<Desc/Clms Page number 1>
PROCEDE ET DISPOSITIF POUR LA FABRICATION DE TUBES ONDULES ELASTIQUES
DE GRAND DIAMETRE ET A PAROI EPAISSE.
La présente invention concerne un procédé et un dispositif pour la fabrication de tubes ondulés élastiques à paroi épaisse et de grand dia- mètre en acier ou tombak, qui sont utilisés, en particulier, pour des compen- sateurs de dilatation axiaux et articuléso
Des compensateurs de dilatation de tuyaux de ce genre étaient fabriqués jusqu'à présent avec des bagues profilées séparées qui étaient sou- dées entre elles pour former un tuyau ondulé élastiqueo Pour rendre la fa- brication de ces tuyaux ondulés plus économique et pour éviter- la soudure des divers plateaux ou anneaux élastiques, conformément à 1?invention, on propose d'utiliser des tuyaux sans soudure, laminés ou étirés:
ou également des tuyaux soudés axialement ou en diagonale, qui sont chauffés par des becs de chauffage, des lampes à souder ou éléments analogues dans la zone de con= formation, soumis à un emboutissage ou rainurage initial de l'intérieur vers l'extérieur, au tiers ou au quart de leur profondeur de conformation et en- suite à un rainurage de finition, également à chaude par degrés,à l'aide de rouleaux extérieurs, puis qui sont relaminés à chaud, dans chaque cas sui- vant besoin,avec un rouleau intérieur entre deux rouleaux extérieurso
La conformation se fait par degrés à l'aide de rouleaux extérieurs de largeur décroissante,
qui sont amenés successivement au point de travail et qui sont avantageusement montés sur une tête tournante de tour à révolvero La conformation par ces rouleaux extérieurs peut être effectuée entre un rou- leau intérieur d'appui de grand diamètre et un rouleau intérieur d'appui de de petit diamètre;,,- qui sont retirés radialement de la rainure après achève- ment de l'opération de laminage;
, pour reparcourir axialement le trajet néces- saire à chaque fois à la conformation et être ramenés dans les'ondulations rainurées suivanteso Mais la pièce d'ouvrage peut aussi être appuyée au cours
<Desc/Clms Page number 2>
de sa conformation en creux sur des rouleaux extérieurs axialement mobiles et, par conséquent, flexibles axialement
Après la formation d'une ondulation, la pièce d'ouvrage est dé- placée axialement, jusqu'à ce que le rouleau extérieur soit placé de nouveau entre deux ondulations préalablement rainuréeso
De cette manière, il est possible de fabriquer, sans grand tra- vail de soudure, à partir d'un. tronçon de tube, des tuyaux ondulés bien élastiques de grand diamètre et de paroi épaisse qui résistent aux plus fortes sollicitations.
Les figo 1 à 13 montrent, comme exemple de réalisation, le rai- nurage initial des tuyaux ondulés.
Les figo 2 à 5 montrent le laminage profond, par degrés, des rainures à chaque fois par un rouleau ou molette extérieur.
Les figo 7 à 10 montrent la conformation entre deux rouleaux in- térieurs d'appui -vue La fige 11 montre la même opération avec appui à l'intérieur vue de côté.
La fig. 12 montre la conformation avec appui extérieuro
La fig. 13 montre une autre phase de conformation.
La fig. 14 montre le laminage subséquente
La fig. 6 montre le tube ondulé terminé.
Suivant cet exemple, conformément à la fig. 1, la pièce d'ouvrage tournante 1 est chauffée par des becs de brûleurs ou de chauffage 2 et est laminée à l'aide du rouleau intérieur 3 contre le rouleau extéri eur 4. Le tu- be 1, prérainuré, comportant les rainures 5, est de nouveau chauffé suivant la figo 2 à l'aide des brûleurs 6 et conformé de l'extérieur à l'intérieur par les rouleaux extérieurs 70 Les rouleaux extérieurs 20, mobiles et flexi- bles en direction axiale, servent alors d'appuio
Cette opération de travail est répétée par degrés avec des rou- leaux extérieurs de largeur décroissante 8,9 et 10, jusqu'à ce que la pro- fondeur d'ondulation désirée soit obtenue conformément à la figo 50
Dans le cas de tuyaux ondulés de grand diamètre et de rigidité suffisante,
cette conformation en creux peut aussi être.exécutée sans les rouleaux 20.
Suivant la fig. 12, les rouleaux extérieurs 7, 8, 9 et 10 sont montés sur la tête à revolver 16 à l'aide de laquelle ils sont amenés succes- sivement à 1'endroit de travailo
Les fige 7 à 10 montrent la même opération de travail en utilisant des rouleaux d'appui intérieurs, axialement mobiles, 11 et 12, qui sont reti- rés radialement de leurs rainures 13 et 14, après achèvement du laminage (fige 7). Le grand rouleau intérieur 12 est alors placé dans la rainure 15 et le petit rouleau 11 est amené dans la rainure 14, après quoi l'opération de laminage suivant la figo 7 est répétée, puis suivie des opérations de tra- vail, de façon analogue, selon les figo 8, 9 et 10.
Les rouleaux extérieurs 8, 9 et 10 sont montés conformément à la fig. 11 sur la tête à revolver 16.
Si cela est nécessaire,les tuyaux, dont l'ondulation est terminée, sont en- core une fois laminés, ce qui est visible par la fige 14. Pour ce laminage subséquent, on utilise le rouleau intérieur 17, le tube ondulé 18 prenant appui contre le rouleau extérieur profilé 19.
Le tube ondulé 18, dont le laminage est terminé, est alors re- foulé en direction axiale et amené ainsi dans le moule 21 suivant la fig. 60
Comme matière première pour la fabrication de ces tuyaux ondulés de grand diamètre et à paroi relativement épaisse, utilisés pour des compen- sateurs, on se sert principalement d'acier. Mais on peut aussi utiliser du
<Desc/Clms Page number 3>
tombak ainsi que d'autres alliages appropriés ayant une bonne élasticité., REVENDICATIONS.
1. - Procédé de fabrication de tuyaux ondulés à paroi épaisse et de grand diamètre, en particulier pour compensateurs, caractérisé en ce que l'on utilise des tuyaux sans soudure,laminés ou étirés, ou également des tuyaux (1) soudés axialement ou en diagonale, qui sont chauffés par des' becs de chauffage, des lampes à souder ou éléments analogues (2) dans la zone de conformation. soumis à un emboutissage ou rainurage initial de l'intérieur vers l'extérieur, au tiers ou au quart de leur profondeur de conformation et ensuite à un rainurage de finition également . chaud, par degrés, à l'aide de rouleaux extérieurs (7, 8, 9 et la), de largeur décroîs- sante, puis qui sont relaminés à chaud, dans chaque cas suivant besoin, avec un rouleau intérieur (17) entre deux rouleaux extérieurs (19)
2.
- Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé suivant la re- vendication 1, caractérisé en ce que les rouleaux extérieurs (7, 8, 9 et 10), montés sur une tête à révolver (16), sont amenés successivement au point de travail.
<Desc / Clms Page number 1>
METHOD AND DEVICE FOR THE MANUFACTURING OF ELASTIC CORRUGATED TUBES
OF LARGE DIAMETER AND A THICK WALL.
The present invention relates to a method and a device for the manufacture of elastic corrugated tubes with thick walls and large diameter made of steel or tombak, which are used, in particular, for axial and articulated expansion compensators.
Pipe expansion compensators of this kind have heretofore been manufactured with separate profile rings which were welded together to form an elastic corrugated pipe. To make the manufacture of such corrugated pipes more economical and to avoid the welding of the various plates or elastic rings, according to 1 invention, it is proposed to use seamless, rolled or drawn pipes:
or also axially or diagonally welded pipes, which are heated by heating nozzles, welding lamps or the like in the shaping zone, subjected to initial stamping or grooving from the inside to the outside, to a third or a quarter of their conformation depth and then to a finishing grooving, also hot by degrees, using external rollers, then which are hot re-rolled, in each case as necessary, with one inner roller between two outer rollers o
The conformation is done by degrees using outer rollers of decreasing width,
which are successively brought to the working point and which are advantageously mounted on a revolving head of a revolvero lathe. The shaping by these outer rollers can be effected between an inner bearing roller of large diameter and an inner bearing roller of of small diameter; ,, - which are withdrawn radially from the groove after completion of the rolling operation;
, to rewind axially the path necessary each time for conformation and be brought back into the following grooved undulations o But the work piece can also be supported during
<Desc / Clms Page number 2>
of its hollow conformation on axially movable outer rollers and therefore axially flexible
After the formation of a corrugation, the workpiece is moved axially, until the outer roller is placed again between two corrugations previously grooved.
In this way it is possible to manufacture, without much welding work, from a. section of tube, very elastic corrugated pipes of large diameter and thick wall which withstand the strongest stresses.
Figures 1 to 13 show, as an exemplary embodiment, the initial grooving of the corrugated pipes.
Figures 2 to 5 show the deep rolling, by degrees, of the grooves each time by an external roller or wheel.
Figures 7 to 10 show the conformation between two internal support rollers - seen Fig. 11 shows the same operation with internal support seen from the side.
Fig. 12 shows the conformation with external support
Fig. 13 shows another phase of conformation.
Fig. 14 shows the subsequent rolling
Fig. 6 shows the finished corrugated pipe.
Following this example, in accordance with FIG. 1, the rotating workpiece 1 is heated by burner or heating nozzles 2 and is laminated with the help of the inner roller 3 against the outer roller 4. The tube 1, pre-grooved, with the grooves 5 , is again heated according to figo 2 using the burners 6 and shaped from the outside to the inside by the outer rollers 70 The outer rollers 20, movable and flexible in the axial direction, then serve as a support
This working operation is repeated step by step with outer rollers of decreasing width 8, 9 and 10, until the desired depth of corrugation is obtained in accordance with fig. 50
In the case of corrugated pipes of large diameter and sufficient rigidity,
this hollow conformation can also be executed without the rollers 20.
According to fig. 12, the outer rollers 7, 8, 9 and 10 are mounted on the gun head 16 by means of which they are successively brought to the working place.
Figures 7-10 show the same working operation using inner axially movable backing rollers 11 and 12 which are radially withdrawn from their grooves 13 and 14 after completion of rolling (fig 7). The large inner roller 12 is then placed in the groove 15 and the small roller 11 is brought into the groove 14, after which the rolling operation according to figo 7 is repeated, then followed by the working operations, in a similar fashion. , according to figs 8, 9 and 10.
The outer rollers 8, 9 and 10 are mounted according to fig. 11 on the revolving head 16.
If necessary, the pipes, the corrugation of which has been completed, are once again rolled, which is visible by the pin 14. For this subsequent rolling, the inner roll 17 is used, the corrugated pipe 18 being supported. against the profiled outer roller 19.
The corrugated tube 18, the rolling of which is finished, is then returned in the axial direction and thus brought into the mold 21 according to FIG. 60
As the raw material for the manufacture of these corrugated pipes of large diameter and relatively thick wall, used for compensators, mainly steel is used. But we can also use
<Desc / Clms Page number 3>
tombak as well as other suitable alloys having good elasticity., CLAIMS.
1. - A method of manufacturing corrugated pipes with thick wall and large diameter, in particular for compensators, characterized in that one uses seamless pipes, rolled or drawn, or also pipes (1) welded axially or in diagonal, which are heated by heating nozzles, soldering lamps or the like (2) in the shaping zone. subjected to initial stamping or grooving from the inside to the outside, at one third or one quarter of their shaping depth and then finishing grooving as well. hot, by degrees, using outer rollers (7, 8, 9 and 1a), of decreasing width, then which are re-rolled hot, in each case as needed, with an inner roller (17) between two outer rollers (19)
2.
- Device for implementing the method according to claim 1, characterized in that the outer rollers (7, 8, 9 and 10), mounted on a revolving head (16), are successively brought to the working point .