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PERFECTIONNEMENTS AUX CONSTRUCTIONS COMBINEES, TELS QUE COFFRAGE POUR
BETON EN PARTIE DE BATIMENT.
La présente invention est relative à une construction combinée ou composée pour l'utilisation en construction, du type comprenant un certain nombre d'éléments formant panneaux ayant chacun une longueur et une largeur sensiblement plus grande que leur 'épaisseur, de façon que les surfaces exté- rieures définies par la largeur et la longueur puissent être considérées com- me les faces et que les surfaces dont l'épaisseur est une des dimensions puis- sent être considérées comme les bords,
une aux moins desdites faces étant une face rectiligne et les éléments étant assemblés de manière à présenter une face rectiligne communeo Par "face rectiligne!! on entend ici une face dont au moins une des dimensions de surface est rectiligne de sorte qu'une face rectiligne est plane quand son autre dimension de surface est rectiligne.
Cette expression telle qu'utilisée ici, comprend donc les surfaces cylindri- ques ou cylindroîdes de petite courbureo
De telles constructions combinées peuvent être constituées entiè- rement des panneaux mentionnés mais normalement elles comprennent aussi d'au- tres éléments, telles que des traverses qui sont des membres de calage pour l'usage décrit, par exemple,dans une autre demande de brevet déposée ce jour par le demandeur;, ou encore des éléments de fondation et des tirants trans- versaux et, en,général, des éléments qui prennent position aux bords ou entre des panneaux ou.groupes de panneaux.,
Une construction combinée du type en cause à divers usages, par exemple comme coffrage pour le moulage en place du béton, ou comme partie d'un bâtiment, tel qu'un mur par exemple.
On a habituellement besoin d'une construction combinée lorsqu'il faut prévoir un démontage facile pour ré- cupérer les panneaux individuels et autres élémentso
Dans une construction combinée, et avec les éléments qui s'y rap- portent, auxquels l'invention a trait, les panneaux sont réunis bord à bord ou à d'autres éléments adjacents ; présente invention se réfère aux struc-
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tures de bords grâce auxquelles une telle liaison bord à bord est effectuée.
Le principal but de l'invention est de prévoir des structures de bords permettant l'assemblage et le démontage rapides des panneaux ou autres éléments susdits.
Un autre objet de l'invention est de permettre une mise en place et une fixation rigide de ces structures de bords qui maintiendront ferme- ment les éléments dans leur position d'assemblage.
Suivant l'invention, les bords.de contact horizontaux des éléments adjacents de chaque paire ont une structure à emboîtement qui demande, pour cet emboîtement après leur mise en contact initiale, une rotation relative des éléments de la paire autour d'un axe parallèle aux dimensions longitudi= nales des structures ; ou les deux structures à emboîtement de chaque paire est ou sont élastique (s) capable (s) se déformer élastiquement durant son ou leur travail d'emboîtement et de reprendre, entièrement ou sensiblement, sa ou leur forme originale quand les deux structures sont arrivées dans leur position finale d'emboîtement, de façon qu'elles résistent élastiquement lors du mouvement de rotation suivant lequel elles sont séparées.
Une paire de structures de bords coopérantes comprend une struc- ture extérieure ou concave et une structure intérieure ou convexe. La struc- ture extérieure présente, en coupe, transversale, un élément de pivotement et une surface de retenue à distance et faisant face audit élément de pivotement.
La structure intérieure présente, en coupe transversale, un élément de pivo- tement capable.de se placer'fout contre l'élément de pivotement de la struc- ture extérieure et de façon que les structures de la paire puissent tourner relativement l'une par rapport à l'autre autour de l'axe des éléments de pi- votement coopérantso La structure intérieure présente aussi un élément qui, du fait d'une telle rotation, est basculé jusqu'à son emboîtement avec la sur- face de retenue de façon que la structure intérieure soit affermie entre l'é- lément de pivotement de la structure extérieure et la surface de retenue de ladite structure extérieure.
La surface de retenue de la structure extérieure, mentionnée ci- avant, est de préférence une surface en forme d'axe avec sa concavité faisant face à l'élément. de pivotement de ladite structure extérieure, et ayant son centre de courbure sur ou près de l'axe autour duquel les structures tournent relativement. L'élément de la structure intérieure qui bascule jusqu'à emboî- tement avec ladite surface de retenue peut présenter une surface convexe en forme d'arc,similaire à la surface concave en forme d'arc susdite et qui glis- se sur cette dernière dès que les structures tournent relativement vers leurs positions d'emboîtement.
En pratique, les structures de bord sont de préférence réalisées en un matériau en feuille, par exemple, en tôle ; dans ce cas, les structures externes et internes peuvent être de la même forme, sauf cependant la toléran- ce nécessaire pourl'épaisseur de la tôle. Cette forme comprend ; un premier membre qui peut être'droit; un court membre transver- sal à une extrémité du premier membre et formant avec ce dernier, l'élément de pivotement; et un autre membre transversal, à l'autre extrémité du premier membre et du même côté de celui-ci que le court membre transversal susdit, le- dit autre membre transversal étant en forme d'arc suivant un centre situé dans le voisinage de la jonction du premier membre et du court membre trans- versal, et formant ladite surface de retenue.
Les structures sont pourvues de surfaces d'arrêt coopérantes qui arrêtent le mouvement rotatif d'emboîtement quand les éléments, avec lesquels les structures de bords sont associées, sont arrivés dans leurs po- sitions d'emboîtement voulues.
Les structures de bords sont telles qu'elles se bloquent ou s'emboîtent solidement l'une dansl'autre quand elles sont amenées, par le mouvement rotatif d'emboîtement, à la position correspondant à la position relative d'installation de leurs panneaux ou autres, par exemple, quand de tels panneaux ou autres présentent une surface commune plane ou cylindrique
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qui est la surface de moulage dans le cas d'un coffrage. Ces structures peu- vent se bloquer ou s'emboîter avec une sécurité suffisante pour permettre, auxdits panneaux ou autres, de résister aux forces qui tendent à les séparer.
Un tel blocage ou emboîtement de sécurité est dû à l'élasticité des structu- res de bords comme par exemple lorsque ces dernières sont réalisés en tôle - à la déformation de leur forme normale ou non emboîtée, durant le mouvement d'emboîtement, et à leur retour plus ou moins complet à leur forme originale quand elles ont atteint leur position d'emboîtement, de sorte que leur oppo- sition à une nouvelle déformation due à leur séparation constitue une résis- tance active contre toute tendance à une telle séparation.
Le retour de ces structures à leur forme normale lorsqu'elles ont atteint leur position d'em- boitement est de préférence incomplet, de façon que la tendance à un retour complet à la forme normale par-= mouvement plus accentué dans la direction d'emboîtement demeure comme une force de grande amplitude maintenant efficace- ment lesdites structures dans leur position d'emboîtement.
Les structures de bords.sont habituellement du type général à lan- guette et rainure, c'est-à-dire qu'une de ces structures présente, dans certai- nes ou dans toutes les parties de sa section transversale une projection paral- lèle, d'une façon générale, au plan d'un panneau ou, en d'autres mots, perpen- diculaire à la largeur du bord, et que l'autre desdites structures présente, suivant une section transversale correspondante, un logement ayant la même di- rection prépondérante et occupé par la projection susdite de façon à empêcher un jeu transversal de la projection dansle logement pour que le membre languet- te soit en-alignement avec le membre rainuré.
L'invention est relative également à une construction combinée ou composée, comme décrite ci-dessus,dans laquelle les bords horizontaux de contact des panneaux ont une forme rainurée, et comprenant une traverse pré- sentant des -structures de bords, telles que décrites ci-dessus, se disposant entre lesdits bords de contact et s'emboîtant avec ces bords entre lesquels elle est placée.
L'invention est illustrée par les dessins annexés.
Les figures 1 et 2 sont des vues montrant la forme de base préfé- rée des structures de bords.
La figure 3 est une coupe transversale montrant la forme de base prolongée pour réaliser une structure de bord du type général à languette et rainure.
La figure 4 est une vue en perspective, avec parties brisées en- levées, d'un panneau suivant 1-'invention.
La figure 5 est une section verticale du panneau de la figure 4.
La figure 6 est une section verticale d'un panneau quelque peu modifié.
La figure 7 est une vue en perspective de l'extrémité d'une tra- verse .
Les figures 8,9 et 10 illustrent le procédé d'assemblage du panneau des figures 4 et 5 avec la traverse de la figure 7.
La figure 11 est une vue en perspective d'une barre ayant une section de forme suivant l'invention, cette figure étant aussi une vue d'une portion d'une plaque de fondation montrée à la figure 14.
La figure 12 montre deux barres, de section comme à la figure 11, réunies l'une à l'autre par emboîtement, cette figure étant aussi une coupe suivant ] plan 12-12 de la figure 14.
La figure 13 est une vue en perspective d'un tirant transversal, suivant l'invention.
La figure 14 montre un coffrage pour une paroi en béton consis- tant en un assemblage d'éléments montrés dans les figures précédentes. En se reportant aux figures 1 et 2, les lettres a et b désignent les structures de bords de deux éléments de construction, qui doivent être assemblées et qui
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sont représentées schématiquement en coupe transversale.
La structure concave ou extérieure a présente en coupe le crochet ou coin rentrant 2 qui constitue l'élément de pivotement; la structure b pré- sente le coin saillant 3 qui constitue le second élément de-pivotement qui coo- père avec l'élément 2, de manière à forcer les structures a et b à tourner l'u- ne par rapport à l'autre autour de l'axe 4 qui est parallèle à la longueur des structures de bords.
La structure a présente aussi la surface de retenue en forme d'arc et concave 5. La structure b est formée d'une surface 6 semblable mais convexe.
Les structures sont amenées à s'emboîter, par mise en contact des éléments 2 et 3, l'un avec l'autre et par rotation relative des structures autour d'un axe 4, de sorte que les surfaces en forme d'arc 5 et 6 glissent l'une sur'l'au- tre et arrivent à la position représentée à la figure 2, où le mouvement d'em- boîtement est arrêté par les surfaces d'arrêt, telles que 7 et 8, qui viennent alors en contact mutuel. Quand les parties sont dans cette position, la struc- ture b est retenue entre le crochet 2 et la surface de retenue concave 5 de -la structure a et ne peut pas être désemboîtée de cette dernière structure, sauf par renversement du mouvement de rotation.
Il n'est pas essentiel que les deux surfaces 5 et 6 soient des arcs complets. La surface arquée 6, par exemple, peut être représentée seu- lement par ses portions extrêmes 6a, 6a, la portion intermédiaire 6b étant pla- ne (représentée en pointillés).
'ÇEn,'pratique, les structures de bords sont faites d'un matériau en feuille, par exemple, en tôle; dans ce cas, les formes de profils des struc- tures internes et externes peuvent être identiques sauf une certaine tolérance dans les dimensions, du fait de l'épaisseur du matériau. Cette forme comprend : le membre 9 qui ne doit pas être autrement que droit; le court bord transver- sal 10, à une extrémité du membre 9 et qui remplit aussi bien la fonction de l'élément 2 que celle de l'élément 3 ; et le membre 11 transversal et arqué à l'autre extrémité du membre 9 et du même côté de celui-ci que le bord 10.
Le fait que les structures de bords sont réalisées en tôle donne à ces structures un degré d'élasticité qui leur permet de se bloquer dans leur position engagée avec un certain degré de sécurité de sorte que, lorsqu'elles sont dans une telle position engagée, elles résistent élastiquement au mouve- ment rotatif inverse qui les sépare. Le centre d'une ou des surfaces arquées 5 ou 6 ne coïncide pas avec l'axe de rotation 4. Les figures 1 et 2 montrent un exemple dans lequel les centres 4a et 4b des surfaces 5 et 6 sont prévus respectivement entre lesdites surfaces et l'axe 4.
Le résultat en est que, lorsque les structures sont soumises à une rotation relative à partir de la position de la.figure 1 jusqu'à la position de la figure 2-, la première por- tion d'extrémité 5a de la surface 5 est élastiquement forcée à s'écarter de l'arc représenté par la ligne pointillée 12 et qui a son centre en 4, et re- prend, ou neprend presque,--.sa-position originale ou non déformée par rapport à son centre 4a à son arrivée dansla position de la figure 2. Quand elle est dans cette position, cette portion 5a exerce un effet de blocage dû à sa résistance à être déformée ou déplacée, comme ci-dessus, par la rotation in- verse des structures.
Il est préférable, de conserver un reste de déforma- tion à la fin du mouvement d'engagement, ce qui est indiqué, à la figure 2, par la non-coïncidence de la ligne en tratis mixtes 12 avec la surface en for- me d'arc 5a, puisque cela assure l'existence d'une force élastique tendant à presser plus étroitement les surfaces 5 et 6 dans leur position de blocage, et résistant à la rotation de séparation desdites surfaces.
Les structures de bords suivant l'invention sont de préférences en coupe transversal, de la forme à languette et rainure. Pour ce faire, les profils des tôles sont prolongés, comme montré à la figure 3, par l'addition à l'extrémité du membre 11, d'un membre 13 s'étendant depuis Il suivant un an- gle tel que les'membres 11 et 13 forment un V avec sa pointe en 14 et sa bis- sectrice 15 sensiblement parallèle au membre 9. Le membre 13 peut se terminer par un court élément 16 qui s'aligne avec la portion extrême lla du membre 11.
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On verra que le profil de la figure 3 est celui soit d'une languette, soit d'u- ne rainure ; ce profil sera utilisé avec sa pointe 14 saillante ou rentran- te.
Les structures de bords, comme décrites ci-dessus, sont incorpo- rées aux éléments de panneaux, dont ils forment les bords de connexion, de dif- férentes manières suivant la nature des éléments de panneaux.
Les figures 4 et 5 sont respectivement une vue en perspective et une vue en coupe d'un panneau. Ledit panneau peut être assemblé avec d'autres panneaux pour former un coffrage pour béton et il présente la face de moulage 17. Ladite face aussi bien que les autres parties du panneau sont faites de tôle et la tôle réalisant ladite face de moulage est renforcée et raidie par la structure d'épaisseur 18. Les bords 19 sont constitués de tôles se présen- tant, en coupe transversale, sous forme d'une rainure qui s'engage avec la languette correspondante d'un autre élément de l'assemblage; à l'arrière du panneau près de - et parallèle avec - chaque bord rainuré 19, est prévu un coin 20 réalisant un épaulement 21.
Un tel panneau est modifié, suivant la présente invention, en donnant à la tôle de la structure de bord la forme sec- tionnelle de la figure 3, c'est-à-dire avec sa rainure de bord comprenant le membre arqué 11 obtenu à partir d'un centre qui coïncide approximativement avec le coin 20; celui-ci correspond au coin formé par le membre 9 et le membre 10 de la figure 3.
Dans la forme de panneaux de la figure 5, les deux bords parallè- les horizontaux sont des bords rainurés. La figure 6 montre une forme de pan- neau dans laquelle un bord de'la paire de bords parallèles est du type rainuré comme à la figure 5, tandis que l'autre bord de la paire présente une languet- te 22 qui est identique à la languette en V de la figure 3. Ladite languette 22 peut s'emboîter directement avec le bord rainuré d'un panneau adjacent, sans intervention d'une traverse.
Dans ce cas, l'équivalent du flasque 9 et des crochets 10 de la traverse dont il est question dans le paragraphe suivant, est fourni par une bande qui a une extrémité crochue et peut être fixée au coin 20 du panneau adjacent à la languette 22 ou faire partie de ce coin 200 A la place de ces bandes, des crampons 23 peuvent être utilisés; ils ont des extrémités crochues 24 et ne sont pas fixés à l'un ou l'autre des panneaux mais sont emboîtés avec les épaulements 21 des deux panneaux avant le début du mou- vement de rotation relatif des panneaux, qui provoque leur engagement l'un dans l'autre.
Une autre demande de brevet déposéec@e jour par le demandeur dé- crit une traverse qui est insérée entre les bords d'un certain nombre de pan- neaux, tels que ceux des figures 4 et 5, quand ils sont assemblés. La figure 7 montre une telle traverse modifiée suivant la présente invention.
Suivant cette modification, le profil de la traverse est celui de deux des sections de la figure 3, assemblés dos à dos avec réunion de leurs parties 16 respec-
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tives et de leurs parties lla respectives! de leurs yartL0 lia r5ccti- @
Les figures 8 à 10 illustrent le procédé d'assemblage de deux panneaux du type représenté aux figures 4 et 5 avec les traverses de la figu- re 7. Comme on le montre à la figure 8, un des crochets 10 de la traverse est emboîté avec le coin 20 du bord supérieur 9 d'un panneau érigé 25. La surface concave adjacente 5 de la traverse est engagée sur la surface convexe 6 dudit bord 19 ; on fait tourner la traverse autour du coin 20 pour l'amener à la position de la figure 9.
Alors, le panneau 26 de la série su- périeure suivante est présenté à la traverse dans une position inclinée de ma- niére que le coin 20 de son bord inférieur 19a soit emboîté avec le crochet supérieur 10 de la traverse ; ensuite,ledit panneau supérieur 20 est amené à la position verticale, dans laquelle sa face de moulage 17a est dans le même plan que la face de moulagel7 du premier panneau mentionné.
La figure 11 montre une barre formée d'une tôle de manière à pré- senter, en coupe transversale, la forme de la figure 3, et propre à divers u- sages avec des éléments de construction ayant les mêmes formes de profils de base. Une telle barre est utilisée, par exemple, comme un élément de barre
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de la plaque de fondation décrite dans une autre demande de brevet déposée ce jour par le demandeur. La figure 12 est une coupe transversale montrant deux longueurs d'une barre semblable, réunies par emboîtement.
Au cours de l'assemblage de parois de coffrage comprenant des panneaux avec des bords du type à languette et à rainure avec ou sans tra- verses pour l'assemblage, il est désirable de relier la paire de parois de coffrage par des tirants qui s'emboîtent avec les bords des panneaux ou les traverses. Un tel tirant est représenté à la figure 13. Ses structures d'ex- trémité 27 sont pliées en forme de V pour pouvoir s'engager entre les bords languettes et rainurés du coffrage assemblé, et, suivant la présente inven- tion, un bord 28 du V est recourbé de manière à ce que la forme dudit V soit finalement celle de la figure 3.
La figure 14 montre un coffrage pour une paroi en béton, compre- nant les panneaux, les traverses, les plaques de fondation et les tirants dont il a été question ci-dessus;cette figure 14 montre aussi la méthode d'assembla- ge de tous ces éléments.
Deux jeux A et B de plaques de fondation, chacun formant un cir- cuit fermé, sont déposés sur une surface de fondation 29 plane.
Chaque jeu de fondation comporte des pièces d'angle désignées par la référence 30 et constituées de deux branches 31 fixées rigidement l'une par rapport à l'autre à angle droit ou formant tout autre angle dans le cas peu courant d'un bâtiment dont les angles ne sont pas droits. Les pièces d'an- gle du jeu intérieur B. servent principalement à définir des angles rentrants entre les parois. Lesdites pièces d'angle pour angles rentrants sont désignées par 30b et leurs branches 31 sont liées rigidement l'une par rapport à l'autre grâce au jambage ou au tirant diagonal 32 placé entre elles. Les pièces d'an- gle du jeu extérieur A sont destinées principalement à des angles saillants; de telles pièces d'angle pour angles saillants, désignées par 30a, ne sont gé- néralement pas munies d'un organe de raidissement spécial.
Chaque jeu de fondation comporte également des barres rectilignes 33, et des organes de couplage 34 qui réunissent les branches 31 des pièces d'angle aux barres 33 et les dernières barres entre elles. Lesdits organes de couplage 34 sont représentés sous forme de manchons ou d'éclisses profilées qui s'ajustent à friction et télescopiquement sur les extrémités adjacentes des branches 31 et des barres 33 et qui sont suffisamment longs pour réunir fermement lesdits éléments de manière qu'ils soient en ligne de chaque côté des joints qui les séparent.
L'entièreté de la portion principale de la plaque de fondation , qui comprend les branches 31 des pièces d'angle 30 et les barres indépendan- tes 33, est constituée par une tôle métallique pliée à la presse de manière à présenter en coupe la forme de la figure 3. Les organes de couplage 34 sont également réalisés en tôle métallique pliée à la presse de façon à présenter, en coupe transversale, une section qui leur permet de réunir télescopiquement les branches 31 et les barres 33; les organes 34 peuvent être réalisés avec la même section que les barres et les branches si la tôle métallique est suf- fisamment mince par rapport aux dimensions d'une telle section pour qu'il n'y ait pas de différence essentielle entre le profil interne et le profil exter- ne de ladite section.
Lors de l'assemblage des jeux susdits sur la surface de fondation 29, les différentes pièces composant chaque jeu, telles que les pièces d'an- gle 30 et les barres 33, sont réunies par les manchons 34. Lesdits jeux sont réunis et tenus à écartement par les tirants 35 dont les structures d'extré- mité s'ajustent au-dessus et en dessous des formes en V des éléments de fon- dation. Un panneau 36'est mis en présence de ladite plaque de fondation avec son bord inférieur 19 rainuré orienté vers le bas, et ledit panneau est dispo- sé à une inclinaison telle que son coin 20 s'engage sous le crochet 10 de la section de la plaque de fondation tandis que sa surface 6 en forme d'arc com- mence à venir en contact avec la surface arquée 5 de la section de la plaque de fondation.
Le panneau 36 est alors basculé en position verticale dans la-
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quelle il est arrêté grâce au contact des surfaces 7,8 et/ ou grâce à son bord plat 37 (figure 10) qui vient en contact avec la surface 38 de la plaque de fondation. La résistance de frottement au mouvement de glissement des surfa- ces 5 et 6 retient la-panneau en position verticale; en plus, ceci peut s'ex- pliquer aussi du fait du blocage élastique expliqué précédemment en se repor- tant aux figures 1 et 2.
Lorsque la première série de panneaux a été ainsi érigée, les tra- verses 39 sont reliées aux bords supérieurs rainurés 19 des panneaux par le procédé décrit en se référant aux figures 8 à 10. Avant ou après que les tra- verses sont assemblées, les bords supérieurs des deux parois formées de panneaux sont réunis transversalement par des tirants 40.
Ensuite, une autre série de panneaux 41 est mise en contact avec les traverses 39 de la même manière que le premier panneau à été mis en contact avec la plaque de fondation, c'est-à-dire en présentant le panneau 41 à une certaine inclinaison par rapport à la traverse, en emboîtant leurs éléments respectifs 20 et 10 et ensuite en basculant le panneau 41 en position vertica- le.
REVENDICATIONS. la Construction combinée ou composée, pour l'utilisation en cons- truction, comprenant un certain nombre d'éléments, qui sont tous ou dont cer- tains seulement sont des panneaux, ayant chacun une longueur et unelargeur sen- siblement plus grandes que leur épaisseur et ayant au moins une face rectili- gne ; lesdits éléments étant conçus pour s'assembler bord' à bord, l'un au-des- sus de l'autre, pour former une paroi verticale ayant une face rectiligne commune, les bords de contact horizontaux des éléments adjacents de.chaque paire présentant des structures d'emboîtement qui requièrent pour leur emboî- tement, après leur mise en contact initiale, un mouvement relatif de rotation des éléments d'une paire autour d'un axe parallèle aux dimensions longitudina- les de ces structures;
construction, dans laquelle une structure ou les deux structures d'emboîtement de chaque paire est ou sont élastique (s) capable(s) de se déformer élastiquement durant son ou leur travail d'emboîtement et de reprendre, entièrement ou sensiblement, sa ou leur forme originale quand les deux structures-sont arrivées dans leur position finale d'emboîtement.