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Publication number: BE505518A
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Description


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  PROCEDE   ET'MATIERE   DE MOULAGE., A   CHAUD,   DE FINES   STATUETTES,'  INCASSABLES. 



   La présente invention se rapporte à l'industrie de moulage de statuettes et a pour but: la réalisation d'un Procédé et matière de moulage, à chaud, pour obtenir des empreintes fidèles du moule, ad hoc, dont le sujet acquiert une très forte dureté et résistance contre la casse. 



   Ce procédé et matière de moulage, à chaud, se caractérise essen- tiellement, par l'emploi d'un mélange de deux genres de matières, qui réagis- sent chimiquement l'une sur l'autre, de la manière suivante et qui comprend: 
Un produit, anhydre, comprenant dans sa constitution moléculaire, au moins, une molécule de Calcium (Ca), très avide d'eau et capable de faire prise par l'absorbtion de H20, tel que: le sulfate de Chaux (Ca   (SO))   et d'un second genre de produit, fortement hydraté et capable de fondre, par la chaleur, dans son eau de cristallisation, tel que:l'Alun de Potasse (A1.   K.     (SO)   + 12 H2 0). 



   Pour la réalisation de la matière de moulage, à chaud, au moyen de ces deux genres de produits, on peut précéder comme suit: Dans un réci- pient émaillé, ou en fonte, par exemple, on place des cristaux d'Alun de Po- tasse, que l'on humecte légèrement, pour mettre à chauffer   modéramment   sur la flamme de réchaud à gaz, par exemple, jusqu'à fusion complète de l'Alun, on additionne ensuite la poudre de sulfate de Chaux, anhydre, en quantité convenable pour obtenir, après malaxage, une espèce de barbotine, laquelle se verse par mince filet dans le moule, en guttapercha, par exemple, et dans lequel la température du mélange augmente, grâce au dégagement de ca-   lories, dûe à la combinaison de l'eau de fusion et de l'hydratation de l'Alun de Potasse (Al. K.

   (sa) + H20 12), avec le sulfate de Chaux Anhydre     (Ca(SO)4)   pour former du (Ca (SO)4 + H2O) qui reste dans la masse   d'Alun,   d'une manière très intime,, ou plus ou moins en combinaison avec ce dernier, et ce, avec effet de dilatation et parquoi la matière de moulage, résultan- te, est fortement comprimée entre les parois limitatifs, à   l'expension,   formés par les parois du moule,   d'où   résulte une reproduction fidèle des em- preintes de ce dernier, et l'obtention de sujets, moulés, très solides et très résistants, après le refroidissement des   sujets,moulés,   de manière à 

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 pouvoir supporter, sans crainte de casse,toutes les manipulations normales ultérieures.,

   Pendant que le sujet moule peut être recouvert au moyen de si- licate, ou d'un vernis protecteurs tel que du vernis cellulosique, et être décoré, ad libitum, de manière à obtenir un article commerciale de statuet- tes délicates et des plus artistiques. 



   Comme première variante de réalisation du procédé et matière de moulage, à chaud, on peut additionner, en même temps que la poudre de Sulfa- te de Calcium, toutes autres matières inertes en poudre, tel que:Oxyde de magnésie, Carbonate de Magnésie, marbre moulu cuit, Silicate de Magnésie, par l'addition de laquelle le sujet moulé sera encore plus solide et plus résistant. 



   Comme deuxième variante de réalisation de la matière de moulage, à chaud, l'on peut ajouter aux deux exemples précités, lors de la prépara- tion de cette matière, de la poudre absorbante, tel quede la poudre de pier- re ponce, sciure de bois, poudre d'amiante, poudre sèche de pâte de papier, ce qui augmente la ténacité du sujet après moulage et refroidissement. 



   Comme troisième variante de réalisation de la matière de moula- ge, à chaud, on peut additionner à l'une quelconque des trois exemples pré- cités, de la poudre de Kaolin, de terre glaise en poudre sèchée, de la Craie, de la poudre de marbre crue, ou toutes autres genres de matières, analogues, en vue d'obtenir un produit d'immitation quelconque, choisi, ad libitum, à recouvrement du sujet moulé, ou non, au moyen d'un vernis protecteur transpa- rent, tel que du vernis cellulosique, du Silicate de Potasse, etc. 



   L'addition d'une poudre métallique, ou organique, au mélange de ces poudres dans toutes les combinaisons possibles, à la matière de moulage, à chaud, ne pourra en aucune façon porter atteinte à la portée de la présen- ce invention, du moment qu'un sel, ou mélange de sels cristalisables et une, ou plusieurs produits comprenant dans leur structure moléculaire, comprend au moins une molécule de Ca, capable de faire prise par absorbtion de H2O, sont mises en présence, étant donné que c'est l'esprit, essentiel, de la présente invention, avec variantes quelconques par l'addition d'une poudre quelconque. 



   Ayant maintenant décrit ce présent mémoire ce qui est de mon in- vention peut se résumer comme suit:   REVENDICATIONS.   



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1. Procédé et matière concrète de moulage, à chaud, résultant de la réaction (chimique)   d'une   matière, ou mélange de matières pulvérisées, déshydratée, ou plus ou moins déshydratées, laquelle contient dans sa struc- ture moléculaire, au moins une molécule de Ca, tel quele Sulfate de Cal- cium (anhydre) (Ca   (SO)4)   sur la ou les molécules d'eau d'un sel, ou mélan- ge de sels, capable de fondre dans son eau de   cristalisation,   avec produc- tion d'un dégagement de calories, avec effet de dilatation de la matière, tel queµ l'Alun de Potasse (Al.K.

     (SO)4   + H20 12), pour réaliser, conjointement avec l'action d'un malaxage du mélangea un produit de moulage, chaud, dont le sujet, ainsi moulé, acquiert, après refroidissement complet de la matière résultante,une très forte dureté et très grande résistance à -La casse, avec reproduction fidèle des empreintes du moule, et dont le sujet peut être re- couvert au moyen d'un vernis protecteur, tel que du vernis cellulosique, du Silicate de Potasse, etc. et être décoré, ad libitum, applicable à la fabri- cation de fines statuettes, artistiques, ou sujets analogues.

Claims

2. Variante de réalisation de la matière de moulage, à chaud, ca- ractérisé par l'addition, complémentaire, à la matière de moulage, suivant revendication 1, une matière inerte, ou mélange de matières inertes, tel ques Poudre d'Oxyde de magnésie, de Carbonate deMagnésie, poudre de marbre cuit, Silicate de magnésie en poudre, en vue d'augmenter la Solidité et la résistance du sujet après moulage.

3. Deuxième variante de réalisation de la matière de moulage, à <Desc/Clms Page number 3> chaud, suivant revendications 1 & 2, caractérisé par l'addition, complémen- taire, à l'une des deux revendications, d'une matière absorbantes telles que: de la poudre de pierre poncé, sciure de bois, poudre d'amiante, poudre sèche de pâte de papier, etc, en vue d'augmenter la ténacité du sujet moulé.

4. Troisième variante de réalisation de la matière de moulage, â chaud, suivant revendications 1 à 3, caractérisé par l'addition, complé- mentaire, à l'une quelconque desdites revendications, une poudre de moulage, tel que: le Kaolin, la terre glaise sèche, la Craie, poudre de marbre crue, ou toutes autres matières analogues, dont les sujets sont à recouvrir après moulage, d'un vernis transparent, tel que: de vernis cellulosique, ou du Si- licate de Potasse, etc.

5. Procédé et matières de moulage, à chaud, suivant l'une quel- conque des revendications 1 à 4, ou suivant l'esprit du présent mémoire.