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PERFECTIONNEMENTS RELATIFS AUX MACHINES .A RETORDRE-LE FIL.
Cette invention a trait aux machines à retordre le fil et, en par- ticulier, à celles qui ont des broches de double retordage.
La forme usuelle de broches de double retordage comprend un sup- port pour un porte-fil tel qu'une bobine de laquelle le fil à retordre est retiré, une broche tournante, creuse, sur laquelle le support de bobine est monté librement et à travers laquelle le fil descend lors de son retrait de la bobine, et un godet rotatif, qui entoure l'extrémité inférieure du sup- port de bobine cet au-dessous duquel le fil est retiré de l'intérieur de la broche creuse, pour être amené ensuite, en formant ballon, à un collecteur de fil séparéo Il est habituel, mais non essentiel, de prévoir une ailette rotative au sommet de la bobine, de telle façon que le fil, venant de la bo- bine, traverse l'ailette et pénètre alors dans la broche creuseo
Dans de telles broches de double retordage,
il est nécessaire de maintenir le support fixe pendant les opérations normaleso Dans l'un des types de broches, la broche est dévoyée et un poids, par exemple de plomb, est monté excentriquement dans le support. Cette méthode n'est pas entiè- rement satisfaisante puisqu'il y a des parties de la broche qui ne sont pas facilement accessibles et que, si des conditions anormales devaient se produire, déterminant le support à tourner, les hautes vitesses et poids entraînés rendraient cette rotation dangereuse puisque des pièces pourraient se détacher et faire subir des dommages aux ouvriers et aux machines environ- nantes.
Dans la spécification du brevet n 204820654, déposé aux Etats-Unis d'Amérique, il a été proposé de surmonter cette difficulté en provoquant l'arrêt automatique à la fois de la broche de double retordage et de la bo- bine d'enroulement, lorsque le support tourne, la rotation du support, provo- quant la projection, par force centrifuge, d'une bobine de ressort dans le fil en ballonnement et rompant ainsi le fil et le mécanisme opératoire, la
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broche de double retordage glissant ainsi de sa courroie de transmission et la bobine d'enroulement étant soulevée de sa roue de commande.
Il est aussi connu de monter la broche de double retordage ver- ticalement et de maintenir le support fixe par des dispositifs contrôlés de façon électrique ou magnétique. Avec de telles broches verticales, il est aussi connu (voir, par exemple, la spécification des brevets britanniques n 299.860 et 59C.182) d'utiliser le dispositif contrôlé pour faire fonction- ner un mécanisme d'arrêt, si le support est amené à tourner.
Lorsque, dans une machine à double retordage, le fil se rompt, du fait de la rotation du support ou pour toute autre raison, la rotation continue soit de la broche de double retordage, soit du dispositif collec- teur, soit, à la fois, de l'une et de l'autre, provoque l'enroulement du fil cassé autour des parties en mouvement de la machine; par conséquent, il faut généralement un temps lon à l'opérateur pour situer et démêler les extrémités brisées et les rattracher avant de remettre la machine en marche.
L'objet de la présente invention est d'accélérer l'opération de rattachage avec des broches verticales de double retordage.
Selon cette invention, une machine à retordre le fil comprend une broche de double retordage pivotant à son extrémité inférieure et montée de telle façon que, lorsqu'elle est libre, elle tombe en avant et prenne une position de non-fonctionnement ou de repos, un collecteur pour le fil re- tors, un détecteur de rupture du fil et un mécanisme d'encliquetage pour maintenir la broche à double retordage dans une position verticale de tra- vail et la relâcher sur l'avertissement du détecteur de rupture du fil.
Selon l'invention, le détecteur de rupture de fil peut aussi entamer le dégagement ou isolement du collecteur de fil de sa commande.
Dans une forme préférée de machine suivant l'invention, le col- lecteur de fil comprend un châssis pivotant pour maintenir une bobine ou autre masse, qui est menée, à sa surface, par un cylindre d'entraînement et le détecteur de rupture du fil comprend une pièce mobile pivotant à l'avant du châssis et pourvue d'un élément qui, lors du relâchement de la pièce mo- bile, coopère avec une came de l'arbre du cylindre d'entraînement pour lever l'avant du châssis et, ce faisant, libérer la bobine ou analogue du cylindre d'entraînement et ainsi libérer lé cliquet ou crochet de la broche de double retordage, laquelle, par conséquent, tombe en avant, dans la position de non-fonctionnement.
Ainsi, comme le châssis s'élève, son extrémité posté- rieure peut abaisser l'un des bras d'un élément de bascule dont l'autre bras porte l'une des extrémités d'un câble Bowden, relié, de façon à pou- voir coopérer, avec le crochet maintenant la broche de double retordage dans la position verticale de travail. En variante, le crochet de la broche de double retordage peut être dégagé au moyen d'un solénoide qui reçoit son éner- gie du mouvement de la pièce mobile du détecteur, produit lors d'une rupture du fil.
La machine conforme à l'invention peut aussi comporter un dispo- sitif d'arrêt à ressort pour maintenir le châssis dans la position de non fonctionnement, une poignée de relâchement facilement accessible étant pré- vue pour la remise en marche.
Afin d'arrêter la came de l'arbre du cylindre d'entraînement frap- pant continuellement l'élément coopérant de la pièce mobile du détecteur après que le châssis a été soulevé, cette dernière est, de préférence, amenée auto- matiquement, par basculement, à une position de repos, une fois que la broche de double retordage a été libérée.
Ceci peut s'effectuer en adaptant à la pièce mobile du détecteur un levier coudé dont l'un des bras sert de contre- poids ou porte un contrepoids, de telle sorte que, lorsque la pièce mobile est libérée et lorsque son élément vient en contact avec la came, le bras formant contrepoids du levier coudé se déplace et comprime une lame de res- sort et une fois que le châssis a été soulevé et que la came n'est plus en contact avec l'élément, la tension du ressort à lame est relâchée et la pièce
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mobile bascule et retire l'élément du chemin de la came qui tourne encore.
Dans la machine conforme à l'invention, le support est de pré- férence, maintenu fixe au moyen d'un contrôle magnétique, de préférence du type décrit et revendiqué dans la spécification de la demande de brevet britannique n 21.392/49, si bien que, lorsque le support tourne dans des conditions anormales, un élément en matière magnétique ou aimantable est at- tiré par un aimant à l'intérieur du godet, dans le fil en ballonnement, de telle sorte que le fil est brisé et que le mécanisme d'encliquetage pour la broche de double retordage est relâché.
Une machine construite selon l'invention est illustrée à titre d'exemple aux dessins ci-annexés, dans lesquels :
La figure 1 est une vue en élévation de face d'une broche de double retordage et d'un dispositif collecteur.
La figure 2 est une vue en élévation latérale de la broche de double retordage et du dispositif collecteur représentés à la figure la
Les figures 3 à 6 sont des représentations schématiques de di- verses positions du mécanisme destiné à libérer ou dégager le dispositif collecteur et la broche de double retordage de leur commande respective, la figure 3 montrant la position de fonctionnement, la figure 4 montrant la po- sition adoptée lorsque le dégagement est sur le point de commencer, la figu- re 5 montrant le châssis du dispositif collecteur dans la position soulevée et le figure 6 montrant la position finale de non-fonctionnement.
La figure 7 est une vue en plan du crochet de relâchement pour la broche de double retordage, et la figure 8 est une vue en élévation latérale de la broche de double retordage dans la position de non-fonctionnement.
Si l'on se réfère aux figures 1 et 2, on voit qu'un fil 1, tiré d'une bobine 2, passe par un dispositif tendeur de fil 3 et descend à travers une broche creuse 4, sur laquelle la bobine 2 est montée libre; le fil 1 pas- se alors de la broche creuse 4 à une rainure 5 de réception du fil et, en formant un ballon 6, à un guide 7 en forme de queue, monté centralement au- dessus de la broche 4. Du guide en forme de queue 7, le fil 1 passe au- dessus d'une barre horizontale 8, en verre, et de là,il arrive à un guide charioteur 9, qui l'enroule sur une bobine 10. La bobine est maintenue dans un châssis pivotant 11 de fagon à rester normalement en contact avec un cy- lindre d'entraînement 12, sous l'effet de son propre poids.
Une pièce mobile indiquée en 13,'d'une manière générale, et avan- tageusement faite de-fil à section circulaire, ayant la forme d'un levier coudé, pivote en son angle situé sur le châssis 11 et présente un bras court 14, avec une encoche à son extrémité libre, et un bras long 15. Un second bras 16, semblable au bras 15, pivote sur le châssis 11 à l'autre ex- trémité de la bobine 10 et un fil horizontal 17 entre les extrémités des bras 15 et 16 est normalement supporté par le fil 1, comme il passe de la barre de verre 8 au guide charioteur 9. Un contrepoids réglable 18, glis- sant sur une barre 19, fixée au second bras 16 pour former un levier coudé, est réglé de telle façon que la pression du fil de fer 17 sur le fil 1 soit minimum.
La broche de double retordage est montée sur un châssis 28, au- tour d'un pivot 29, et elle est normalement maintenue verticale au moyen d' un crochet 27. Dans la position verticale, une courroie de transmission 30 est en contact avec un peson 31, et un aimant en fer à cheval 32 est mon- té sur le châssis 28 avec ses pôles en opposition aux pôles d'un aimant ana- logue (non représenté), à l'intérieur du support de bobine de la broche,
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pour empêcher la bobine 2 de tourner pendant les opérations normales.
Si le fil 1 cassait, le fil de fer 17 ne serait plus supporté par lui, comme il est montré à la figure 3, et la pièce mobile 13 oscille- rait dans le sens opposé à celui des aiguilles de montre pour entamer le mécanisme d'arrêt comme suit :
Le bras court 14 tombe sur la trajectoire de la came 20, fixée à l'extrémité de l'arbre de transmission du cylindre d'entraînement 12 (fi- gure 4) si bien qu'une oreille 21 de la came 20 pousse le bras 14 vers le haut et provoque, par conséquent, le soulèvement de-la bobine 10 du cylin- dre d'entraînement 12, jusqu'à ce que le châssis 11, se déplaçant autour de son pivot 11A, soit maintenu à son extrémité droite par un crochet 22.
La bobine 10 reste sans contact avec le cylindre d'entraînement 12, jus- qu'à ce que le crochet 22 soit libéré à la main, au moyen d'un levier 23 (figure 2). Comme le châssis 11 est levé,- il abaisse l'une des extré- mités d'une tige de bascule 24, qui pivote en son milieu et est attachée à un câble Bowden 25, à son autre extrémité Le câble Bowden 25 est relié au crochet 27 et, lorsque la tige de bascule 24 bascule (voir figure 5), le crochet 27 est libéré à l'encontre d'un ressort 27A (figure 7). Lors- que le crochet 27 est libéré, le châssis 28 est également libéré, si bien que la broche tombe en avant, en tournant autour du pivot 29, et s'écarte de la courroie de transmission 30, jusqu'à ce que le peson 31 entre en contact avec un sabot de frein 33 (figure 8).
Lorsque la pièce mobile 13 tombe, la barre 19 entre en contact avec un ressort à lame 26, qui est comprimé comme le châssis 11 est soulevé.
Aussitôt que le bras court 14 est dégagé de l'oreille 21 de la came, le res- sort à lame 26 chasse la barre 19 et la pièce mobile 13, dans le sens des aiguilles d'une montre, vers la position représentée à la figure 6, de façon qu'un autre contact du bras 14 avec la came 20 soit empêché jusqu'à ce que le mécanisme soit retendu. La broche de double retordage est replacée au moyen de la poignée 34, montée sur le châssis 28, le châssis 28 étant main- tenu centralement autour de son pivot par deux ressorts de centrage 28A.
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IMPROVEMENTS RELATING TO MACHINES. TO TWIST THE WIRE.
This invention relates to yarn twisting machines and, in particular, to those which have double twist spindles.
The usual form of double-twist spindles comprises a support for a yarn holder such as a spool from which the twist is withdrawn, a rotating, hollow spindle on which the spool support is freely mounted and through. which the wire descends when it is withdrawn from the spool, and a rotating cup, which surrounds the lower end of the spool holder below which the wire is withdrawn from the interior of the hollow spindle, to be brought then, forming a balloon, to a separate yarn collector o It is usual, but not essential, to provide a rotating fin at the top of the spool, so that the yarn, coming from the spool, passes through the fin and then enters the hollow spindle
In such double twist spindles,
it is necessary to keep the support fixed during normal operationso In one of the types of spindles, the spindle is bent and a weight, for example lead, is mounted eccentrically in the support. This method is not entirely satisfactory since there are parts of the spindle which are not easily accessible and if abnormal conditions were to occur, determining the support to be rotated, the high speeds and weights involved would render this dangerous rotation since parts could come loose and cause damage to workers and surrounding machines.
In Specification of Patent No. 204820654, filed in the United States of America, it has been proposed to overcome this difficulty by causing both the double-twist spindle and the take-up spool to stop automatically, when the support rotates, the rotation of the support, causing the projection, by centrifugal force, of a spring coil in the ballooning wire and thus breaking the wire and the operating mechanism, the
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double twisting spindle thus sliding off its drive belt and the winding spool being lifted from its drive wheel.
It is also known to mount the double twisting spindle vertically and to keep the support stationary by devices controlled electrically or magnetically. With such vertical pins it is also known (see, for example, British Patent Specification Nos. 299.860 and 59C.182) to use the controlled device to operate a stop mechanism, if the carrier is brought up. to turn.
When, in a double-twist machine, the yarn breaks, due to the rotation of the support or for any other reason, the rotation continues either of the double-twist spindle or of the collecting device, or both. , of both, causes the winding of the broken wire around the moving parts of the machine; therefore, it usually takes a long time for the operator to locate and untangle the broken ends and pull them back before putting the machine back into operation.
The object of the present invention is to speed up the reattaching operation with vertical double-twist pins.
According to this invention, a yarn twisting machine comprises a double twisting spindle pivoting at its lower end and mounted in such a way that, when free, it falls forward and assumes a non-operating or resting position, a collector for the twisted yarn, a yarn break detector and a ratchet mechanism to hold the double twist spindle in a vertical working position and release it on the yarn break detector warning.
According to the invention, the wire break detector can also initiate the disengagement or isolation of the wire collector from its control.
In a preferred form of machine according to the invention, the yarn collector comprises a pivoting frame for holding a spool or other mass, which is driven, on its surface, by a drive cylinder and the yarn break detector. comprises a movable part pivoting at the front of the chassis and provided with an element which, when the movable part is released, cooperates with a cam of the drive cylinder shaft to lift the front of the chassis and , in doing so, releasing the spool or the like from the driving cylinder and thereby releasing the pawl or hook of the double twisting spindle, which, therefore, falls forward in the non-operating position.
Thus, as the frame rises, its rear end can lower one of the arms of a rocking element, the other arm of which carries one end of a Bowden cable, connected, so as to - see cooperate, with the hook holding the double twisting spindle in the vertical working position. Alternatively, the hook of the double-twist spindle can be released by means of a solenoid which receives its energy from the movement of the moving part of the detector produced when the yarn breaks.
The machine according to the invention may also include a spring-loaded stop device for maintaining the frame in the non-operating position, an easily accessible release handle being provided for restarting.
In order to stop the cam of the drive cylinder shaft continuously striking the cooperating element of the moving part of the detector after the frame has been lifted, the latter is preferably brought in automatically by tilting, to a home position, once the double-twist spindle has been released.
This can be done by fitting to the moving part of the detector an angled lever, one of whose arms acts as a counterweight or carries a counterweight, so that when the moving part is released and when its element comes into contact with the cam, the counterweight arm of the elbow lever moves and compresses a leaf spring and once the frame has been lifted and the cam is no longer in contact with the element, the spring tension is released. blade is released and the workpiece
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mobile tilts and removes the element from the path of the still rotating cam.
In the machine according to the invention, the support is preferably held stationary by means of a magnetic control, preferably of the type described and claimed in the specification of British patent application No. 21,392 / 49, so that, when the support rotates under abnormal conditions, an element of magnetic or magnetizable material is attracted by a magnet inside the cup, into the ballooned wire, so that the wire is broken and the mechanism click-fit for the double-twist spindle is released.
A machine constructed according to the invention is illustrated by way of example in the accompanying drawings, in which:
Figure 1 is a front elevational view of a double twist spindle and a collecting device.
Figure 2 is a side elevational view of the double twist spindle and collecting device shown in Figure la
Figures 3 to 6 are schematic representations of various positions of the mechanism for releasing or disengaging the collecting device and the double-twisting spindle from their respective drive, Figure 3 showing the operating position, Figure 4 showing the po - The position adopted when disengagement is about to begin, Figure 5 showing the frame of the collecting device in the raised position and Figure 6 showing the final non-operating position.
Fig. 7 is a plan view of the release hook for the double twist spindle, and Fig. 8 is a side elevational view of the double twist spindle in the non-operating position.
Referring to Figures 1 and 2, we see that a thread 1, drawn from a spool 2, passes through a thread tensioning device 3 and descends through a hollow spindle 4, on which the spool 2 is free ascent; the wire 1 then passes from the hollow pin 4 to a groove 5 for receiving the wire and, forming a ball 6, to a guide 7 in the form of a tail, mounted centrally above the pin 4. From the guide in tail shape 7, the wire 1 passes over a horizontal bar 8, made of glass, and from there it arrives at a carriage guide 9, which winds it on a spool 10. The spool is held in a frame pivoting 11 so as to remain in normal contact with a drive cylinder 12, under the effect of its own weight.
A movable part indicated at 13, 'in a general manner, and advantageously made of wire of circular section, having the form of an angled lever, pivots at its angle situated on the frame 11 and has a short arm 14. , with a notch at its free end, and a long arm 15. A second arm 16, similar to the arm 15, pivots on the frame 11 at the other end of the spool 10 and a horizontal wire 17 between the ends of the arm 15 and 16 is normally supported by wire 1, as it passes from glass bar 8 to carriage guide 9. An adjustable counterweight 18, sliding on a bar 19, attached to second arm 16 to form an angled lever, is adjusted so that the pressure of the wire 17 on the wire 1 is minimum.
The double-twist spindle is mounted on a frame 28, around a pivot 29, and is normally held vertical by means of a hook 27. In the vertical position, a transmission belt 30 is in contact with a. load cell 31, and a horseshoe magnet 32 is mounted on frame 28 with its poles in opposition to the poles of an analogous magnet (not shown), inside the spindle spool holder,
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to prevent spool 2 from rotating during normal operations.
If the wire 1 broke, the wire 17 would no longer be supported by it, as shown in figure 3, and the moving part 13 would oscillate in the opposite direction to that of the clockwise to start the mechanism d. 'stop as follows:
The short arm 14 falls on the path of the cam 20, attached to the end of the transmission shaft of the drive cylinder 12 (figure 4) so that an ear 21 of the cam 20 pushes the arm. 14 upwards and consequently causes the lifting of the spool 10 of the drive roller 12, until the frame 11, moving around its pivot 11A, is held at its right end by a hook 22.
The spool 10 remains without contact with the drive cylinder 12, until the hook 22 is released by hand, by means of a lever 23 (figure 2). As the frame 11 is raised, - it lowers one end of a rocker rod 24, which pivots at its middle and is attached to a Bowden cable 25, at its other end The Bowden cable 25 is connected to the hook 27 and, when the rocker rod 24 rocks (see figure 5), the hook 27 is released against a spring 27A (figure 7). When the hook 27 is released, the frame 28 is also released, so that the spindle drops forward, rotating around the pivot 29, and away from the transmission belt 30, until the load cell 31 comes into contact with a brake shoe 33 (FIG. 8).
When the movable part 13 falls, the bar 19 contacts a leaf spring 26, which is compressed as the frame 11 is lifted.
As soon as the short arm 14 is released from the lug 21 of the cam, the leaf spring 26 pushes the bar 19 and the movable part 13, in a clockwise direction, to the position shown in figure. Figure 6, so that further contact of the arm 14 with the cam 20 is prevented until the mechanism is retensioned. The double twisting spindle is replaced by means of the handle 34, mounted on the frame 28, the frame 28 being held centrally around its pivot by two centering springs 28A.