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La société dite "THE UNITED GLASS BOTTÉE MANUFACTURERS
LIMITED à Londres W.C. 2 (Angleterre). Mécanisme de profilage.
Convention Internationale : Demande de brevet anglais 371 déposée le 7 janvier 1944 par la demanderesse ,et Edgar Philip Dorman dont elle est l'ayant-droit.
La présente inventian concerne des mécanismes ou des machines deprofilage et. elle a pour objet principal de fournir une forme perfectionnée d'un semblable mécanisme qui convient pour profiler simultanément un certain nombre de tonnes ou toutes les formes d'une série dé formes identiques' se reproduisant régulièrement air ou dans un corps, en particulier un corps de forme circulaire ou de section transver- - sale circulaire .
L'invention est particulièrement applicable au profilage d'objets tels que des roues rotatives d'impulsion.
Les roues d'impulsion qui font partie des sur-. chargeurs et d'organes analogues combinés aux unités motrices d'avions, tout en variant considérablement de forme, vu qutel- les sont dans certains cas à double face et dans d'autres cas à simple face, comprennent toutes une série circulaire d'aubes régulièrement espacées,'se reproduisant par places et alternant avec,des passages de gaz.
Ces, roues d'impulsion tournent à des vitesses très élevées,,impliquant des tensions physiques qui peuvent être supportées seulement par ltemploi de matériaux à limite de rupture élevée, produits à l'état forgé. Par suite de consi-
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dérations aérodynamiques et physiques, elles doivent aussi nécessairement être formées avec une grande précision.
Il est en gênerai avantageux par conséquent de forger une ébauche'ayant les dimensions extérieures approximatives de la roue d'impulsion, ébauche qui est tournée ensuite pour recevoir sa forme extérieure correcte, et d'entailler ensuite dans la matière solide la matière représentant les passages des gaz et en laissant des aubes radiales eh saillie sur le flasque ou le bossage dont elles partent.
Dans certains cas, 1'ensemble de,ces aubes disposées ra-
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dialement,considéré en coupe trmsversale, est parallèle à l'axe de rotation de la roue d'impulsion, Liais,dans d'autres cas, une partie seulement des aubes radiales, considérée en coupe transversale, est parallèle à cet axe, d'autres parties
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de l'cube tout en restant radiales en vue axiale peuvent être -::¯o,res,ive:i;?ent inclinées en vue en coupe transversale, depuis un état dans lecluel elles sont parallèles à l'axe de rotation, Jusqu'à celui dans lequel elles sont apÎl'oxi11B.tive- .,1 en"" en hélice par rapport à cet axe.
Des aubes de cette dernière nature offrent des diffi cul- tés particulières à la formation à partir d'une ébauche pleine et pour éviter cette difficulté ces aubes sont parfois faites
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par usinage sous la forme simple àér-s laquelle elles sont dans leur ensemble radiales et parallèles à l'axe de rotation, et ensuite une partie de chaque aube est repliée ou façonnée sous.
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une forme approxi?!.-tivemen hélicoïdale. L'aube ainsi produite est seulement une approximation de'la forme correcte .et a en outre l'inconvénient d'être chargée excentriquement sous l'ac-
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tison de la force centrifuge.
Dans les méthodes connues d'usinage des passages de gaz et des aubes en question sous leur forme correcte, on emploie l'opération connue dans le métier sous le nom d'usinage au profil et pour cette opération on a eu l'habitude jusqu'à pré-
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sent d'employer u.n,ab,:2rît principal, représentant une passage de gaz et un côté de chacune des deux aubes contig3Sos et à partir de ce gabarit principal d'usiner'au profil les passages de gaz, un à la fois, dans la roue d'impulsion.
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Comme il y a en général un nombre considérable de passages de gaz et d'aubes à tailler dans chaque roue d'im- pulsion et.comme un seul outil est en action- à la fois et peut par nécessité avoir des proportions minces prescrites par .la forme du travail, l'opération est excessivement dif- ficile et coûteuse.
Le but principal de la présente invention est de fournir un procédé perfectionné de réalisation de ces opé- rations,et. une machine perfectionnée pour mettre en pratique ce procédé, et grâce à laquelle le temps nécessaire pour ef- fectuer ces opérations de profilage peut être fortement ré- duit ,
Un autre but de l'invention est de fournir une forme perfectionnée de machine ou de mécanisme, qui, lorsqu'el- ,le est utilisée à propos du profilage d'objets tels que des roues d'impulsion rotatives,
donne la certitude que toutes les aubes et les passages de gaz ainsi taillés ou formés sont exactement uniformes et qu'on évite la distorsion de la pièce traitée par suite de tensions intérieures qui peuvent résulter de ce qu'on taille seulement une aube ou un passàge de gaz 4-la fois,, 'Un autre but de l'invention est de fournir une méthode de traitement qui'permet d'employer des outils @ de coupe de forme plus rigide. Un autre but de l'invention est de fournir une forme perfectionnée .de machine ou de'mécanisme qui peut 'être mise en action par une main dtoeuvre semi- expérimentée.
L'invention consiste en un mécanisme ou en une ma- chine pour profiler simultanément un certain nombre de formes ou toutes les formes d'une'série de formes identiques se reproduisant régulièrement sur ou'dans un corps, en partiou- lieir un corps de forme circulaire ou de section transversale circulaire,, le mécanisme comprenant un dispositif ou un or- gane de disposition centrale destiné à,supporter la pièce à traiter et un gabarit principal ayant la forme, la dis-position au la configuration d'une, des formes ou des passages à.
produire, en relation mutuelle fixe et de façon qu'ils sciant oapables d'effectuer ensemble un mouvement par rapport à une série annulaire d'outils de coupe rotatifs, disposés auto= de la pièce à. traiter avec leurs axes placés radialement ou
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sensiblement radialement par report à celle-ci.
Suivant une autre caractéristique de la présente invention, les outils de coupe rotatifs sont montés et disposés de façon à être capables d'être déplacés axialement pour se rapprocher ou s'écarter du centre de la pièce à traiter, la disposition étant telle que 'les outils de coupe ou leurs montures sont reliés entre eux et destinés à être déplacés simultanément et identiquement.
Suivant une autre caractéristique de la présente invention, un traceur est prévu pour coopérer avec le gabarit principal et de façon à déterminer la figure commune taille, e simultanément par tous les outils de coupe rotatifs en limitant à la fois le déplacement axial et- oscillatoire du sup-. port de la pièce et le déplacement axial des outils-de coupe lorsqu'ils se meuvent vers le centre de la pièce.
Dans la mise en pratique de l'invention, suivant un mode de réalisation approprié appliqué par exemple à la production d'une roue dtimpulsion à aubes multiples, l'ébauche et un gabarit principal ayant la forme dtun des passages ou d'une des cavités dans la roue d'impulsion sont montés en relation mutuelle fixe et en alignement axial commun sur un organe de support disposé centralement, dont l'axe peut avantageusement être vertical, destiné.à être soulegé et abaissé axialement et mis en rotation alternativement dans l'un et l'autre sens.
En combinaison avec ces dispositifs, on a prévu un certain nombre d'outils rotatifs de coupe par le bout, destinés à agir sur la pièce pressée, un outil étant prévu pour chaque passage de gaz à tailler dans la roue dtimpulsion, ces outils étant disposés en une série circulaire à espacement uniforme, les axes de chaque outil étant horizontaux si on les regard:dans un plan et étant exactement radiaux par rapport à l'organe supportant la pièce, si on regarde dans un autre plan, l'ensemble de tous les outils rotatifs de coupe par l'extrémité étant destiné à être simultanément et uniformément déplacé axialement vers le centre de la pièce et en stécartant du centre;
un organe traceur destiné à coopérer avec-le gabarit principal et monté sur un des organes de support d'outil ou coopérant avec celui-ci est destiné inversement en coopération avec le gabarit principal, à commander les mouvements de tous
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les outils de coupe par l'extrémité.
Avec une semblable disposition, comme tous les outils de coupe sont établis de façon à traiter la pièce simultanément, toutes les aubes et tous les passages de gaz sont en cours de formation au même moment et le temps nécessaire par conséquent pour achever le façonnage de l'ensemble de
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ceux-ci peut être réduit approx1mtivement'au temps actuelle- ment nécessaire pour tailler un des passages de gaz avec un des. deux côtés de chacune des deux aubes contigües.
D'autre.part, coma tous les outils sont'commandés à partir d'une seule source , c'est à dire à partir du traceur unique coopérant avec le gabarit 'principal, il en ré-
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sulte'que ,si tous les outils sont identiques et sont également placés'et espacés dans le premier cas, et si les mouvements de tous les -outils sont transmis à ceux-ci à partir du traceur coopérant avec le gabarit principal, par des moyens positifs identiques,.les trajets parcourus par cha- cun des nombreux outils seront identiques et par corollaire, les formes taillées ou façonnées dans ou. sur la pièce par les nombreux outils de coupe seront identiques., l'une à l'autre et à la forme du gabarit.
On remarquera 'que cette caractéristique est dtune
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grande impcr tanee dans une pièce de la nature considérée ici, où non seulement de légères variations par exempts. entre un passage de gaz et un autre sont nuisibles, mais où, ce qui est'. d'une importance plus immédiate, la variation
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'résultante dans ltéisseur d'une aube peut, en affectant-. ltâquilibre dynamique de la roue aux vitesses extrêmement élevées, avoir des effets désastreux ,sur les paliers.
Dans la forme de réalisation de la machine qui sera décrite.; les mouvements de l'organe..supportant la pièce,
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- aussi bien lem:ouvement;.axial que le m.ouvement. osaLllato'ire, et le déplacement axial de l'outil de-coupe vers la pièce et ens'écartant de celle-,ci, se font par des ' moyens ma-
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miels mais il doit être bien entendu qu'une machine fa3-otionnant #Umne on l'a décrit convient particulièrement pour être àctiônnée par une force électrique ou hydraulique, les mouvements des;
'dîf±érentes pièces étant commandés automatiquement par ce qu'onàppelle dams le métier un trac-telur élec-
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trique qui coopère avec le gabarit principal, tel que celui décrit par exemple au brevet anglais 318.587 du 31 juillet 1930, Keller et Alla.
Pour que l'invention soit clairement comprise et facilement mise en pratique, elle sera décrite avec plus de détails avec référence aux dessins annexés dans lesquels :
Les fig. lA et 1B montrent une coupe verticale d'une forme de la machine établie conformément à la présente invention.
La fig.2 est une vue en plan parallèle de La machine, représentée aux fig.lA et 1B, la vue en plàn partielle s'étendant de la ligne radiale' 0 - 1 à la ligne radiale 0 - II.
La fig.3 est une vue en plan partielle de la machine en coupe par la ligne A-A des fig. lA et 1B, la coupe stétendant de la ligne radiale 0 - II à la ligne radiale 0 - III.
Les fig.4A et 4B montrent'une coupe horizontale partielle de la machine par la ligne B-B des fig. lA et 1B; montrant un chariot à outils dans une position extérieure ou inactive et d'autres chariots à outils dans une position intérieure ou active, cette vue en plan partielle s'étendant de la ligne 0 - III à la ligne 0 -.IV.
La fig.5 est une coupe en plan partielle de la machine par la ligne C-C des fig. lA et 1B, cette vue étànt comprise entre des lignes radiales 0 - IV et 0 - I.
La'fig.6 est une vue partiellede la machine en élévation, montrant le support du traceur et les arbres à outils destinés à être-actionnés par une courroie sans fin. -
Les fig.7,8 et 9 sont en, partie des vues de la machine en plan et en partie en élévation et en coupe verticale, montrant un arbre à outil destiné à être actionné par un moteur électrique individuel.
La fig. 10 est une coupe verticale à plus grande échelle d'une partie de l'organe supportant lièce traitée.
La machine représentée aux fig. 1A et 1B des dessins annexés comprend un bâti A de forme annulaire ayant à son ex- trémité inférieure un pied continu Al convenant pour la fixa tion au plancher ou à une base en fer, età son extrémitésupérieure un rebord à interruptions A2. Deux tablettes annulai- res Bl et B2 faisant saillie vers l'inférieur à partit du bâti,
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annulaire et vers le centre de celui-ci supportent respecti- vement un palier supérieur C1 et une palier, inférieur C2.
Un organe cylindrique D est disposé de façon à pouvoir être mis en oscillation et, en mouvement de coulissement axial dans des'deux paliers. A son extrémité supérieure, l'organe D se termine par un 'rebord extérieur Dl et à son extrémité in- férieure par ,un rebord intérieur D2.
, ,On a boulonné au rebord Dl un autre rebord E1 auquel est attachée rigidement une broche E2 faisant saillie vers le haut.
Sur ce rebord El repose la pièce'à. traiter ou ébauche E7, cen- trée par une cheville E8 qui est formée sur la pièce et qui pénètre et s'adapte dans une cavité formée dans ce but dans le rebord E1.
Traversant l'organe El et partant de celui-ci, des goujons ES s'avancent dans la pièce à traiter E7 pour donner la certitude que la pièce E7 et l'organe El restent en rela- tion constante l'un avec l'autre. A l'extrémité supérieure de la pièce E7, un rebord E4 est fixé par goujons, d'une manière analogue, à ,la pièce enE5.
Un écrou E6 sur l'extrémité du boulon' E2 maintient la bride E4, la.pièce traitée E7 et le rebord El ensemble de façon sûre. Sur le rebord E4 repose le gabarit principal Fl qui con- tient la contre-partie F3 d'une des nombreuses cavités à tail- ler dans ou sur la pièce, ce gabarit principal étant pourvu d'une bride à son extrémité inférieure pour la fixation par boulons à la bride E4 et à son extrémité supérieure pour la fixation par boulons à un prolongement F2 dirigé vers le haut, pourvu d'une bride appropfiée à son extrémité inférieure dans ce but.
Des supports appropriés R, R, s'étendant vers le haut à partir dubâti A, ont une forme telle ' à leur extrémit é su- périeure, qu'ils sont capables de supporter rigidement l'or- gane de palier Rl en porte-à-faux, formant à l'axe de la ma- chine un palier E2 destiné à supporter et à guider en vue du déplacement axial et rotatif le prolongement F2 du gabarit principal F1.
La surface extérieure ou périphérique du rebord Dl est filetée (.voir .également fig.10) et on a monté sur' celle-ci un anneau D3 fileté intérieurement de façon appropriée qui s'a-
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dapte librement, étant pourvu à son extréraité 'supérieure d'un anneau ou d'une garniture de caoutchouc ou d'une.autre ratière élastique à laquelle on fera référence dans la suite.
La portion cylindrique de la pièce D est nervurée extérieurement (voir fig.5) pour venir en prise avec une roue de vis sans fin G, nervurée intérieurement de façon appropriée pour la recevoir. Cette roue de vis sans fin est empêchée de se déplacer axialement par le logement Gl et est commandée pour la rotation par une vis sans fin G2 montée sur un arbre G3 destiné à être actionné par un volant à main G4. L'organe D est destiné à être soulevé et abaissé axialement par la vis H à laquelle il est attaché de façon à permettre la rotation, cette vis se déplaçant dans un écrou Hl qui a extérieurement la forme d'un engrenage hélicoïdal.
En prise avec cet écrou en forme de roue' dentée Hl, on a placé une roue à denture hé- licoidale E2 montée sur/arbre H3 qui est destiné à être ac- tionné par un volant à main H4. La vis H, l'écrou à engrenage Hl et la roue H2 sont tous contenus dans un prolongement dirigé vers le bas, comportant des pièces C3, C4 et C5 dirigées vers le bas à partir du palier intérieur C2, la vis H étant empêchée de tourner par des clavettes H5 qui font partie du pro- longement C5 dirigée vers le bas.
Sur une partie dirigée vers le haut du palier Cl peut tourner librement une roue J qui est empêchée de se déplacer axialement par un rebord Jl et une partie du palier Cl. Sur une partie du bord extérieur de cette roue J, on a formé des dents J2 convenant pour venir en prise avec une vis sans fin J4 et sur une autre partie du bord, on a taillé des dents d'engenage coniques J3. La vis sans fin J4 est montée sur un arbre J5 destiné à être actionné par un volant à main J6. En prise, avec les dents d'engrenage conique J3, on a placé une série circulaire de pignons coniques K,K,K, etc.. disposés axialement à des intervalles égaux autour du centre de la machine, un pignon étant prévu pour chaque tête à outil.
Chacune de ces roue coniques est montée dans un palier Kl attaché au bâti A et est calée à un arbre K2 s'étendant extérieurement, qui est fileté sur une partie de sa longueur.
A l'intérieur des interruptions déjà mentionnées dans le rebord supérieur A2, on a formé des glissières A3 également
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espacées, disposées, radialement par rapport au centre de la maohine, et à l'intérieur de ces glissières sont montés des paliers L,L,L, etc.. comportant chacun un organe L1 dirigé vers'le bas, se teminant par un'renflément fileté intérieure- ment destiné à venir en prise avec le pas de vis formé sur un des arbres K2. Chacun -de ces- paliers L est foré de façon à loger un arbre L2 qui est libre de tourner à l'intérieur du palier mais est retenu, pour ce qui concerne le mouvement axial, par le rebord L3 et un porte-outil 14.
A son extrémité interne, l'arbre formé comme un pacte-outil en L4, sert de monture à l'outil de coupe L5 tandis qu'à son extrémité ex- terne, il est prolonge en un'arbre L6 pourvu, d'une nervure.
'Une poulie M tournant dans un palier Ml, attaché au hâti A est nervurée intérieurement pour venir- en prise avec l'arbre L6 et, destinée à permettre à l'arbre L6 de glisser- librement dans celle-ci tout en faisant en sorte que la poulie et l'arbre tournent ensemble.
A partir d'un palier de la série de paliers L, un organe en saillie, vers le haut N supporte en position régla- ble 'verticalement un logement Nl dans lequel est monté, de façon à être réglable axlalement, un organe traceur N2.
Dans.le but d'actionner les arbres à outil L2 par l'intermédiaire de leurs poulies M, la méthode suivante peut être adoptée: Vers l'extrémité infériaure du bâti A, on a monté une poulie P sur l'extrémité externe d'un arbre Pl qui est supporté dans un plaier P2 attaché du bâti A , et sur l'extrémité interne de cet arbre ést montée la roue droite P3 qui peut âvantageusement être en prise avec un pignon monté -sur l'arbre d'induit d'un. moteur électrique non représenté.
A intervalles autour 'delà partie inférieure du bâti A on a monté une série de,poulies folles Q,Q,Q etc.. Une courroie continue P4 passe autour de la partie inférieure de la poulie de commande P, s'élève et passe sur une des poulies M, des- cend et passe sur la première des poulies folles Q, remonte pour passer au-dessus de la, poulie, suivante M, etc.. etc..
Suivant une variante, chaque tige d'outil peut être actionnée indépendamment par un moteur électrique individuel S (voir fig.7,8 et 9) monté sur un manchon SI logé de façon à pouvoir coulisser dans un palier S2 qui est attaché au bord A2,
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fondé sur l'extrémité supérieure du bâti A. En pareils cas, l'induit du moteur peut être monté directement sur un prolongement S5 de la tige d'outil S9, qui est destiné à tourner à l'intérieur du manchon SI. et est empêché de se mouvoir axialement par rapport à ce,dernier par le potte-outil S7 etpar un collier S8. attaché à la tige d'outil S9, lesquels viennent sn prise en coopération, avec les extrémités du manchon SI.
Le manchon SI est empêché de tourner dans son palier S2 par des parties S4 de ce dernier qui s'avancent vers le bas de fa- çon à s'adapter librement entre les côtés d'une ouverture axiale S10 formée dans la base du palier S2 et se terminant par un renflement fileté S5 destiné à coopérer avec une des tiges filetées K2.
Les poids combinés des pièces FI et F2, El, E2, E4 et E5, D et H, et de toutes les pièces s'attachant à celles-ci qui sont établies de façon à être soulevées ou abaissées axialement ensemble, sont équilibrés avec soin par des moyens tels qu'une chaîne ou un câble T s'attachant à l'extrémité supérieure du prolongement F2, qui s'élève vers le haut et passe sur une poulie Tl attachée 'Lui support supérieur non représenté, passe ensuite latéralement sur une autre poulie T2 et descend pour supporter, un poids approprié.
Le fonctionnement de la machine décrite ci-dessus à commande à la main se fait comme suit :
Une ébauche tournée E7, dans laquelle les ailettes et les passades de-gaz peuvent avoir été formés d'avance gressiè- rement, est mise en position sur le rebord El, les chevilles E3 sont introouites dans les deux pièces pour empêcher un mouvement angulaire relatif et le rebord E4 estplacé en position au--des- sus de la pièce à trciter. Les chevilles E5 sont alors introduites à travers le rebord E4 dans l'extrémité supérieure de la pièce traitée E7 et l'écrou E6 est serré vers le, bas,
de façon fixer ensemble le rebord E4, la pièce E7 et le rebord de supportEl de la pièce traitée. Le calibre principal F1, avec son prolongement F2 auquel il est boulonné, est alors mis en position sur le rebord E4 et boulonné à celui-ci, des boulons adaptés et/ou des chevilles étent prévus pour empêcher le mouvement relatif entre ces deux pièces.
Tout le travail d'assemblage qui précède peut avan- tageusement avoir été exécuté en dehors de la 'machine et Lors-
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qu'il est achevé les pièces assemblées sont montées en position ensemble dans la machine, le rebord El étant centré par la partie supérieure à rebord Dl du support D de la pièce et reposant sur cette partia. Dès-boulons d'adaptation et/ou des chevilles sont alors introduits à travers le rebord Dl et dans le rebord F1, ce qui relie ces deux rebords ensemble-de iaçon sûre pour empêcher le mouvement angulaire relatif.
.Le. support en portè-à-faux R1 est alors placé en position sur ses organes d'appui R, R, le palier central entourant et supportant le prolongement F2 et les. écrous sont serrés sur les organes d'appui R, R.
L'anneau DS filaté intérieurement est alors mis en rotation dans un sens approprié sur l'extérieur fileté du rebord Dl, jusqu'à ce que l'anneau ou la garniture en matière élastique appropriée D4 dont la face. supérieure de l'anneau D3 est pourvue vienne en prise, tout autour d'une zone. circulaire, avec le'côté.'inférieur de la pièce traitée E7 près de sa péri phérie, et l'anneau est vissé à fond de façon à comprimer légèrement la matière de la garniture D4.
Ce dispositif a pour fonction d'a mortir les vibrations provoquées'par l'action des outils de coupe agissant sur les sections plus minces de la pièce près de sa circonférence, vibrations qui, si elles ne sont pas combattues, tendent à s'aggraver en affectant finalement la vitesse de rotation a laquelle Les couteaux peuvent être mis en mouvement, et la profondeur de coupe et letaux d,'avancement qui, seraient autrement possibles.
Des. outils L5 ayant été mis en position dans les supports L6, des soins ayànt été pris pour que leurs extrémités soient toutes à une distance uniforme du centre de la pièce traitée, l'extrémité du traceur N2 est alors placée dans le logement Nl à une égale distance du centre du gabarit principal et le logement N1 est règle-en position sur le prolongement vers le haut N de l'un des paliers L jusqu'à ce que l'axe du traceur N2 soit séparé verticalement des axes des outils L5 de la même distan:- ce que celle qui sépare le gabarit principal F1 et la pièce traitée E7.
La force motrice ayant été appliquée pour faire tourner les différents outils, l'opérateur peut alors, par une rotation appropriée des volants à main H4 et G4, respectivement, soulever ou abaisser,et faire tourner dans le sens des aiguilles dtune
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montre ou sens inverse, la pièce traitée E7 et le gabarit prin- cipal Fl sur le support D, jusqu'à ce que la forme F3 sur le gabarit principal F1, qui doit être tailléen un grand nombre d'exemplaires donsla pièce E7, se présente dans un aspect désiré au traceur N2.
Par une rotation appropriée du volant à main J6, l'opérateur peut alors faire avancer tous les outils L5 jusqu'à ce qu'ils soient en position pour agir sur la pièce E7, et il peut alors les faire avancer davantage jusqu'à' ce qu'ils commencent à tailler, et il peut faire tourner la pièce et le gabarit sur le support D au moyen du volant J6, l'ensemble des outils agissant tous sur la pièce simultanément. La continuation de la rotation, dans cette direction, de la pièce et du gabarit est finalement empêchée par une partie de la forme F3 venant en contact avec le traceur N2.
L' opérateur peut alors soulever ou abaisser le support de pièce D par l'actionnement approprié du volant à main H4 et faire avancer les outils par rapport au centre de'la pièce et il peut alors faire tourner la pièce et le gabarit dans la direction opposée de façon que les outils recommencent tous à agir sur¯la pièce.
En soulevant et en abaissant alternativement la pièce traitée et le gabarit principal, en avançant ou en retirant les outils et le traceur par rapport au centre de la pièce et du gabarit principal, et en faisant tourner alternativement la pièce et le gabarit principal,dans ;1?une ou l'autre direction, il est possible d'obliger le traceur à rencontrer et à parcourir toute partie du gabarit principal, tous le$ outils suivant entretemps exactement le même trajet sur la pièce.
Il est sans importance que-les mouvements relatifs des outils et de la pièce traitée représentent une succession. de passes radiales ou de passes circonférentielles ou de passes verticales sur la pièce traitée, ou qu'on adopte une combinaison de deur de ces passes ou de toutes, mais une méthode avantageuse consistera à obliger les outils à tailler radialement vers l'intérieur de la pièce, et ensuite de changer de direction de façon à tailler circonférentiellement à la pièce, ensuite de changer de nouveau de direction de façon à tailler radialement à 1?extérieur de la pièce, èt à répéter continuelle- ment cette fagon de procéder.