BE500156A - - Google Patents

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BE500156A
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stockings
stocking
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knit
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    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04BKNITTING
    • D04B1/00Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D04B1/22Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes specially adapted for knitting goods of particular configuration
    • D04B1/24Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes specially adapted for knitting goods of particular configuration wearing apparel
    • D04B1/26Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes specially adapted for knitting goods of particular configuration wearing apparel stockings

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Socks And Pantyhose (AREA)
  • Knitting Of Fabric (AREA)

Description

       

   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  PERFECTIONNEMENTS AUX ARTICLES DE BONNETERIE. 



   La présente invention concerne les articles de bonneterie et plus particulièrement les bas-de dames, longs et fins, tricotés à l'endroit (et non tricotés avec des points à l'endroit et des points à   l'envers),   fabriqués avec un fil synthétique et qui peuvent être mis en forme par un traitement thermique en vue de leur permettre de subir de nombreux lavages sans modification de leur forme. 



   Le but principal de la présente invention est d'augmenter l'éasticité des bas du type mentionné ci-dessus tout en les rendantmoins sujets aux accrocs accidentels et aux démaillages. 



   Ces objectifs ont été atteints pratiquement, somme il sera expliqué plus en détail dans ce qui va suivre, en produisant sur les bas, après   qu'ils   ont été mis en forme de la manière habituelle, des plis longitudinaux en accordéon, et en les soumettant, après les avoir ainsi plissés, à Inaction de la vapeur à une température et une pression suffisamment élevées pendant un intervalle de temps approprié pour rendre le plissage permanent. 



   Quand les bas ainsi traités sont terminés et détendus, les lignes du plissage se présentent sous l'aspect d'ondulations qui produisent un effet décoratif excessivement plaisant ; ces ondulations disparaissent cependant quand les bas sont tendus sur les jambes de la personne qui les porte. 



   D'autres objets et avantages de l'invention apparaîtront dans la description détaillée suivante qui se réfère au dessin annexé, dans lequel: 
La figure 1 est une élévation latérale d'un bas plissé dans le sens de la longueur et conforme à l'invention. 



   La figure 2 représente un fragment du tricot constituant le bas. 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 



   La figure 3 est une coupe transversale, partielle et schématique, du tricot plissé supposé à l'état détendu. 



   La figure 4 est une vue analogue à la figure 3 et montrant comment les plis disparaissent quand le tricot est tendu transversalement, par suite de la mise en place du bas sur la jambe. 



   Les figures 5 et 6 sont des vues analogues aux figures 1 et 2 mais représentent une variante de réalisation de l'invention, variante dans laquelle les plis sont obliques par rapport aux lignes longitudinales du tri- cot. 



   Les figures 7 et 8 sont également des vues analogues aux figures 1 et 2 mais représentent une autre variante suivant laquelle le bas est plis- sé obliquement suivant deux directions différentes de part et d'autre de la longueur du bas. 



   On remarquera que le bas représenté à titre d'exemple sur la figu- re 1 est du type entièrement diminué, comme les bas que-   l'on   fabrique couram- ment et d'une manière continue sur les machines à tricoter rectilignes. Ce bas (fig. 1) comporte le cuisard annulaire habituel 9, un renforcement de la semelle 10, et une couture arrière'11 s'étendant de l'extrémité supérieure du bas à l'extrémité du pied.

   Il faut bien comprendre d'autre part que, con- formément à la présente invention, le bas de la figure 1 est tricoté à l'en- droit et présente, dans le cas particulier de cette figure, des plis longi- tudinaux et permanents produisant des ondulations 12 relativement peu profon- des et à arêtes vives; ces ondulations intéressent à la fois l'extérieur et l'intérieur du tricot F, quand celui-ci est détendu, comme, on le voit en 13 et   14   sur les figures schématiques 2 et 3. Les arêtes des ondulations sont orientées pour la plupart dans le sens de la longueur du bas, suivant les li- gnes verticales correspondantes marquées en trait mixte sur la figure 2, et perpendiculaires aux rangées des mailles du tricot. 



   On voit que le plissage produit sur le bas un effet esthétique très plaisant et que, bien qu'il subsiste d'une manière permanente dans le tricot, il disparaît entièrement quand ce dernier est tendu transversalement par suite de la mise en place du bas sur la jambe. En outre, la flexion per- manente imprimée aux mailles le long des plis 13 et 14 rend le tricot plus résistant et moins sujet aux accrocs accidentels et aux démaillages. 



   Dans la variante représentée sur les figures 5 et 6, les plis 12a font un certain angle par rapportaux lignes des mailles du tricot à l'en- droit et donnent de même au bas une apparence du plus bel effet. Par suite de la flexion permanente imprimée aux mailles de différents côtés suivant les lignes en trait mixte 13a et 14a représentant les arêtes des plis (fi- gure 6) qui s'étendent obliquement à la fois par rapport aux côtés et aux mailles du tricot, le bas ainsi modifié conformément à cette variante de- vient comme il est facile de le comprendre encore moins sujet aux accrocs et aux démaillages que dans le premier mode de réalisation   décri-t-en   se réfé- rant aux figures 1 et 2. 



   Dans l'un et l'autre des deux exemples décrits ci-dessus, on peut produire le plissage, après avoir mis les bas en forme, en les plaçant à plat entre deux bandes de papier ou deux feuilles d'une matière convenable quel- conque et en faisant passer le tout dans une machine à plisser. Quand les bas placés entre les deux bandes de papier sont sortie de la machine à plisser, on enroule des longueurs convenables des bandes de papier plissé, entre les- quelles se trouvent les bas, et on enveloppe séparément les rouleaux ainsi obtenus dans des feuilles de papier ordinaire.

   Ces rouleaux sont ensuite pla- cés dans une chambre de. traitement du genre de celles qui sont normalement utilisées pour la première mise en forme des bas en fils synthétiques on les soumet alors dans cette chambre à l'action de la vapeur, à une pression et une température suffisamment élevées:pour rendre permanents les plis du tri- cot. Finalement, quand le traitement dans cette chambre a été exécuté pen- 

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 dant letemps voulu, les rouleaux en sont retirés; après les avoir laissés re- froidir un peu, on les ouvre et on retire les bas qui se trouvent intercalés entre les couches de papier plissés; les bas ont alors la belle apparence dont on a parlé en se référant aux figures 1 et 5. 



   Le bas représenté sur la figure 7, conformément à une autre varian- te de   l'invention,   est caractérisé par le fait qu'il comporte des plis 12b orientés dans deux directions différentes de manière à donner aux bas un as- pect quadrillé ou en losange; cet aspect est créé par les arêtes 15b des plis uniformément espacées et croisées par les lignes analogues 13b, 14b, comme on le voit sur la figure 8.

   On obtient cet effet en faisant passer tout simple- ment le bas une deuxième fois dans la machine à plisser, après l'avoir déjà plissé dans une direction et lui avoir donné l'aspect représenté sur la figu- re 5; dans la deuxième opération de plissage, le bas est placé à plat entre des feuilles de papier,comme pour le premier plissage, de manière à détermi- ner des plis faisant un certain angle avec ceux-formés pendant le premier pas- sage dans la machine. Quand le bas a été plissé une seconde fois, on le fait passer de nouveau dans la chambre de traitement, mais le traitement est exé- cuté cette fois dans de la vapeur à une température et une pression légère- ment inférieures à celles utilisées dans le premier traitement, de manière à ne pas faire disparaître le premier plissage.

   Le tricot à l'endroit du bas de la figure 7 est naturellement rendu plus élastique transversalement par le double plissage, et comme celui de la figure 5, il est également plus ré- sistant et moins sujet aux accrocs et aux démaillages. 



   Dans les figures 5 et 7 représentant les variantes, les cuisards, semelles et coutures arrières sont désignés par les mêmeschiffres que sur'la figure 1 en y ajoutant cependant respectivement la lettre   a   et la lettre b pour éviter toute confusion. 



   Bien que la présente invention ait été décrite en se référant par- ticulièrement aux bas diminués tricotés à l'endroit et à plat, elle ne se li- mite pas cependant aux bas de ce genre, et peut être appliquée également de la même manière, et après la mise en forme, aux bas en matière synthétique sans couture, tricotés à   l'endroit,   et procure, dans ce cas, les mêmes avanta- ges. 



    REVENDICATIONS.   
 EMI3.1 
 



  ========= 
1  - Bas tricoté à l'endroit avec un fil synthétique tel que le NYLON, pouvant être mis en forme par un traitement thermique et caractérisé par le fait que le tricot du bas est plisse suivant des lignes longitudinales de celui-ci et que les plis sont formés de manière permanente dans le tricot de sorte qu'ils sont visibles quand le bas est détendu, mais qu'ils disparais- sent quand le bas est tiré sur la jambe. 



   2  - Bas selon 1  caractérisé par le fait que les plis sont paral- lèles aux côtés du bas. 



   3  - Bas selon 1  caractérisé par le fait que les plis sont obli- ques par rapport aux rangées de mailles du tricot. 



   4  - Bas selon 1 caractérisé par le fait que les plis sont orientés suivant des directions différentes. 

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.



   <Desc / Clms Page number 1>
 



  IMPROVEMENTS TO KNITTED ARTICLES.



   The present invention relates to knitted articles and more particularly to ladies' stockings, long and fine, knitted in the place (and not knitted with knit stitches and reverse stitches), made with a yarn. synthetic and which can be shaped by a heat treatment in order to allow them to undergo numerous washes without modifying their shape.



   The main object of the present invention is to increase the elasticity of stockings of the type mentioned above while making them less subject to accidental snags and unraveling.



   These objectives have been achieved practically, sum it will be explained in more detail in what follows, by producing on the stockings, after they have been shaped in the usual way, longitudinal accordion folds, and by submitting them , after having thus pleated, with the inaction of steam at a sufficiently high temperature and pressure for an appropriate time interval to make the pleating permanent.



   When the stockings thus treated are finished and relaxed, the pleating lines appear as undulations which produce an excessively pleasant decorative effect; these waves disappear, however, when the stockings are stretched over the wearer's legs.



   Other objects and advantages of the invention will become apparent from the following detailed description which refers to the appended drawing, in which:
Figure 1 is a side elevation of a lengthwise pleated stocking in accordance with the invention.



   Figure 2 shows a fragment of the knit constituting the stocking.

 <Desc / Clms Page number 2>

 



   Figure 3 is a partial schematic cross section of the assumed pleated knit in relaxed condition.



   FIG. 4 is a view analogous to FIG. 3 and showing how the folds disappear when the knitting is stretched transversely, following the introduction of the stocking on the leg.



   FIGS. 5 and 6 are views similar to FIGS. 1 and 2 but represent a variant embodiment of the invention, a variant in which the folds are oblique with respect to the longitudinal lines of the tread.



   FIGS. 7 and 8 are also views similar to FIGS. 1 and 2 but show another variant according to which the stocking is folded obliquely in two different directions on either side of the length of the stocking.



   It will be appreciated that the stocking shown by way of example in Fig. 1 is of the fully diminished type, like stockings which are commonly and continuously produced on flat knitting machines. This stocking (Fig. 1) comprises the usual annular cooker 9, a reinforcement of the sole 10, and a rear seam '11 extending from the upper end of the stocking to the end of the foot.

   It should be well understood on the other hand that, in accordance with the present invention, the stocking of FIG. 1 is knitted in the right place and presents, in the particular case of this figure, longitudinal and permanent folds. producing relatively shallow, sharp edged corrugations 12; these corrugations concern both the outside and the inside of the knit F, when the latter is relaxed, as can be seen at 13 and 14 in schematic figures 2 and 3. The ridges of the corrugations are oriented for the most part. lengthwise from the bottom, following the corresponding vertical lines marked in phantom in Fig. 2, and perpendicular to the rows of knitting stitches.



   It can be seen that the pleating produces a very pleasant aesthetic effect on the bottom and that, although it remains permanently in the knit, it disappears entirely when the latter is stretched transversely following the placement of the stocking on leg. Additionally, the permanent flex imparted to the stitches along pleats 13 and 14 makes the knit more durable and less prone to accidental snags and unraveling.



   In the variant shown in Figures 5 and 6, the pleats 12a form a certain angle with respect to the stitch lines of the knitting at the place and likewise give the bottom a most beautiful appearance. As a result of the permanent flexing imparted to the stitches of different sides along the phantom lines 13a and 14a representing the ridges of the pleats (Figure 6) which extend obliquely to both the sides and the stitches of the knitting, the stocking thus modified in accordance with this variant becomes, as it is easy to understand, even less subject to snags and unraveling than in the first embodiment described with reference to FIGS. 1 and 2.



   In either of the two examples described above, the pleating can be produced, after shaping the stockings, by placing them flat between two strips of paper or two sheets of any suitable material. conch shell and passing it all through a pleating machine. When the stockings placed between the two strips of paper have come out of the pleating machine, suitable lengths of the strips of pleated paper are wound up, between which are the stockings, and the rolls thus obtained are wrapped separately in sheets of paper. plain paper.

   These rolls are then placed in a chamber. treatment of the kind that is normally used for the first shaping of stockings in synthetic threads, they are then subjected in this chamber to the action of steam, at a pressure and a sufficiently high temperature: to make the folds permanent tri- cot. Finally, when the treatment in this chamber was carried out during

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 in due time, the rolls are removed; after having allowed them to cool a little, they are opened and the stockings which are inserted between the layers of pleated paper are removed; the stockings then have the beautiful appearance which was discussed with reference to Figures 1 and 5.



   The stocking shown in FIG. 7, in accordance with another variant of the invention, is characterized by the fact that it comprises pleats 12b oriented in two different directions so as to give the stockings a checkered or square appearance. diamond; this aspect is created by the ridges 15b of the evenly spaced folds and crossed by the like lines 13b, 14b, as seen in figure 8.

   This effect is achieved by simply passing the stocking a second time through the pleating machine, after having already pleated it in one direction and given the appearance shown in Fig. 5; in the second pleating operation, the bottom is placed flat between sheets of paper, as for the first pleating, so as to determine pleats forming a certain angle with those formed during the first pass through the machine . When the stocking has been pleated a second time, it is passed back into the treatment chamber, but the treatment is carried out this time in steam at a temperature and pressure slightly lower than that used in the process. first treatment, so as not to remove the first pleating.

   The knit at the bottom face of FIG. 7 is naturally made more elastic transversely by the double pleating, and like that of FIG. 5, it is also more resistant and less prone to snagging and unraveling.



   In Figures 5 and 7 showing the variants, the hinges, soles and rear seams are designated by the same digits as sur'la Figure 1, however adding the letter a and the letter b respectively to avoid any confusion.



   Although the present invention has been described with particular reference to knitted and flat knitted stockings, it is not, however, limited to such stockings, and can be applied in the same manner as well, and after shaping, to seamless synthetic stockings, knitted in place, and in this case provide the same advantages.



    CLAIMS.
 EMI3.1
 



  =========
1 - Stockings knitted in the place with a synthetic thread such as NYLON, which can be shaped by a heat treatment and characterized by the fact that the bottom knit is pleated along longitudinal lines thereof and that the folds are permanently formed in the knit so that they are visible when the stocking is relaxed, but disappear when the stocking is pulled over the leg.



   2 - Bottom according to 1 characterized in that the folds are parallel to the sides of the bottom.



   3 - Stockings according to 1 characterized in that the folds are oblique with respect to the rows of stitches of the knitting.



   4 - Bottom according to 1 characterized in that the folds are oriented in different directions.

** ATTENTION ** end of DESC field can contain start of CLMS **.


    

Claims (1)

5 - Bas selon les revendications précédentes caractérisé par le fait que les arêtes des ondulations formées par les plis forment des.lignes parallèles uniformément espacées. **ATTENTION** fin du champ CLMS peut contenir debut de DESC **. 5 - Stockings according to the preceding claims characterized in that the ridges of the corrugations formed by the folds form uniformly spaced parallel des.lignes. ** CAUTION ** end of field CLMS may contain start of DESC **.
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