SU1432045A1 - Способ получени гранулированного сульфата кали - Google Patents
Способ получени гранулированного сульфата кали Download PDFInfo
- Publication number
- SU1432045A1 SU1432045A1 SU874224901A SU4224901A SU1432045A1 SU 1432045 A1 SU1432045 A1 SU 1432045A1 SU 874224901 A SU874224901 A SU 874224901A SU 4224901 A SU4224901 A SU 4224901A SU 1432045 A1 SU1432045 A1 SU 1432045A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- granules
- pressing
- potassium sulphate
- strength
- product
- Prior art date
Links
Landscapes
- Fertilizers (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к получению гранулированного сульфата кали и позвол ет увеличить прочность гранул и выход товарной фракции при сохранении высокого качества продукта . Способ включает предварительное увлажнение порошкообразного сульфата кали с содержанием 46-52% до 8-12% и его прессование на шнеко- вом пресс-формателе с ножом путем вьдавливанч спрессованной массы через фильерную решетку толщиной 10-14 мм, диаметром отверстий 3,5 мм и их общей площадью к общей площади решетки 15-25% и срезани полученных жгутов в виде гранул. Сушку гранул осуществл ют топочными газами во вращательной печи при температуре гор чей головки печи 200- в течение 5-20 мин. Выход товарной фракции 94-96%; механическа прочность гранул 22-25 кгс/см, динамическа прочность гранул 82-96%, 1 з.п. ф-лы, 1 табл. S S (Л
Description
Изобретение относитс к йию гранулированных калийных удобрений и может быть использовано на предпри ти х, выпускающкга: удобрени в водорастворимой форме.
Целью изобретени вл етс увеличение прочности гранул и выхода товарной фракции при сохранении высокого качества продукта„
Порошкообразный сульфат кали с содержанием 46--52% и влажностью 3-5% предварительно увлажн ют и пропускают через специально приспособленный шиековый пресс-фор- матель, работающий по принципу выдавливани через фильерную решетку Жгуты, выход пц е из фильерной решетки , срезают при определенных разме pax с помощью ножа, закрепленного на валу шнека после фильерной решетки . Полученные гранулы сушатс во вращающейс печи топочными газами, подаваемыми противотоком движению гранул.
Экспериментально найденные пара метры предлагаемого способа: предварительное увлажнение сульфата кали до влажности 8-12; температура топочных газов в гор чей головке печи 200 450°С; врем сушки 5-20 мин
Параметры фильерной решетки: материал - нержавеюща сталь; толищ- на 10-14 мм; диаметр отверстий 3,5 MJ площадь отверстий решетки к общей площади фильерной решетки составл ет 15-20%
В результате осуществлени способа получают следующие экспериментальные данные; содержание KjO в зависимости от исходного содержани сульфата кали 46-52%; выход товарной фракции (3,5-1 мм) ,94-96%| механическа прочность гранул после сушки 22-25 кгс/см ; динамическа прочность гранул после суштсн 82-96% остаточна влажность гранул после сушки Up2-0,3%.
Полученные гранулы сульфата кшш имеют повьшзенную сыпучесть и хорошую рассеиваемоеть.
Пример кг порошкообразного сульфата кали с исходной влажностью 3% увлажн ют до влажности 10%, пропускают через шнековьй пресс-форматель и вьщавливают - jepes фильерную решетку 12 мм. диаметр.ом отверстий 3,5 мм, отношение площади отверстий решетки к об
0
5
0
5
0
5
0
5
щей площади решетки составл ет 0,2. Выход 1цие из решетки жгуты срезаютс ножом, прикрепленным к шнеку пресс- формател на выходе фильерной решетки . Полученные гранулы пластинчатым питателем далее подают во вращ то- печь со стороны холодной головки . С противоположной стороны печи подают гор чие топочные газы с температурой в гор чей головке печи ЗОи 350 С. Брем пребывани гранул в печи 8-10 мин. При этом получают гранулированньЙ5 высушен- ньй до 0,,2%-ной остаточной влаги сульфат кали в количестве100,2 кг с динамической и статической прочностью соответственно 96% и 22 - 25 кгс/см . Выход фрактдии размерами гранул 3,5 1 мм составл ет 94,5%о В таблице приведены исследовани по вли нию ре ммных параметров способа на прочность гранулированного сульфата кали и выход товарной фрак
ЦИИо
По сравнению с известным предлагаемый способ позвол ет увеличить выход товарной фракции и прочность полученных гранул за счет изменени (в указанных выше пределах) влажности исходного материала, толщины фильерной решетки5 диаметра отверстий и фильерной решетки, те шератур- ного режима и времени пребывани гранул во враш,ающейс печи
Преимуществом предлагаемого способа вл етс также повышение его эффективности за счет устранени ретура и упрощени технологии получени гранулированного сульфата кали за счет сокращени числа технологических операций (.супжи перед прессованием)„
Результаты испытани предлагаемого способа на опытно-полупромышленной непрерывно-действующей уста™ новке показали, что полученные гранулы по механической прочности и содержанию в них К90 соответств тот требовани м, предъ вл емым к гранулированному сульфату кали как удобрению
При гранулировании порошкообразного сульфата кали по предлагаемо му способу устран етс потер сырь с пылеуносом, улучшаютс услови труда, снижаютс потери при транспортировке , хранении и внесении удобрени в почвуо Гранулированный сульфат кали имеет меньшую склонность к слеживанию и истиранию, повышенную сыпучесть и хорошо рассеиваетс при помощи туковых се лок. Это удобрение показывает хорошие агрохимические показатели, поскольку медленно вымываетс почвенными водами и Имеет повышенную степень усвоени растени ми.
Claims (1)
- Формула изобретени1„ Способ получени гранулированного сульфата кали , включающий прессование увлажненного сульфата кали , его размельчение и сушку, отличающийс тем, что, с цепью увеличени прочности гранул320454и выхода товарной фракции при сохранении высокого качества продукта, прессование и размельчение увлажненного до 8-12% сульфата кали осуществл ют на шнековом пресс-фор- мателе с ножом путем вьщавливани спрессованной массы через фильерную решетку толщиной 10-14 мм, диаметромQ отверстий 3,5 мм и их общей площадью к площади решетки, равной 15-25%, и срезани полученных жгутов в виде гранул.2э Способ поПо1, отлича 5 ю щ и и с тем, что сушку гранул ведут топочньгш газами во вращающейс печи при температуре гор чей головки печи 200-450 0 в течение 5- 20 мино
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874224901A SU1432045A1 (ru) | 1987-01-09 | 1987-01-09 | Способ получени гранулированного сульфата кали |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874224901A SU1432045A1 (ru) | 1987-01-09 | 1987-01-09 | Способ получени гранулированного сульфата кали |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1432045A1 true SU1432045A1 (ru) | 1988-10-23 |
Family
ID=21296441
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU874224901A SU1432045A1 (ru) | 1987-01-09 | 1987-01-09 | Способ получени гранулированного сульфата кали |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1432045A1 (ru) |
-
1987
- 1987-01-09 SU SU874224901A patent/SU1432045A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4015951A (en) | Fuel pellets and method for making them from organic fibrous materials | |
Tabil et al. | Performance of different binders during alfalfa pelleting | |
CA1103889A (en) | Process for the manufacture of lump calcium sulfate | |
RU2385311C2 (ru) | Способ получения гранулированного нитратно-сульфатного аммиачного удобрения | |
US4786438A (en) | Lignosulfonate/urea binder for particulate composites | |
CA1118227A (en) | Process for pelletizing a sulphur-bentonite clay mixture and the product formed thereby | |
JP2001517189A (ja) | 断熱材料 | |
SU1432045A1 (ru) | Способ получени гранулированного сульфата кали | |
US5468276A (en) | Fertilizer chip and process for making same | |
EP1923376B1 (en) | Process of preparation ammonium nitrate-sulphate | |
TW283629B (ru) | ||
EP0386043B1 (en) | Granular ammonium sulphate and process for the production thereof | |
US6372008B1 (en) | Soil additive and associated processes | |
SU990756A1 (ru) | Способ получени гранулированного калийного удобрени | |
US3440033A (en) | Method for producing granular product | |
US4139587A (en) | Process for forming fluorspar compacts | |
JPH07504608A (ja) | 微細粒状材料のブリケット成形および圧縮方法 | |
US3814789A (en) | Process for compacting fluorspar for metallurgical use | |
SU1047393A3 (ru) | Способ получени брикетов топлива из органического волокнистого материала | |
US6773486B2 (en) | Use of rice hull ash in steelmaking | |
RU2727281C1 (ru) | Способ получения гранулированного минерального удобрения | |
DE913534C (de) | Verfahren zur Herstellung haltbarer Formlinge aus Erdalkalihydroxyden oder -oxyden oder solche enthaltenden Massen | |
SU921619A1 (ru) | Способ гранулировани безхлорных калийных удобрений | |
US2779671A (en) | Process for granulating sulfide ores or the like | |
SU952830A1 (ru) | Способ получени гранулированного хлористого кали |