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PERFECTIONNEMENTS AUX TETES DE CAPSULAGE POUR MACHINES A CAPSULER LES
BOUTEILLES.
La présente invention est relative aux machines à capsuler les bou- teilles du type comprenant un organe élastique qui est déformé pour exécuter le fronçage de la capsule dans le capsulage de bouteilles à l'aide d'une feuil- le mince d'aluminium ou feuille mince analogue, et elle a pour objet d'incor- porer à la tête de capsulage des moyens pour contrôler le fonctionnement de la machine, dans l'éventualité où une bouteille n'y est pas disposée;, ou n'y est pas complètement introduite, et elle est spécialement propre à être utili- sée dans les têtes de capsulage pour machines à capsuler les bouteilles dé- crites dans une demande de même date des demandeurs pour "Perfectionnements aux têtes de capsulage pour machines à capsuler les bouteilles".
La tête de capsulage d'une machine à capsuler les bouteilles ou machine analogue, selon la présente invention, est caractérisée par un organe formant plongeur qui est propre à être actionné par l'introduction d'une tête ou gbulot de bouteille dans la tête de capsulage, le dit organe formant plon- geur étant conditionné pour actionner des moyens de contrôle de la commande de la machine, de manière telle que dans l'éventualité où une bouteille ne serait pas complètement introduite dans la tête de capsulage, la commande de la machine est interrompue.
En référence aux dessins
Fig. 1 est une vue en élévation, partie en coupe, d'une machine à capsuler les bouteilles comprenant une tête de capsulage conforme à la pré- sente invention ;
Fig. 2 est une coupe verticale à échelle agrandie, de la tête de capsulage.
Fig. 3 est une coupe suivant la ligne 3-3 de la fig. 2; et
Fig. 4 est une vue en élévation de la tête de capsulage montrant le mécanisme de fixation ou serrage de la matière métallique mince.
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Dans la mise en oeuvre de l'invention telle que représentée sur les dessins annexés, le corps de la tête de capsulage est constitué par un bloc 6 fixé au bâti de la machine 7, le dit bloc 6 étant pourvu d'une perfo- ration ou alésage vertical et muniprès de son extrémité inférieure, d'une fente horizontale relativement large.\) 8, dont le plan est perpendiculaire à l'axe de la perforation verticale.
Un manchon 9 est monté coulissant dans la dite perforation verti- cale, et il est pourvu, à son bord inférieur, d'une partie formant rebord, di- rigée vers 1-'intérieur, 10, ce rebord étant intérieurement rendu conique à son bord inférieur pour former un bord coupant ou poinçon 11, la conicité in- terne formant un guide pour le sommet de la bouteille., et le dit bord cou- pant 11 étant propre à découper des disques dans une bande de métal mince 12, amenée par la fente 8 précitée dans le bloc 6.
Un anneau 13 entourant le manchon 9 et contenu dans la fente 8, est propre à serrer la bande de m étal mince 12 contre une partie 14 portée par la portion inférieure 15 du corps pendant qu'un disque est découpé de cette bande par le poinçon 11 précité.
Un anneau élastique 1 6 en caoutchouc ou une matière appropriée ana- logue,, est disposé dans le manchon 9 et repose sur le rebord interne 10 de celui-ci, et sur cet anneau repose un second manchon coulissant 17 placé co- axialement dans le manchon 9.
En fonctionnement, la bande de métal mince 12 est amenée à tra- vers la fente 8 dans le corps 6 entre l'anneau 13 et la partie 14, par exem- ple à l'aide de la tête d'alimentation 18.
A l'aide de leviers 19 actionnés par des cames,, et pénétrant dans des rainures horizontales 20 formées dans l'anneau de fixation 13 précité, figure 4, cet anneau est actionné en direction descendante pour serrer la bande 12 contre la partie 14 portée par la portion inférieure 15 du corps 6.
Les leviers 19 sont actionnés par des cames 21 montées sur l'ar- bre 22, lequel est commandé par le mécanisme à crémaillère et pignon 23, 24.
La crémaillère 24 est formée sur le coulisseau 25 pour la came 26 montée sur l'arbre à cames 27 de la machine., figo 1.
L'application de la pression sur le manchon 17 est effectuée à l'aide du fléau 28 pourvu d'une extrémité fourchue 29, qui porte sur le cha- peau 30 du manchon 17, le dit fléau 28 étant., à son autre extrémité 31, ac- tionné par un mécanisme à ressort qui est généralement désigné 32 et qui est établi en conformité d'une demande de brevet, de même date, des demandeurs,, pour "Perfectionnements aux machines à capsuler les bouteilles et analogues".
Lorsque la pression est appliquée sur le chapeau 30 du manchon le plus interne 17 qui-, à l'aide de l'anneau élastique 16 et du rebord 10 du man- chon externe 9, oblige ce dernier à descendre., ce manchon découpe un disque dans la bande de métal mince 12, le dit disque, après découpe? reposant sur une portion formant rebord, 33, d'un guide 34 pour le sommet de la bouteille.
A l'introduction d'une bouteille dans l'ouverture 35 de l'extrémité infé- rieure du corps, la dite bouteille entraîne avec elle le disque de métal mince précédemment découpé., vers le haut, dans la tête de capsulage, de ma- nière que le sommet de la bouteille et la coiffe de métal mince se trouvent dans le plan de l'anneau élastique 16.
En s'élevant dans la tête de capsula- ge, le disque en métal mince est appliqué ou drapé contre le sommet de la bouteille par la portion intérieurement conique 36 du manchon 9 dont il a été question précédemment, en obligeant la partie débordante du disque à se placer contre le col de la bouteille.'
L'application poursuivie de la pression sur le manchon le plus interne 17 oblige l'anneau -élastique 16 à se déformer, et à froncer la
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coiffe de métal mince autour du sommet de la bouteille, un mouvement des- cendant subséquent du manchon 9 étant empêché à ce stade à l'aide d'un re- bord 37 dirigé vers l'extérieur,formé au bord supérieur du manchon et ve- nant porter contre le sommet du bloc 6.
Au relâchement de la pression sur l'anneau élastique 16, ce dernier prend sa conformation normale et le som- met de la bouteille peut alors être librement retiré de la tête de capsula- ge.
Des plongeurs de rappel appropriés 38, fig. 4, sont montés dans le bloc 6 et sont élastiquement influencés de manière à engager le rebord 37 tourné vers l'extérieur du sommet du manchon 9, en sorte de ramener celui-ci et le manchon le plus interne 17 dans leurs positions inactives après que le mécanisme d'actionnement de la tête de capsulage a cessé d'exercer une pression sur le chapeau 30 du manchon interne 170
A l'effet de fixer le disque découpé dans la bande 12 sur le som- met de la bouteille et ainsi prévenir son déplacement pendant l'opération de drapage ou fronçage qui suit, et de procurer également les moyens de contrôle propres à donner l'assurance que la bouteille est introduite de la distance nécessaire dans la tête de capsulage pour l'exécution du capsulage,
il est prévu un plongeur 39 disposé dans le manchon le plus interne 17, le dit plongeur prenant appui dans le chapeau 30 prévu à l'extrémité supé- rieure du manchon 17.
Un organe d'appui 40 est également fixé au plongeur 39 dans le dit manchon 17, le dit organe 40 étant ajusté à glissement dans le dit man- chon 17 et engageant l'extrémité inférieure d'un ressort de compression 41 disposé dans la partie du manchon 17 délimitée par le dit organe d'appui 40 et le chapeau 30. De cette façon le plongeur 39 est élastiquement char- gé dans le manchon 17 et retenu dans sa position normale par une cheville transversale 42, ou une butée analogue, qui serait formée sur le plongeur 39, laquelle cheville porte normalement contre le sommet du dit chapeau 30.
A l'extrémité inférieure du dit plongeur 39 est pivoté à la ma- nière d'un joint universel, un plateau 43 qui est garni sur son côté infé- rieur d'une matière élastique ou autre appropriée, 44, le dit plateau 43 étant propre à engager le sommet de la bouteille introduite dans la tête de capsulage et d'en prendre l'alignement. Le montage de l'articulation du plateau 43 est tel qu'il pivote autour d'un centre se trouvant dans le plan de contact entre le côté inférieur élastique 44 et le sommet d'une bouteille, de manière qu'il se produise un minimum de déplacement latéral du plateau 43 par rapport à la bousille pendant l'opération d'aligne- ment ; ce déplacement, s'il était important, provoquerait un déplacement excessif du disque mince par rapport au sommet de la bouteille.
De cette façon, le plateau 43 est propre à venir en engagement ferme et uniforme avec des bouteilles dont les sommets sont inégaux, comme cela est fréquem- ment le cas pour les bouteilles du commerce.
Lors de l'introduction d'une bouteille dans la tête de capsu- lage, le sommet de la bouteille vient d'abord en contact avec une por- tion de la matière métallique mince qui s'y trouve,et pousse celle-ci plus avant dans la tête de capsulage. Tandis que cette portion de matiè- re métallique mince est poussée plus avant dans la tête de capsulage,
elle est fermement maintenue sur le sommet de la bouteille à l'aide du plateau 43 précité et la charge élastique du plongeur 39 portant le pla- teau 43.Par suite la portion de matière métallique mince est fermement maintenue sur le sommet de la bouteille tandis qu'elle est drapée autour du col de la bouteille et ultérieurement froncée sur celui-ci
Le plongeur 39 et le plateau 43 peuvent également servir de moyen pour contrôler la position ou mouvement du sommet de la bouteille dans la tête de capsulage et, dans ce but, l'extrémité externe supérieure du plongeur 39 est agencée pour venir porter contre un levier 64 monté
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sur un arbre 45 (figs. 1 et 2).
Ce levier 64 est de préférence élastique- ment chargé par un ressort de torsion co-axial 46 qui l'applique contre le plongeur 39, et en plus de coopérer avec une butée 47 de manière à limi- ter le mouvement du dit plongeur 39,le levier actionne, par l'intermédiaire du levier coudé 48 pivoté sur le bâti de la machine, une tige 49 propre à entraîner un levier de contrôle 60 porté par un embrayage 50, cet. cembrayage contrôlant la commande de l'arbre à came 27. Cet embrayage 50 est du type dans lequel le levier de contrôle 60 est chargé d'un ressort pour maintenir l'embrayage engagé, et lorsque l'embrayage est engagé le levier tourne avec lui, tandis que lorsque le levier est engagé l'embrayage est désengagé et le levier maintenu immobile.
Lorsqu'une bouteille est introduite dans la tête de capsulage, la tige 49 est soulevée afin de permettre au levier de contrôle 60 de passer par dessous cette tige et ainsi maintenir la commande en action. Toutefois, si aucune bouteille n'est présente dans la tête de capsulage., ou qu'elle n'y est pas entièrement introduite, la tige 49 n'est pas soulevée, de sorte que le levier de contrôle d'embrayage 60 est engagé et l'entraînement de la ma- chine cesse.
La disposition du levier de contrôle 60 sur l'embrayage est telle que lorsqu'une bouteille est complètement introduite dans la tête de capsu- lage, le dit levier passe en dessous de la tige soulevée 49. Par suite après introduction de la dernière bouteille dans la tête de capsulage, la machine continuerait de fonctionner, prête pour une autre bouteille, mais dans l'é- ventualité ou aucune autre bouteille n'est introduite dans la tête de cap- sulage, la machine arrête.
REVENDICATIONS.
1. - Une tête de capsulage pour machines à capsuler les bouteilles et machines analogues, du type spécifié, caractérisée par un organe formant plongeur qui est propre à être actionné par l'introduction d'une tête ou gou- lot de bouteille dans la tête de capsulage, le dit organe formant plongeur étant ,conditionné pour actionner des moyens de contrôle de la commande de la machine, de manière telle que dans l'éventualité où une bouteille n'est pas complètement introduite dans la tête de capsulage, la commande de la machine est interrompue.
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IMPROVEMENTS IN CAPSULING HEADS FOR CAPSULING MACHINES
BOTTLES.
The present invention relates to bottle capping machines of the type comprising an elastic member which is deformed to perform the crimping of the cap in the capping of bottles with the aid of a thin foil or foil. thin analog, and its object is to incorporate in the capping head means for controlling the operation of the machine, in the event that a bottle is not placed there ;, or is not completely there introduced, and it is especially suitable for use in capping heads for bottle capping machines described in an application of the same date by applicants for "Improvements to capping heads for bottle capping machines".
The capping head of a bottle capping machine or similar machine, according to the present invention, is characterized by a plunger member which is suitable for being actuated by the introduction of a head or bottle mouth in the head of the bottle. capping, said plunger member being conditioned to actuate means for controlling the control of the machine, in such a way that in the event that a bottle is not completely inserted into the capping head, the control of the capping head. machine is interrupted.
With reference to the drawings
Fig. 1 is an elevational view, partly in section, of a bottle capping machine comprising a capping head according to the present invention;
Fig. 2 is a vertical section on an enlarged scale of the capping head.
Fig. 3 is a section taken along line 3-3 of FIG. 2; and
Fig. 4 is an elevational view of the capping head showing the mechanism for fixing or clamping the thin metallic material.
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In the implementation of the invention as shown in the accompanying drawings, the body of the capping head is formed by a block 6 fixed to the frame of the machine 7, said block 6 being provided with a perforation. or vertical bore and provided near its lower end with a relatively wide horizontal slot. \) 8, the plane of which is perpendicular to the axis of the vertical perforation.
A sleeve 9 is slidably mounted in said vertical perforation, and it is provided, at its lower edge, with a part forming a rim, directed inwardly, 10, this rim being internally made conical at its. lower edge to form a cutting edge or punch 11, the internal taper forming a guide for the top of the bottle., and said cutting edge 11 being able to cut discs in a thin metal strip 12, brought through the aforementioned slot 8 in block 6.
A ring 13 surrounding the sleeve 9 and contained in the slot 8, is suitable for clamping the thin metal strip 12 against a part 14 carried by the lower portion 15 of the body while a disc is cut from this strip by the punch 11 above.
An elastic ring 16 of rubber or a similar suitable material is disposed in the sleeve 9 and rests on the inner flange 10 thereof, and on this ring rests a second sliding sleeve 17 placed coaxially in the sleeve. sleeve 9.
In operation, the thin metal strip 12 is fed through the slot 8 in the body 6 between the ring 13 and the part 14, for example by means of the feed head 18.
Using levers 19 actuated by cams, and penetrating into horizontal grooves 20 formed in the aforementioned fixing ring 13, FIG. 4, this ring is actuated in a downward direction to clamp the strip 12 against the part 14 carried by the lower portion 15 of the body 6.
The levers 19 are actuated by cams 21 mounted on the shaft 22, which is controlled by the rack and pinion mechanism 23, 24.
The rack 24 is formed on the slide 25 for the cam 26 mounted on the camshaft 27 of the machine., Figo 1.
The application of pressure on the sleeve 17 is effected by means of the beam 28 provided with a forked end 29, which bears on the cap 30 of the sleeve 17, the said beam 28 being., At its other end 31, actuated by a spring mechanism which is generally designated 32 and which is drawn up in accordance with a patent application of the same date by applicants for "Improvements to bottle capping machines and the like".
When pressure is applied to the cap 30 of the innermost sleeve 17 which, by means of the elastic ring 16 and the flange 10 of the outer sleeve 9, forces the latter to descend., This sleeve cuts a disc in the thin metal strip 12, the said disc, after cutting? resting on a rim portion, 33, of a guide 34 for the top of the bottle.
When a bottle is introduced into the opening 35 of the lower end of the body, said bottle carries with it the previously cut thin metal disc., Upwards, into the capping head, from my side. - ensure that the top of the bottle and the thin metal cap are in the plane of the elastic ring 16.
As it rises in the capping head, the thin metal disc is pressed or draped against the top of the bottle by the internally tapered portion 36 of the sleeve 9 discussed previously, forcing the protruding part of the disc to be placed against the neck of the bottle. '
The continued application of pressure on the innermost sleeve 17 forces the elastic ring 16 to deform, and to gather the
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thin metal cap around the top of the bottle, a subsequent downward movement of the sleeve 9 being prevented at this stage by means of an outwardly directed flange 37 formed at the upper edge of the sleeve and ve - bearing against the top of block 6.
When the pressure is released on the elastic ring 16, the latter assumes its normal conformation and the top of the bottle can then be freely withdrawn from the capping head.
Appropriate booster divers 38, fig. 4, are mounted in the block 6 and are elastically influenced so as to engage the flange 37 facing outwardly from the top of the sleeve 9, so as to return the latter and the innermost sleeve 17 to their inactive positions after the capping head actuation mechanism has ceased to exert pressure on the cap 30 of the inner sleeve 170
This has the effect of fixing the disc cut from the strip 12 on the top of the bottle and thus preventing its displacement during the draping or gathering operation which follows, and also of providing the means of control suitable for giving the ensuring that the bottle is inserted the necessary distance into the capping head for the execution of the capping,
there is provided a plunger 39 disposed in the innermost sleeve 17, said plunger resting in the cap 30 provided at the upper end of the sleeve 17.
A support member 40 is also fixed to the plunger 39 in the said sleeve 17, the said member 40 being fitted to slide in the said sleeve 17 and engaging the lower end of a compression spring 41 disposed in the part. of the sleeve 17 delimited by the said support member 40 and the cap 30. In this way the plunger 39 is elastically loaded in the sleeve 17 and retained in its normal position by a transverse pin 42, or a similar stop, which would be formed on the plunger 39, which ankle normally bears against the top of said cap 30.
At the lower end of said plunger 39 is pivoted in the manner of a universal joint, a plate 43 which is lined on its lower side with an elastic or other suitable material, 44, said plate 43 being suitable for engaging the top of the bottle introduced into the capping head and taking its alignment. The mounting of the articulation of the plate 43 is such that it pivots around a center lying in the plane of contact between the elastic bottom side 44 and the top of a bottle, so that a minimum occurs. lateral displacement of the plate 43 relative to the log during the alignment operation; this displacement, if it were significant, would cause an excessive displacement of the thin disc relative to the top of the bottle.
In this way, the plate 43 is able to come into firm and uniform engagement with bottles whose tops are unequal, as is often the case with commercial bottles.
When inserting a bottle into the capping head, the top of the bottle first comes into contact with a portion of the thin metallic material therein, and pushes it further. forward into the capping head. As this portion of thin metallic material is pushed further into the capping head,
it is firmly held on the top of the bottle with the aid of the aforementioned plate 43 and the elastic load of the plunger 39 carrying the plate 43. Subsequently the portion of thin metallic material is firmly held on the top of the bottle while that it is draped around the neck of the bottle and then gathered over it
The plunger 39 and the plate 43 can also serve as a means to control the position or movement of the top of the bottle in the capping head and, for this purpose, the upper outer end of the plunger 39 is arranged to come to bear against a lever. 64 mounted
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on a tree 45 (figs. 1 and 2).
This lever 64 is preferably resiliently loaded by a co-axial torsion spring 46 which applies it against the plunger 39, and in addition to cooperating with a stop 47 so as to limit the movement of said plunger 39, the lever actuates, via the angled lever 48 pivoted on the frame of the machine, a rod 49 suitable for driving a control lever 60 carried by a clutch 50, this. The clutch controlling the control of the camshaft 27. This clutch 50 is of the type in which the control lever 60 is spring loaded to keep the clutch engaged, and when the clutch is engaged the lever rotates with it. , while when the lever is engaged the clutch is disengaged and the lever held stationary.
When a bottle is introduced into the capping head, the rod 49 is raised so as to allow the control lever 60 to pass under this rod and thus keep the control in action. However, if no bottle is present in the capping head, or if it is not fully inserted therein, the rod 49 is not lifted, so that the clutch control lever 60 is engaged. and the drive of the machine ceases.
The arrangement of the control lever 60 on the clutch is such that when a bottle is completely introduced into the capping head, said lever passes below the raised rod 49. As a result, after introduction of the last bottle into the capping head. capping head, the machine would continue to run, ready for another bottle, but in the event that no other bottle is inserted into the capping head, the machine stops.
CLAIMS.
1. - A capping head for bottle capping machines and the like, of the type specified, characterized by a plunger member which is suitable for being actuated by the introduction of a bottle head or neck into the head capping, said plunger member being conditioned to actuate means for controlling the control of the machine, such that in the event that a bottle is not completely inserted into the capping head, the control of the machine is interrupted.