interrupt the punching on the corresponding arcs of the different drilling circles. For this purpose windows are provided in the disc
30 and their number corresponds to the number of sectors on which the drilling will take place.
In the case of the previous example, there are five windows 60, four of which are visible in FIG. 3.
According to fig. 2 a vertical feeler 61 spaced at a suitable distance from the axis of the sliding die holder in two unnumbered guides is attached at 61 a to the lever 12.
Therefore, this probe terminated by a point 62, when it is not stopped in its course by the solid parts of the disc 30, performs with a reduced amplitude in the ratio of the arms of the levers, the same displacements as the punch. If the point 62, for example of hardened steel, comes into contact with a solid part between two windows 60 of the disc 30, the feeler stops in its descent and therefore also the punch to which it is integral, which prevents the latter. to reach the sector. By leaving the machine to operate normally after a certain time, the point 62 no longer encountering any obstacle, the punch will resume its work.
To increase the productivity of the machine, provision has been made to accelerate the rotation of the disk 30 on the solid sectors between two windows. To this end, the probe 61 carries a nut 61 a which tends to open a double contact
61 b when the probe remains raised., By closing a motor circuit 61 c
64, the shaft of which carries a pinion 66 constantly in engagement with the teeth of the plate 32, this pinion normally being freewheeling (see fig. 15, representing the same device, with the detail of a variant).
To avoid wear by the tip of the probe 61 and which may become excessive, an electrical device with a feeler contact can be provided on the disc 30. When the windows pass through, this contact is inactive when the solid parts pass. the disc 30 being earthed, this contact closes a relay circuit comprising the motor 64 and an electromagnetic lock for the slide 5.
In order to be able to constantly monitor the progress of the drilling and in particular the behavior of the punch and its normal penetration, as well as a rapid control of the neutral zones, a microscope is used, for example, a binocular. The optical axis of this microscope is shown as
67 (fig. 1). It is illuminated by the light beam 68, coming from the light source 69, and condensed by the lenses 70. The eyepiece of the microscope is indicated at 71.
Using a prism 72, a part of the beam is also deflected towards a photoelectric cell 73, connected to an electronic amplifier 74 which is part of a switch circuit., To automatically stop the operation when the punch breaks or there is a sudden change in the intensity of the light beam reflected towards the eyepiece, and therefore of the part of the beam deflected towards the photoelectric cell 73. For this purpose, it is possible to connect to the electronic amplifier 74, a circuit 89 to an electromagnetic lock 90 which stops the upper slide 5 in its descent when the amplifier signals abnormal behavior of the punch
2.
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For satisfactory operation, it is essential that the machine stop when the required number of holes have been drilled. To obtain this result, a very simple additional device is used.
The upper control slide 5 carries at its upper end a side blade 75 (fig. 2) cantilevered, and which has at its free end a threaded hole 75 a, for the introduction of a small screw 76 When the slide 5 descends, with each stroke of the punch 2, the screw bears on a needle 77 and forms a circuit 78 comprising a current source 79 and a solenoid 80 ,, with a soft iron core 81. At each stroke of punch, the core 81 is drawn into the solenoid 80, against the action of a return spring, not shown.
The core 81 is attached by a small rod 82 to the handle 83 of a counter 84. In this counter, the wheels have been ringed by open rings, so that when the required number of punches has been given and the required figure appears in the slot of the rings, there is an interruption in the current in the motor circuit controlling the motor pinion 19.
Referring to fig. 14, which schematically represents this safety device, 85 is one of the toothed wheels of the counter 84, and 86 is a split ring surrounding this wheel 85. Let us admit that we want to stop the drilling at 8,400 holes, that is to say - say, when the number 8 is thousands and the number 4 is hundreds for the first time. We will then use a split ring on the thousands wheel, and an identical ring on the hundreds wheel. A stop 87, on a leaf spring 87a which is part of the general motor circuit, rests on the two rings, and when the stop 87 can enter the two aligned slots of the rings 86, it thus releases the blade 87 has one. needle b which is on route 88.
If, for some reason, the counter 84 is not working, a safety device stops the general engine. A second auxiliary counter 91 (see fig. 3) is intended to count the number of revolutions of the plate 32. When this number of revolutions is reached, and this counter 91 has completed a complete revolution, it is established. , thanks to a safety contact 92, a current in the circuit 93, which comprises another relay disengaging the main motor.
Various improvements in detail of the apparatus may still be provided.
Thus, the shape of the cam 23 can be modified so that the descent of the punch 2 is slowed down during the attack of the punch on the metal to be drilled, and also at the end of the descent, to soften the shocks undergone by the punch. in those parts of the downhill race. The movement of the punch can be accelerated by the shape of the cam in the parts of its course, both during descent and ascent, where the punch is not yet or is no longer in contact with the metal. to drill, and thereby increase the productive part of the drilling cycle in relation to the total time, by accelerating the unproductive part of the stroke.
In fig. 9, the punch 2 is shown, relative to the die, after partial penetration into the metal. The bottom of the die rests on an aluminum plate, a metal softer than platinum. When the tip of the punch attacks the bottom of the die in its descent, a shock occurs, and in certain cases this shock can break the punch. By slowing down the movement just before contact, this risk is reduced.
The dimension for driving the punch into the metal can be adjusted, for example, by a special anvil mount in a micrometric screw system.
The penetration of the punch can be followed by means of a device comprising, on the slide 5, a feeler, with micrometric adjustment screw and pushing on a needle indicator indicating the depth.
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penetration. Excessive variations in the metal thickness of the cap and giving rise to excessive variations in the penetration dimension can be signaled by optical, audible or electrical means.
When you want to drill harder metals, it can be useful to proceed in two strokes, that is to say, to form a pilot hole with a punch, preferably conical, then to finish with a second punch. cylindrical. The two punches can be combined on the same punch holder.
The distance between the two punches is a multiple of the center distance of two holes.
When it is desired to obtain a more complex drilling pattern, the design of the probe plate 30 can become so complicated that it would be difficult to construct. In these cases, we can have recourse to a jig plate synchronized with the anvil holder plate, this jig representing the drilling pattern on a very enlarged scale, and comprising an insulating layer on all parts which correspond to the non-drilled areas. A probe methodically explores the jig and is connected to the punch so as to ensure the descent of the latter only when the probe explores the non-isolated parts of the jig. This variant of the apparatus according to the invention is shown in more detail in figs 10 and 11.
In fig. 10, the left part is almost identical (on a smaller scale), in fig. 2 for spiral drilling, but the rotation of the anvil takes place directly in engagement with the jig.
The jig 94 rests on a support plate 95, and is fixed by means of a wing nut 96 on the axis 97 rotating in the support plate 95. This plate 95 is fixed immovably on an extension of the support 41 of the rotary plate of the anvil 1b, the center of the jig, the center of the anvil, and the pivot 42, being initially aligned.
The toothed plate 32 carries a central axis 98, on which is centered a bevel gear 99, directly meshing with another bevel gear 100 on the shaft 101, connected by means of a universal joint 102 to the shaft 103 , itself connected by the universal point 104 to the shaft 105. On this shaft 105 rests a bevel pinion 106 directly in mesh with a bevel pinion 107 on the axis 97.
In this way, on condition that suitable gear ratios are provided, the anvil 1b can be perfectly synchronized with the template 94.
The template 94 comprises isolated sectors, of which three, 94 a, 94 b, 94 c, are visible in the figure., And uninsulated hollow sectors, one of which 94 d, is indicated in FIG. 11.
The jig has a spiral groove in which moves a feeler stylus 108 whose mount 109 is isolated, but which is electrically connected to a pole 110 of a special circuit. The jig itself is isolated from its mounts o A second pole is connected to an uninsulated part of the jig, or grounded., And each time the stylus comes in contact with a part of the disc that is isolated ;, it Contact is made in a circuit which includes the acceleration motor 64.
The support 41 is connected by a pivot 141 to the support 95 of the template 94, for a limited relative movement, which is possible thanks to the two universal joints 102 and 104. On the axis 97 of the template 94, is mounted fixes a pinion 142, which pinion 142 actuates a reduction gear 143; the last pinion 144 is engaged with a circular rack 145, which is mounted fixed, as is the central pivot 42 of the support 41, while 141 is a joint.
When the support 41 is progressively moved and eccentric with respect to the punch 2, the support 95 is also moved, and advances on the rack 145, but the cap and the jig rotate in synchronism.
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Figs. 12, 13, 5 and 16 represent another variant, comprising a carousel which carries a group of anvils arranged in a circle.
When a die is completely pierced and the main motor 18 disengaged by the counter 84, the anvil which carries the pierced die is removed, another anvil, carrying an unperforated cap, is placed under the punch, and drilling resumes. Thus, the device allows semi-continuous work, the only task of the worker being to supervise the work, and to remove the drilled dies from their respective supports, to replace them with the non-drilled caps.
In fig. 12 and 13, the auxiliary motor 112 carries on its shaft a disc 113 connected by links 114, 115 to a pawl 116, pushed by a spring 117 against one of the teeth of a ratchet wheel 118 fixed on the shaft. 119. Said shaft comprises a portion with a square section 120 which fits the tubular shaft 121 of the carousel 122 carrying a group of anvils arranged in a circle. In fig. 13, one of the anvils is located below the punch;, the anvil 123 carries a die already drilled, and the anvil 124 an unperforated cap.
In the semi-continuous device that this variant constitutes, the punch must have a much longer stroke, so that, after the last stroke ending the drilling of the die, the punch is raised to a sufficient height to allow the rotation of the carousel. without the point of the punch hitting the upper part of the die.
The drilling system is identical, except as regards the amplitude of the stroke, to the system described above. However, the cap offset device, although in principle the same as above, includes a mechanism which pushes it back during the rotation of the carousel. This mechanism is more particularly shown in FIGS.
5 and 16.
The window plate 30 axially comprises a tube 123 firmly fitted into a collar 124 of the normal plate. This tube 123 has a square bore in which is engaged a square rod 125 whose upper end is chamfered, as can be seen in FIG. 5. During drilling, the support plate with all the system it carries is moved, either gradually or intermittently, in the direction of the arrows E with respect to the carousel 122. In order to be able to also move the anvil 1 b , the base thereof is slidable in a frame of the carousel 122.
This movement is shown in fig. 13 for the anvil 123. The cap 1 with its frame 123 is slidable in two slides 126, 127, by means of two lateral slides 128, 129. The frame 123, while moving, compresses a spring 130. The movement slip is imparted by the upper part of the rod 125 which pushes back a tooth of a cam 131 of the slide. When the drilling is completed, the anvil mount 123 is in the position shown in fig 16. The carousel 122 then begins to rotate in the direction of arrow E.
The rod 125, pushed down by a second tooth 132 of the frame 123, compresses the spring 125a, and would tend to engage behind 132, but a ramp 133 has been provided in the side wall of the bore of the carousel 122, which allows the upper part of the rod to slide again under the carousel until the carousel has turned 60, in the case of 6 stations, to engage at this time between the teeth of the next anvil.
During drilling the carousel 122 is blocked in the usual way by a small spring latch 134 which engages in a recess 135, and which is pushed by means of a spring 136.
During the rotation of the carousel, the support plate 41 is moved.
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brought to its original position by reverse rotation by means of the pinion 44 which actuates the rack 43, the pawl 38 being temporarily released at the same time.
The support plate 41 is reset to zero by means of the reset rack 137, the particular shape of which is very clearly visible in fig. 13. This reset rack has 6 offset curved racks on the edge. and separated by indented parts. It is mounted on the sleeve 121 of the carousel 122, and fixed on the carousel 122 by a visa
Normally ,,, the reset rack is not engaged, but as soon as the carousel 122 begins to rotate ,, one of the racks engages with the pinion 139 and actuates the gearbox 140 of the reducer which controls a ' extension 141 of the worm gear 59.
The reduction must correspond very exactly to the retraction of the support plate 41. achéve The motor 112 comes into action when the counter 84 completes its cycle of advances, at the same time as the main motor is disengaged by means of a double switch.
A cam (not shown), on the sleeve 121 of the carousel 122, actuates a system of rods which at the same time releases the pawl 38.
On the other hand, a well-known stopwatch system resets counter 84 to zero.
Instead of the device described, it is also possible to envisage a system similar to that for disc changers on talking machines and comprising a hydraulic cylinder for the anvil.