SU1728180A1 - Состав дл получени керамических материалов - Google Patents
Состав дл получени керамических материалов Download PDFInfo
- Publication number
- SU1728180A1 SU1728180A1 SU904804376A SU4804376A SU1728180A1 SU 1728180 A1 SU1728180 A1 SU 1728180A1 SU 904804376 A SU904804376 A SU 904804376A SU 4804376 A SU4804376 A SU 4804376A SU 1728180 A1 SU1728180 A1 SU 1728180A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- phosphate binder
- filler
- calcium phosphate
- binder
- composition
- Prior art date
Links
Abstract
Изобретение относитс к строительной керамике, в частности к составам дл фасадной облицовочной плитки. Сущность изобретени : состав дл получени керамических материалов содержит, мае. %: кальцийфос- фатное св зующее 20-90; наполнитель из группы кварцевый песок, шамот, пиритные огарки или магнезит- остальное. Порошкообразный наполнитель и кальцийфосфатное св зующее тщательно перемешивают, прогревают до 120-200°С, засыпают в пресс- форму и прессуют под давлением 5-100 МПа при 120-180°С и времени выдержки 2-3 с. Характеристика материала; водопог- лощение 5-10%. 3 з.п. ф-лы, 1 табл.
Description
Изобретение относитс к строительной керамике, в частности к составам дл фасадной облицовочной плитки.
Сухие св зующие, содержащие соединени хрома, при предварительном нагреве выше 120°С в значительной мере тер ют свойства пластического течени при нагру- жении, в св зи с чем их загружают в пресс- . форму в холодном состо нии и греют под прессом. Така технологи увеличивает врем прессовани и водопоглощени .
Цель изобретени - снижение водопоглощени и времени прессовани .
При изготовлении фасадной плитки на основе кальцийфосфатного св зующего пресс-масса предварительно нагреваетс до 120-200°С дл удалени всей механически св занной и части кристаллизационной воды.
При приложении давлени температура массы резко возрастает на 20-30°С, что приводит к отщеплению еще части оставшейс кристаллизационной воды и созданию условий парового котла, при которых образовавша с кисла подвижна пульпа под давлением заполн ет пространство между частицами наполнител . Одновременно идет процесс удалени влаги из пульпы через зазоры в пресс-форме, что приводит к отверждению и формированию камнеподобного издели .
Эти процессы обеспечивают получение фасадной плитки с низким водопоглощени- ем при меньшем времени прессовани .
При введении меньше 20% св зующего области контактов между зернами наполнител содержат недостаточное количество св зки дл образовани развитой системы
VJ
to
00 00
о
межзеренных кристаллических сростков, материал после распрессовки оказываетс недостаточно прочным.
При введении больше 90% св зующего зерна наполнител оказываютс разде- ленными прослойками св зующего, значительно превышающими размеры зерен наполнител . По вл ющиес в этих услови х кристаллические новообразовани на границе зерно - св зующее не могут превосходить по своим размерам толщину про- слойки св зующего между зернами. Межзеренные сростки не образуютс . Прочность материала оказываетс низкой.
В качестве наполнител используют отходы химического и металлургического производства - кварцевый песок, шамот, магнезит, пиритные огарки и другие крас щие неорганические вещества.
Введение меньше 10% наполнител нецелесообразно , так как не завершаютс процессы кислотно-основного взаимодействи и образовани устойчивых фаз, введение больше 80% нецелесообразно из-за повышенного расхода св зующего.
Дл получени керамических материалов из наполнител и кальцийфосфатного св зующего компоненты тщательно перемешивают , прогревают до 120-200°С, засыпают в пресс-форму и прессуют под давлением 5-100 МПа при 120-180°С и времени выдержки 2-3 с.
Далее образцы извлекают из пресс- формы и испытывают,
В таблице привод тс примеры составов дл изготовлени керамики, услови ее получени и результаты испытаний.
Формул а изобретени
Claims (4)
1.Состав дл получени ,керамических материалов, включающий сухое кислое
фосфатное св зующее и наполнитель, отл ичающийс тем. что, с целью снижени водопоглощени и времени прессовани , он содержит в качестве сухого кислого фосфатного св зующего кальцийфосфэтное св зующее, а в качестве наполнител - компонент из группы кварцевый песок, шамот, пиритные огарки, магнезит при следующем соотношении компонентов, мас.%: кальцийфосфатное
св зующее 20-90; наполнитель-остальное.
2.Состав по п. 1,отличающийс тем, что в качестве кальцийфосфатного св зующего он содержит монокальцийфосфат с содержанием 55% PaOs.
3. Состав по п.1,отличающийс тем, что он содержит в качестве кальцийфосфатного св зующего двойной суперфосфат с содержанием 40% PaOs.
4. Состав по п.1, о т.л ичающийс
тем, что он содержит в качестве кальцийфосфатного св зующего простой суперфосфат с содержанием 20% Р20в.
Продолжение таблицы
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904804376A SU1728180A1 (ru) | 1990-03-20 | 1990-03-20 | Состав дл получени керамических материалов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904804376A SU1728180A1 (ru) | 1990-03-20 | 1990-03-20 | Состав дл получени керамических материалов |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1728180A1 true SU1728180A1 (ru) | 1992-04-23 |
Family
ID=21502973
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU904804376A SU1728180A1 (ru) | 1990-03-20 | 1990-03-20 | Состав дл получени керамических материалов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1728180A1 (ru) |
-
1990
- 1990-03-20 SU SU904804376A patent/SU1728180A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 493449,кл. С 04 В 33/22, 1976. Авторское свидетельство СССР № 1393823,кл. С 04 В 28/84.1988. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0004372B1 (en) | Flame-retardant moulded articles comprising mineral-clad ligneous particles | |
CA1083816A (en) | Coke briquette | |
US5362690A (en) | Refractory castable composition and process for its manufacture | |
RU1828458C (ru) | Способ изготовлени безобжигового заполнител | |
SU1728180A1 (ru) | Состав дл получени керамических материалов | |
US1590132A (en) | Heat-insulating composition and process of making the same | |
US2454056A (en) | Aluminum phosphate binder and method for preparing the same | |
UA54416C2 (ru) | Способ изготовления негорючих формованных изделий, в частности строительных плит | |
US1616192A (en) | Unburned refractory brick and method of making it | |
US2425891A (en) | Refractories and method of making | |
US4076545A (en) | Process of producing calcium aluminate monosulfate hydrate | |
DE2533774A1 (de) | Keramische masse, verfahren zu ihrer herstellung sowie verwendung der masse zur herstellung von steinguterzeugnissen | |
RU1827372C (ru) | Способ получени безобжиговых керамических материалов | |
US3253067A (en) | Process for the production of ladle bricks | |
SU767068A1 (ru) | Керамическа масса | |
SU1477715A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени керамических строительных изделий | |
CA2085506C (en) | Refractory castable composition and process for its manufacture | |
SU1470717A1 (ru) | Сырьева смесь дл производства теплоизол ционных изделий | |
SU1041532A1 (ru) | Сырьева смесь дл получени пористого огнеупорного заполнител | |
RU1819871C (ru) | Способ получени керамических материалов | |
DE3315357A1 (de) | Verfahren zur herstellung von leichten isolier- und bauelementen aus amorpher kieselsaeure, welche bei der ferrorsiliciumerzeugung anfaellt | |
SU673634A1 (ru) | Св зующее дл огнеупорных алюмосиликатных изделий | |
SU791764A1 (ru) | Состав дл изготовлени абразивного инструмента | |
SU1315103A1 (ru) | Способ подготовки формовочной смеси дл изготовлени оправок | |
SU1283237A1 (ru) | Способ получени керамических материалов |