BE506786A - - Google Patents
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- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F2/00—Monocomponent artificial filaments or the like of cellulose or cellulose derivatives; Manufacture thereof
- D01F2/06—Monocomponent artificial filaments or the like of cellulose or cellulose derivatives; Manufacture thereof from viscose
- D01F2/08—Composition of the spinning solution or the bath
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Description
PROCEDE DE PREPARATION D'UNE VISCOSE PERFECTIONNEE POUR LA PRODUCTION DE FIBRES - DE RAYONNE. Dans les procédés utilisés jusqu'à ce jour dans la technique pour préparer le xanthogénate de cellulose destiné à être dissout pour donner une "Viscose" que l'on peut transformer en fibres artificielles et en pellicules, on alcalinise les matières cellulosiques avec une soude <EMI ID=1.1> cellulose ainsi obtenue au mûrissement habituel dans le tambour de sulfuration ou dans le malaxeur de xanthate et on la dissout ultérieurement pour former la solution de filage ayant la concentration voulue par addition de <EMI ID=2.1> de pour la sulfuration et la dissolution du xanthogénate formé 5 à 6 heures pour donner la solution de filage désirée, On connaît aussi des procédés pour préparer des xanthogénates de cellulose provenant d'une alcalicellulose déjà mûrie et contenant environ <EMI ID=3.1> La présente invention a pour objet un procédé de préparation d'une "Viscose appropriée à la production de fibres de rayonne ayant une teneur normale d'alcali et de cellulose en utilisant un rapport d'alcali <EMI ID=4.1> dans un laps de temps compris entre 40 et 90 minutes après le début de la sulfuration par addition de la quantité nécessaire de soude pour la dissoudre et d'eau pour dissoudre le xanthogénate formé initialement en une "Viscose" qui se distingue par le fait qu'elle est absolument exempte de matie-re fibreuse <EMI ID=5.1> contenant la quantité de cellulose relativement faible mentionnée ci-dessuson obtient, comme la demanderesse 1-la constatée un xanthogénate bien plus facilement soluble que lorsqu'on utilise les alcalicelluloses sensiblement plus sèches que l'on utilisait jusqu'à ce jour. On peut mettre en oeuvre le procédé conforme à la présente invention en alcalinisant de manière connue sous forme de feuilles ou de pâte la matière cellulosique avec un excès sensible d'alcali (par exemple une quantité 15 fois plus forte) constituée par une soude caustique à 19% et en exprimant la cellulose alcalinisée au moyen d'une presse plongeuse ou encore d'une presse à tamis ou à vis sans fin pour lui donner par exemple une <EMI ID=6.1> préférence dans une enceinte de mûrissement tempérée, opération qui permet grâce à l'élévation de la température de la lessive d9alcalinisation et de l'enceinte de mûrissement d'abréger relativement le temps de mûrissement préalable. Il est également possible d'abréger davantage ce temps de mûrissement par l'addition de produits auxiliaires appropriés tels que., par <EMI ID=7.1> excès de lessive caustique. Ce procédé comporte cependant la sulfuration d'une alcalicellulose non mûrie avec un grand excès de sulfure de carbone (5%)� ce qui donne des "Viscoses" ayant une teneur en cellulose anormalement basse (4%)� "Viscoses" qui ne se prêtent pas au filage. Dans un autre procédé déjà confia* on utilise, il est vrai, des matières cellulosiques de <EMI ID=8.1> limitatif. <EMI ID=9.1> On introduit dans un récipient muni d'un agitateur, 1 kg de cel- <EMI ID=10.1> lulose et 7% de NaOH et qui présente une viscosité de 20 secondes. Cette "Viscose" peut être filtrée facilement et présente un coefficient de filtration KW 30. <EMI ID=11.1> On peut préparer de la même manière des "Viscoses" qui contiennent 8% de cellulose et 6 ou 5% de NaOH en choisissant la quantité appro- <EMI ID=12.1> une "Viscose" de 8% de cellulose et de 6% de NaOH est de 20% et de 15% de NaOHo La teneur en cellulose donnant une "Viscose" qui ne contient que <EMI ID=13.1> câline' un produit mouillant appropriée par exemple une huile de ricin sulfonée (environ 6 em3 par kg de matière cellulosique) Lorsqu'on procède <EMI ID=14.1> opérations d�alcalinisation ultérieures. On réalise de cette manière tout en obtenant une très bonne pénétration de la lessive, la même économie de celle-ci. Au lieu d9utiliser des lessives de 240 gr au litre de NaOHy on peut aussi utiliser des lessives de 210 à 270 gr au litre. <EMI ID=15.1> <EMI ID=16.1> de cellulose et 7% de soude caustique. Cette "Viscose" présente une viscosi- <EMI ID=17.1>
Claims (1)
- REVENDICATIONS ET RESUME. <EMI ID=18.1>ce qu'on soumet à la sulfuration une alcalicellulose mûrie au préalable obtenue à partir d'une lessive de soude caustique de 16 à 26% et contenant 20% de cellulose et moins[pound], d9abord sans ajouter de 1-'eau et de la lessive alcaline pour la dissolution, et on la transforme en une "Viscose" exempte de matière fibreuse en ajoutant dans un espace de temps compris entre 40 et 90 minutes après le début de la sulfuration^ la quantité nécessaire de les-<EMI ID=19.1>
Applications Claiming Priority (1)
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Also Published As
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