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INSTALLATION DE CHARGEMENT, NOTAMMENT POUR SYSTEMES DE TRANSPORT 'PAR
BENNES, 'etc.
Dans les installations de chargement, il est connu d'utiliser, en- tre le point de prise des matières à transporter et le récipient transporteur d'extraction ou analogue,un transporteur à ruban en tant qu'élément de l'ins- tallation de chargement. L'installation de chargement, selon l'invention,des- tinée notamment aux systèmes de transport par bennes, wagonnets, etc., diffè- re des dispositifs connus par le fait que, selon l'invention, on emploie, à titre d'organe mesureur et d'alimentation, entre le point de prise des matiè- res et le récipient de transport, une "bande-gouttière mesureuse", c'est-à-di- re, un transporteur à ruban dont les joues latérales se composent de rebords latéraux de faible hauteur portes par les éléments du ruban transporteur et de parois latérales fixes qui se raccordent à ces rebords.
On obtient ainsi une installation de chargement simple, très ef- ficace qui, de plus, s'adapte très aisément aux conditions momentanées. Les avantages de cette installation s'accroissent encore notablement lorsque cel- le-ci, conformément à l'invention, fonctionne de telle façon que la hauteur de chargement soit égale ou supérieure à la largeur utile du ruban transpor teur. Cette méthode se base sur la constatation que, même pour une telle hau- teur de chargement, les matières transportées sont entraînées par le ruban, fait auquel on ne pouvait pas s'attendre de prime abord. Le procédé précité est applicable non seulement dans l'installation selon l'invention,mais, d' une manière-générale aux rubans transporteurs.
Les dessins représentent quelques exemples d'exécution de la nou- velle installation,à savoir :
La figure 1 est une vue antérieure ou coupe transversale d'un pre- mier exemple d'exécution.
La figure 2 est une vue latérale partielle ou coupe longitudinale partielle, correspondant à la figure 1.
Les figures 3 et 4 montrent deux positions différentes d'un deu-
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xième exemple d'exécution en élévation latérale ou en coupe.
La figure 5 montre un exemple d'exécution avec deux bandes-gouttiè- res mesureuses disposées côté-à-côté, en élévation antérieure ou en coupe,
Les figures 6 et 7 montrentunautre exemple d'exécution en élé- vation latérale et en plan, ou les coupes correspondantes.
Le ruban transporteur ou bande transporteuse proprement dite des figures 1 et 2 est constituée, de la manière connue en soi, par des maillons individuels 1. Chaque maillon 1 présente des rebords latéraux bas la que l'on forme ici par relèvement des bords. Les différents maillons du ruban sont réu- nis aux galets 2, lesquels sont reliés entre eux par leurs arbres à l'aide de chaîne de traction 3. Les galets 2 roulent sur des guidages 4 fixés au châssis de support 5. Aux petits rebords latéraux la solidaires des maillons 1 vien- nent se raccorder des parois latérales fixes (c'est-à-dire ne se déplaçant pas avec le ruban 6). Dans cet exemple d'exécution, ces parois comportent des parties réglables 6a qui peuvent être ajustées en hauteur à l'aide de tiges 6b.
Selon une variante, les parois latérales 6 peuvent être réglables en hau- teur dans leur totalité. Cette possibilité de réglage en hauteur des parois latérales entières pu de leurs parties inférieures présente l'avantage de permettre la variation de l'intervalle entre les parois latérales 6 ou 6a d'une part et les maillons mobiles 1 d'autre part. De cette façon, la pres- sion des matières transportées s'exerçant sur les parois peut être, dans certaines limites, reportée des parois latérales fixes 6 sur les rebords la- téraux la mobiles avec le ruban, de sorte que le pouvoir d'entraînement du transporteur à ruban peut être adapté à la nature des matières à transporter.
Comme montré dans les dessins, les éléments 1,'la, 6, 6a sont de préférence disposés de telle façon que, en partant de l'extérieur vers l'axe du ruban, les rebords latéraux la solidaires des maillons du ruban occupent la position extérieure extrême et sont suivis par les parties inférieures des parois la- térales et ensuite par les parties fixes de celles-ci, tandis que, en vue la- térale, les trois éléments précités se recouvrent mutuellement.
Généralement, la surface des différents maillons du ruban présen- te les dénivellements nécessaires pour des raisons mécaniques et qui assurent un bon entraînement des matières à transporter. Dans l'installation selon l'in- vention, les différents maillons présentent une forme bombée, comme il ressort de la figure 2. Ceci assure un bon pouvoir d'entraînement des matières, ainsi qu'une résistance mécanique particulière.
Il est recommandé de disposer sous la bande-gouttière mesureuse un dispositif transporteur destiné à intercepter et à transporter les matières fines qui s'écoulent de cette bande. On a constaté qu'il convient particuliè- rement d'employer à cette fin une chaîne transporteuse-racleuse, dont les ra- cloirs font avancer les matières de coulage par glissement sur un fond fixe.
Une telle chaîne transporteuse-racleuse, qui sert au but sus-indiqué, est con- tenue dans l'exemple d'exécution de la figure 1. Ici, les matières de coulage sont transportées par glissement sur un pont fixe 10 à l'aide de simples chai- nes 8 à maillons circulaires, entre lesquelles sont fixés par soudage des ra- cloirs 9.
La figure 2 montre l'exécution de la figure 1 en vue latérale ou dans une coupe correspondante et représente en même temps la disposition de l'extrémité de l'installation de chargement, côté puits. On a supposé ici, que l'installation fonctionne en liaison avec un système de transport ou d'ex- traction par bennes ou analogues.
Comme le montre la figure 2, une manche de raccordement 11, que l'on supposera d'abord fixe vient s'adapter selon une disposition simple et peu encombrante, à la bande-gouttière mesureuse, de façon à établir la commu- nication entre celle-ci et la benne, etc.
Le fond lla de cette manche est incliné sous un angle plus accen- tué que l'angle de talus de la matière à transporter, tandis que ses parois latérales llb forment le prolongement des parois latérales fixes 6 de la ban- de-gouttière mesureuse.
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Le fond incliné 11a reçoit également les matières de coulage appor- tées par le transporteur de fines 8, 9, 10. A l'intérieur de la manche 11 se trouve une tôle de guidage 13 qui se rapproche autant que possible du point d'inversion des maillons 1 et se termine à une telle distance au-dessus du fond 11a de la manche de raccordement 11 que les matières de coulage peuvent passer entre ce bord et ce fond. Il résulte de cette disposition que le trans- porteur de fines 8, 9, la ne doit être mis en service que pour le remplissage de la benne indiquée en 14.
Comme mentionné plus haut,la disposition selon la figure 12 peut être construite avec une manche de raccordement 11 fixe. Cependant,on peut réaliser un nouvel avantage se l'on rend cette manche mobile, comme montré dans cette figurée Ceci permet un meilleur transbordement des matières dans la ben- ne. etc. Dans cet exemple, la manche de raccordement est mobile horizontale- ment;, de telle sorte qu'elle peut être avancée à l'approche de la benne et re- tirée à la fin du chargement, à 1-'aide d'un mécanisme pneumatique 15 ou tout autre mécanisme approprié.
Le transporteur de fines peut être aussi réalisé de fagon à alimen- ter le point de prise de la bande-gouttière mesureuse. Dans ce cas,on prévoit au point de décharge de ce transporteur des dispositifs pour la réception des matières de coulage,par exemple, sous la forme d'un wagonnet ou de tout autre dispositif qui élève les produits de coulage et les ramène. au circuit des ma- tières à transporter, par exemple, immédiatement en amont de la bande-gouttiè-' re mesureuse ou dans une manche de chargement prévue en amont de celle-ci.
Afin de réduire l'énergie d'entraînement nécessaire pour la bande- gouttière mesureuse, notamment pendant la période d'accélération au début du remplissage de la benne, et dans le but de diminuer les efforts de traction, qui en résultent, sur les chaînes, cette bande peut être inclinée en directi- on du puits, de préférence dans une mesure telle que les matières apportées sur la bande contribuent à l'entraînement de celle-ci, sans toutefois donner lieu à un mouvement spontané.
L'énergie nécessaire pour l'entraînement de la bande-gouttière me- sureuse peut encore être réduite si l'on monte cette bande dans un châssis -mobile longitudinalement, par exemple à l'aide d'un treuil et' d'un câble de traction. Les figures 3 et 4 montrent un exemple d'exécution de cette cons- truction dans deux positions différentes du châssis mobile. Le ruban trans- porteur, qui est représenté ici schématiquement, mais qui peut être réalisé selon les figures 1 et 2 et qui est désigné par 1r, est monté sur un châssis
16, monté lui-même sur des galets 17.
Par l'action du treuil 18 et du câble de traction 19, le phâssis 16 peut être déplacé vers l'avant c'est-à-dire - jusqu'à la position de la figure 4, de toute sa longueur d'alimentation au cours du chargement de la bande-gouttière mesureuse, qui s'effectue par exem- ple à l'aide du basculeur 20, pour être ensuite tirée en arrière, une fois vidée. Dans ce cas, le système de commande du ruban transporteur proprement dit, lequel peut, ici également, consister en un ruban à maillons d'acier, ne doit être prévu que pour une seule vitesse de transport, à savoir, pour le dé- versement dans la benne, etc. Ceci permet de supprimer les mécanismes de chan- gement de vitesse.
L'exemple des figures 3 et 4 comporte également, comme indiqué en
21, un transporteur de fines prévu au-dessous de la bande-gouttière mesureuse et qui intercepte les fines qui s'écoulent de cette bande, pour les transpor- ter de la manière sus-indiquée. Le transporteur de fines 21 s'étend sur la to- talité du trajet de cette bande.
Lors-de l'établissement de projets d'installation de chargement on se voit généralement imposer une condition visant à réduire l'encombrement en largeur de telles installations, et donc de l'espace qu'elles requièrent.
Ceci est déjà pris en considération par le principe de l'invention énoncé ci- dessus et consistant à calculer et à faire fonctionner le transporteur à ru- ban de telle façon que la hauteur de chargement soit égale ou supérieure à la largeur utile du ruban transporteur. L'installation selon l'invention per- met encore en outre de réaliser une économie d'encombrement par le fait que,
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dans une installation à deux brins ou trajets, les deux bandes-gouttières mesureuses sont montées dans un châssis de support commun. La figure 5 mon- tre un exemple d'exécution de ce type. Chacune des bandes-gouttières mesureu- ses et chacun des transporteurs de fines situés au-dessous de ces bandes peut être réalisé conformément aux figures 1 et 2.
Donc, la bande-gouttière mesu- reuse représentée à la droite de la figure 5 se compose, ici également, de maillons individuels 31. Les maillons sont solidaires de galets 32,dont les arbres sont réunis par des chaînes de traction 33. Les guidages 34 pour les galets 32 sont fixés au châssis 35. Les rebords latéraux de faible hauteur 31a se prolongent vers le haut par les parois latérales fixes 36, munies d'élé- ments 36a ajustables par rapport à ces parois.
Au-dessous de la bande-gouttière mesureuse 31-36 est prévu un transporteur de fines, qui présente ici également la forme d'une chaîne-trans- porteuse-racleuse. Il est formé en substance par les chaines 38 à maillons ronds et les racloirs 39 soudés entre ces chaînes, lesquels entraînent les matières de coulage par glissement sur le fond fixe 40.
La deuxième bande-gouttière-mesureuse et le transporteur de fines prévu sur celle-ci, tous deux disposés dans le châssis commun 35, présentent la même construction que les dispositifs correspondants prévus sur l'autre cô- té du châssis. Par conséquent, les éléments correspondants portent les mêmes références, sauf que les références du deuxième ensemble bande-gouttière mesu- reuse et transporteur de fines sont munis d'indices.
Il pourrait venir à l'esprit de prévoir un transporteur de fines commun pour les deux bandes-gouttières mesureuses de la figure 5, lequel pré- senterait une largeur appropriée. Cependant, l'emploi de deux transporteurs de fines individuelles offre l'avantage que, de cette façon, on peut prévoir, entre les deux transporteurs de fines, le support pour les rails de guidage 41, 41' des brins inférieurs des bandes-gouttières mesureuses.
En outre, l'utilisation de deux transporteurs de fines offre l'a- vantage que ceux-ci peuvent être mis en service alternativement et temporai- rement, suivant les conditions d'exploitation habituelles.
Les deux bandes-gouttières mesureuses peuvent en outre être réu- nies de façon à permettre l'emploi d'une seule bande articulée commune. Toute- fois,d'une façon générale,il est recommandable d'employer deux rubans arti- culés distincts car, en raison de sa grande portée entre les galets de sup- port, un ruban articulé commun devient lourd, de sorte que sa commande néces- site une grande puissance.
Une seule bande-gouttière mesureuse peut suffire pour les deux systèmes transporteurs si, pour assurer l'alimentation de cette bande par les deux systèmes alternativement,on prévoit en amont de celle-ci une man- che d'aiguillage à trappe pivotante qui dirige les matières tantôt vers l'une tantôt vers l'autre sortie. Cette exécution devient encore plus avantageuse lorsque, conformément à une autre caractéristique de l'invention, on adjoint à chaque sortie de la manche d'aiguillage une trappe obturatrice pivotante, de sorte que, lorsque les deux trappes sont fermées, on obtient une fermeture étanche vis-à-vis du puits, etc. De plus, cette disposition peut être réali- sée de façon à comporter un accumulateur intermédiaire entre les deux trappes.
Un exemple de réalisation du système qui vient d'être décrit est montré dans les figures 5 et 7. La bande-gouttière mesureuse montrée plus ou moins schématiquement en 51 et le transporteur à fines 52 disposé au-dessous de celle-ci peuvent être exécutés conformément à la disposition décrite à pro- pos des figures 1 et 2. L'écran conducteur 53 correspond à l'écran 13 de la figure 2. 54 désigne l'aiguillage avec les deux sorties 54a et 54b; cet ai- guillage forme en même temps la manche de déchargement, tandis que son extr- mité inférieure constitue la manche de raccordement. Deux trappes pivotantes 55 et 56 sont prévues dans la partie supérieure de la manche 54. Ces trappes sont orientées perpendiculairement au fond et n'augmentent pas l'encombrement en hauteur.
Chaque trappe peut être commandée séparément par le système mo- teur pneumatique 57, 58 respectivement, ou analogue.
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La figure 7 montre la trappe 56 dans la position de fermeture et la trappe 55 dans la position d'ouverture. A l'approche d'une benne, etc.,1' ouverture de la trappe appropriée libère le passage des matières à transpor- ter vers la benne, tandis que l'autre trappe maintient l'autre sortie fermée et sert simultanément de manche latérale ou d'écran déviateur. Lorsqu'aucune des deux bennes ne se trouve au point de remplissage, les deux trappes assu- rent une fermeture étanche vis-à-vis du puits. Ceci peut présenter une impor- tance primordiale pour les installations de transport dans des mines grisou- teuses.
La construction selon les figures 6 et 7 permet en outre d'em- ployer l'espace 54c, situé devant les deux trappes, en vue de la réception d'une certaine quantité de matières à transporter, et donc comme accumulateur intermédiaire. Ceci offre l'avantage d'accélérer le remplissage des bennes, vu que la bande-gouttière mesureuse peut être entraînée à la grande vitesse de déchargement avant l'arrivée d9une benne. Lorsque la longueur des inter- valles d'extraction est suffisanteon peut réduire la vitesse de décharge- ment de cette bande, si une partie de la charge est déjà parvenue dans l'es- pace 54c pendant que le système de transport ou d'extraction du puits était encore en marche.
Dans le cas d'un système transporteur à deux brins, on peut aussi employer une bande-gouttière mesureuse pivotante qui assure alternativement le remplissage des deux bennes par l'intermédiaire de manches de raccordement fixes et rectilignes. Telle que réalisée généralement, cette construction obli- ge de monter le système de commande, c'est-à-dire le moteur et les engrenages de transmission, à pivotement solidaire avec la bande.
Par contre., lorsque cette dernière est montée pour être déplacée parallèlement à elle-même et tranzversalement à son sens longitudinal, le sys- tème de commande peut rester stationnaire, si le pignon d'attaque avec sa cla- vette et sa rainure, est monté à coulissement longitudinal sur l'arbre moteur principal, ou si l'entraînement est transmis à la bande-gouttière mesureuse par l'intermédiaire d'accouplements etc., convenablement disposés. La trans- lation parallèle de cette bande peut être combinée avec un déplacement automa- tique de la manche de chargement.
Lorsque il est fait usage dune bande-gouttière mesureuse à trans- lation longitudinale, la position correcte de selle-ci par rapport à la manche de raccordement desservant la benne à charger en premier lieu peut être obte- nue à l'aide d'aiguillages prévus dans les rails du châssis roulant de cette bandeCes aiguillages peuvent être établis pour fonctionner automatiquement comme il est connu en soie Ici, et contrairement à l'exécution selon la fi- gure 3, les parois latérales 6 doivent être solidaires du châssis roulant 16 et se déplacer ensemble avec celui-ci.
Lemploi d'une seule bande-gouttière mesureuse dans les dispositifs de chargement d'installations à un ou à deux brins ne provoque pas de difficultés lorsque les matières sont amenées dans des wagonnets. Pendant la durée d'une course utile du système d'extraction du puits,, on vide sur cette bande, qui avance lentement, un nombre de wagonnets qui correspond à la charge utile de ce système. Par contre, lorsque les matiè- res sont amenées d'une fagon constante, par exemple à 1?aide de bandes-trans- porteuses de galerie, la quantité de matières amenées pendant l'intervalle d' extraction, au cours duquel la bande-gouttière mesureuse transfère son char- gement à la benne à une grande vitesse, doit être absorbée d'une autre façon.
On peut utiliser à cette fin une bande intercalaire qui se déplace à une fai- ble vitesse adaptée par exemple à la capacité d'absorption de la bande-gout- tière mesureuse. pendant 1-'intervalle d'extraction et le laps de temps qui suit immédiatement et au cours duquel les matières accumulées sont transfé- rées à cette dernière bande. Pendant la phase ultérieure de l'alimentation de la bande-gouttière mesureuse la bande intercalaire se déplace à une vitesse telle qu'il ne se produit plus d'accumulation des matières transportées.
REVENDICATIONS.
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LOADING INSTALLATION, ESPECIALLY FOR TRANSPORT SYSTEMS 'BY
BUCKETS, 'etc.
In loading installations, it is known to use, between the pick-up point of the materials to be transported and the extraction conveyor container or the like, a belt conveyor as part of the installation. loading. The loading installation, according to the invention, intended in particular for transport systems by skips, wagons, etc., differs from the known devices in that, according to the invention, use is made as a measuring and feeding member, between the material pick-up point and the transport container, a "measuring gutter strip", that is to say, a belt conveyor of which the side flanges are made up of low height side edges carried by the elements of the conveyor belt and of fixed side walls which connect to these edges.
A simple, very efficient loading installation is thus obtained which, moreover, adapts very easily to the current conditions. The advantages of this installation are further increased notably when the latter, in accordance with the invention, operates in such a way that the loading height is equal to or greater than the useful width of the conveyor belt. This method is based on the observation that, even for such a loading height, the transported materials are entrained by the ribbon, a fact which could not be expected at first glance. The aforementioned method is applicable not only in the installation according to the invention, but, in general, to conveyor tapes.
The drawings show some execution examples of the new installation, namely:
Figure 1 is a front view or cross section of a first embodiment.
Figure 2 is a partial side view or partial longitudinal section, corresponding to Figure 1.
Figures 3 and 4 show two different positions of a two
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xth example of execution in side elevation or in section.
FIG. 5 shows an example of execution with two measuring gutter strips arranged side-to-side, in front elevation or in section,
Figures 6 and 7 show another example of execution in side elevation and in plan, or the corresponding cross-sections.
The conveyor belt or the actual conveyor belt of Figures 1 and 2 is constituted, in the manner known per se, by individual links 1. Each link 1 has low lateral edges which are formed here by raising the edges. The various links of the tape are joined to the rollers 2, which are connected to each other by their shafts using a traction chain 3. The rollers 2 run on guides 4 fixed to the support frame 5. To the small side edges the integral links 1 come to be connected to the fixed side walls (that is to say that do not move with the tape 6). In this exemplary embodiment, these walls include adjustable parts 6a which can be adjusted in height using rods 6b.
According to a variant, the side walls 6 can be fully adjustable in height. This possibility of adjusting the height of the entire side walls or of their lower parts has the advantage of allowing the variation of the gap between the side walls 6 or 6a on the one hand and the movable links 1 on the other. In this way, the pressure of the transported materials exerted on the walls can be, within certain limits, transferred from the fixed side walls 6 to the lateral flanges 1a movable with the tape, so that the driving power of the belt conveyor can be adapted to the nature of the materials to be transported.
As shown in the drawings, the elements 1, 'la, 6, 6a are preferably arranged such that, starting from the outside towards the axis of the tape, the lateral flanges 1a integral with the links of the tape occupy the position extreme exterior and are followed by the lower parts of the side walls and then by the fixed parts thereof, while, in side view, the above three elements overlap each other.
Generally, the surface of the various links of the tape has the differences in level necessary for mechanical reasons and which ensure good entrainment of the materials to be transported. In the installation according to the invention, the various links have a domed shape, as can be seen from FIG. 2. This ensures good driving power for the materials, as well as special mechanical strength.
It is recommended to place under the measuring gutter belt a conveyor device intended to intercept and transport the fine materials which flow from this belt. It has been found that it is particularly suitable for this purpose to use a conveyor-scraper chain, the scrapers of which advance the casting materials by sliding over a fixed base.
Such a conveyor-scraper chain, which serves the above-mentioned purpose, is contained in the exemplary embodiment of FIG. 1. Here, the casting materials are transported by sliding on a fixed bridge 10 using simple chains 8 with circular links, between which are fixed by welding scrapers 9.
Figure 2 shows the execution of Figure 1 in side view or in a corresponding section and at the same time shows the arrangement of the end of the loading installation, well side. It has been assumed here that the installation operates in conjunction with a transport or extraction system by skips or the like.
As shown in Figure 2, a connecting sleeve 11, which will first be assumed to be fixed, adapts in a simple and compact arrangement to the measuring gutter strip, so as to establish communication between this one and the bucket, etc.
The bottom 11a of this sleeve is inclined at an angle more accentuated than the slope angle of the material to be transported, while its side walls 11b form the extension of the fixed side walls 6 of the measuring gutter strip.
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The inclined bottom 11a also receives the casting materials supplied by the fines conveyor 8, 9, 10. Inside the sleeve 11 is a guide plate 13 which comes as close as possible to the point of inversion. links 1 and ends at such a distance above the bottom 11a of the connecting sleeve 11 that the casting materials can pass between this edge and this bottom. It follows from this arrangement that the fine conveyor 8, 9, 1a must only be put into service for filling the bucket indicated at 14.
As mentioned above, the arrangement according to Figure 12 can be constructed with a fixed connection sleeve 11. However, a new advantage can be achieved by making this sleeve mobile, as shown in this figure. This allows better transshipment of materials in the skip. etc. In this example, the connecting sleeve is movable horizontally ;, so that it can be advanced as the bucket approaches and withdrawn at the end of loading, by means of a mechanism. pneumatic 15 or any other suitable mechanism.
The fines conveyor may also be designed to feed the gripping point of the measuring gutter strip. In this case, devices are provided at the discharge point of this conveyor for the reception of the casting materials, for example, in the form of a wagon or any other device which lifts the casting products and brings them back. to the circuit of the materials to be transported, for example, immediately upstream of the measuring gutter strip or in a loading bag provided upstream of the latter.
In order to reduce the drive energy required for the measuring gutter tape, in particular during the acceleration period at the start of filling the bucket, and in order to reduce the resulting tensile forces on the chains , this strip may be inclined in the direction of the well, preferably to such an extent that the materials supplied to the strip contribute to driving the latter, without however giving rise to spontaneous movement.
The energy required for driving the measuring gutter belt can be further reduced if this belt is mounted in a movable chassis lengthwise, for example using a winch and a cable. traction. FIGS. 3 and 4 show an example of execution of this construction in two different positions of the mobile frame. The carrier tape, which is shown here schematically, but which can be produced according to Figures 1 and 2 and which is designated by 1r, is mounted on a frame.
16, itself mounted on rollers 17.
By the action of the winch 18 and the traction cable 19, the frame 16 can be moved forward, that is to say - up to the position of FIG. 4, of its entire feeding length at the during the loading of the measuring gutter strip, which is carried out for example with the aid of the rocker 20, to then be pulled back, once emptied. In this case, the control system of the conveyor belt itself, which can also here consist of a steel link tape, only needs to be provided for a single transport speed, namely, for the discharge. in the dumpster, etc. This makes it possible to eliminate the speed change mechanisms.
The example of Figures 3 and 4 also includes, as shown in
21, a fines conveyor provided below the measuring gutter strip and which intercepts the fines which flow from this strip, in order to transport them in the above-mentioned manner. The fines conveyor 21 extends the entire path of this web.
When establishing loading installation projects, a condition is generally imposed to reduce the overall width of such installations, and therefore of the space they require.
This is already taken into account by the principle of the invention stated above and consisting in calculating and operating the tape conveyor such that the loading height is equal to or greater than the useful width of the conveyor belt. . The installation according to the invention also makes it possible to achieve a saving in space due to the fact that,
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in a two-strand or path installation, the two measuring gutter strips are mounted in a common support frame. FIG. 5 shows an example of execution of this type. Each of the measuring gutter strips and each of the fines transporters located below these strips can be made according to Figures 1 and 2.
Therefore, the measuring gutter strip shown to the right of FIG. 5 is made up, here also, of individual links 31. The links are integral with rollers 32, the shafts of which are joined by traction chains 33. The guides 34 for the rollers 32 are fixed to the frame 35. The low-height side flanges 31a extend upwards through the fixed side walls 36, provided with elements 36a which are adjustable relative to these walls.
Below the measuring gutter 31-36 is provided a fines conveyor, which here also has the form of a chain-conveyor-scraper. It is formed in substance by the chains 38 with round links and the scrapers 39 welded between these chains, which entrain the casting materials by sliding on the fixed base 40.
The second gutter-measuring tape and the fines conveyor provided thereon, both arranged in the common frame 35, have the same construction as the corresponding devices provided on the other side of the frame. Consequently, the corresponding elements have the same references, except that the references of the second tape-measuring gutter and fines conveyor assembly are provided with indicia.
It might occur to mind to provide a common fines conveyor for the two measuring gutter belts of Figure 5 which would have an appropriate width. However, the use of two individual fines conveyors offers the advantage that, in this way, one can provide, between the two fines conveyors, the support for the guide rails 41, 41 'of the lower strands of the gutter strips. measuring.
In addition, the use of two fines conveyors offers the advantage that these can be put into service alternately and temporarily, depending on the usual operating conditions.
The two measuring gutter bands can also be combined so as to allow the use of a single common articulated band. In general, however, it is advisable to use two separate articulated bands because, due to its large span between the support rollers, a common articulated band becomes heavy, so that its control requires great power.
A single measuring gutter strip may suffice for the two conveyor systems if, to ensure the supply of this strip by the two systems alternately, a switch sleeve with a pivoting trap is provided upstream of the latter which directs the materials sometimes towards one sometimes towards the other exit. This execution becomes even more advantageous when, in accordance with another characteristic of the invention, a pivoting shutter flap is added to each outlet of the switch sleeve, so that, when the two flaps are closed, a sealed closure is obtained. opposite the well, etc. In addition, this arrangement can be made so as to include an intermediate accumulator between the two hatches.
An exemplary embodiment of the system which has just been described is shown in FIGS. 5 and 7. The measuring gutter strip shown more or less schematically at 51 and the fine conveyor 52 disposed below it can be produced. in accordance with the arrangement described with regard to FIGS. 1 and 2. The conductive screen 53 corresponds to the screen 13 of FIG. 2. 54 denotes the switch with the two outlets 54a and 54b; this needle at the same time forms the unloading sleeve, while its lower end constitutes the connecting sleeve. Two pivoting hatches 55 and 56 are provided in the upper part of the sleeve 54. These hatches are oriented perpendicularly to the bottom and do not increase the overall height.
Each hatch can be controlled separately by the pneumatic motor system 57, 58 respectively, or the like.
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Figure 7 shows the hatch 56 in the closed position and the hatch 55 in the open position. When approaching a dumpster, etc., opening the appropriate hatch frees the passage of material to be transported to the dumpster, while the other hatch keeps the other outlet closed and simultaneously serves as a side handle. or diverter screen. When neither of the two skips is at the filling point, the two hatches ensure a watertight seal vis-à-vis the well. This can be of prime importance for transport installations in gas-fired mines.
The construction according to FIGS. 6 and 7 also makes it possible to use the space 54c, located in front of the two hatches, with a view to receiving a certain quantity of material to be transported, and therefore as an intermediate accumulator. This offers the advantage of speeding up the filling of the skips, since the measuring gutter belt can be driven at high unloading speed before the arrival of a skip. When the length of the extraction intervals is sufficient, the discharge speed of this strip can be reduced, if part of the load has already reached space 54c while the transport or extraction system. of the well was still running.
In the case of a two-fall conveyor system, it is also possible to use a pivoting measuring band-gutter which alternately ensures the filling of the two buckets by means of fixed and rectilinear connecting sleeves. As generally carried out, this construction makes it necessary to mount the control system, that is to say the motor and the transmission gears, to pivot integral with the band.
On the other hand, when the latter is mounted to be moved parallel to itself and transversely to its longitudinal direction, the control system can remain stationary, if the drive pinion with its key and its groove, is longitudinally slidably mounted on the main motor shaft, or if the drive is transmitted to the measuring gutter strip via couplings etc., suitably arranged. The parallel movement of this strip can be combined with an automatic movement of the loading sleeve.
When using a measuring gutter with longitudinal displacement, the correct position of the saddle in relation to the connecting pipe serving the bucket to be loaded first can be obtained by means of switches. provided in the rails of the rolling frame of this band These switches can be established to operate automatically as it is known in silk Here, and unlike the execution according to Figure 3, the side walls 6 must be integral with the rolling frame 16 and move together with this one.
The use of a single measuring gutter strip in the loading devices of one- or two-strand installations does not cause difficulties when the materials are fed in wagons. During the duration of a useful stroke of the well extraction system, is emptied on this belt, which advances slowly, a number of wagons which corresponds to the payload of this system. On the other hand, when the material is fed in a constant way, for example by means of gallery conveyor belts, the amount of material fed during the extraction interval, during which the belt is fed. Measuring gutter transfers its load to the bucket at high speed, must be absorbed in another way.
For this purpose, it is possible to use an intermediate strip which moves at a low speed adapted, for example, to the absorption capacity of the measuring gutter strip. during the extraction interval and the period immediately following and during which the accumulated material is transferred to this latter strip. During the subsequent phase of the feeding of the measuring gutter strip, the intermediate strip moves at a speed such that no further accumulation of the transported materials occurs.
CLAIMS.
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