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CISAILLE A CORNIERES.
Dans les cisailles à cornières connues, les lames se déplacent verticalement. Lorsqu'il s'agit d'exécuter avec ces cisailles des coupes en onglet, du moins sur des profilés de faible épaisseur, les cornières à cisail- 1er doivent être relevées obliquement sous un angle approprié. Ceci a d'abord pour effet qu'il est impossible, dans les coupes à onglet, d'enlever des bouts de barres de grande longueur, vu que les bouts à séparer ne peuvent être in- troduits dans la cisaille que d'une distance déterminée par celle'qui sépare les lames du sol. D'autre part, il est difficile de munir la machine de dis- positifs de support pour maintenir la position élevée oblique des profilés, de sorte qu'il est impossible de cisailler en onglet des profilés de grande épaisseur sans faire usage des moyens auxiliaires.
On'a donc été amené de monter le chariot porte-lame à coulissement suivant une direction oblique à 45 , dans le plan vertical. Ceci permet d'introduire horizontalement les profilés devant être coupés en onglet, en les plaçant dans la cisaille dans une position correspondant à l'angle de l'onglet. Ceci permet de séparer des tronçons de n'importe quelle longueur, tout en facilitant l'introduc- tion et la mise en place correcte des profilés pour n'importe quel angle.- d'onglet voulu.
Cependant, le guidage oblique du chariot porte-lame dans le bâti de la cisaille rend difficile l'exploitation de telles cisailles et oblige à prévoir un chariot spécial pour la cisaille à tôle (qui est toujours com- binée avec la cisaille à cornières), vu que la lame de la cisaille à tôle doit être guidée verticalement. Il en résulte une transmission compliquée, et d'un mauvais rendement, entre le chariot porte-lame à guidage oblique de la cisaille à cornières et le chariot à guidage vertical de la cisaille à tôle. On a essayé d'éliminer cette difficulté par la prévision d'un cha- riot monté à pivotement, dans lequel les lames à cornières sont orientées à peu près selon la direction oblique requise de 45 , tandis que les lames de la cisaille à tôle sont situées dans un plan à peu près horizontal.
Tou- tefois, le déplacement radial du chariot nécessite des dispositions particu- lières lorsque l'on veut obtenir des coupes en onglet parfaite. -Pour
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rapprocher autant que possible le mouvement radial du mouvement de coupe obli- que, on est obligé de prévoir un rayon de pivotement important, ce qui conduit d'autre part à de grandes dimensions et à des surfaces de friction importan- tes du chariot pivotant, donc à un mauvais rendement. A cela vients'ajouter une modification continuelle, inévitable et préjudiciable, de l'angle de coupe de la lame à tôle, ainsi qu'une position peu pratique du déclencheur.
La présente invention combine les avantages du déplacement ver- tical du chariot porte-lame avec ceux du mouvement oblique et rectiligne de la lame à cornières, sans présenter les inconvénients précités de ces deux types.
Selon l'invention, le mouvement de coupe oblique des lames à cornières est dérivé, par l'intermédiaire d'une rampe de poussée, du mou- vement vertical du chariot porte-lame. De préférence, les lames à cornières sont disposées dans une plaque porte-lame formant un carré et montée à cou- lissement, deux côtés opposés de cette plaque étant guidés suivant un angle de 45 entre une saillie en forme de barre et une cheville de rappel soli- daire du chariot porte-lame, tandis que ses deux autres côtés opposés sont guidés entre deux surfaces à obliquité opposée, solidaires du bâti fixe.
Le dessin annexé représente un exemple d'exécution d'une cisaille à cornière combinée avec une cisaille à tôle, selon l'invention.
La figure 1 est une élévation de la cisaille.
La figure 2 est une coupe selon la ligne II-II de la figure 1.
La figure 3 est une coupe selon la ligne III-III de la figure 1.
Le chariot porte-lame 1 est guidé à coulissement vertical dans le bâti de la cisaille formé par les plaques latérales 2, 3 et leurs barres d'assemblage 4,5. Dans un évidement rectangulaire du chariot, on prévoit une plaque 6 portant les lames à cornières et maintenue, sur deux-côtés opposés, d'une part par une saillie 7 inclinée à 45 et formant rampe de poussée, et d'autre part par une cheville de rappel appropriée 8. La plaque porte-lame, la rampe de poussée et la cheville de rappel font saillie latéralement dans un évidement de la plaque 2 du bâti, dans laquelle la plaque porte-lame est guidée à mouvement forcé, par ses deux autres côtés, sur des surfaces de guidage 9 et 10. Une plaque 11 munie des contre-lames fixes et montée rigi- dement dans la plaque de bâti 2, est prévue en regard de la plaque 6.
L'ex- trémité inférieure du chariot porte-lame 1 porte la lame à tôle 12. '
La commande de la cisaille peut être manuelle ou mécanique. Lors de la descente du chariot, sa plaque porte-lame 6 se déplace par mouvement forcé sous l'effet de la rampe de poussée et de guidage 7 de ce chariot et de la cheville de rappel 8, en longeant les rampes de poussée 9,10 de la plaque 2 du bâti, inclinées à 45 . La lame à tôle 12 solidaire du chariot est entraînée directement dans le mouvement vertical de celui-ci.
Ainsi, grâce à la construction de la cisaille selon l'invention, on obtient le guidage oblique voulu des lames à cornières à 45 pour coupes à onglet, en partant d'une simple course verticale du chariot porte-lame, tandis que, d'autre part, la lame à tôle est déplacée directement par le chariot dans la course verticale requises de celui-ci. Il en résulte une construction simple de la cisaille, ainsi qu'un fonctionnement avec une transmission favorable de l'effort manuel ou mécanique.
REVENDICATIONS.
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CORNER SHEARS.
In known angle cutters, the blades move vertically. When it comes to making miter cuts with these shears, at least on thin sections, the shear angles-1 must be raised obliquely at an appropriate angle. The first effect of this is that it is impossible, in miter cuts, to remove very long bar ends, since the ends to be separated can only be inserted into the shears by a distance determined by that which separates the blades from the ground. On the other hand, it is difficult to provide the machine with supporting devices to maintain the oblique elevated position of the profiles, so that it is impossible to miter very thick profiles without making use of the auxiliary means.
It was therefore necessary to mount the slide-holder carriage in an oblique direction at 45, in the vertical plane. This allows the profiles to be mitered to be fed horizontally, placing them in the shears in a position corresponding to the angle of the miter. This makes it possible to separate sections of any length, while facilitating the insertion and correct positioning of the profiles for any desired miter angle.
However, the oblique guiding of the blade-holder carriage in the frame of the shears makes it difficult to use such shears and makes it necessary to provide a special carriage for the sheet metal shears (which is always combined with the angle shears), since the blade of the sheet metal shears must be guided vertically. This results in a complicated, and inefficient transmission between the obliquely guided blade carriage of the angle shear and the vertically guided carriage of the sheet metal shear. An attempt has been made to eliminate this difficulty by providing a pivotally mounted carriage, in which the angle blades are oriented approximately in the required oblique direction of 45, while the blades of the sheet metal shear are located in an approximately horizontal plane.
However, the radial movement of the carriage requires special arrangements when it is desired to obtain perfect miter cuts. -For
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bring the radial movement as close as possible to the oblique cutting movement, it is necessary to provide a large pivoting radius, which also leads to large dimensions and large friction surfaces of the pivoting carriage, therefore to a poor performance. Add to this a continual, inevitable and detrimental change in the cutting angle of the blade to sheet metal, as well as an impractical position of the trigger.
The present invention combines the advantages of the vertical movement of the blade carriage with those of the oblique and rectilinear movement of the angle blade, without having the aforementioned drawbacks of these two types.
According to the invention, the oblique cutting movement of the angle blades is derived, by means of a pushing ramp, from the vertical movement of the blade carrier. Preferably, the angle blades are arranged in a blade holder plate forming a square and slidably mounted, two opposite sides of this plate being guided at an angle of 45 between a bar-shaped projection and a return pin. integral with the blade-holder carriage, while its two other opposite sides are guided between two surfaces with opposite obliquity, integral with the fixed frame.
The accompanying drawing shows an exemplary embodiment of an angle shear combined with a sheet metal shear, according to the invention.
Figure 1 is an elevation of the shear.
Figure 2 is a section along the line II-II of Figure 1.
Figure 3 is a section along the line III-III of Figure 1.
The blade carrier 1 is guided vertically sliding in the frame of the shears formed by the side plates 2, 3 and their assembly bars 4,5. In a rectangular recess of the carriage, there is provided a plate 6 carrying the angled blades and maintained on two opposite sides, on the one hand by a projection 7 inclined at 45 and forming a thrust ramp, and on the other hand by a suitable return pin 8. The blade holder plate, the pushing ramp and the return pin protrude laterally into a recess in the frame plate 2, in which the blade holder plate is forcedly guided by its two other sides, on guide surfaces 9 and 10. A plate 11 provided with fixed counter-blades and mounted rigidly in the frame plate 2, is provided opposite the plate 6.
The lower end of the blade carriage 1 carries the sheet metal blade 12. '
The control of the shears can be manual or mechanical. When the carriage is lowered, its blade holder plate 6 moves by forced movement under the effect of the pushing and guiding ramp 7 of this carriage and of the return pin 8, along the pushing ramps 9, 10 of plate 2 of the frame, inclined at 45. The sheet metal blade 12 integral with the carriage is driven directly in the vertical movement of the latter.
Thus, by virtue of the construction of the shear according to the invention, the desired oblique guidance of the 45 angle blades for miter cuts is obtained, starting from a simple vertical stroke of the blade carrier, while, from on the other hand, the sheet metal blade is moved directly by the carriage in the required vertical stroke thereof. This results in a simple construction of the shear, as well as operation with favorable transmission of manual or mechanical force.
CLAIMS.
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