PROCEDE DE PREPARATION D'UNE VISCOSE PERFECTIONNEE POUR LA PRODUCTION
DE FIBRES - DE RAYONNE.
Dans les procédés utilisés jusqu'à ce jour dans la technique pour préparer le xanthogénate de cellulose destiné à être dissout pour donner une "Viscose" que l'on peut transformer en fibres artificielles et en pellicules, on alcalinise les matières cellulosiques avec une soude
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cellulose ainsi obtenue au mûrissement habituel dans le tambour de sulfuration ou dans le malaxeur de xanthate et on la dissout ultérieurement pour former la solution de filage ayant la concentration voulue par addition de
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de pour la sulfuration et la dissolution du xanthogénate formé 5 à 6 heures pour donner la solution de filage désirée,
On connaît aussi des procédés pour préparer des xanthogénates de cellulose provenant d'une alcalicellulose déjà mûrie et contenant environ
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La présente invention a pour objet un procédé de préparation d'une "Viscose appropriée à la production de fibres de rayonne ayant une teneur normale d'alcali et de cellulose en utilisant un rapport d'alcali
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dans un laps de temps compris entre 40 et 90 minutes après le début de la sulfuration par addition de la quantité nécessaire de soude pour la dissoudre et d'eau pour dissoudre le xanthogénate formé initialement en une "Viscose" qui se distingue par le fait qu'elle est absolument exempte de matie-re fibreuse
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contenant la quantité de cellulose relativement faible mentionnée ci-dessuson obtient, comme la demanderesse 1-la constatée un xanthogénate bien plus facilement soluble que lorsqu'on utilise les alcalicelluloses sensiblement plus sèches que l'on utilisait jusqu'à ce jour.
On peut mettre en oeuvre le procédé conforme à la présente invention en alcalinisant de manière connue sous forme de feuilles ou de pâte la matière cellulosique avec un excès sensible d'alcali (par exemple une quantité 15 fois plus forte) constituée par une soude caustique à 19% et en exprimant la cellulose alcalinisée au moyen d'une presse plongeuse ou encore d'une presse à tamis ou à vis sans fin pour lui donner par exemple une
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préférence dans une enceinte de mûrissement tempérée, opération qui permet grâce à l'élévation de la température de la lessive d9alcalinisation et de l'enceinte de mûrissement d'abréger relativement le temps de mûrissement préalable. Il est également possible d'abréger davantage ce temps de mûrissement par l'addition de produits auxiliaires appropriés tels que., par
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excès de lessive caustique. Ce procédé comporte cependant la sulfuration d'une alcalicellulose non mûrie avec un grand excès de sulfure de carbone
(5%)� ce qui donne des "Viscoses" ayant une teneur en cellulose anormalement basse (4%)� "Viscoses" qui ne se prêtent pas au filage. Dans un autre procédé déjà confia* on utilise, il est vrai, des matières cellulosiques de
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limitatif.
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On introduit dans un récipient muni d'un agitateur, 1 kg de cel- <EMI ID=10.1>
lulose et 7% de NaOH et qui présente une viscosité de 20 secondes. Cette "Viscose" peut être filtrée facilement et présente un coefficient de filtration KW 30.
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On peut préparer de la même manière des "Viscoses" qui contiennent 8% de cellulose et 6 ou 5% de NaOH en choisissant la quantité appro-
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une "Viscose" de 8% de cellulose et de 6% de NaOH est de 20% et de 15% de NaOHo La teneur en cellulose donnant une "Viscose" qui ne contient que
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câline' un produit mouillant appropriée par exemple une huile de ricin sulfonée (environ 6 em3 par kg de matière cellulosique) Lorsqu'on procède
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opérations d�alcalinisation ultérieures. On réalise de cette manière tout en obtenant une très bonne pénétration de la lessive, la même économie de celle-ci. Au lieu d9utiliser des lessives de 240 gr au litre de NaOHy on peut aussi utiliser des lessives de 210 à 270 gr au litre.
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de cellulose et 7% de soude caustique. Cette "Viscose" présente une viscosi-
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PROCESS FOR PREPARING A PERFECTED VISCOSE FOR PRODUCTION
OF FIBER - OF RAYON.
In the processes used heretofore in the art for preparing cellulose xanthogenate intended to be dissolved to give a "viscose" which can be made into artificial fibers and films, the cellulosic materials are alkalized with sodium hydroxide.
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cellulose thus obtained at the usual ripening in the sulphurizing drum or in the xanthate mixer and is subsequently dissolved to form the spinning solution having the desired concentration by addition of
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for the sulfurization and dissolution of the xanthogenate formed 5 to 6 hours to give the desired spinning solution,
Also known are processes for preparing cellulose xanthogenates originating from already matured alkalicellulose and containing about
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The present invention relates to a process for preparing a "Viscose suitable for the production of rayon fibers having a normal content of alkali and cellulose using a ratio of alkali
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within a period of time of between 40 and 90 minutes after the start of sulphurization by adding the necessary quantity of sodium hydroxide to dissolve it and of water to dissolve the xanthogenate initially formed into a "Viscose" which is distinguished by the fact that 'it is absolutely free from fibrous matter
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containing the relatively small amount of cellulose mentioned above, as the Applicant 1-1 has observed, a much more easily soluble xanthogenate is obtained than when the substantially drier alkalicelluloses which have been used hitherto are used.
The process according to the present invention can be carried out by basifying in a known manner in the form of sheets or paste the cellulosic material with a substantial excess of alkali (for example a quantity 15 times greater) consisting of a caustic soda. 19% and by expressing the alkalinized cellulose by means of a plunger press or even a sieve or worm press to give it for example a
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preferably in a temperate ripening chamber, an operation which makes it possible, by raising the temperature of the alkalizing liquor and of the ripening chamber, to relatively shorten the pre-ripening time. It is also possible to further shorten this ripening time by the addition of suitable auxiliary products such as.
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excess caustic lye. This process, however, involves the sulfurization of an unripened alkalicellulose with a large excess of carbon disulphide.
(5%) � which gives "Viscoses" with an abnormally low cellulose content (4%) � "Viscoses" which do not lend themselves to spinning. In another process already entrusted, it is true that cellulosic materials of
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limiting.
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1 kg of cel- <EMI ID = 10.1> is introduced into a container fitted with a stirrer.
lulose and 7% NaOH and which has a viscosity of 20 seconds. This "Viscose" can be filtered easily and has a filtration coefficient of KW 30.
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You can prepare in the same way "Viscoses" which contain 8% cellulose and 6 or 5% NaOH by choosing the appropriate amount.
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a "Viscose" of 8% cellulose and 6% NaOH is 20% and 15% NaOHo The cellulose content giving a "Viscose" which contains only
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cuddle 'a suitable wetting product for example a sulphonated castor oil (about 6 em3 per kg of cellulosic material).
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subsequent alkalization operations. In this way, while obtaining very good penetration of the detergent, the same economy thereof is achieved. Instead of using detergents of 240 g per liter of NaOHy, it is also possible to use detergents of 210 to 270 g per liter.
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cellulose and 7% caustic soda. This "Viscose" has a viscosity
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