BE504019A - - Google Patents
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
- B30B11/20—Roller-and-ring machines, i.e. with roller disposed within a ring and co-operating with the inner surface of the ring
- B30B11/201—Roller-and-ring machines, i.e. with roller disposed within a ring and co-operating with the inner surface of the ring for extruding material
- B30B11/207—Feed means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Press Drives And Press Lines (AREA)
Description
<Desc/Clms Page number 1> PERFECTIONNEMENTS AUX PRESSES OU MACHINES A CUBER POUR ALIMENTS COMPOSES. Il existe différents types de presses pour aliments composés dans lesquelles les éléments sont comprimés, puis éjectés sous forme de cubes.On connaît dans ce genre de presses des machines utilisant une vis transporteuse alimentant une filière circulaires des machines à noix à rou- leaux tournants à alvéoles et des machines à galet'excentre tournant à l' intérieur d'un anneau matrice. On a également proposé des presses compor- tant des galets roulants sur un plateau matrice, ou des galets montés dans un support fixé à l'intérieur d'un anneau matrice rotatif. Dans des cons- tructions plus récentes, on a remplacé les galets rotatifs par une came ou on les là associés à une came. Toutes ces machines présentent 19 inconvénient d'un équilibrage insuffisant. Il faut noter en effet que,, dans les presses de ce genre, les paliers et les arbres doivent, en totalité ou en partie résister aux efforts de compressions qui.\)' dans certains case sont très importants et qui provien- nent soit d'une distribution irrégulière des produits à presser.\) soit d'une composition non homogène, soit de la présence de corps durs, soit encore de réactions variables en force et en direction. Dans la presse ou machine à cuber faisant l'objet de la présen- te invention, on est parvenu à auto-équilibrer toutes les réactions dues à la compression. Dans ce buta les organes de pression sont portés par un ar- bre flottant à oscillations libres. En utilisant ainsi un groupe de trois galets, on réalise un système "triangulé", qui se trouve automatiquement centré et auto--équilibré par l'anneau matrice. Par suite de l'absence de palier dans la zone de compressions l'arbre porteur sera libéré des efforts dus à la compression et il ne servira plus qu'à la transmission du mouvement de rotation au groupe presseur. De plus,, l'arbre porteur constituant un arbre flottant à oscillations libres ne doit plus répondre à des efforts irréguliers de flexion dus aux réactions de la com- pression des produits. En outre, les efforts de compression se trouvent mieux répartis sur le pourtour de l'anneau matrice. Enfin,, le groupe presseur tri- angulé peut se déplacer librement sous des couches irrégulières des produits <Desc/Clms Page number 2> a pressero L'invention n'est évidemment pas limitée à l'emploi de trois ga- letss car le système triangulé peut comprendre un nombre supérieur de galets, ce qui le rendra encore mieux équilibré. D'autre part, l'arbre flottant peut se combiner avec l'anneau matrice de différentes manières. Ainsi,, un arbre flottant tournant pourra être combiné avec un anneau matrice fixe., un arbre fixe oscillant avec un anneau matrice tournant et un arbre flottant tournant à rotations différentielles avec un anneau matrice .':tournant L'invention comprend encore,, en combinaison avec une presse con- forme à 1-'invention., un dispositif de brise-cubes statique, de construction et de fonctionnement très simples. Le dessin annexé à ce mémoire montre, uniquement à titre d'exem- ples une presse conforme à l'invention du type dans lequel les organes de pression sont portés par un arbre flottant tournant dans un anneau matrice fixe.9 équipé d'un dispositif brise-cubes statique. Dans ce dessins Fig. 1 est une coupe en élévation au travers de la machine, dont Fig. 2 est une coupe dans la machine au niveau supérieur de l'anneau matrice avec une coupe partielle dans un plan inférieur montrant une varian- te de construction. Dans la forme d'exécution représentée au dessin, la presse à cubes comprend essentiellement une enveloppe cylindrique 1 formant à sa par- tie supérieure une douille 2 profilée pour recevoir une rotule 3 traversée centralement par un arbre vertical 4, fixé de manière appropriée à cette dernière. Extérieurement à l'enveloppe 1, l'arbre 4 porte un dispositif de commande destiné à lui imprimer un mouvement de rotation approprié, soit dans le cas présent une roue dentée 5 en prise avec une seconde roue 6. IL l'intérieur de l'enveloppe 1, l'arbre 4 présente un profil tronconique 7 associé à des bossages 8. Sur la face inférieure du tronc de cône de l'ar- bre 4 sont librement portés par des axes verticaux 9' des galets 9, au nom- bre de trois dans le cas présent (fig.2). Ces galets sont susceptibles de tourner dans un anneau matrice fixe 10 formant socle pour l'enveloppe 1. Les galets sont séparés entre eux par des tôles réglables, spé- cialement combinées Il.11 qui localisent les produits à presser vers l'anneau matrice 10. Par le réglage de ces tôles, par exemple au moyen de rainures ovales 12 et boulons de fixation 13, on diminue ou augmente la chambre d' admission du produit suivant la nature et la composition du produit à pres- sera Dans le cas présenta l'anneau matrice 10 comprend deux étages de passages de filière 14, de dimensions correspondant à celles du cube à obtenir. Le nombre d'étages peut être augmenté si l'on désirait obtenir plus de production. Sous l'impulsion rotative prévue, l'arbre reçoit dans l'envelop- pe 1 un mouvement de rotation, qui s'accompagne en ce qui concerne les ga- lets 9, d'un mouvement tournant provoqué par leur pression sur la matière introduite dans l'enveloppe 1. Cette matièrecomprimée à l'intérieur de celle-ci,est ensui- te forcée vers les passages radiaux 14 de la matrice,, d'où elle s'échappe en forme de boudin de formes variées. Comme il a été dit précédemment, l'arbre 4, grâce à sa construc- tion flottante n'est plus soumis aux efforts de compression et le groupe- presseur se trouve automatiquement centré et équilibré par l'anneau matri- ce 10. Dans la 'forme, d'exécution représentée, à l'anneau matrice 10 est fixé horizontalement un disque en tôle 15 supportant à. sa partie infé- rieure des petits plans rectilignes verticaux 16. Ceux-ci sont disposés <Desc/Clms Page number 3> chacun sous une certaine inclinaison devant les passages' de filières super- posés 14 de 1-'anneau 10, lesquels dans certains casa comme le montrent la fig. 1 et à gauche la fig.2, sont prolongés chacun par'une buselure 17 ou bien,, comme le montre en coupe à droite la fige 2, constitués dans la masse 10' sur un diamètre extérieur bien déterminé. Le bord interne des plans 16 part toujours de ce diamètre extérieur. Dans ces conditions., les bouchons de matière sortant des pas- sages 12 viennent rencontrer les dits plans verticaux 14 et sont par suite tronçonnés en cubes L'inclinaison des plans verticaux 14 peut être rendue varia- ble par tous moyens appropriés par rapport à la direction de sortie du pro- duit traitéo De plusla longueur même des bouchons peut être réglée grâce à des vis 18 traversant des douilles 19 solidaires du disque 15 et venant buter de part et d'autre d'une saillie 20 portée par Panneau 10. En faisant tourner un tant soit peu le disque 13, on rapproche ou on éloi- gne les plans droits 14 de l'extrémité des passages 12 de Panneau pres- seur 10. Ainsi qu'il a été dit, le groupe flottant constitué par l'arbre vertical 4 et les galets 9, au lieu d'être soumis à un mouvement dé rotation, peut être fixe., tandis que l'anneau matrice 10 sera mobile, tout comme le groupe flottant et l'anneau 10 pourraient être tous deux tournants. REVENDICATIONS 1. Presse ou machine à cuber pour aliments composés, caractéri- sée en ce que les organes de pression sont portés par un arbre flottant à oscillations libres en vue de centrer automatiquement et d'auto-équilibrer les réactions à la compression.
Claims (1)
- 2.Presse suivant revendication 1, caractérisée en ce que les organes de pression sont constitués par au moins trois galets formant un sys- tème triangulé.3. Presse suivant revendications 1 et 2, caractérisée en ce que le système presseur triangulé est porté par un arbre flottant tournant dans un anneau matrice fixe.4. Presse suivant revendications 1 et 2, caractérisée en ce que le système presseur triangulé est porté par un arbre fixe oscillant dans un anneau matrice tournant.5. Presse suivant revendications 1 et 2, caractérisée en ce que le système presseur triangulé est porté par un arbre flottant tournant à ro- tations différentielles dans un anneau matrice tournant.6. Presse suivant revendications 1 et 2, caractérisée en ce que la liaison entre les galets presseurs est réalisée par des tôles réglables diminuant ou-augmentant les chambres d'admission des produits suivant leur consistance.7. Presse suivant revendication 1, caractérisée en ce que l'an- neau matrice est combiné avec un disque horizontal portant à sa partie supé- rieure des petits plans verticaux disposés chacun suivant une certaine incli- naison réglable devant les passages de filière superposés de 1?anneau matri- ce, en vue de briser les bouchons de matière.8. Presse suivant revendications 1 et 7, caractérisée en ce que les passages de filières de l'anneau matrice aboutissent directement ou non au bord interne des plans verticaux.9. Presse suivant revendications 1 et 7, caractérisée en ce que des moyens sont prévus pour faire tourner légèrement le disque porte-plans verticaux par rapport à l'anneau matrice en vue de régler la longueur des <Desc/Clms Page number 4> bouchons de matière, gràce à l'écartement variable des plans des tubes de sortie.10. Presse ou machine à cuber pour aliments ou tous produits composés telle que décrite ci-dessus et représentée au dessin annexe.
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
BE504019A true BE504019A (fr) |
Family
ID=145005
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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Country Status (1)
Country | Link |
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BE (1) | BE504019A (fr) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
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US3267839A (en) * | 1965-03-01 | 1966-08-23 | Sperry Rand Corp | Agricultural machine |
US3354844A (en) * | 1964-02-21 | 1967-11-28 | Deere & Co | Wafering machine die and rotor structure |
EP0043140A1 (fr) * | 1980-07-02 | 1982-01-06 | Bühler AG | Presse à granuler |
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