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L'organe transporteur ayant le plus grand rendement et qui s'est affirmé le meilleur est, dans l'état actuel de la technique,,le transpor- teur à bande ou à courroie. Dans diverses industries, on peut toutefois re- lever à sa charge les inconvénients suivants a) son incapacité à gravir des pentes importantes, b) le fait qu'il est assujetti à se mouvoir sui- vant un déplacement rectiligne, et c) ses limites étroites, définies par le nombre et la résistance des garnitures textiles en ce qui concerne la longueur de la courroie (entre axes) Dans le cas d'un transporteur à ban- de ou à courroie, cette dernière a, outre la fonction de retenir et de supporter la matière à transporter, également celle de transmettre les forces d'entraînement et de traction.
Il existe déjà des transporteurs à courroie, qui pour permet- tre l'obtention d'une plus grande longueur, comprennent des câbles de trac- tion noyés dans des garnitures textiles. Toutefois, ces courroies n'ont qu'une durée limitée. D'autres dispositifs transporteurs (par exemple les bandes ou courroies à maillons en acier) permettent, il est vrai, de ne plus tenir compte des limitations imposées aux transporteurs à courroie, mais ces propriétés sont toutefois compensées par un rendement plus faible, par un poids élevé, par des frais d'installation plus grands, par une usu- re importante et par un bruit gênant au cours du fonctionnement. Dans cer- tains domaines d'utilisation, par exemple pour le transport de déblais et de charbon dans les exploitations de lignite à ciel ouvert, en particulier lorsqu'il gêle, ces transporteurs ne peuvent convenir.
Il existe également des transporteurs à courroie adaptés à certaines matières très légères, com- me le tabac, et munis sur les bords longitudinaux d'une fermeture à curseur mais qui sont soumis, par suite de leur forme tubulaire à trajet curviligne à des tensions de cisaillement et à des contraintes importantes, et qui ne peuvent donc convenir que pour des transporteurs à sections réduites et
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pour des trajets de transport relativement courts.
Lorsqu'il s'agit de transporter une matière en,vrac lourde et ayant un grand volume (par exemple dans les exploitations de lignite), il n'existe pas de transporteur à pente rapide et à trajet non rectilig- ne approprié, permettant le transport de quantités importantes de matière à de grandes distances. L'un des buts de l'invention est de remédier à cet inconvénient.
L'invention est matérialisée dans un transporteur à courroie utilisable pour une matière en vrac lourde et muni sur ses arêtes longitu- dinales d'une bande articulée ou d'organes de fermeture, et remarquable en ce que ces maillons ou ces organes sont établis de manière telle qu'ils assurent avec un ou plusieurs câbles sans fin une liaison cinématique et (ou) donnant à la courroie une forme déterminée mais toutefois amovible.
Etant donné que la charge transportée, et d'une façon généra- le les forces de traction et d'entraînement, sont absorbées par le ou les câbles, la courroie elle-même peut être relativement légère et on peut obtenir un accroissement notable de la longueur du transporteur (entre-axes).
Le transporteur peut également assurer l'acheminement de la matière selon tout angle désiré.
On peut concevoir pour les diverses utilisations de ce transpor- teur à câble divers modes de réalisations, conçus sur la base de la liaison de la courroie du transporteur avec un câble de section circulaire ou avec des câbles plats.
1) Pour un transport suspendu entre des pylônes ou "derricks" fixes ou mobiles : un transporteur à courroie du type à téléphérique.
2) Dans le cas où le montage ou la suspension de la courroie de téléphérage ne peut être retenu, un transporteur à câbles guidéo
On décrira ci-après le transporteur à câbles selon l'invention suivant des exemples d'utilisation adaptés aux exploitations de lignite à ciel ouvert. Toutefois, le domaine d'utilisation de l'invention n'est pas limité à cette technique industrielle. Elle peut être adaptée sans difficul- tés au transport de matières en vrac dans toutes les branches de l'indus- trie, dans tous les cas où se posent les même problèmes de transport à dis- tance de grandes quantités de charbon dans des exploitations à ciel ouvert par exemple.
Les exploitations de lignite à ciel ouvert exigent par exemple que la matière abattue par les appareils d'exploitation soit transportée au-dessus de l'exploitation minière à ciel ouvert dans les zones déjà ex- ploitées en vue de son déversement sur le remblai- Dans ce cas, il est par- fois désirable d'effectuer ce transport dans des conditions représentant des différences de niveau de 200 mètres et plus. Des problèmes analogues se posent pour l'acheminement du charbon ou du lignite hors d'une exploi- tation à ciel ouvert.
La description qui va suivre, faite en regard des dessins annexés donnés à titre non limitatif, permettra de mieux comprendre l'invention.,
Les fig. 1 et la représentent un transporteur de téléphérage à courroie suivant l'invention.
Les figs. 2 et 2a montrent les demi-coquilles de liaison du tuyau flexible avec le câble.
Les fige 3 et 3a sont des vues analogues dans le cas d'un trans- porteur à double câble.
La fig. 4 montre un mode de réalisation convenant dans le cas de lourdes charges.
La fig' 5 montre un mode de réalisation avec éléments de rete- nue en forme de pinces et palettes d'entraînement.
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Les fige 6 et 6a sont des modes de réalisation avec éléments en forme de pinces guidés positivement.
La fige 7 montre une variante utilisable pour un transport sur une grande distance.
La fige 8 est une variante du transporteur que montre la fige ' 7.
La fige 9 montre un mode de réalisation utilisant des câbles plats.
La fig. 9a est une vue de détail.
Les fig. 10 et lla sont des vues analogues concernant une cour- roie en forme de gouttière munie d'une bande de recouvrement.
La fig. 11 est une vue de détail dessinée à plusggrande échel- le.
La fige 12 est une vue analogue d'une variante comportant deux courroies de transport.
Les fig. 13 et 13a montrent la disposition particulière des er- gots de verrouillage.
La fig. 14 est une vue en coupe analogue d'une mode de réalisa- tion du transporteur comportant deux câbles disposés symétriquement.
La fig. 15 est une variante de la précédente utilisant des câ- bles plats.
La fig. 16 montre schématiquement-le mode de chargement de la courroie.
Les fig. 17,17a, 18 et 19 montrent en perspective les-modes de fermeture du tuyau flexible de transport.
Si l'on se reporte tout d'abord aux figs. 1 et la, on voit qu'un câble toronné plat ou de.section triangulaire ou mieux un câble fermé .2 se déplace entre deux pylônes ou "derricks" 1, 2 dont l'un (pylô- ne 1) est monté par exemple sur une semelle-dans la veine de lignite, tan- dis que l'autre (pylône 2) est monté de façon à pouvoir se déplacer sur. le remblai ou sur un étage intermédiaire du remblai, ce câble sans fin passant sur une poulie motrice 3. et sur une poulie de renvoi / qui peu- vent être des poulies de type Koepe ou d'un autre type.
Les poulies motri- ce et de renvoi sont montées de manière à pouvoir se déplacer longitudina- lement, pour compenser les différences de longueur et de hauteur, dans des plans correspondant chaque fois à une suspension naturelle du câble, de sor- te que le câble s'enroule sur les poulies sans pour cela former un coude prononcé.
On utilise avantageusement comme voie de déplacement 6 pour les poulies un bord extérieur de conformation convenable des pylônes. Le câble sert, entre les poulies motrice et de renvoi, d'organe de traction et de support à une courroie ou un tuyau flexible 7. Le câble est relié à ce tuyau flexible 7 de façon amovible par une bande de verrouillage 8 for- mée de maillons. Jusqu'à ce qu'il vienne au contact du câble de traction, le tuyau flexible 7, qui est ouvert pour permettre le chargement et refer- mé après ce chargement, est guidé et supporté indépendamment du câble par des galets de support, des jeux de cylindres 16 ou une chaîne en acier, ou avantageusement sur des galets de support 9 spécialement étudiés à cet effet.
Le chargement de ce tuyau flexible 7.est assuré d'une façon généra- le au poste de renvoi, dans le pylône de renvoi 1 disposé du côté de la veine exploitée.
Après le chargement, les arêtes de la courroie du transporteur sont refermées à l'aide des éléments de verrouillage 8 pour former le tuyau flexible 7.
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La fermeture de cette courroie pour l'obtention d'un tuyau flexible peut s'effectuer de diverses manières :
Selon les fig. 2 et 2a, les arêtes de la courroie sont munies d'éléments 10 en acier, ou avantageusement en matière synthétique ou en caoutchouc, dont les têtes ont la forme de demi-coquilles. Le diamètre intérieur des demi-coquilles correspond au diamètre du câble. Les bandes articulées des deux bords sont symétriques.Elles sont fixées sur les bords de la courroie selon des écartements tels, ou bien sont conformées de ma- nière telle qu'entre les divers éléments subsiste la place nécessaire pour loger des éléments en forme de demi-coquilles 11 de même largeur apparte- nant à une seconde bande articulée de recouvrement, qui vient en prise par le haut avec la première bande.
Ces bandes articulées en forme de demi-co- quilles 10, Il venant se superposer sont étudiées de manière à entourer le câble de support et de traction 2. par le bas ou par le haut, et pour re- lier le tuyau flexible 7 au câble 5. Les têtes des demi-coquilles portent à cet effet des ergots de verrouillage 12 analogues à ceux d'une fermetu- re à curseur. Les bandes articulées sont guidées avec la câble 5 sur des ga- lets profilés 13 (Figs. 2a, 3 et 4). En passant sur ces galets, les demi- coquilles s'ouvrent pour venir réciproquement en prise et se referment sur le câble en vue de leur verrouillage par les ergots 12 (Figo 4).Il se for- me ainsi une gaine se prolongeant sur toute la longueur du câble et sup- portant dans sa totalité le tuyau flexible 7 suspendu à cette gaine.
Dans le cas de charges importantes, des moyens peuvent être prévus pour augmen- ter le coefficient de frottement entre le câble et la gaine, par exemple par l'insertion entre la gaine articulée et le câble d'une bande de caout- chouc interposée se déplaçant avec eux. Dans le cas de charges très élevées, on peut donner au câble porteur et de traction sans fin ± une surface 14 munie de rainures transversales par profilage des torons supérieurs, ce câ- ble s'adaptant à la conformation de la surface interne de la gaine.
Pour pouvoir guider et assembler les bandes articulées en for- me de demi-coquilles sur les bords de la courroie d'une manière simple a- vant que la bande articulée en forme de gaine ne vienne au contact du câ- ble 5, ces demi-coquilles sont ouvertes, sur tout leur trajet à l'état ou- vert sur des tambours de renvoi, etc... (Figs. 1 et la) par un dispositif de recouvrement 15 correspondant à la demi-coquille opposée (Fig. 2). Ce dispositif 15 présente un renforcement sur l'ensemble de sa section circu- laire. De cette manière, les demi-coquilles ouvertes des bords de la cour- roie forment une gaine flexible fermée qui est guidée sur des galets profi- lés (Fig. 3a), qui porte le tuyau flexible 7, et qui empêche en outre l'en- gagement des têtes 10, 18, 19 des maillons et des ergots de verrouillage 12.
L'ouverture du tuyau flexible s'effectue d'une manière inverse avant que.le câble 5 ne parvienne sur la poulie motrice 3. Ici encore, le tuyau est guidé à l'état fermé sur des galets de support 9, des jeux de cy- lindres 16 ou des dispositifs analogues jusqu'aux galets d'ouverture 13a en aval desquels s'effectue le déchargement. Ce déchargement peut être effec- tué sur des tambours verticaux ou horizontaux Après l'inversion du sens de déplacement de la courroie formant le tuyau et) le cas échéant, en aval des organes de renvoi 13b, cette courroie est refermée pour constituer un tuyau qui est raccordé comme décrit ci-avant au brin de retour du câble 5.
La ban- de de recouvrement 11 formée de demi-coquilles est guidée alors sur des ga- lets jusqu'au câble de retour nu et forme alors de la même manière une gaine entourant ce . câble nu.9 avec le brin de retour à vide du tuyau 7.
Dans le cas d'exploitations importantes, on peut utiliser plu- sieurs câbles porteurs et tracteurs 17 (Fig. 3) parallèles, passant sur des poulies du type Koepe à deux gorges. Les bandes articulées de chaque bord de la courroie 18, 19 sont alors raccordées chacune à un câble 17. Les deux câbles peuvent être assemblés entre les butées pour former un seul ensemble, par liaison au moyen de la bande de recouvrement en forme de demi-coquille 20. Dans ce cas, les coquilles de recouvrement peuvent avoir la forme de double-coquilles monoblocs 20 ou de coquilles accouplées par une bande en
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acier ou en tissu.
En outre, les maillons de la courroie formant tuyau peuvent recevoir des ergots de verrouillage 21, qui assurent la fermeture du tuyau jusqu'à son raccordement au câble 17. Le mode de réalisation a- vec double câble présente en outre cet avantage qu'il est possible de mu- nir la fermeture du tuyau flexible 7 d'un dispositif de sûreté élastique empêchant une surcharge par des morceaux pouvant causer un blocage. 1 cet effet, le tuyau 7 est guidé, avant qu'il ne vienne au contact de la paire de câbles 17 et sur une distance relativement longue, par des galets pro- filés de pression élastique 2 (Fig. 3a). Ces galets fléchissent lorsqu'il se produit un coincement de la part des morceaux provoquant un blocage quelconque et maintiennent la courroie ouverte, ce qui provoque l'arrêt de l'installation.
La courroie formant tuyau flexible et les bandes articulées peuvent de même être avantageusement en matière synthétique, par exemple en un chlorure de polyvinyle. Ceci présente cet avantage que, indépendam- ment de la meilleure adaptation de ces matières synthétiques comme organes de support élastiques, les ergots de verrouillage en matière synthétique peuvent être rapportés par soudure, que la largeur de la courroie peut ê- tre quelconque sans que l'on soit lié pour sa fabrication à la largeur des presses à vulcaniser, et que les réparations peuvent être faites égale- ment d'une manière aisée par soudure.
Pour autant qu'il s'agisse d'une courroie en caoutchouc, celle- ci est fabriqué, en ce qui concerne sa résistance aux contraintes élasti- ques, d'une façon différente d'une courroie transporteuse en caoutchouc nor- male. En effet, dans le cas d'une courroie transporteuse en caoutchouc norma- le, les fils de chaîne du tissu ont une résistance à la rupture double de celle des fils de trame. C'est le cas inverse qui se présente pour la cour- roie formant le tuyau flexible qui ne supporte aucun effort de traction.
Les fils de trame ont alors une résistance à la rupture supérieure à celle des fils de chaîne. On utilise avantageusement dans ce cas un tissu à fils croisés en diagonale ayant la même résistance.
Pour protéger la courroie contre les angles aigus qu'elle for- merait sur les extrémités des éléments de verrouillage 10, 18, 19, on peut raccorder à ces derniers des éléments de transition en caoutchouc 22 (Figo 3). Le déchargement peut être effectué non seulement sur le pylône de com- mande, du côté où l'ouverture du tuyau flexible est assurée en avant du point de renvoi par guidage des bandes articulées sur des galets 13, mais également en tout point désiré entre les pylônes- A cet effet, on peut ten- dre entre les pylônes 1, 2 des câbles porteurs réglables montés sur des bras 23, ces câbles portant un poste de déchargement intermédiaire mobile 25.
Le tuyau flexible et la câble tracteur sont guidés à travers ce poste de déchargement intermédiaire, dans lequel se produisent de la manière décri- te la séparation du tuyau 7 et du câble 5, l'ouverture, le déchargement, la fermeture et le nouveau raccordement au câble 5.
Lors d'un transport s'effectuant selon une pente très abrup- te et d'un remplissage irrégulier du tuyau flexible, on peut éviter le glis- sement de la matière transportée à l'intérieur de ce tuyau par l'insertion d'une chaîne à palettes de retenue 30 (Fig. 5) ou d'un dispositif analogue, qui peut à son tour être entraînée en synchronisme avec le tuyau flexible.
Afin de protéger la courroie formant le tuyau principal des endommagements pouvant survenir lors du chargement du fait de la présence d'obstacles capa- bles de provoquer un blocage, on prévoit de façon judicieuse en avant du poste de chargement un dispositif de triage éliminant ces obstacles, par exemple une grille, une table rotative avec râteau, un tamis ou un dispo- sitif analogue, ainsi qu'une courroie formant tuyau de faiblelongueur, qui soustrait le tuyau principal aux causes de dérangements. On peut pré- voir, en outre, une petite soute de réserve, dont la vidange compense éven- tuellement le débit irrégulier de l'excavateur.
Pour permettre en certains points le guidage du tuyau flexible, par exemple avant qu'il ne vienne au contact du câble, mais en particulier
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lorsqu'il est nécessaire d'obtenir un guidage de la courroie du transpor- teur à câble, on peut assurer avantageusement ce guidage de la courroie à l'aide de galets de support profilés,2 (Fig. 3a). Ces galets profilés assurent le guidage du câble porteur et tracteur entouré par les éléments de fermeture de la gaine. Ils peuvent, lorsqu'il est nécessaire d'obtenir une charge variable sur l'ensemble de la courroie ainsi guidée, être m'on- tés avantageusement de façon pivotante sur l'infrastructure de l'appareil.
La courroie guidée formant transporteur est particulièrement avantageuse aus- si comme dispositif de transport selon un trajet curviligne à ciel ouvert.
Dans ce cas, les éléments de guidage (galets de support et rails de guida- ge) sont fixés au sommet de l'infrastructure correspondant à ce trajet. Un avantage particulier réside ici dans le fait qu'il subsiste tout au long du trajet une section de transport libre importante.
Le transporteur de téléphérage à câble convient parfaitement pour le transport de matières en vrac sur de grandes distances. Il peut être suspendu sur des "derricks" ou pylônes de support munis de traverses séparées par de grands intervalles, et passer au-dessus de tous les obsta- cles ou accidents de terrain (rues, voies de chemin de fer, villages etc..).
Le transporteur de téléphérage à câbles est suspendu comme décrit ci-avant sur ces traverses. De cette manière, il est par exemple possible, dans les exploitations minières, de relier d'une manière économique des lieux de chargement, d'utilisation et de traitement à des points d'exploitation é- loignés. Dans ce cas, on peut avantageusement utiliser le cas échéant le brin de retour du transporteur pour l'acheminement de matériaux de remblay- age par exemple. D'autres avantages de ce mode de transport résident dans la protection de la matière acheminée contre les influences atmosphériques, la suppression du transbordement et des pertes pendant le transport,,, l'ab- sence de bruit, l'usure réduite, des frais d'entretien réduits et la rapidi- té du transport.
Ce mode de transport permet par exemple de transporter sans transbordement le charbon brut du lieu d'exploitation jusqu'au, lieu d'utili- sation, dans la partie d'humidification d'une fabrique d'agglomérés, sur des distances quelconques, l'organe de traction pouvant être changé plusieurs fois. Un autre exemple est le transport de briquettes, sans transbordement, depuis le poste de chargement jusqu'à un poste de chargement sur péniches.
La courroie du transporteur à câble peut être étudiée de maniè- re que les maillons de fermeture 26 (Fig. 5) entourent le câble à la maniè- re de pinces de l'enserrant. Les bords 27 de la courroie de transport 7 for- mant le tuyau flexible sont munis à cet effet d'éléments de fermeture appli- qués directement sur les garnitures textiles ou montés avec interposition d'une bande textile particulière très résistante à la rupture et noyée dans la courroie de transport par vulcanisation ou bien soudés grâce à l'utilisa- tion de matière synthétique.
Les ergots de verrouillage 28 de ces maillons sont étudiés'de manière telle qu'à l'état refermé ils forment les axes d'ar- ticulation permettant le mouvement de la pince ainsi formée, les têtes en for- me de pinces 26 des maillons entourant le câble de traction 5. Ces maillons de fermeture peuvent être en acier, mais avantageusement aussi en matière synthétique ou en caoutchouc. Pour protéger la courroie des angles vifs aux extrémités des maillons de verrouillage, on peut leur raccorder ici encore des éléments de transition en caoutchouc 22.
A l'état ouvert, les maillons de fermeture sont guidés avantageusement par coulissement dans des gaines, afin de protéger les ergots de verrouillage contre tout engorgement qui peut être évité en outre par une conformation étanche de la face interne des mail- lons de fermeture ainsi que par des dispositifs de nettoyage pneumatiques ou mécaniques combinés aux organes de fermeture et d'ouverture fixes ou mobi- les. Une fois la fermeture réalisée, le câble et le tuyau flexible sont ache- minés conjointement, le dernier étant relié au câble de manière telle que les pinces demeurent fermées sous la propre charge du tuyau, en le soutenant le cas échéant par des galets de guidage et d'appui, ces pinces continuant alors à entourer le câble.
Dans l'hypothèse d'un transport en pente abrupte, la charge du tuyau flexible exerce sur les maillons de fermeture 26 une traction qui tend
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à provoquer leur ouverture. Pour éviter une ouverture intempestive, on donne aux ergots de verrouillage 28 une forme telle qu'il sé produise un verrouillage positif lorsque les parties en forme de pinces..:sont en posi- tion fermée (par exemple fermeture à baïonnette). La séparation du tuyau flexible et du câble en-amont de la poulie motrice 1 sur le pylône se trou- vant sur le carreau de l'exploitation peut être facilitée par des coins ou des galets qui écartent positivement les éléments de la:
pincer Le décharge- ment s'effectue pour le reste de la même manière que pour le transporteur à courroie suspendue.
Dans le cas d'une courroie guidée;' on peut également assigner avantageusement aux maillons'26 en forme de pinces un rôle de guidage et de support' A cet effet, les têtes formant pinces de fermeture ont judi- cieusement une forme telle qu'elles présentent-une.-arête continue (Fig.
6a) se déplaçant sur des galets de support 32,ou bien ces têtes en forme de pinces portent en certains points des galets 33 montés sur des roule- ments à billes et se déplaçant dans des guides fixes 34 (Fig. 6).A l'é- tat ouvert et séparé du câble, les branches articulées de récouvrement, qui se déplacent entre les points d'ouverture et qui servent à protéger les ergots de verrouillage de tout engorgement/peuvent jouer un rôle de guidage et de support. Les maillons de ces bandes peuvent êtremunis, par exemple, d'une tête formant une bande ininterrompue guidée par des galets profilés. Un dispositif de ce type peut servir également à ouvrir et à re- fermer le dispositif de fermeture à maillons.
Pour permettre l'ouverture du tuyau flexible 7 au point dési- ré, les galets de support 32 ou les guides fixes 34 doivent être montés de façon oscillante. Il existe également d'autres possibilités dé guidages du tuyau flexible, par exemple au moyen de galets profilés=09 par des pinces en ciseaux elles-mêmes en prise avec des guides par les éléments formant pinces ou par les intervalles entre ces éléments. Le-transporteur à cour- roie guidée permet grâce à une conformation convenable des éléments de gui- dage d'obtenir un trajet curviligne.
Si la longueur librement suspendue du tuyau flexible excède la force de portée acceptable du câble, on peut re- médier-à cet inconvénient non seulement par la subdivision de la courroie suspendue mais en montant cette courroie à câblé'de support sur des câbles porteurs fixes 29, par l'intermédiaire de galets de roulement 35 (Fig. 7).
La liaison entre ces galets de roulement et la courroie du transporteur peut être assurée par des fermetures en forme de pinces agissant à la ma- nière de ciseaux, qui entourent alors le câble de section circulaire 2 ser- vant maintenant de câble tracteur sur les intervalles ménagés entre les éléments 36-en forme-de pinces ou sur les maillons en forme de pinces de la fermeture à curseur 37 (Fig' 8).
Au lieu de- câbles,à section circulaire, on peut utiliser égale- ment des câbles platsµ1 On décrira ci-après des mode.s .de réalisation de ce type, se présentant à la fois sous forme de transporteur à courroie suspen- due ou de téléphérage, et de transporteur à courroie guidée.
Une paire de câbles plats 38 (Fig. 9) disposés de champ'sont guidés dans des pylônes 1, 2 sur une poulie de renvoi ! et une poulie motri- ce 3. de la même manière que le câble rond . lci encore, les.arêtes de la cour- roie sont avantageusement reliées de façon amovible.-'' aux câbles de traction 38, afin de les.protéger aux postes de commande et de renvoi de la formation d'an- gles trops vifs et de tenir compte de l'usure différente subie par les diver- ses parties. Comme organe de liaison entre le câble de traction et l'arête de la courroie, on'utilise avantageusement une fermeture à curseur.
Selon le type particulier des câbles de la courroie, on peut ob- tenir cette liaison, d'une façon particulièrement' judicieuse, comme indiqué ci-après : - Au lieu des cordons utilisés normalement dans la fabrication des câbles plats, on utilise ici des éléments elliptiques plats en acier ou en matière synthétique 39 servant à la fermeture des câbles longitudinaux, ces éléments portant de part et d'autre des arêtes du câble des ergots de verrouillage 40 qui servent également de guides sur' les tambours de comman-'
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de et de renvoi et qui empêchent tout glissement des.câbles sur les pou- lies motrices.
Sur la face intérieure, ces éléments de fermeture se pro- longent par des maillons 41 de la fermeture à curseur.Si l'écartement entre ces maillons dépasse l'écartement que doivent avoir les maillons mobiles d'une fermeture à curseur, on interpose 'alors d'autres éléments' . ou maillons portés par une bande tissée 42. Les curseurs d'ouverture et de fermeture sont conformés ici de manière telle que, lors de son ouvér- ture, cette fermeture à curseur ne soit pas écartée dans sa hauteur, mais selon son arête plate. De cette manière, la courroie est reliée amovible- ment aux câbles tracteurs.
Sur les arêtes extérieures des câbles tracteurs, les maillons guidés par le câble plat se prolongent avantageusement par des organes de guidage et de support, en ce sens que ces prolongements des mail- lons forment une bande 'articulée continue 43 en forme de' T se.déplaçant sur des galets de support 44 ou bien portent des galets de support doubles montés dans des roulements à billes et se déplaçant dans 'des rails de gui- dage fixes 46. Dans ce 'cas encore, il n'est pas'nécessaire d'utiliser d'au- tres postes munis de galets de support pour la.courroie proprement dite, suspendue de manière à former une gouttière tant qu'elle est reliée au câble.
Lorsque les curseurs provoquent sa séparation du câble, elle doit être guidée sur des galets de support ou des jeux de cylindres 16 (Fige 1).
Ce transporteur à courroie et câble convient de même à son utilisation com- me courroie de téléphérage ou comme courroie guidée pour les transporteurs présentant une distance importante entre les axes extrêmes, pour un trajet curviligne et par suite de sa section en forme de gouttière également pour un acheminement sur des pentes moyennes. La possibilité de faire face à des pentes abruptes peut également être obtenue en prévoyant un dispositif d'entraînement (par exemple une chaîne à raclettes ou à palettes) lorsque le brin de retour n'est pas renversée
Pour un acheminement selon des pentes très abruptes,le trans- porteur convient également lorsqu'il forme un tuyau flexible qui entour totalement et retient la matière transportée pendant le transport. On peut parvenir de différentes manières à ce résultat.
La courroie ouverte en gouttière formant transporteur est refer- mée par une bande de recouvrement 47 (Fig. 10) dont les arêtes sont munies de maillons constituant une fermeture à curseur 48, de telle façon qu'à. - l'aide d'un curseur à trois voies et grâce à une conformation judicieuse des maillons, ceux-ci viennent alternativement en prise avec la bande de support 49, la bande de recouvrement !il et la câble tracteur 50.
Une ferme- ture à curseur en trois parties de ce type peut par une conformation cor- respondante (coudage comme le montre la fige 11) des maillons, du.curseur à trois voies d'ouverture et d'un curseur de fermeture plus simple, ou in- versement grâce à un curseur plus simple suivi du curseur à trois voies de fermeture, être établi de manière telle que les trois maillons de ferme- ture 48, 49 et 50 se trouvent constamment en prise, ou que deux maillons demeurent en prise alors que le troisième est mis au repos.
La fermeture à curseur en trois éléments de la courroie du transporteur à câble peut être conformée de manière telle que, pour le chargement de cette courroie, la bande de recouvrement 47 soit séparée et relevée par le curseur à trois voies, tandis que les maillons ±± de la courroie de support 7 et 50 du câble tracteur 38 sont réunis immédiatement l'un à l'autre par un curseur de.fermeture simple. Dans ce cas, les mail- lons de l'une des bandes ± (Fig 11) c'est-à-dire ici de la courroie de support 7 doivent présenter deux'ergots de verrouillage pour une largeur de maillons simple ou double. A la conformation de ces doubles ergots de verrouillage doivent s'adapter naturellement les formes des ergots de verrouillage des deux autres bandes articulées 48, 50.
Dans le cas d'une fermeture en trois éléments, les ergots de verrouillage simples., et dans le cas d'une fermeture à curseur simple les ergots.de verrouillage doubles intérieurs, sont amenés en prise grâce à la conformation du curseur. De la même manière, les câbles de traction 38 sont avantageusement écartés aux pos- tes de commande et de renvoi et guidés alors séparément sur des tambours de
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commande 3 et de renvoi 4, tandis que le tuyau flexible fermé 7 est achemi- né par des jeux de cylindres 16 jusqu-au tambour de dé-versement, où il est ouvert en vue du déchargement, passe sur des tambours séparés, forme un cou- de, et est raccordé ensuite de nouveau aux câbles de traction pour former le brin de retour.
Au lieu de la fermeture à curseur en trois éléments, qui rend toutes les liaisons amovibles, on peut d'ailleurs utiliser également un dis- positif de fermeture avec lequel la courroie de support 7 n'est pas reliée de façon amovible au dispositif 51, qui porte de son côté deux bras 52 mu- nis de fermetures à curseurs simples et de curseurs convenables (Fige lla).
Comme organe d'entraînement- des câbles tracteurs on utilise avantageusement., en particulier dans le cas où le brin de retour doit ser- vir de dispositif transporteur dans le sens inverse, des tambours d'entraî- nement à arbre vertical en avant desquels les câbles de traction sont gui- dés conjointement aux bandes articulées qui leur sont reliées de manière . telle que ces câbles soient acheminés l'un au-dessus de l'autre autour des tambours. Grâce à un profilage convenable de la périphérie des tambours., les maillons des fermetures à curseur servent alors d'organes d'adhérence sur les tambours et empêchent, au besoin par des galets de pression, que les câbles ne deviennent lâches.
Le tuyau flexible peut comporter, en outre une courroie 53 (Fig.12) comportant une fermeture à curseur continue et reposant dans la courroie de support 54 du transporteur;. Aux postes de chargement et de dé- chargement, de même que sur les tambours d'entraînement et de renvoi, le tuyau flexible est ouvert et refermé au moyen de curseurs fixes.Le tuyau flexible peut être guidé avec la courroie de support sur les tambours d'en- traînement et de renvoi, mais ce tuyau flexible peut être avantageusement soulevé hors de la courroie-de support en amont des postes d'entraïnement de cette courroie et être acheminé vers des galets de renvoi propres.
Dans ce cas, lors de la réunion des deux courroies dans le brin de retour,, en vue d'obtenir un meilleur guidage des deux courroies et pour éviter que l'un ne forme une partie lâche par rapport à l'autre, on peut réunir les deux courroies pour former une double courroie' A cet effet., la fermeture à curseur 'qui a été ouverte à la hauteur des tambours de renvoi n'est pas refermée de la même manière.
On retourne au contraire les maillons ouverts 55 (Fig. 13a), on les amène aux fermetures à curseur 56, 57 entre la cour- roie de support 54 et le câble tracteur 38, et on les réunit aux maillons de ces fermetures de manière telle qu'une maillon 56 de la courroie de sup- port 54 et 55 de la courroie formant tuyau flexible 53 vienne en prise de façon alternée- La venue en prise désirée de chaque maillon de fermeture à curseur dans les ergots de verrouillage du maillon associé ou la venue en prise de chaque second maillon peut être obtenue (Figo 13 et 13a) en munis- sant les maillons de deux ergots de verrouillage disposés l'un derrière l'autre au voisinnage de la partie déportée, laquelle se trouve entre les ergots l'ergot externe venant en prise lors d'une fermeture continue,
tan- dis que les deux ergots sont actifs dans le cas d'une fermeture alternée.
Les maillons 57 reliés au câble de traction 38 sont adaptés alternativement sur deux bandes de tissu, les curseurs ayant une conformation appropriée.
Pour autant que les conditions de fonctionnement rendent néces- saires des variations d'écartement et de hauteurs plus importantes que ne le permet la faculté de coulissement des postes de commande et de renvoi, on peut alors tenir compte de ce fait en déviant seulement de 90 le câble et le tuyau flexible sur l'un des pylônes, et en le faisant continuer jus- qu'aux postes de renvoi ou de commande mobiles longitudinalement, qui permet- tent d'obtenir une plus grande faculté de mouvement par suite des variations d'écartement.
Les pylônes mobiles !, 2 peuvent, en vue de réaliser une compen- sation de poids, être accouplés à des appareils de réception et de transfert ou bien à des appareils de déplacement vers le haut ouvers le bas, ou enco- re à d'autres transporteurs à courroie de téléphérage raccordés aux précé- dents.
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On peut utiliser avantageusement le transporteur à courroie et câble, non seulement pour un transport à ciel ouvert, mais aussi pour le transport en puits. On peut alors remplacer avec avantage l'extraction par puits discontinue faisant suite à un apport continu au moyen du trans- porteur à courroie par une extraction continue. Cela permet de réduire de façon notable la section du puits, de supprimer les lieux d'entreposage im- portants et les stations de transport associées, de même que les disposi- tifs à fond déverseur qui sont nécessaire lors du transport par wagonnets habituel. Lors de son utilisation pour la transport en puits,, la courroie en forme de tuyau flexible peut être reliée à la fois à des câbles ronds et à des câbles plats.
Le transporteur à courroie avec câble rond est étudié de la manière la plus judicieuse en guidant le tuyau flexible entre deux câ- bles ronds latéraux 58 (Fige 14).A cet effet, le tuyau flexible est formé de deux parties Chaque arête d'une moitié de tuyau 63, 64 est munie de maillons de fermeture 59, 60 (comme sur la fig. 2a) dont une paire corres- pondante forme avec une bande de recouvrement 65 une gaine de guidage et de protection Il faut dans ce cas que le câble rond ainsi enfermé et les fa- ces internes des coquilles de fermeture soient profilées au moyen de rainu- res comme le montre la fige 4. Les câbles et les gaines de fermeture 65 sont acheminés sur de guides à l'intérieur du puits.
Dans le cas d'un transport vertical, des chaînes à palettes 61 ou des organes analogues empêchant la chute de la matière transportée sont nécessaires* L'efficacité des chaînes à palettes peut être accrue en prévoy- ant sur les maillons de fermeture et à certains écartements des nervures 62 faisant saillie vers L'intérieur et sur lesquelles reposent les palettes 61.
Dans ce cas,les chaînes sont déchargées et ne servent plus que d'organes de réglage de l'écartement.
Une solution avantageuse pour la liaison avec des câbles plats est représentée par la fige 5 qui suppose l'utilisation d'une fermeture à curseur en trois éléments dans laquelle les maillons fil, 68 sont fixés sur les bords d'un tuyau flexible en deux parties, tandis que la bande articulée de fermeture 69 est reliée aux organes de verrouillage du câble plat. On peut également utiliser à cet effet le dispositif décrit en regard de la fig. 11a. La paire de câbles plats se déplace alors dans le puits sur des guides 66.
Le chargement du tuyau flexible s'effectue de la manière suivan.- te : - Le tuyau ouvert en forme de courroie arrivant sur deux tambours 70, 71 (Fig. 16) est chargé sur le tambour inférieur 71. Les arêtes des deux moi- tiés sont alors refermées par des galets profilés 72 ou par les cu eurs de fermeture ad hoc. Le tuyau flexible qui est alors guidé par des galets de support., par des jeux de cylindres 73 ou par des organes analogues est rac- cordé dans le puits (de la manière que montre la fige 4 ou la fig. 11) aux câbles plats et est séparé de ces câbles plats à ciel cuvert pour être gui- dé hors du puits.
Après le déchargement, qui s'effectue de la même manière que décrit en regard de la fige 16, les deux moitiés de tuyau flexible sont retournées, de nouveau refermées, et raccordées aux câbles d'entraînement du brin vide dans le puits, On peut, le cas échéante également charger le brin vide à l'aide de matériaux de remblayage. Après la séparation du tuyau flexi- ble et des câbles plats au lieu de remplissage, le tuyau vide est ouvert, re- tourné et acheminé vers les tambours fournisseurs 70, 71.
Il va de soi que l'on peut apporter des modifications aux modes de réalisation décrits, dans le domaine des équivalances techniques.
REVENDICATIONS.
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In the present state of the art, the most efficient and well-established conveyor member is the belt or belt conveyor. In various industries, however, the following drawbacks may be encountered: a) its inability to climb steep slopes, b) the fact that it is subject to moving in a straight line, and c) its limitations narrow, defined by the number and the resistance of the textile linings with regard to the length of the belt (between axes) In the case of a conveyor belt or belt, the latter has, in addition to the function of retaining and to support the material to be transported, also that of transmitting the driving and traction forces.
Belt conveyors already exist which, in order to obtain a greater length, include traction cables embedded in textile linings. However, these belts have only a limited duration. Other conveyor devices (for example steel link belts or belts) allow, it is true, to no longer take into account the limitations imposed on belt conveyors, but these properties are however compensated by a lower efficiency, by a heavy weight, higher installation costs, high wear and annoying noise during operation. In certain areas of use, for example for transporting cuttings and coal in surface lignite mines, in particular when freezing, these transporters may not be suitable.
There are also belt conveyors suitable for certain very light materials, such as tobacco, and provided on the longitudinal edges with a slide closure but which are subjected, by virtue of their tubular shape with a curvilinear path, to stresses of. shear and high stresses, and which can therefore only be suitable for conveyors with reduced sections and
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for relatively short transport journeys.
When it comes to transporting heavy, bulk material with a large volume (for example in lignite operations), there is no suitable rapid slope, non-straight path conveyor, allowing the transport of large quantities of material over great distances. One of the aims of the invention is to remedy this drawback.
The invention is embodied in a belt conveyor usable for heavy bulk material and provided on its longitudinal edges with an articulated band or closing members, and remarkable in that these links or these members are established such that they provide with one or more endless cables a kinematic connection and (or) giving the belt a determined but nonetheless removable shape.
Since the load carried, and generally the traction and drive forces, are absorbed by the cable (s), the belt itself can be relatively light and a significant increase in the load can be achieved. length of the conveyor (between axes).
The conveyor can also ensure the routing of the material at any desired angle.
Various embodiments can be conceived for the various uses of this cable conveyor, designed on the basis of the connection of the conveyor belt with a cable of circular section or with flat cables.
1) For transport suspended between fixed or mobile pylons or "derricks": a cable car type belt conveyor.
2) In the event that the mounting or suspension of the telephoning belt cannot be retained, a guided cable conveyor
The cable conveyor according to the invention will be described below according to examples of use suitable for open-cast lignite operations. However, the field of use of the invention is not limited to this industrial technique. It can be adapted without difficulty to the transport of bulk materials in all branches of industry, in all cases where the same problems arise of the remote transport of large quantities of coal in operations at open sky for example.
Surface lignite mines, for example, require that the material blasted by the mining equipment be transported above the surface mining in the areas already mined for dumping on the backfill. in this case, it is sometimes desirable to carry out this transport under conditions representing level differences of 200 meters and more. Similar problems arise for the transport of coal or lignite out of an open pit.
The description which follows, given with reference to the appended drawings given without limitation, will make it possible to better understand the invention.
Figs. 1 and 1a show a belt telephony conveyor according to the invention.
Figs. 2 and 2a show the connecting half-shells of the flexible pipe with the cable.
Figures 3 and 3a are analogous views in the case of a double cable carrier.
Fig. 4 shows an embodiment suitable for heavy loads.
Fig. 5 shows an embodiment with gripper-shaped retaining members and drive vanes.
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The pins 6 and 6a are embodiments with elements in the form of positively guided grippers.
Fig. 7 shows a variant which can be used for transport over a long distance.
Fig 8 is a variant of the transporter shown in Fig 7.
Fig. 9 shows an embodiment using flat cables.
Fig. 9a is a detail view.
Figs. 10 and 11a are similar views relating to a gutter-shaped belt provided with a cover strip.
Fig. 11 is a detail view drawn on a larger scale.
The rod 12 is a similar view of a variant comprising two transport belts.
Figs. 13 and 13a show the particular arrangement of the locking pins.
Fig. 14 is a similar sectional view of an embodiment of the conveyor having two cables arranged symmetrically.
Fig. 15 is a variant of the previous one using flat cables.
Fig. 16 schematically shows the mode of loading the belt.
Figs. 17, 17a, 18 and 19 show in perspective the modes of closure of the flexible transport pipe.
If we first of all refer to figs. 1 and the, we see that a flat stranded cable or triangular section or better a closed cable .2 moves between two pylons or "derricks" 1, 2 of which one (pylon 1) is mounted for example on one sole-in the lignite vein, while the other (pylon 2) is mounted so as to be able to move on. the backfill or on an intermediate stage of the backfill, this endless cable passing over a driving pulley 3. and over a deflection pulley / which may be Koepe type pulleys or of another type.
The drive and return pulleys are mounted so that they can move longitudinally, to compensate for the differences in length and height, in planes corresponding each time to a natural suspension of the cable, so that the cable wraps around the pulleys without forming a pronounced bend.
Advantageously, as displacement path 6 for the pulleys, an outer edge of suitable conformation of the pylons is used. The cable serves, between the driving and return pulleys, as a traction and support member for a belt or a flexible pipe 7. The cable is connected to this flexible pipe 7 in a removable manner by a locking strip 8 formed. of links. Until it comes into contact with the traction cable, the flexible pipe 7, which is opened to allow loading and closed after this loading, is guided and supported independently of the cable by support rollers, sets. cylinders 16 or a steel chain, or advantageously on support rollers 9 specially designed for this purpose.
The loading of this flexible pipe 7 is ensured in a general manner at the return station, in the return pylon 1 placed on the side of the channel being exploited.
After loading, the ridges of the conveyor belt are closed using the locking elements 8 to form the flexible hose 7.
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The closure of this belt to obtain a flexible pipe can be done in various ways:
According to fig. 2 and 2a, the edges of the belt are provided with elements 10 made of steel, or advantageously of synthetic material or of rubber, the heads of which have the shape of half-shells. The internal diameter of the half-shells corresponds to the diameter of the cable. The articulated bands of the two edges are symmetrical. They are fixed to the edges of the belt at such spacings, or else are shaped in such a way that between the various elements there remains the necessary space to accommodate the half-shaped elements. -shells 11 of the same width belonging to a second articulated covering band, which engages from above with the first band.
These articulated bands in the form of half-shells 10, II coming to be superimposed are designed so as to surround the support and traction cable 2. from below or from above, and to connect the flexible pipe 7 to the cable 5. For this purpose, the heads of the half-shells carry locking lugs 12 similar to those of a slide fastener. The articulated bands are guided with the cable 5 on profiled rollers 13 (Figs. 2a, 3 and 4). Passing over these rollers, the half-shells open to engage each other and close on the cable with a view to their locking by the lugs 12 (Figo 4). A sheath is thus formed extending over the entire length. the length of the cable and fully supporting the flexible pipe 7 suspended from this sheath.
In the case of heavy loads, means can be provided to increase the coefficient of friction between the cable and the sheath, for example by inserting between the articulated sheath and the cable an interposed rubber strip. moving with them. In the case of very high loads, the endless carrying and traction cable ± can be given a surface 14 provided with transverse grooves by profiling the upper strands, this cable adapting to the conformation of the internal surface of the sheath. .
In order to be able to guide and assemble the articulated bands in the form of half-shells on the edges of the belt in a simple manner before the articulated band in the form of a sheath comes into contact with the cable 5, these half-shells -shells are open over their entire path in the open state on return drums, etc ... (Figs. 1 and la) by a covering device 15 corresponding to the opposite half-shell (Fig. 2 ). This device 15 has a reinforcement over the whole of its circular section. In this way, the open half-shells of the edges of the belt form a closed flexible sheath which is guided on profiled rollers (Fig. 3a), which carries the flexible pipe 7, and which further prevents the engagement of the heads 10, 18, 19 of the links and the locking pins 12.
The opening of the flexible pipe takes place in a reverse manner before the cable 5 reaches the driving pulley 3. Here again, the pipe is guided in the closed state on support rollers 9, sets of cylinders 16 or similar devices up to the opening rollers 13a downstream of which the unloading takes place. This unloading can be carried out on vertical or horizontal drums. After reversing the direction of movement of the belt forming the pipe and) where appropriate, downstream of the return members 13b, this belt is closed to form a pipe which is connected as described above to the return strand of cable 5.
The covering band 11 formed of half-shells is then guided on rollers up to the bare return cable and then in the same way forms a sheath surrounding this. bare cable 9 with the vacuum return end of the pipe 7.
In the case of large operations, it is possible to use several parallel carrying cables and tractors 17 (Fig. 3), passing over pulleys of the Koepe type with two grooves. The articulated bands of each edge of the belt 18, 19 are then each connected to a cable 17. The two cables can be assembled between the stops to form a single assembly, by connection by means of the half-shaped covering band. shell 20. In this case, the cover shells may have the form of single-piece double-shells 20 or of shells coupled by a strip of
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steel or fabric.
In addition, the links of the belt forming the pipe can receive locking lugs 21, which ensure the closure of the pipe until it is connected to the cable 17. The embodiment with double cable also has the advantage that it It is possible to provide the closure of the flexible pipe 7 with an elastic safety device preventing an overload by pieces that could cause blockage. 1 for this purpose, the pipe 7 is guided, before it comes into contact with the pair of cables 17 and over a relatively long distance, by profiled elastic pressure rollers 2 (Fig. 3a). These rollers flex when there is a jamming of the pieces causing any blockage and keep the belt open, which causes the installation to stop.
The belt forming flexible pipe and the articulated bands can likewise advantageously be made of synthetic material, for example of polyvinyl chloride. This has the advantage that, irrespective of the best suitability of these plastics as resilient support members, the synthetic locking pins can be welded together, that the width of the belt can be any without affecting the length. the width of the vulcanizing presses is bound for its manufacture, and repairs can also be easily made by welding.
As far as it is a rubber belt, it is manufactured, with regard to its resistance to elastic stresses, in a manner different from a normal rubber conveyor belt. In fact, in the case of a normal rubber conveyor belt, the warp threads of the fabric have a tensile strength twice that of the weft threads. The reverse is the case for the belt forming the flexible pipe which does not support any tensile force.
The weft threads then have a higher breaking strength than that of the warp threads. In this case, a fabric with diagonally crossed threads having the same strength is advantageously used.
In order to protect the belt against the sharp angles which it would form on the ends of the locking elements 10, 18, 19, rubber transition elements 22 can be connected to these latter (Figo 3). Unloading can be carried out not only on the control pylon, on the side where the opening of the flexible pipe is ensured in front of the return point by guiding the bands articulated on rollers 13, but also at any desired point between them. Pylons- For this purpose, adjustable supporting cables mounted on arms 23 can be tensioned between the pylons 1, 2, these cables carrying a movable intermediate unloading station 25.
The flexible hose and the towing cable are guided through this intermediate unloading station, where the separation of the hose 7 and the cable 5, the opening, the unloading, the closing and the new connection take place as described. to cable 5.
When transporting on a very steep slope and irregular filling of the flexible pipe, the slipping of the material transported inside this pipe can be prevented by inserting a retaining vane chain 30 (Fig. 5) or the like, which in turn can be driven in synchronism with the flexible hose.
In order to protect the belt forming the main pipe from damage which may occur during loading due to the presence of obstacles capable of causing blocking, a sorting device is judiciously provided in front of the loading station to eliminate these obstacles. , for example a screen, a rotary table with rake, a sieve or the like, as well as a belt forming a short pipe, which shields the main pipe from the causes of faults. In addition, a small reserve hold can be provided, the emptying of which possibly compensates for the irregular flow of the excavator.
To allow the flexible pipe to be guided at certain points, for example before it comes into contact with the cable, but in particular
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when it is necessary to obtain a guiding of the belt of the cable conveyor, this guiding of the belt can advantageously be provided by means of profiled support rollers, 2 (Fig. 3a). These profiled rollers ensure the guiding of the carrying and tractor cable surrounded by the closing elements of the sheath. When it is necessary to obtain a variable load on the whole of the belt thus guided, they can advantageously be pivotally mounted on the infrastructure of the apparatus.
The guided conveyor belt is particularly advantageous also as a conveying device along an open curvilinear path.
In this case, the guide elements (support rollers and guide rails) are fixed to the top of the infrastructure corresponding to this path. A particular advantage here resides in the fact that there remains a large free transport section throughout the journey.
The ropeway transporter is ideal for transporting bulk materials over long distances. It can be suspended on "derricks" or support pylons fitted with sleepers separated by large intervals, and pass over all obstacles or irregularities in the terrain (streets, railways, villages, etc.). ).
The cable carrier is suspended as described above on these sleepers. In this way, for example, in mining operations, it is possible to economically connect places of loading, use and processing with remote operating points. In this case, the return leg of the conveyor can advantageously be used, where appropriate, for conveying backfill material, for example. Other advantages of this mode of transport lie in the protection of the transported material against atmospheric influences, the elimination of transhipment and losses during transport ,,, the absence of noise, reduced wear, costs reduced maintenance and speed of transport.
This mode of transport makes it possible, for example, to transport the raw coal without transshipment from the place of operation to the place of use, in the humidification part of a sinter factory, over any distances, l 'traction unit can be changed several times. Another example is the transport of briquettes, without transshipment, from the loading station to a loading station on barges.
The belt of the cable conveyor can be designed so that the closing links 26 (Fig. 5) surround the cable like clamps of the clamp. The edges 27 of the conveyor belt 7 forming the flexible pipe are provided for this purpose with closing elements applied directly to the textile linings or mounted with the interposition of a particular textile band very resistant to breakage and embedded. in the conveyor belt by vulcanization or welded by the use of synthetic material.
The locking lugs 28 of these links are designed in such a way that, in the closed state, they form the hinge pins allowing movement of the clamp thus formed, the clamp-like heads 26 of the links. surrounding the traction cable 5. These closing links can be made of steel, but advantageously also of synthetic material or of rubber. To protect the belt from sharp angles at the ends of the locking links, rubber transition elements 22 can be connected to them here again.
In the open state, the closing links are advantageously guided by sliding in sheaths, in order to protect the locking pins against any clogging which can also be avoided by a sealed configuration of the internal face of the closing links as well. than by pneumatic or mechanical cleaning devices combined with fixed or movable closing and opening devices. Once the closure has been achieved, the cable and the flexible pipe are routed together, the latter being connected to the cable in such a way that the clamps remain closed under the pipe's own load, supporting it if necessary by guide rollers. and support, these clamps then continuing to surround the cable.
In the event of transport on a steep slope, the load of the flexible pipe exerts on the closing links 26 a traction which tends
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to provoke their opening. To avoid inadvertent opening, the locking lugs 28 are shaped such that a positive locking occurs when the clip-like parts are in the closed position (eg bayonet lock). The separation of the flexible pipe and the cable upstream of the driving pulley 1 on the pylon located on the farm floor can be facilitated by wedges or rollers which positively separate the elements of the:
pinch The rest is unloaded in the same way as for the suspended belt conveyor.
In the case of a guided belt; ' one can also advantageously assign to the links' 26 in the form of pliers a role of guide and support. To this end, the heads forming the closing pliers have suitably a shape such that they have a continuous edge (Fig. .
6a) moving on support rollers 32, or else these gripper-shaped heads carry at certain points rollers 33 mounted on ball bearings and moving in fixed guides 34 (Fig. 6). 'open state and separate from the cable, the articulated covering branches, which move between the opening points and which serve to protect the locking pins from any clogging / can play a guiding and supporting role. The links of these bands can be provided, for example, with a head forming an uninterrupted band guided by profiled rollers. A device of this type can also be used to open and close the link closure device.
To allow the flexible pipe 7 to open at the desired point, the support rollers 32 or the fixed guides 34 must be mounted in an oscillating fashion. There are also other possibilities of guiding the flexible pipe, for example by means of profiled rollers = 09 by scissor clamps themselves engaged with guides by the elements forming the clamps or by the intervals between these elements. The guided belt conveyor makes it possible, thanks to a suitable conformation of the guide elements, to obtain a curvilinear path.
If the freely suspended length of the flexible hose exceeds the acceptable carrying force of the cable, this drawback can be overcome not only by subdividing the suspended belt but by mounting this supporting cable belt on fixed supporting cables. 29, by means of track rollers 35 (Fig. 7).
The connection between these rollers and the conveyor belt can be ensured by closures in the form of pliers acting in the manner of scissors, which then surround the cable of circular cross-section 2 now serving as a pulling cable on the intervals formed between the elements 36-in the form of clamps or on the links in the form of clamps of the slide closure 37 (Fig '8).
Instead of cables, with a circular cross-section, flat µ1 cables can also be used. Embodiments of this type will be described below, both in the form of a suspended belt conveyor or cableway, and guided belt conveyor.
A pair of flat cables 38 (Fig. 9) arranged in fields are guided in pylons 1, 2 on a deflection pulley! and a driving pulley 3. in the same way as the round cable. Here again, the edges of the belt are advantageously removably connected to the traction cables 38, in order to protect them at the control and return stations from the formation of too sharp angles and to take into account the different wear and tear on the various parts. As a connecting member between the traction cable and the edge of the belt, a slide closure is advantageously used.
Depending on the particular type of the cables of the belt, this connection can be obtained, in a particularly judicious manner, as indicated below: - Instead of the cords normally used in the manufacture of flat cables, we use here flat elliptical elements of steel or synthetic material 39 serving for closing the longitudinal cables, these elements carrying on either side of the edges of the cable locking lugs 40 which also serve as guides on the control drums.
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of and return and which prevent any slipping of the cables on the drive pulleys.
On the inner face, these closure elements are extended by links 41 of the slide fastener. If the distance between these links exceeds the distance which the movable links of a slide fastener must have, one interposes' then other elements'. or links carried by a woven band 42. The opening and closing sliders are here configured such that, when it is opened, this slider closure is not spread apart in its height, but along its flat edge. In this way, the belt is removably connected to the traction cables.
On the outer edges of the traction cables, the links guided by the flat cable are advantageously extended by guide and support members, in the sense that these extensions of the links form a continuous articulated band 43 in the form of a 'T. .moving on support rollers 44 or alternatively carrying double support rollers mounted in ball bearings and moving in fixed guide rails 46. In this case again, it is not necessary to Use other stations provided with support rollers for the actual belt, suspended so as to form a gutter as long as it is connected to the cable.
When the sliders cause its separation from the cable, it must be guided on support rollers or sets of cylinders 16 (Fig. 1).
This belt-and-cable conveyor is also suitable for use as a telephoning belt or as a guided belt for conveyors with a large distance between the end axes, for a curvilinear path and therefore its gutter-shaped section also for routing on medium slopes. The ability to cope with steep slopes can also be achieved by providing a drive device (e.g. a scraper or paddle chain) when the return strand is not overturned
For transport on very steep slopes, the transporter is also suitable when it forms a flexible pipe which completely surrounds and retains the material transported during transport. This can be achieved in different ways.
The open gutter conveyor belt is closed by a cover strip 47 (Fig. 10), the ridges of which are provided with links constituting a slide closure 48, so that. - Using a three-way slider and thanks to a judicious conformation of the links, they come into engagement alternately with the support band 49, the cover band! il and the traction cable 50.
A three-part slider closure of this type can by corresponding conformation (bending as shown in Fig. 11) of the links, the three-way opening slider and a simpler closing slider, or conversely, using a simpler slider followed by the three-way closing slider, be established in such a way that the three closing links 48, 49 and 50 are constantly engaged, or that two links remain engaged while the third is put to rest.
The three-part slider closure of the cable conveyor belt can be shaped such that, for loading this belt, the cover strip 47 is separated and raised by the three-way slider, while the links ± ± of the support belt 7 and 50 of the towing cable 38 are joined immediately to each other by a simple closing slider. In this case, the links of one of the bands ± (Fig 11), that is to say here of the support belt 7, must have two locking lugs for a single or double link width. The shape of these double locking lugs must naturally adapt to the shapes of the locking lugs of the other two articulated bands 48, 50.
In the case of a three-piece closure, the single locking pins, and in the case of a single slide closure the interior double locking pins, are brought into engagement by the conformation of the cursor. Likewise, the traction cables 38 are advantageously spaced at the control and return stations and are then guided separately on drums.
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control 3 and return 4, while the closed flexible pipe 7 is conveyed by sets of cylinders 16 to the discharge drum, where it is opened for discharge, passes over separate drums, forms a elbow, and is then reattached to the traction cables to form the return strand.
Instead of the three-piece slider closure, which makes all the connections removable, it is also possible to use a closure device with which the support belt 7 is not removably connected to the device 51, which for its part carries two arms 52 fitted with simple slider closures and suitable sliders (Fige lla).
As the drive member of the traction cables, it is advantageous to use, in particular in the case where the return leg is to serve as a conveyor device in the opposite direction, drive drums with a vertical shaft in front of which the traction cables are guided together with the articulated bands which are connected to them. such that these cables are routed one above the other around the drums. By means of suitable profiling of the periphery of the drums, the links of the slide fasteners then serve as adhesion members on the drums and prevent, if necessary by pressure rollers, that the cables do not become loose.
The flexible pipe may further include a belt 53 (Fig.12) having a continuous slide closure and resting in the carrier belt 54 of the conveyor ;. At the loading and unloading stations, as well as on the drive and deflection drums, the flexible hose is opened and closed by means of fixed sliders. The flexible hose can be guided with the support belt over the drums drive and return, but this flexible pipe can be advantageously lifted out of the support belt upstream of the driving stations of this belt and be routed to clean return rollers.
In this case, when the two belts are joined in the return run, in order to obtain better guidance of the two belts and to prevent one from forming a loose part with respect to the other, it is possible unite the two belts to form a double belt 'For this purpose, the slider closure' which has been opened at the height of the return drums is not closed in the same way.
On the contrary, the open links 55 (Fig. 13a) are turned over, brought to the slide closures 56, 57 between the support belt 54 and the traction cable 38, and they are joined to the links of these closures in such a way. that a link 56 of the support belt 54 and 55 of the flexible pipe belt 53 alternately engage the desired engagement of each slider closure link in the locking tabs of the associated link or the engagement of each second link can be obtained (Figo 13 and 13a) by providing the links with two locking pins arranged one behind the other in the vicinity of the offset part, which is located between the pins 1 '' external lug engaging during continuous closure,
while the two lugs are active in the event of an alternate closure.
The links 57 connected to the traction cable 38 are adapted alternately on two strips of fabric, the sliders having an appropriate conformation.
Insofar as the operating conditions necessitate greater variations in spacing and heights than the sliding power of the control and return stations allows, this fact can be taken into account by deviating only by 90 the cable and the flexible pipe on one of the pylons, and making it continue up to the longitudinally movable deflection or control stations, which allow to obtain a greater capacity of movement as a result of the variations in 'spacing.
The mobile pylons!, 2 can, with a view to achieving weight compensation, be coupled to reception and transfer devices or to devices for moving upwards or downwards, or even to other telephonic belt conveyors connected to the previous ones.
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The belt and cable conveyor can advantageously be used not only for open-air transport, but also for well transport. The discontinuous well extraction following continuous supply by means of the belt conveyor can then be replaced with advantage by continuous extraction. This makes it possible to significantly reduce the section of the well, to eliminate the important storage places and the associated transport stations, as well as the bottom discharge devices which are necessary during the transport by usual wagons. When used for transport in wells, the flexible pipe shaped belt can be connected to both round cables and flat cables.
The belt conveyor with round cable is designed in the most judicious way by guiding the flexible pipe between two lateral round cables 58 (Fig. 14). For this purpose, the flexible pipe is formed of two parts Each edge of a pipe half 63, 64 is provided with closing links 59, 60 (as in fig. 2a), a corresponding pair of which, together with a covering strip 65, form a guiding and protective sheath. round cable thus enclosed and the internal faces of the closure shells are profiled by means of grooves as shown in fig 4. The cables and the closure sheaths 65 are routed on guides inside the well.
In the case of vertical transport, pallet chains 61 or the like preventing the fall of the transported material are necessary * The efficiency of pallet chains can be increased by providing on the closing links and at certain spacings of the ribs 62 projecting inward and on which the pallets 61 rest.
In this case, the chains are unloaded and only serve as spacing adjustment members.
An advantageous solution for the connection with flat cables is represented by fig 5 which assumes the use of a three-part slider closure in which the wire links, 68 are fixed to the edges of a flexible two-part pipe. , while the articulated closing strip 69 is connected to the locking members of the flat cable. One can also use for this purpose the device described with reference to FIG. 11a. The pair of flat cables then moves in the well on guides 66.
The flexible hose is loaded as follows: - The open belt-shaped hose arriving on two drums 70, 71 (Fig. 16) is loaded on the lower drum 71. The edges of the two halves Ties are then closed by profiled rollers 72 or by ad hoc closing cu eurs. The flexible pipe which is then guided by support rollers, by sets of cylinders 73 or by similar members is connected in the well (as shown in fig. 4 or fig. 11) to the flat cables. and is separated from these flat, open-top cables to be guided out of the well.
After unloading, which is carried out in the same way as described with regard to fig 16, the two flexible pipe halves are turned over, closed again, and connected to the drive cables of the empty strand in the well. , where appropriate also load the empty strand with backfill material. After separating the flexible hose from the flat cables at the filling point, the empty hose is opened, turned over and routed to the supply drums 70, 71.
It goes without saying that modifications can be made to the embodiments described in the field of technical equivalences.
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