<Desc/Clms Page number 1>
.PERFECTIONNEMENTS APPORTES AUX PROCEDES POUR RELIER UN TUYAU FLEXIBLE, ENTIEREMENT METALLIQUE. A UNE PIECE DE RACCORDEMENT PAR SOUDURE ELECTRIQUE PAR RESISTANCE. "
Il est connu de relier, par une brasure ou soudure à l'étain, des tubes ondulés ou des tuyaux flexibles entièrement métallique à des pièces de raccordement les plus diverses. Dans bien des cas, on peut également se ser- vir d'une soudure directe.
Des raccords à presse-étoupe sont également connus depuis longtempso Alors que les presse-étoupe ne garantissent pas une liai- son résistant à la chaleur pour la raison que le joint plastique logé dans la boîte ne résiste pas à la chaleur, la soudure à l'étain établie entre un rac- cord et le tube ondulé ne permet pas d'obtenirrune liaison résistant à la cha- leur,, Toutes les soudures autogènes ou brasures nécessitent-le chauffage au rouge de l'extrémité du tuyau de sorte qu'il se produit une modification .de la résistance et de la structure cristalline de la--,matière à paroi mince, préci- sément à l'endroit où le mouvement du tuyau commence.
Il en résulte un affai- blissement très important du tuyau et cet affaiblissement se manifeste très préjudiciablement lors du mouvement du tuyau.
Contrairement à ces méthodes connues, le procédé faisant l'objet de l'invention, pour relier un tuyau flexible entièrement métallique à une pièce de raccordement par soudure électrique par résistance consiste, princi- palement, à déformer l'extrémité à raccorder du tuyau métallique dé manière à lui donner la forme d'une partie tubulaire à paroi unie, à glisser la pièce, qui doit être soudée au tuyau, dans cette extrémité, à serrer cette pièce, par un outil extenseur, contre la face interne de cette partie tubulaire et à re- lier ladite pièce à ladite partie tubulairerpar soudure électrique par résis- tance.
Par ce genre de soudure on chauffe la matière en un endroit bien loca- lisé et en un point où le tuyau ne subit aucun déplacemento
Le dessin ci-annexé montre, à titre d'exemple, un mode de réalisa- tion d'un dispositif convenant à la mise en oeuvre du procédé faisant l'objet de l'invention.
<Desc/Clms Page number 2>
Sur la figure 1 on désigne par 1 un tuyau flexible entièrement en métal qui comporte des ondulations hélicoïdales.
Sur la figure 2 on montre un mandrin 2 avec des nervures hélicoi- dales 3 dont la largeur va progressivement en augmentant-depuis une extrémité vers l'autreo
A l'aide de ce mandrin 2 on élargit fortement et comme connu les ondulations du tuyau 1 à son extrémité à raccorder et on diminue leur diamè- tre. Sur la figure 3 on montre deux rouleaux rotatifs 4 et 5 à l'aide des- quels on aplatit complètement les ondulations élargies du tuyau 1 jusqu'à ce que l'extrémité du tuyau se présente sous la forme d'une partie tubulaire cy- lindrique l'à paroi unie.
Sur la figure 4 on montre la pièce 6 qui est à raccorder par sou- dure à l'extrémité l' du tuyau 1, l'extrémité libre 6' de cette pièce ayant été retrécie, par un procédé d'emboutissage connu, d'une valeur correspondant à peu près à l'épaisseur de la paroi de'l'extrémité l' du tuyau 1 ce qui dimi- nue le diamètre extérieur de la partie-6'. La figure 4 montre également un outil extenseur constitué par un mandrin 7 dont l'extrémité libre comporte un petit bourrelet périphérique 8.
Quand ce mandrin 7 est dégagé hors des par- ties emboitées 6' et 1', ces deux parties sont élargies ràdialement ce qui ser- re la partie 6' fortement contre la face interne de la partie cylindrique lis- se l' de sorte que les surfaces à souder sont pressées l'une contre l'autre et que l'on peut obtenir une bonne soudure électrique par résistance, qui est régulière ou fermée sur toute son étendueo
Sur la figure 5 on montre une électrode interne 9 et-une électro- de externe 10 à l'aide desquelles les deux parties l'et 6' peuvent être sou- dées entre elles par résistance suivant la méthode usuelle.
Pour cette soudu- re réchauffement de la matière se produit seulement à l'endroit de la soudure c'est-à-dire à l'extrémité lisse 1' du tuyau et à la partie 6' de la pièce à raccorder alors que le tuyau flexible lui-même n'est pas échauffé, sa structu- re métallurgique restant invariable.
REVENDICATIONS.
===========================
1. - Procédé pour relier un tuyau flexible entièrement métallique à une pièce de raccordement par soudure électrique par résistance, caracté- risé,,en ce qu'on déforme l'extrémité à raccorder du tuyau métallique de ma- nière à lui donner la forme d'une partie tubulaire à paroi unie, qu'on glisse dans cette extrémité la pièce qui doit.?être soudée au tuyau, qu'on serre cet- te pièce, par un outil extenseur, contre la face interne de cette partie tu- bulaire et qu'on relie ladite pièce à ladite partie tubulaire par soudure élec- trique pàr résistance.
<Desc / Clms Page number 1>
. IMPROVEMENTS TO THE METHODS FOR CONNECTING A FLEXIBLE PIPE, ENTIRELY METAL. TO ONE CONNECTION PART BY ELECTRIC WELDING BY RESISTANCE. "
It is known practice to connect, by soldering or tin soldering, corrugated tubes or all-metal flexible pipes to the most diverse connection parts. In many cases, direct soldering can also be used.
Cable glands have also been known for a long time. While cable glands do not guarantee a heat resistant bond for the reason that the plastic gasket housed in the box does not withstand heat, the welding seam. The tin made between a fitting and the corrugated tube does not provide a heat resistant bond. All autogenous welds or solders require red heating of the end of the pipe so that it There is a change in the strength and crystal structure of the thin-walled material, precisely at the point where the movement of the pipe begins.
This results in a very significant weakening of the pipe and this weakening is very detrimental to the movement of the pipe.
Unlike these known methods, the method forming the subject of the invention, for connecting an all-metal flexible pipe to a connecting piece by electrical resistance welding consists, mainly, in deforming the end to be connected of the metal pipe. dice so as to give it the shape of a tubular part with a plain wall, to slide the part, which must be welded to the pipe, in this end, to clamp this part, by an expander tool, against the internal face of this tubular part and connecting said part to said tubular part by electric resistance welding.
By this type of welding, the material is heated in a well-localized place and at a point where the pipe does not undergo any displacement.
The appended drawing shows, by way of example, an embodiment of a device suitable for carrying out the method forming the subject of the invention.
<Desc / Clms Page number 2>
In FIG. 1, 1 denotes a flexible pipe made entirely of metal which comprises helical corrugations.
In figure 2 a mandrel 2 is shown with helical ribs 3, the width of which increases progressively from one end to the other.
Using this mandrel 2, as is known, the corrugations of the pipe 1 are greatly widened at its end to be connected and their diameter is reduced. In figure 3 two rotating rollers 4 and 5 are shown with the aid of which the widened corrugations of the pipe 1 are completely flattened until the end of the pipe is in the form of a circular tubular part. lindrique the plain wall.
In FIG. 4 is shown the part 6 which is to be connected by welding to the end l 'of the pipe 1, the free end 6' of this part having been narrowed, by a known stamping process, to a value corresponding approximately to the wall thickness of the end l 'of the pipe 1 which decreases the outside diameter of the part-6'. FIG. 4 also shows an expander tool consisting of a mandrel 7, the free end of which has a small peripheral bead 8.
When this mandrel 7 is released from the interlocked parts 6 'and 1', these two parts are radially widened which tightens the part 6 'strongly against the internal face of the cylindrical part bordering l' so that the surfaces to be welded are pressed against each other and that a good electrical resistance welding can be obtained, which is regular or closed over its entire extent.
FIG. 5 shows an internal electrode 9 and an external electrode 10 with the aid of which the two parts 1 and 6 'can be welded together by resistance according to the usual method.
For this welding, heating of the material only occurs at the place of the weld, that is to say at the smooth end 1 'of the pipe and at the part 6' of the part to be connected while the pipe flexible itself is not heated, its metallurgical structure remaining invariable.
CLAIMS.
===========================
1. - Method for connecting an all-metal flexible pipe to a connecting piece by electric resistance welding, characterized in that the end to be connected of the metal pipe is deformed so as to give it the shape of a tubular part with a plain wall, that we slide into this end the part which is to be welded to the pipe, that this part is clamped, by an expander tool, against the internal face of this tu- bular and that said part is connected to said tubular part by electric resistance welding.