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La présente invention est relative à un procédé de fabrication de nipples de raccordement de deux élé- ments pourvus de filets en sens opposés, en particulier de nipples de raccordement d'éléments de radiateurs, lesdites nipples présentant intérieurement des nervures longitudinales moins longues qu'elles et grâce auxquelles on peut les visser en même temps dans les éléments qu'el- les doivent réunir, procédé dans lequel on refoule les- dites nervures vers l'intérieur de bagues qui doivent encore être pourvues extérieurement des deux filets en sens opposés.
La demanderesse a déjà proposé de fabriquer des nipples de ce genre en emboutissant des nervures dont la forme se raccorde progressivement à la partie cylindri- que de la bague de départ aussi bien sur toute la longueur de ces nervures qu'à leurs extrémités.
La mise en oeuvre de telles nipples a montré que les outils appliqués latéralement contre ces nervures en vue de visser les nipples dans les éléments à réunir glissaient beaucoup plus facilement que lorsque.les nip- ples étaient formées à partir de sections de tubes obtenus par enroulement et soudage d'un plat laminé pourvu de nervures continues à faces latérales planes.
La présente invention a comme.objetun procédé de fabrication d'une nipple qui ne présente pas cet incon- vénient, bien que les nervures de celle-ci soient obtenues par refoulement de la paroi de la bague de départ.
Dans le procédé suivant l'invention, on cisaille latéralement lesdites nervures pendant qu'on les refoule vers l'intérieur de la bague correspondante tandis qu'on emboutit, sans cisaillage, les extrémités de ces nervures.
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Pour réaliser ce procédé, il suffit d'utiliser un outillage comprenant un poinçon dont,la largeur n'est inférieure à celle du'logement correspondant de la matrice que de quelques dixièmes de millimètre, ce poinçon et ce logement présentant à leurs extrémités les caractéris- tiques habituelles d'un outillage servant à l'emboutissage d'une paroi métallique.
L'invention a également comme objet la nipple ob- tenue par le procédé selon l'invention.
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Cette nipple est caractérisée en ce que les faces latérales desdites nervures sont des faces planes formées par cisaillage du métal constituant la bague de départ tandis que les extrémités ,'de ces nervures sont raccordées au reste de la bague par des arrondis.
Les dessins annexés au présent mémoire représen- tent schématiquement, et à titre d'exemple seulement, un outillage convenant,pour l'exécution du procédé selon l'invention ainsi qu'une nipple à un stade intermédiaire et au stade final de sa fabrication.
La figure 1 représente en élévation un poin- çon et une matrice qui conviennent pour la réalisation ,du procédé suivant l'invention.
La figure 2 est une coupe transversale dans une bague dans laquelle on a déjà formé des nervures longitu- dinales par le procédé selon l'invention, à l'aide de l'ou -tillage représenté à la figure 1.
La figure 3 est une vue en perspective après coupes partielles dans une nipple suivant l'invention.
Dans ces différentes figures, les mêmes' notations de référence désignent des éléments identiques.
A la figure 1, on a représenté un poinçon 2
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@ destiné à coopérer avec une matrice/'présentant les loge- ments 4. Ce poinçon et les logements 4 ont une forme allon- gée de façon à provoquer le refoulement de nervures longitu- dmnales 5 (figure 2) dans une bague 6 servant de matière de base pour la nipple à fabriquer.
Le poinçon 2 et les logements 4 de la matrice présentent les caractéristiques permettant d'obtenir, d'une part, par emboutissage, le raccordement progressif des extrémités des nervures aux parties non déformées de la bague 6 et, d'autre part, par cisaillage, le défoncement de la nervure, les faces latérales de celle-ci étant bien planes.
En effet, d'une part, les logements 4 sont inin- terrompus sur toute la longueur de. la matrice alors que le poinçon a une longueur limitée et, d'autre part, le poin- çon 2 est de largeur inférieure seulement de quelques dixièmes de millimètre à celle des logements 4, ce qui provoque un cisailla produisant une nervure à parois la-. térales bien planes. Celles-ci peuvent ainsi servir d'ap- pui convenable à l'outil utilisé, pour le vissage de la nipple dans les éléments à raccordera
Cette nipple présente extérieurement, comme d'ha- bitude, deux filets 8 et 9 (figure 3) dirigés en sens oppo- sés, un filet à gauche, un filet à droite.
Il est à noter que, bien qu'il subsiste peu de métal aux endroits désignés par 10 aux figures 2 3t 3,les nervures 5 peuvent cependant supporter un effort latéral important parce qu'elles ont conservé sensiblement l'épais- seur de la bague initiale 6 à leurs extrémités raccordées progressivement à la partie non déformée de la bague.
Au lieu d'avoir des faces latérales 7 parallèles, comme représenté aux figures 2 et 3, les nervures de la nipple suivant l'invention peuvent également avoir des fa-
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ces latérales planes légèrement convergences vers l'intérieur de la nipple.
REVENDICATIONS.-
1.- Procédé de fabrication de nipples de raccordemande de deux éléments pourvus de filets en sens opposés, en particulier de nipples de raccordement d'éléments de radiateurs, lesdites nipples présentant intérieurement des nervures longitudinales moins longues qu'elles et grâce auxquelles on peut les visser en même temp@ dans les éléments qu'elles doivent réunir, procédé dans lequel on refoule lesdites nervures vers l'intérieur de bagues qui doivent encore être pourvues extérieurement de deux filets en sens opposés, caractérisé en ce quton cisaille latéralement les dites nervures de la bague correspondante tandis qu'on emboutit, sans cisaillage, les extrémités de ces nervures.
2.- Nipple de raccordement d'éléments pourvus de filets en sens opposés, en particulier nipple de rac- cordèrent d'éléments de radiateurs, comprenant des nervures longitudinales moins longues que la nipple, refoulés vers l'intérieur d'une baue pourvue de deux filets en sens opposés, caractérisée en ce que les façes latérales dèsdites nervures sont des faces planes formées par cisaillage du métal constituant la basgue de départ tandis que les extrémités de ces nervures sont raccordées au reste de la bague par des arrondis.
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The present invention relates to a method of manufacturing nipples for connecting two elements provided with threads in opposite directions, in particular nipples for connecting radiator elements, said nipples internally having longitudinal ribs that are shorter than they are. and by virtue of which they can be screwed at the same time into the elements which they are to unite, a process in which said ribs are forced inwards with rings which must still be provided on the outside with two threads in opposite directions.
The Applicant has already proposed to manufacture nipples of this type by stamping ribs, the shape of which gradually connects to the cylindrical part of the starting ring both over the entire length of these ribs and at their ends.
The use of such nipples has shown that the tools applied laterally against these ribs in order to screw the nipples into the elements to be joined together slipped much more easily than when the nipples were formed from sections of tubes obtained by winding. and welding a rolled plate provided with continuous ribs with flat side faces.
The object of the present invention is a method of manufacturing a nipple which does not have this disadvantage, although the ribs thereof are obtained by upsetting the wall of the starting ring.
In the process according to the invention, said ribs are laterally sheared while they are forced towards the inside of the corresponding ring while the ends of these ribs are pressed without shearing.
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To carry out this process, it suffices to use a tool comprising a punch, the width of which is only less than that of the corresponding housing of the die by a few tenths of a millimeter, this punch and this housing having at their ends the characteristics - usual ticks of a tool used for stamping a metal wall.
The subject of the invention is also the nipple obtained by the method according to the invention.
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This nipple is characterized in that the lateral faces of said ribs are flat faces formed by shearing of the metal constituting the starting ring while the ends, 'of these ribs are connected to the rest of the ring by rounding.
The drawings appended to this specification show schematically, and by way of example only, a tool suitable for carrying out the process according to the invention as well as a nipple at an intermediate stage and at the final stage of its manufacture.
FIG. 1 shows in elevation a punch and a die which are suitable for carrying out the process according to the invention.
FIG. 2 is a cross section through a ring in which longitudinal ribs have already been formed by the process according to the invention, using the tooling shown in FIG. 1.
FIG. 3 is a perspective view after partial sections in a nipple according to the invention.
In these different figures, the same reference notations designate identical elements.
In Figure 1, there is shown a punch 2
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@ intended to cooperate with a die / 'having the housings 4. This punch and the housings 4 have an elongated shape so as to cause the longitudinal ribs 5 (FIG. 2) to be pushed back into a ring 6 serving as basic material for the nipple to manufacture.
The punch 2 and the housings 4 of the die have the characteristics making it possible to obtain, on the one hand, by stamping, the progressive connection of the ends of the ribs to the non-deformed parts of the ring 6 and, on the other hand, by shearing , the breaking of the rib, the lateral faces thereof being quite flat.
In fact, on the one hand, the housings 4 are uninterrupted over the entire length of. the die while the punch has a limited length and, on the other hand, the punch 2 is only a few tenths of a millimeter smaller in width than that of the housings 4, which causes a shear producing a rib with lateral walls. . teral very flat. These can thus serve as suitable support for the tool used, for screwing the nipple into the elements to be connected.
This nipple has on the outside, as usual, two threads 8 and 9 (figure 3) directed in opposite directions, one thread on the left and one thread on the right.
It should be noted that, although there remains little metal at the places designated by 10 in FIGS. 2 3t 3, the ribs 5 can however withstand a significant lateral force because they have substantially retained the thickness of the ring. initial 6 at their ends progressively connected to the non-deformed part of the ring.
Instead of having parallel side faces 7, as shown in Figures 2 and 3, the ribs of the nipple according to the invention can also have fa-
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these flat sides converge slightly towards the inside of the nipple.
CLAIMS.-
1.- A method of manufacturing connecting nipples of two elements provided with threads in opposite directions, in particular of nipples for connecting radiator elements, said nipples internally having longitudinal ribs which are shorter than them and thanks to which they can be to screw at the same time @ in the elements which they are to join together, process in which one pushes the said ribs towards the inside of the rings which must also be provided on the outside with two threads in opposite directions, characterized in that the said ribs are sheared laterally the corresponding ring while pressing, without shearing, the ends of these ribs.
2.- Nipple for connecting elements provided with threads in opposite directions, in particular nipple for connecting elements of radiators, comprising longitudinal ribs shorter than the nipple, forced back towards the inside of a bay provided with two threads in opposite directions, characterized in that the side faces of said ribs are flat faces formed by shearing of the metal constituting the starting basgue while the ends of these ribs are connected to the rest of the ring by rounding.