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PROCEDE ET DISPOSITIF POUR LA FABRICATION DE TUBES ONDULES ELASTIQUES
DE GRAND DIAMETRE ET A PAROI EPAISSE.
La présente invention concerne un procédé et un dispositif pour la fabrication de tubes ondulés élastiques à paroi épaisse et de grand dia- mètre en acier ou tombak, qui sont utilisés, en particulier, pour des compen- sateurs de dilatation axiaux et articuléso
Des compensateurs de dilatation de tuyaux de ce genre étaient fabriqués jusqu'à présent avec des bagues profilées séparées qui étaient sou- dées entre elles pour former un tuyau ondulé élastiqueo Pour rendre la fa- brication de ces tuyaux ondulés plus économique et pour éviter- la soudure des divers plateaux ou anneaux élastiques, conformément à 1?invention, on propose d'utiliser des tuyaux sans soudure, laminés ou étirés:
ou également des tuyaux soudés axialement ou en diagonale, qui sont chauffés par des becs de chauffage, des lampes à souder ou éléments analogues dans la zone de con= formation, soumis à un emboutissage ou rainurage initial de l'intérieur vers l'extérieur, au tiers ou au quart de leur profondeur de conformation et en- suite à un rainurage de finition, également à chaude par degrés,à l'aide de rouleaux extérieurs, puis qui sont relaminés à chaud, dans chaque cas sui- vant besoin,avec un rouleau intérieur entre deux rouleaux extérieurso
La conformation se fait par degrés à l'aide de rouleaux extérieurs de largeur décroissante,
qui sont amenés successivement au point de travail et qui sont avantageusement montés sur une tête tournante de tour à révolvero La conformation par ces rouleaux extérieurs peut être effectuée entre un rou- leau intérieur d'appui de grand diamètre et un rouleau intérieur d'appui de de petit diamètre;,,- qui sont retirés radialement de la rainure après achève- ment de l'opération de laminage;
, pour reparcourir axialement le trajet néces- saire à chaque fois à la conformation et être ramenés dans les'ondulations rainurées suivanteso Mais la pièce d'ouvrage peut aussi être appuyée au cours
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de sa conformation en creux sur des rouleaux extérieurs axialement mobiles et, par conséquent, flexibles axialement
Après la formation d'une ondulation, la pièce d'ouvrage est dé- placée axialement, jusqu'à ce que le rouleau extérieur soit placé de nouveau entre deux ondulations préalablement rainuréeso
De cette manière, il est possible de fabriquer, sans grand tra- vail de soudure, à partir d'un. tronçon de tube, des tuyaux ondulés bien élastiques de grand diamètre et de paroi épaisse qui résistent aux plus fortes sollicitations.
Les figo 1 à 13 montrent, comme exemple de réalisation, le rai- nurage initial des tuyaux ondulés.
Les figo 2 à 5 montrent le laminage profond, par degrés, des rainures à chaque fois par un rouleau ou molette extérieur.
Les figo 7 à 10 montrent la conformation entre deux rouleaux in- térieurs d'appui -vue La fige 11 montre la même opération avec appui à l'intérieur vue de côté.
La fig. 12 montre la conformation avec appui extérieuro
La fig. 13 montre une autre phase de conformation.
La fig. 14 montre le laminage subséquente
La fig. 6 montre le tube ondulé terminé.
Suivant cet exemple, conformément à la fig. 1, la pièce d'ouvrage tournante 1 est chauffée par des becs de brûleurs ou de chauffage 2 et est laminée à l'aide du rouleau intérieur 3 contre le rouleau extéri eur 4. Le tu- be 1, prérainuré, comportant les rainures 5, est de nouveau chauffé suivant la figo 2 à l'aide des brûleurs 6 et conformé de l'extérieur à l'intérieur par les rouleaux extérieurs 70 Les rouleaux extérieurs 20, mobiles et flexi- bles en direction axiale, servent alors d'appuio
Cette opération de travail est répétée par degrés avec des rou- leaux extérieurs de largeur décroissante 8,9 et 10, jusqu'à ce que la pro- fondeur d'ondulation désirée soit obtenue conformément à la figo 50
Dans le cas de tuyaux ondulés de grand diamètre et de rigidité suffisante,
cette conformation en creux peut aussi être.exécutée sans les rouleaux 20.
Suivant la fig. 12, les rouleaux extérieurs 7, 8, 9 et 10 sont montés sur la tête à revolver 16 à l'aide de laquelle ils sont amenés succes- sivement à 1'endroit de travailo
Les fige 7 à 10 montrent la même opération de travail en utilisant des rouleaux d'appui intérieurs, axialement mobiles, 11 et 12, qui sont reti- rés radialement de leurs rainures 13 et 14, après achèvement du laminage (fige 7). Le grand rouleau intérieur 12 est alors placé dans la rainure 15 et le petit rouleau 11 est amené dans la rainure 14, après quoi l'opération de laminage suivant la figo 7 est répétée, puis suivie des opérations de tra- vail, de façon analogue, selon les figo 8, 9 et 10.
Les rouleaux extérieurs 8, 9 et 10 sont montés conformément à la fig. 11 sur la tête à revolver 16.
Si cela est nécessaire,les tuyaux, dont l'ondulation est terminée, sont en- core une fois laminés, ce qui est visible par la fige 14. Pour ce laminage subséquent, on utilise le rouleau intérieur 17, le tube ondulé 18 prenant appui contre le rouleau extérieur profilé 19.
Le tube ondulé 18, dont le laminage est terminé, est alors re- foulé en direction axiale et amené ainsi dans le moule 21 suivant la fig. 60
Comme matière première pour la fabrication de ces tuyaux ondulés de grand diamètre et à paroi relativement épaisse, utilisés pour des compen- sateurs, on se sert principalement d'acier. Mais on peut aussi utiliser du
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tombak ainsi que d'autres alliages appropriés ayant une bonne élasticité., REVENDICATIONS.
1. - Procédé de fabrication de tuyaux ondulés à paroi épaisse et de grand diamètre, en particulier pour compensateurs, caractérisé en ce que l'on utilise des tuyaux sans soudure,laminés ou étirés, ou également des tuyaux (1) soudés axialement ou en diagonale, qui sont chauffés par des' becs de chauffage, des lampes à souder ou éléments analogues (2) dans la zone de conformation. soumis à un emboutissage ou rainurage initial de l'intérieur vers l'extérieur, au tiers ou au quart de leur profondeur de conformation et ensuite à un rainurage de finition également . chaud, par degrés, à l'aide de rouleaux extérieurs (7, 8, 9 et la), de largeur décroîs- sante, puis qui sont relaminés à chaud, dans chaque cas suivant besoin, avec un rouleau intérieur (17) entre deux rouleaux extérieurs (19)
2.
- Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé suivant la re- vendication 1, caractérisé en ce que les rouleaux extérieurs (7, 8, 9 et 10), montés sur une tête à révolver (16), sont amenés successivement au point de travail.