KR101483646B1 - Clad pipe manufactured by the manufacturing method, and clad pipe connected by the connecting method - Google Patents

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KR101483646B1 KR1020140005040A KR20140005040A KR101483646B1 KR 101483646 B1 KR101483646 B1 KR 101483646B1 KR 1020140005040 A KR1020140005040 A KR 1020140005040A KR 20140005040 A KR20140005040 A KR 20140005040A KR 101483646 B1 KR101483646 B1 KR 101483646B1
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Abstract

The present invention relates to a method for manufacturing a clad pipe which manufactures a clad pipe, wherein inner and outer pipes of different metallic materials are coupled by drawing, and firmly connects the manufactured clad pipes; a clad pipe manufactured by the same; and a method for connecting the clad pipes. According to the present invention, a method for manufacturing a clad pipe includes steps of: preparing an outer pipe of carbon steel or stainless material; inserting the outer pipe into a first drawing mold to longitudinally form a plurality of coupling grooves on an inner circumferential surface of the outer pipe in equidistant intervals by drawing; preparing an inner pipe formed with metallic material different from the material of the outer pipe, and being inserted inside the outer pipe; and manufacturing a dual pipe by inserting the inner pipe inside the outer pipe, and forming coupled protrusion portions inserted and coupled to the coupling grooves on an outer circumferential surface of the inner pipe by inserting the outer pipe and the inner pipe into a second drawing mold to compress the inner circumferential surface of the inner pipe toward the outside to be expanded by drawing.

Description

클래드 파이프 제조방법과 그 제조방법에 의해 제조된 클래드 파이프 및 클래드 파이프의 접합방법{CLAD PIPE MANUFACTURED BY THE MANUFACTURING METHOD, AND CLAD PIPE CONNECTED BY THE CONNECTING METHOD}Technical Field [0001] The present invention relates to a method of manufacturing a clad pipe and a method of joining a clad pipe and a clad pipe manufactured by the method,

본 발명은 클래드 파이프 제조방법과 그 제조방법에 의해 제조된 클래드 파이프 및 클래드 파이프의 접합방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 인발을 통해 서로 서로 다른 금속재질의 내,외부관이 결합된 클래드 파이프를 제조하고, 제조된 클래드 파이프들을 견고하게 연결 접합할 수 있도록 하는 클래드 파이프 제조방법과 그 제조방법에 의해 제조된 클래드 파이프 및 클래드 파이프의 접합방법에 관한 것이다.
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method of manufacturing a clad pipe and a method of joining a clad pipe and a clad pipe manufactured by the method. More particularly, the present invention relates to a clad pipe The present invention relates to a method of manufacturing a clad pipe and a method of joining a clad pipe and a clad pipe manufactured by the manufacturing method.

일반적으로 클래드 파이프(CLAD PIPE)는 산과 알칼리에 의한 부식에 견딜 수 있도록 각종 재질의 파이프를 별도의 파이프에 삽입하여 제조된 파이프를 말한다. 이러한, 클래드 파이프는 내식성이 높음에 따라 석유화학 설비, 해수 양식장, 도금 공장, 제약공장, 발전소 등의 유체 이송관으로 널리 사용되고 있다. In general, a clad pipe is a pipe manufactured by inserting various kinds of pipes into a separate pipe to withstand corrosion caused by acid and alkali. These clad pipes are widely used as fluid transport pipes for petrochemical facilities, seawater farms, plating plants, pharmaceutical plants, power plants, etc., due to their high corrosion resistance.

그리고 종래의 클래드 파이프는 여러 종류가 시중에 유통되어 사용되고 있는데, 일 예로 대한민국 특허등록 제1298702호의 "이중관 및 그 제조방법"(이하, "종래의 이중관 및 그 제조방법"이라 한다.)이 알려져 있다.Conventional clad pipes are widely used in the market. For example, Korean Patent No. 1298702 entitled " Double Tubes and Their Manufacturing Method "(hereinafter referred to as" Conventional Double Tubes and Their Manufacturing Method ") .

종래의 이중관 및 그 제조방법 중, 먼저, 종래의 이중관은 스테인리스관과, 상기 스테인리스관보다 큰 직경을 가지며 상기 스테인레스관의 외주면을 둘러싸는 외관을 포함하고, 상기 외관의 내주면에 요철부가 존재하며, 상기 스테인레스관은 상기 요철부를 따라 성형되고, 상기 요철부를 통해 상기 스테인레스관과 상기 외관이 결합되는 것이다. 즉, 상기 요철부는 스테인레스관의 둘레판에 전체적으로 굴곡되게 형성되는 것이다. Among conventional double pipes and their manufacturing methods, a conventional double pipe includes a stainless steel pipe, an outer pipe having a larger diameter than the stainless pipe and surrounding the outer peripheral surface of the stainless pipe, an uneven portion is present on the inner peripheral surface of the outer pipe, The stainless steel pipe is formed along the concave / convex portion, and the stainless pipe and the outer pipe are coupled through the concave / convex portion. That is, the concavo-convex portion is formed so as to be entirely bent on the circumferential plate of the stainless steel pipe.

그리고 종래의 이중관 제조방법은 내주면에 요철부가 존재하는 외관을 준비하는 단계, 상기 외관의 중공부로 상기 외관의 직경보다 작은 직경을 갖는 스테인레스관을 삽입하는 단계, 상기 스테인레스관의 중공부의 압력을 높여 상기 스테인레스관을 상기 요철부 형상에 따라 성형하여, 상기 요철부를 통해 상기 스테인레스관과 상기 외관을 결합시키는 단계를 포함한다.
In addition, the conventional dual pipe manufacturing method comprises the steps of preparing an external appearance having a concavo-convex portion on the inner circumferential surface, inserting a stainless pipe having a diameter smaller than the diameter of the external pipe into the hollow portion of the external pipe, Shaping the stainless steel pipe according to the shape of the concave-convex portion, and joining the stainless pipe and the outer pipe through the concave-convex portion.

그런데, 상기와 같은 종래의 이중관은 내측에 삽입된 스테인리스관에 요철부가 형성되어 있음에 따라, 유체가 이동을 하는 과정에서 저항을 받게되어 유체의 흐름이 원활하지 않게 되는 문제점을 가지고 있었다. However, since the conventional double pipe as described above has the concave and convex portions formed in the stainless steel pipe inserted therein, there is a problem that the flow of the fluid is not smooth because the resistance is received in the process of moving the fluid.

또한, 종래의 이중관을 제조함에 있어서, 스테인리스관의 중공부에서 압력을 높여 스테인리스관에 요철부를 형성함으로써, 약 2 m 미만의 한정된 길이의 이중관은 제조할 수 있으나, 2 m 이상의 길이가 긴 이중관의 제조는 어려운 문제점을 가지고 있었다. Further, in manufacturing a conventional double pipe, it is possible to manufacture a double pipe having a limited length of less than about 2 m by forming the concave-convex portion in the stainless steel pipe by increasing the pressure in the hollow portion of the stainless pipe. However, Manufacturing had a difficult problem.

대한민국 특허등록 제1298702호의 "이중관 및 그 제조방법"(2013.08.14.)Korean Patent No. 1298702 entitled "Dual Tubes and Their Manufacturing Method" (Aug. 대한민국 특허등록 제0957921호의 "라이닝 강관 및 그 제조법"(2010.05.06.)"Lining steel pipe and its manufacturing method" of Korean Patent No. 0957921 (2010.05.06.)

이에 본 발명은 상기와 같은 종래의 제반 문제점을 해소하기 위한 안출된 것으로,Accordingly, the present invention has been made keeping in mind the above problems occurring in the prior art,

본 발명의 목적은, 인발을 통해 서로 다른 금속재질의 내,외부관이 결합된 클래드 파이프를 제조할 수 있도록 하고, 내부관의 내주면을 맨드릴로 확장 압축시켜 내부관과 외부관을 견고하게 결합할 수 있도록 하는 클래드 파이프 제조방법과 그 제조방법에 의해 제조된 클래드 파이프를 제공함에 있다.It is an object of the present invention to provide a cladding pipe in which inner and outer pipes of different metal materials are coupled through drawing, and the inner circumferential surface of the inner tube is expanded and compressed to a mandrel to firmly join the inner tube and the outer tube And a clad pipe manufactured by the manufacturing method.

또한, 본 발명의 다른 목적은, 외부관의 내주면에 형성되는 결합홈을 나선형으로 형성하여 외부관과 내부관의 결합력을 향상시킬 수 있도록 하는 클래드 파이프 제조방법과 그 제조방법에 의해 제조된 클래드 파이프를 제공함에 있다.It is another object of the present invention to provide a clad pipe manufacturing method capable of improving coupling force between an outer pipe and an inner pipe by forming a coupling groove formed on the inner peripheral surface of an outer pipe in a spiral shape, .

또한, 본 발명의 다른 목적은, 외부관의 내주면에 형성되는 결합홈의 단면의 형상을 사각형으로 형성하여 외부관과 내부관의 결합표면적을 확장함으로써, 외부관과 내부관의 결합력을 향상시킬 수 있도록 하는 클래드 파이프 제조방법과 그 제조방법에 의해 제조된 클래드 파이프를 제공함에 있다.It is another object of the present invention to provide a method of manufacturing an internal pipe which can improve the bonding force between an outer pipe and an inner pipe by forming a rectangular cross section of an engagement groove formed in an inner circumferential surface of the outer pipe, And a clad pipe manufactured by the manufacturing method.

또한, 본 발명의 다른 목적은, 본 발명을 구성하는 두 개의 클래드 파이프를 견고하게 접합하여 연결할 수 있도록 하는 클래드 파이프의 접합방법을 제공함에 있다.
It is another object of the present invention to provide a method of joining a clad pipe which can firmly join two clad pipes constituting the present invention.

상기와 같은 목적을 달성하기 위해 본 발명에 따른 "클래드 파이프 제조방법"은, 탄소강이나 스테인리스 재질의 외부관을 준비하는 외부관 준비단계와; 상기 외부관을 제1 인발금형에 투입하여 인발을 통해 외부관의 내주면에 길이방향으로 다수의 결합홈을 등간격으로 성형하는 외부관의 결합홈 인발 성형단계와; 상기 외부관과 다른 재질이 금속으로 구성되고 상기 외부관의 내부에 삽입되는 내부관을 준비하는 내부관 준비단계와; 상기 외부관의 내부에 내부관을 삽입하고, 외부관과 내부관을 제2 인발금형에 투입하여 인발을 통해 내부관의 내주면을 확장되게 외측으로 압축하여 내부관의 외주면에 상기 결합홈들에 삽입 결합되는 결합 돌출부들을 성형하여 이중관을 제조하는 이중관 인발 제조단계를; 포함하는 클래드 파이프 제조방법에 의해 제조되는 것을 특징으로 한다.In order to achieve the above object, a "clad pipe manufacturing method" according to the present invention comprises: an outer tube preparing step of preparing an outer tube made of carbon steel or stainless steel; Forming a plurality of coupling grooves at equal intervals in the longitudinal direction on the inner circumferential surface of the outer tube by drawing the outer tube into the first drawing die; An inner tube preparing step of preparing an inner tube made of a metal different from the outer tube and inserted into the outer tube; The inner tube is inserted into the outer tube, the outer tube and the inner tube are inserted into the second drawing die, and the inner circumferential surface of the inner tube is expanded outwardly through the drawing to be inserted into the outer circumferential surface of the inner tube, A step of manufacturing a double tube drawing process for forming a double tube by molding the coupled protrusions to be joined; Wherein the clad pipe is manufactured by a method comprising the steps of:

또한, 본 발명에 따른 "클래드 파이프 제조방법"의 상기 제1 인발금형은, 상기 외부관을 축관시키면서 통과시키는 테이퍼진 축관 성형홀이 수평으로 형성되는 인발 성형금형과, 상기 축관 성형홀의 내부에 삽입되어 상기 외부관의 내주면에 상기 결합홈을 형성하는 결합홈 성형 맨드렐을, 포함하고, 상기 제2 인발금형은, 상기 내부관이 삽입된 외부관을 축관시키면서 통과시키는 테이퍼진 축관 성형홀이 수평으로 형성되는 인발 성형금형과, 상기 축관 성형홀의 내부에 삽입되어 상기 내부관의 내주면의 직경이 확장되게 외측으로 압축하는 내주면 압축 맨드렐을, 포함하는 클래드 파이프 제조방법에 의해 제조되는 것을 특징으로 한다. The first drawing die of the " clad pipe manufacturing method "according to the present invention is characterized in that the first drawing die comprises a drawing-forming mold in which a tapered axial tube forming hole for passing the outer tube through the axial tube is horizontally formed, And the second drawing die has a tapered axial tube forming hole for allowing the outer tube having the inner tube inserted therein to be axially inserted therethrough, And an inner circumferential compression mandrel which is inserted into the axial tube forming hole and is compressed outward so as to enlarge the diameter of the inner circumferential surface of the inner tube, .

또한, 본 발명에 따른 "클래드 파이프 제조방법"의 상기 결합홈 성형 맨드렐은, 상기 축관 성형홀에 수평으로 삽입되는 수평 성형축과, 상기 수평 성형축의 외주면에 길이방향을 따라 등간격으로 형성되어 상기 결합홈을 성형하는 다수의 돌출 성형돌기를, 포함하는 클래드 파이프 제조방법에 의해 제조되는 것을 특징으로 한다.Further, in the "clad pipe manufacturing method" according to the present invention, the joining groove forming mandrel includes horizontal forming shafts inserted horizontally into the shaft forming holes and equally spaced along the longitudinal direction on the outer circumferential surface of the horizontal forming shafts And a plurality of protrusion forming protrusions for forming the engaging groove.

또한, 본 발명에 따른 "클래드 파이프 제조방법"의 상기 돌출 성형돌기를 직선으로 형성하고, 상기 결합홈의 성형은 외부관을 직선 방향으로 당기는 인발을 통해 상기 결합홈을 직선으로 형성하는 것을 특징으로 하는 클래드 파이프 제조방법에 의해 제조되는 것을 특징으로 한다.Further, the protrusion forming projection of the " cladding pipe manufacturing method "according to the present invention is formed in a straight line, and the coupling groove is formed by straightening the coupling groove by pulling out the outer tube in a linear direction Wherein the clad pipe is manufactured by a clad pipe manufacturing method.

또한, 본 발명에 따른 "클래드 파이프 제조방법"의 상기 돌출 성형돌기를 나선형으로 형성하고, 상기 결합홈의 성형은 외부관을 회전시키면서 직선 방향으로 당기는 인발을 통해 상기 결합홈을 나선형으로 형성하는 클래드 파이프 제조방법에 의해 제조되는 것을 특징으로 한다.Further, the protrusion forming projection of the " cladding pipe manufacturing method "according to the present invention is formed in a spiral shape, and the forming of the coupling groove is performed by rotating the outer tube while pulling out in a linear direction, And is manufactured by a pipe manufacturing method.

또한, 본 발명에 따른 "클래드 파이프 제조방법"의 상기 결합홈은, 단면의 형상이 사각형으로 형성되는 클래드 파이프 제조방법에 의해 제조되는 것을 특징으로 한다.The joining groove of the "clad pipe manufacturing method" according to the present invention is characterized in that the joining groove is manufactured by a clad pipe manufacturing method in which the cross section is formed in a square shape.

또한, 본 발명에 따른 "클래드 파이프 제조방법"의 상기 내부관은, 내식강 재질로 구성되는 클래드 파이프 제조방법에 의해 제조되는 것을 특징으로 한다.Further, the inner tube of the "clad pipe manufacturing method" according to the present invention is characterized in that it is manufactured by a clad pipe manufacturing method composed of a corrosion resistant steel material.

또한, 본 발명에 따른 "클래드 파이프 제조방법"의 상기 이중관 성형단계를 진행한 후에는, 성형된 이중관의 주변에 불활성가스를 잔류시킨 상태에서 이중관을 가열하여 상온에서 서서히 냉각시켜 이중관을 풀림시키는 이중관 열처리단계를; 더 진행하고, 상기 이중관 열처리단계(105)를 진행한 후에는, 후가공을 통하여 형상 및 치수를 교정하는 형상 및 치수 교정단계(106)를; 더 진행하는 것을 특징으로 한다.Further, after the double pipe forming step of the "clad pipe manufacturing method" according to the present invention is carried out, the double pipe is heated with the inert gas remaining around the formed double pipe, Heat treatment step; And after the double pipe heat treatment step 105 has been performed, a shape and dimension correction step (106) for correcting the shape and the dimensions through post processing; And further proceeds.

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또한, 본 발명에 따른 "클래드 파이프의 접합방법"은 상술한 클래드 파이프 제조방법에 의해 제조되는 클래드 파이프들의 단부를 접합하는 방법으로, 상호 접합되는 두 개의 상기 클래드 파이프의 접합 단부측의 외부관과 내부관의 결합 돌출부를 절삭하여 용접홈을 형성하는 용접홈 가공 형성단계와; 두 개의 상기 클래드 파이프의 접합 단부측의 끝단을 상호 밀착시킨 상태에서, 두 개의 상기 클래드 파이프 내부로 아르곤 가스를 주입하거나 진공상태에서 두 개의 상기 클래드 파이프의 접합 단부측의 끝단을 상호 용접으로 연결하는 끝단 연결단계와; 두 개의 상기 클래드 파이프가 접합된 부분에 형성되는 용접홈의 내측면인 클래드 파이프의 내부관의 외주연에 상,하로 분할되는 한 쌍의 반원형 링을 삽입 장착하는 한 쌍의 반원형 링 장착단계와; 두 개의 상기 클래드 파이프가 접합된 부분의 용접홈에 장착된 한 쌍의 반원형 링의 외부를 용접하여 상기 용접홈에 채워지는 용접부를 형성하는 한 쌍의 반원형 링 용접단계를; 포함하는 특징으로 한다.Further, a "cladding pipe joining method" according to the present invention is a method of joining end portions of cladding pipes manufactured by the above-described cladding pipe manufacturing method, wherein the outer cladding of the two cladding pipes, A welding groove forming step of cutting the engaging projection of the inner tube to form a welding groove; Argon gas is injected into the two clad pipes in a state in which the ends of the two clad pipes are in close contact with each other, or the ends of the two clad pipes are welded to each other in a vacuum state End connection step; A pair of semicircular ring mounting steps for inserting and mounting a pair of semicircular rings which are divided into upper and lower parts of an outer periphery of an inner tube of a clad pipe which is an inner surface of a welding groove formed in a portion where two of the clad pipes are joined; A pair of semicircular ring welding steps for welding outer portions of a pair of semicircular rings mounted in welding grooves of the portions where the two clad pipes are joined to form welds to be filled in the welding grooves; .

또한, 본 발명에 따른 "클래드 파이프의 접합방법"의 상기 한 쌍의 반원형 링의 용접단계를 진행한 후에는, 상기 용접부의 외측 둘레를 연마하여 용접부의 외면과 접합하고자 하는 두 개의 클래드 파이프의 외면을 동일면으로 형성하는 용접부의 외측 둘레를 기계가공이나 연마하는 단계와; 상기 용접부의 둘레 외측에 용접부의 양측으로 돌출되게 보강 원형링이나 한 쌍의 보강 반원형 링을 장착하는 보강 링 장착단계와; 상기 보강 원형링의 양측 끝단을 접합되는 두 개의 클래드 파이프의 외주면에 용접하거나, 상기 한 쌍의 보강 반원형 링의 밀착단부를 상호 연결되게 용접하고 한 쌍의 보강 반원형 링의 양측 끝단을 접합되는 두 개의 클래드 파이프의 외주면에 용접하는 보강 링 용접단계를; 더 진행하는 것을 특징으로 한다.
Further, after proceeding to the welding step of the pair of semicircular rings of the "cladding pipe joining method" according to the present invention, the outer periphery of the welded portion is polished so that the outer surface of the two clad pipes Machining or polishing the outer periphery of the welded portion forming the same surface; A reinforcing ring mounting step of mounting a reinforcing circular ring or a pair of reinforcing semicircular rings so as to protrude from both sides of the welded portion on the outer side of the welded portion; The two ends of the reinforcing circular ring are welded to the outer circumferential surfaces of the two clad pipes to be welded or the welded ends of the pair of reinforcing semicircular rings are welded to each other to connect the two ends of the reinforcing semicircular ring to each other, A reinforcing ring welding step of welding to an outer circumferential surface of the clad pipe; And further proceeds.

상술한 바와 같은 본 발명은, 인발을 통해 서로 다른 금속재질의 내,외부관이 결합된 클래드 파이프를 제조함으로써, 클래드 파이프를 용이하게 제조할 수 있으며, 내부관의 내주면을 평탄하게 형성하여 유체를 원활하게 이송시킬 수 있고, 클래드 파이프의 길이를 2 m 이상으로 길게 제조할 수 있는 효과가 있다. 그리고, 내부관의 내주면을 맨드렐로 확장 압축시켜 외부관과 내부관을 견고하게 결합시킴으로써 내구성을 향상시킨 클래드 파이프 제공하는 효과가 있다. The present invention as described above can easily manufacture the clad pipe by manufacturing the clad pipe in which the inner and outer pipes made of different metals are coupled through the drawing, and the inner circumferential surface of the inner tube is made flat, And the length of the clad pipe can be made longer than 2 m. In addition, it is possible to provide a clad pipe having improved durability by firmly coupling an outer tube and an inner tube by expanding and compressing the inner circumferential surface of the inner tube with a mandrel.

또한, 본 발명은, 외부관의 내주면에 형성되는 결합홈을 나선형으로 형성하여 외부관과 내부관의 결합력을 향상시킴으로써, 내구성이 향상된 클래드 파이프를 제공하는 효과가 있다.In addition, the present invention provides an improved cladding pipe with improved durability by forming coupling grooves formed on the inner circumferential surface of the outer tube in a spiral shape to improve the coupling force between the outer tube and the inner tube.

또한, 본 발명은, 외부관의 내주면에 형성되는 결합홈의 단면의 형상을 사각형으로 형성하여 외부관과 내부관의 결합표면적을 확장시킴에 따라, 외부관과 내부관의 결합력을 향상시킴으로써, 내구성이 향상된 클래드 파이프를 제공하는 효과가 있다.In addition, according to the present invention, since the cross-sectional shape of the coupling groove formed on the inner peripheral surface of the outer tube is formed in a quadrangle shape to enlarge the coupling surface area between the outer tube and the inner tube, Thereby providing an improved clad pipe.

또한, 본 발명은, 본 발명을 구성하는 두 개의 클래드 파이프를 견고하게 접합 연결함으로써, 두 개의 클래드 파이프의 연결 부분의 내구성을 향상시켜 연결 부분의 손상을 예방하는 효과가 있다. In addition, the present invention has the effect of preventing the damage of the connecting portion by improving the durability of the connecting portion of the two clad pipes by rigidly connecting and connecting the two clad pipes constituting the present invention.

도 1은 본 발명에 따른 일 실시예의 클래드 파이프의 제조방법을 나타낸 공정도.
도 2는 본 발명에 따른 일 실시예의 클래드 파이프의 제조방법의 각 공정을 나타낸 것으로,
도 2a는 외부관 준비단계(101)를 나타낸 외부관 사시도이고,
도 2b는 외부관의 결합홈 인발 성형단계(102)를 나타낸 단면도이며,
도 2c는 외부관의 결합홈 인발 성형단계(102)에 사용되는 결합홈 성형 맨드렐을 나타낸 사시도이고,
도 2d는 도 2b의 A-A선 단면도이며,
도 2e는 내부관 준비단계(103)를 나타낸 내부관 사시도이고,
도 2f는 이중관 인발 제조단계(104)를 나타낸 단면도이며,
도 2g는 도 2f의 B-B선 단면도이다.
도 3은 본 발명에 따른 다른 실시예의 클래드 파이프의 제조방법을 나타낸 것으로,
도 3a는 외부관의 결합홈 인발 성형단계(102)를 나타낸 단면도이고,
도 3b는 외부관의 결합홈 인발 성형단계(102)에 사용되는 결합홈 성형 맨드렐을 나타낸 사시도이다.
도 4는 본 발명에 따른 일 실시예의 클래드 파이프를 나타낸 것으로,
도 4a는 사시도이고,
도 4b는 도 4a의 C-C선 단면도이다.
도 5는 본 발명에 따른 다른 실시예의 클래드 파이프를 나타낸 사시도이다.
도 6은 본 발명에 따른 클래드 파이프의 접합방법을 나타낸 공정도.
도 7은 본 발명에 따른 클래드 파이프의 접합방법의 각 공정을 나타낸 것으로,
도 7a는 용접홈 가공 형성단계(201)를 나타내고,
도 7b는 끝단 연결단계(202)를 나타내며,
도 7c는 한 쌍의 반원형 링 장착단계(203)를 나타내고,
도 7d는 한 쌍의 반원형 링 용접단계(204)를 나타내며,
도 7e는 용접부의 외측 둘레를 기계가공이나 연마하는 단계(205)를 나타내고,
도 7f는 보강 링 장착단계(206)를 나타내며,
도 7g는 보강 링 용접단계(207)를 나타낸다.
BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a process diagram showing a manufacturing method of a clad pipe according to an embodiment of the present invention; FIG.
FIG. 2 shows the steps of the method for manufacturing a clad pipe according to an embodiment of the present invention,
2A is an outer tube view showing an outer tube preparing step 101,
FIG. 2B is a cross-sectional view showing a joint groove drawing-forming step 102 of an outer tube,
2C is a perspective view showing a coupling groove forming mandrel used in the coupling groove drawing-forming step 102 of the outer tube,
FIG. 2D is a cross-sectional view taken along the line AA in FIG. 2B,
FIG. 2E is an internal tube view showing an inner tube preparation step 103,
2F is a cross-sectional view showing a dual tube drawing manufacturing step 104,
2G is a sectional view taken along line BB of FIG. 2F.
FIG. 3 illustrates a method of manufacturing a clad pipe according to another embodiment of the present invention,
FIG. 3A is a cross-sectional view showing a coupling groove drawing-forming step 102 of an outer tube,
3B is a perspective view showing a coupling groove forming mandrel used in the coupling groove drawing-forming step 102 of the outer tube.
FIG. 4 illustrates a clad pipe according to an embodiment of the present invention,
4A is a perspective view,
4B is a cross-sectional view taken along line CC of Fig. 4A.
5 is a perspective view showing a clad pipe according to another embodiment of the present invention.
6 is a process diagram showing a cladding pipe joining method according to the present invention.
FIG. 7 is a view showing each step of the cladding pipe joining method according to the present invention,
7A shows a welding groove forming step 201,
FIG. 7B shows an end connection step 202,
Fig. 7c shows a pair of semicircular ring mounting steps 203,
Figure 7d shows a pair of semicircular ring welding steps 204,
7E shows step 205 of machining or polishing the outer perimeter of the weld,
7F shows the reinforcing ring attaching step 206,
7G shows the reinforcing ring welding step 207. Fig.

이하 본 발명의 바람직한 실시예가 도시된 첨부 도면을 참조하여 보다 상세하게 설명하면 다음과 같다. 그러나 본 발명은 다수의 상이한 형태로 구현될 수 있고, 기술된 실시예에 제한되지 않음을 이해하여야 한다.
Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. It should be understood, however, that the invention can be embodied in many different forms and should not be construed as limited to the embodiments set forth herein.

도 1은 본 발명에 따른 일 실시예의 클래드 파이프의 제조방법을 나타낸 공정도이다. 그리고, 도 2는 본 발명에 따른 일 실시예의 클래드 파이프의 제조방법의 각 공정을 나타낸 것으로, 도 2a는 외부관 준비단계(101)를 나타낸 외부관 사시도이고, 도 2b는 외부관의 결합홈 인발 성형단계(102)를 나타낸 단면도이며, 도 2c는 외부관의 결합홈 인발 성형단계(102)에 사용되는 결합홈 성형 맨드렐을 나타낸 사시도이고, 도 2d는 도 2b의 A-A선 단면도이며, 도 2e는 내부관 준비단계(103)를 나타낸 내부관 사시도이고, 도 2f는 이중관 인발 제조단계(104)를 나타낸 단면도이며, 도 2g는 도 2f의 B-B선 단면도이다.1 is a process diagram showing a manufacturing method of a clad pipe according to an embodiment of the present invention. 2A is an outer tube view showing an outer tube preparing step 101, and FIG. 2B is a view showing an outer tube preparing step 101 and a connecting groove drawing of an outer tube according to an embodiment of the present invention. 2C is a perspective view showing an engaging groove forming mandrel used in the engaging groove drawing forming step 102 of the outer tube, FIG. 2D is a sectional view taken along line AA in FIG. 2B, and FIG. 2E FIG. 2F is a cross-sectional view showing the step of preparing a double tube drawing 104, and FIG. 2G is a sectional view taken along line BB of FIG. 2F.

이에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 일 실시예의 클래드 파이프 제조방법을 설명하면 다음과 같다. 본 발명에 따른 클래드 파이프 제조방법은, 먼저, 탄소강이나 스테인리스 재질의 외부관(1)을 준비하는 외부관 준비단계(101)를 진행한다.
As described above, a clad pipe manufacturing method according to an embodiment of the present invention will be described as follows. In the method for manufacturing a clad pipe according to the present invention, first, an outer tube preparing step 101 for preparing an outer tube 1 made of carbon steel or stainless steel is performed.

다음, 외부관 준비단계(101)를 진행한 후에는, 상기 외부관(1)을 제1 인발금형(3)에 투입하여 인발을 통해 외부관(1)의 내주면에 길이방향으로 다수의 결합홈(11)을 등간격으로 성형하는 외부관의 결합홈 인발 성형단계(102)를 진행한다. 즉, 상기 외부관의 결합홈 인발 성형단계(102)는 외부관(1)을 축관시키면서 외부관(1)의 내주면에 다수의 결합홈(11)을 성형하는 것이다. Next, after proceeding to the outer tube preparation step 101, the outer tube 1 is put into the first drawing die 3, and a plurality of coupling grooves 3 are formed in the inner peripheral surface of the outer tube 1, (102) of an outer pipe for forming the first and second pipes (11) at regular intervals. That is, the coupling groove drawing-forming step (102) of the outer tube is to form a plurality of coupling grooves (11) on the inner peripheral surface of the outer tube (1) while shrinking the outer tube (1).

상기 제1 인발금형(3)은 외부관(1)을 잡아당기는 인발에 사용하는 금형으로, 상기 외부관(1)을 축관시키면서 통과시키는 테이퍼진 축관 성형홀(311)이 수평으로 형성되는 인발 성형금형(31)과, 상기 축관 성형홀(311)의 내부에 삽입되어 상기 탄소강이나 스테인리스 재질의 외부관(1)의 내주면에 상기 결합홈(11)을 형성하는 결합홈 성형 맨드렐(32)을 포함한다. The first drawing die (3) is a die used for pulling out the outer tube (1). The first drawing die (3) has a tapered axial tube forming hole (311) through which the outer tube (1) And an engaging groove forming mandrel 32 inserted into the shaft forming hole 311 to form the engaging groove 11 on the inner peripheral surface of the carbon steel or stainless steel outer tube 1, .

즉 상기와 같이 인발을 통해 외부관(1)을 축관시키면서 외부관(1)의 내주면에 다수의 결합홈(11)을 성형할 경우에는, 외부관(1)을 상기 축관 성형홀(311)에 삽입한 상태에서 외부관(1)의 내부에 상기 결합홈 성형 맨드렐(32)을 위치시킨 다음, 외부관(1)의 삽입 단부를 잡아당기는 인발 과정을 통해, 외부관(1)을 축관시키면서 외부관(1)의 내주면에 다수의 결합홈(11)을 성형하는 것이다. That is, when the plurality of coupling grooves 11 are formed on the inner circumferential surface of the outer tube 1 while the outer tube 1 is extruded through the drawing as described above, the outer tube 1 is inserted into the axial tube forming hole 311 In the inserted state, the joining groove forming mandrel 32 is positioned inside the outer tube 1. Then, the outer tube 1 is shrunk through a drawing process of pulling the insertion end of the outer tube 1 And a plurality of coupling grooves 11 are formed on the inner peripheral surface of the outer tube 1. [

한편 상기 외부관(1)을 축관 성형홀(311)에 삽입한 상태에서 외부관(1)의 내부에 상기 결합홈 성형 맨드렐(32)을 위치시키고 외부관(1)의 삽입 단부를 잡아당기는 인발 과정은 통상적인 인발 과정으로써, 본 발명을 설명함에 있어서 인발 과정의 구체적인 설명은 생략하기로 한다. Meanwhile, in the state where the outer tube 1 is inserted into the axial tube forming hole 311, the coupling groove forming mandrel 32 is positioned inside the outer tube 1 and the insertion end of the outer tube 1 is pulled The drawing process is a normal drawing process, and a detailed description of the drawing process will be omitted in explaining the present invention.

상기 결합홈 성형 맨드렐(32)은, 상기 축관 성형홀(311)에 수평으로 삽입되는 수평 성형축(321)과, 상기 수평 성형축(321)의 외주면에 길이방향을 따라 등간격으로 형성되어 상기 결합홈(11)을 성형하는 다수의 돌출 성형돌기(322)를 포함한다. 그리고, 상기 돌출 성형돌기(322)를 직선으로 형성하고, 상기 결합홈(11)의 성형은 외부관(1)을 직선 방향으로 당기는 인발을 통해 상기 결합홈(11)을 직선으로 형성하는 것이다. The coupling groove forming mandrel 32 includes a horizontal forming shaft 321 inserted horizontally into the shaft forming hole 311 and an outer peripheral surface of the horizontal forming shaft 321 formed at equal intervals along the longitudinal direction on the outer peripheral surface of the horizontal forming shaft 321 And a plurality of protrusion forming protrusions 322 for forming the engaging groove 11. The protrusion forming protrusions 322 are formed in a straight line and the engaging grooves 11 are formed by straightening the engaging grooves 11 by pulling out the outer tube 1 in a linear direction.

상기 결합홈(11)은 결합표면적을 확장시킴으로써 외부관(1)과 내부관(2)의 결합력을 향상시킬 수 있도록, 단면의 형상이 사각형으로 형성되는 것이 바람직하다.
It is preferable that the coupling groove 11 is formed in a rectangular shape in cross section so as to enhance the coupling force between the outer tube 1 and the inner tube 2 by enlarging the coupling surface area.

다음, 외부관의 결합홈 인발 성형단계(102)를 진행한 후에는, 상기 외부관(1)과 다른 재질이 금속으로 구성되고 상기 외부관(1)의 내부에 삽입되는 내부관(2)을 준비하는 내부관 준비단계(103)를 진행한다. Next, after proceeding to the joint-hole drawing-forming step 102 of the outer tube, the inner tube 2, which is made of a metal different from the outer tube 1 and inserted into the outer tube 1, And then proceeds to an inner tube preparation step 103 for preparation.

상기 내부관(2)은 산과 알카리에 대하여 내부식성을 가지는 금속이나, 또한 해수에 대하여 내부식성을 가지는 금속으로 구성되는 것이 바람직하다. 따라서, 상기 내부관(2)은 내식강 재질의 티타늄, 인코넬, 인코로이, 니켈, 모넬, 듀플렉스 등의 재질 중 하나로 구성되거나, 또는 두 개 이상의 합금으로 구성되는 것이 바람직하다.
The inner tube 2 is preferably made of a metal having corrosion resistance against acid and alkali or a metal having corrosion resistance against seawater. Accordingly, it is preferable that the inner tube 2 is made of one of materials such as titanium, inconel, incoil, nickel, monel and duplex of corrosion resistant steel, or it is composed of two or more alloys.

다음, 내부관 준비단계(103)를 진행한 후에는, 상기 외부관(1)의 내부에 내부관(2)을 삽입하고, 외부관(1)과 내부관(2)을 제2 인발금형(4)에 투입하여 인발을 통해 내부관(2)의 내주면을 확장되게 외측으로 압축하여 내부관(2)의 외주면에 상기 결합홈(11)들에 삽입 결합되는 결합 돌출부(21)들을 성형하여 이중관을 제조하는 이중관 인발 제조단계(104)를 진행함으로써, 본 발명에 따른 클래드 파이프를 제조하는 것이다. Next, after proceeding to the inner tube preparing step 103, the inner tube 2 is inserted into the outer tube 1, and the outer tube 1 and the inner tube 2 are inserted into the second drawing die 4 so that the inner peripheral surface of the inner tube 2 is expanded and compressed outwardly by drawing to form engaging protrusions 21 inserted into the engaging grooves 11 on the outer peripheral surface of the inner tube 2, (104) to manufacture a clad pipe according to the present invention.

상기 제2 인발금형(4)은 외부관(1)과 내부관(2)을 잡아당기는 인발에 사용하는 금형으로, 상기 내부관(2)이 삽입된 외부관(1)을 축관시키면서 통과시키는 테이퍼진 축관 성형홀(411)이 수평으로 형성되는 인발 성형금형(41)과, 상기 축관 성형홀(411)의 내부에 삽입되어 상기 내부관(2)의 내주면의 직경이 확장되게 외측으로 압축하는 내주면 압축 맨드렐(42)을 포함한다. The second drawing die 4 is a die used for pulling out the outer tube 1 and the inner tube 2. The second drawing die 4 has a tapered shape which allows the inner tube 2 to pass through the outer tube 1, A drawing die 41 in which a true tube forming hole 411 is formed horizontally and an inner circumferential surface 41c which is inserted into the inside of the axial tube forming hole 411 and is compressed outward so as to enlarge the diameter of the inner circumferential surface of the inner tube 2 Compression mandrel 42.

즉 상기와 같이 인발을 통해 외부관(1)의 내부에 내부관(2)을 결합시킬 경우에는, 내부관(2)이 삽입된 외부관(1)을 상기 축관 성형홀(411)에 삽입한 상태에서 내부관(2)의 내부에 상기 내주면 압축 맨드렐(42)을 위치시킨 다음, 외부관(1)과 내부관(2)의 삽입 단부를 잡아당기는 인발 과정을 진행한다. That is, when the inner tube 2 is coupled to the inside of the outer tube 1 through the drawing, the outer tube 1 having the inner tube 2 inserted therein is inserted into the axial tube forming hole 411 The inner peripheral surface compression mandrel 42 is positioned inside the inner tube 2 and then the drawing process of pulling the insertion end of the outer tube 1 and the inner tube 2 is performed.

그리고 상기와 같이 인발 과정이 진행되면, 상기 외부관(1)이 축관되면서 내부관(2)의 내주면의 직경이 확장되게 압축됨에 따라, 상기 내부관(2)의 외주면에는 상기 외부관(1)의 내주면에 형성된 결합홈(11)들에 삽입되는 결합 돌출부(21)들이 성형됨으로써, 외부관(1)과 내부관(2)이 상호 결합되는 것이다. 아울러, 상기 결합 돌출부(21)들이 내부관(2)의 확장 압축을 통해 상기 결합홈(11)들에 억지끼워맞춤과 같이 삽입되어 충진 고정됨으로써, 상기 외부관(1)의 내부에 내부관(2)이 견고하게 고정되는 것이다. When the drawing process is performed as described above, the outer tube 1 is axially expanded and the diameter of the inner circumferential surface of the inner tube 2 is expanded and expanded so that the outer tube 1 is inserted into the outer circumferential surface of the inner tube 2, The coupling projections 21 inserted into the coupling grooves 11 formed on the inner peripheral surface of the outer tube 1 and the inner tube 2 are mutually coupled. The coupling protrusions 21 are inserted and fixed in the coupling grooves 11 through the expansion and contraction of the inner tube 2 so that the inner tube 2 is inserted into the outer tube 1, 2) is firmly fixed.

한편 상기 내부관(2)이 삽입된 외부관(1)을 축관 성형홀(411)에 삽입한 상태에서 내부관(2)의 내부에 상기 내주면 압축 맨드렐(42)을 위치시키고 외부관(1)과 내부관(2)의 삽입 단부를 잡아당기는 인발 과정은 통상적인 인발 과정으로써, 본 발명을 설명함에 있어 인발 과정의 구체적인 설명은 생략하기로 한다.The inner peripheral surface compression mandrel 42 is positioned inside the inner tube 2 in a state where the outer tube 1 having the inner tube 2 inserted therein is inserted into the axial tube forming hole 411 and the outer tube 1 And the pulling-out process of pulling the insertion end of the inner tube 2 is a normal pulling process, and a detailed description of the pulling process will be omitted in the description of the present invention.

따라서, 본 발명에 따른 클래드 파이프의 제조방법은 인발을 통해 서로 다른 금속재질의 내,외부관(2)(1)이 결합된 클래드 파이프를 제조함으로써, 클래드 파이프를 용이하게 제조할 수 있는 장점이 있는 것이다. 그리고 본 발명에 따른 클래드 파이프의 제조방법은 내부관(2)의 내주면을 평탄하게 형성하여 유체를 원활하게 이송시킬 수 있고, 클래드 파이프의 길이를 2 m 이상으로 길게 제조할 수 있는 장점이 있는 것이다. 그리고, 내부관(2)의 내주면을 상기 내주면 압축 맨드렐(42)로 확장 압축시켜 내부관(2)과 외부관(1)을 견고하게 결합시킴으로써 내구성을 향상시킨 클래드 파이프 제공하는 장점이 있는 것이다.Therefore, the manufacturing method of the clad pipe according to the present invention has an advantage that the clad pipe can be easily manufactured by manufacturing the clad pipe in which the inner and outer pipes 2 (1) of different metals are combined through the drawing It is. The method of manufacturing a clad pipe according to the present invention is advantageous in that the inner circumferential surface of the inner tube 2 can be formed flat and the fluid can be smoothly transported and the length of the clad pipe can be made longer than 2 m . The inner pipe 2 is expanded and compressed by the inner circumferential compression mandrel 42 so that the inner pipe 2 and the outer pipe 1 are firmly coupled to each other to improve the durability of the outer pipe 1 .

또한, 본 발명에 따른 클리드 파이프 제조방법은 도 1에 도시된 바와 같이, 상기 이중관 성형단계(104)를 진행한 후에, 성형된 이중관의 주변에 불활성가스를 잔류시킨 상태에서 이중관을 가열하여 상온에서 서서히 냉각시켜 이중관을 풀림(annealing)시키는 이중관 열처리단계(105)를 더 진행할 수도 있는 것이다. 따라서, 이와 같은 상기 이중관을 풀림의 열처리를 함으로써 이중관에 산화물이 발생되는 방지할 수 있는 장점도 있다.
As shown in FIG. 1, the method of manufacturing a clad pipe according to the present invention is characterized in that after the double pipe forming step 104 is performed, the double pipe is heated while remaining inert gas around the formed double pipe, A double tube heat treatment step 105 may be further performed in which the tube is gradually cooled to anneal the double tube. Therefore, it is also possible to prevent oxides from being generated in the double pipe by performing the heat treatment for annealing the double pipe.

도 3은 본 발명에 따른 다른 실시예의 클래드 파이프의 제조방법을 나타낸 것으로, 도 3a는 외부관의 결합홈 인발 성형단계(102)를 나타낸 단면도이고, 도 3b는 외부관의 결합홈 인발 성형단계(102)에 사용되는 결합홈 성형 맨드렐을 나타낸 사시도이다.FIG. 3 is a cross-sectional view illustrating a method of manufacturing a clad pipe according to another embodiment of the present invention. FIG. 3 (a) is a cross- 102, which are shown in Fig.

본 발명에 따른 클래드 파이프의 제조방법의 다른 실시예는 외부관의 결합홈 인발 성형단계(102)를 제외하고는 상술한 일실시예의 파이프 제조방법을 모두 포함함을 전제한다. It is presumed that another embodiment of the method for manufacturing a clad pipe according to the present invention includes all the pipe manufacturing methods of the above-described one embodiment, except for the step of forming the coupling groove of the outer pipe.

이에, 클래드 파이프의 제조방법의 다른 실시예에 따른 외부관의 결합홈 인발 성형단계(102)는 상기 외부관(1)을 제1 인발금형(3)에 투입하여 외부관(1)을 회전시키면서 당기는 인발을 통해 외부관(1)의 내주면에 길이방향으로 다수의 나선형의 결합홈(11)을 등간격으로 성형하는 것이다. 즉, 상기 외부관의 결합홈 인발 성형단계(102)는 외부관(1)을 축관시키면서 외부관(1)의 내주면에 다수의 나선형의 결합홈(11)을 성형하는 것이다.In this case, the outer tube 1 is inserted into the first drawing die 3 to rotate the outer tube 1, A plurality of helical engagement grooves 11 are formed at equal intervals in the longitudinal direction on the inner peripheral surface of the outer tube 1 by pulling out. That is, the coupling groove drawing-forming step (102) of the outer tube forms a plurality of helical coupling grooves (11) on the inner circumferential surface of the outer tube (1) while shrinking the outer tube (1).

상기 제1 인발금형(3)은 결합홈 성형 맨드렐(32)의 수평 성형축(321)의 외주면에 형성되는 다수의 돌출 성형돌기(322)를 제외하고 나머지 구성은 상술한 일 실시예의 제조방법에 사용되는 제1 인발금형(3)의 구성과 동일함을 전제한다. 따라서 본 발명에 따른 클래드 파이프의 제조방법의 다른 실시예에 따른 외부관의 결합홈 인발 성형단계(102)에 사용되는 제1 인발금형(3)의 다수의 돌출 성형돌기(322)는 수평 성형축(321)의 외주면에 길이방향을 따라 등간격으로 형성되는 것으로, 나선형으로 형성되는 것을 특징으로 한다. The first drawing die 3 has the remaining structure except for the plurality of protrusion forming protrusions 322 formed on the outer peripheral surface of the horizontal forming shaft 321 of the coupling groove forming mandrel 32, Is the same as that of the first drawing die (3) used in the first drawing die (3). Accordingly, a plurality of protrusion forming protrusions 322 of the first drawing die 3 used in the coupling groove drawing step 102 of the outer tube according to another embodiment of the manufacturing method of the clad pipe according to the present invention, And is formed at regular intervals along the longitudinal direction on the outer circumferential surface of the base plate 321, and is formed in a spiral shape.

그리고 본 발명에 따른 클래드 파이프의 제조방법의 다른 실시예에서 상기 결합홈(11)의 성형은 외부관(1)을 회전시키면서 직선 방향으로 당기는 인발을 통해, 상기 외부관(1)의 내주면에 형성되는 결합홈(11)을 나선형으로 형성하는 것이다. In another embodiment of the method for manufacturing a clad pipe according to the present invention, the forming of the engaging groove 11 is performed by forming the outer tube 1 on the inner circumferential surface of the outer tube 1 by drawing in a linear direction while rotating the outer tube 1 The coupling groove 11 is formed in a spiral shape.

따라서, 본 발명은 상기 외부관(1)의 내주면에 형성되는 결합홈(11)을 나선형으로 형성하여 외부관(1)과 내부관(2)의 결합력을 향상시킴으로써, 내구성이 향상된 클래드 파이프 제공하는 장점도 있는 것이다.
Accordingly, the present invention provides a cladding pipe having improved durability by forming coupling grooves 11 formed on the inner circumferential surface of the outer tube 1 in a spiral shape to improve the coupling force between the outer tube 1 and the inner tube 2 There is also an advantage.

도 4는 본 발명에 따른 일 실시예의 클래드 파이프를 나타낸 것으로, 도 4a는 사시도이고, 도 4b는 도 4a의 C-C선 단면도이다.FIG. 4 illustrates a clad pipe according to an embodiment of the present invention. FIG. 4A is a perspective view, and FIG. 4B is a sectional view taken along line C-C of FIG. 4A.

도 4에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 일 실시예의 클래드 파이프는 상술한 일 실시예의 클래드 파이프 제조방법에 의해 제조되는 것으로, 인발을 통해 내주면에 길이방향으로 다수의 결합홈(11)이 등간격으로 형성되는 외부관(1)과, 외부관(1)의 내부에 삽입되어 인발을 통해 내주면이 확장되게 외측으로 압축되어 외주면에는 상기 결합홈(11)들에 삽입 결합되는 다수의 결합 돌출부(21)들을 형성되는 내부관(2)을 포함한다. 4, a clad pipe according to an embodiment of the present invention is manufactured by the clad pipe manufacturing method of the embodiment described above, and a plurality of coupling grooves 11 are formed on the inner circumferential surface in the longitudinal direction through the drawing, A plurality of engaging protrusions inserted into the outer tube 1 and inserted into the engaging grooves 11 on the outer circumferential surface of the outer tube 1 so that the inner circumferential surface of the outer tube 1 is expanded through the draw, 21 formed therein.

그리고 상기 결합홈(11)과 결합 돌출부(21)들은 클래드 파이프의 길이방향을 따라 직선형으로 형성되어 있는 것이다.
The coupling grooves 11 and the coupling protrusions 21 are linearly formed along the longitudinal direction of the clad pipe.

도 5는 본 발명에 따른 다른 실시예의 클래드 파이프를 나타낸 사시도이다.5 is a perspective view showing a clad pipe according to another embodiment of the present invention.

도 5에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 다른 실시예의 클래드 파이프는 다수의 결합홈(11)과 다수의 결합 돌출부(21)를 제외하고 상술한 일 실시예의 클래드 파이프의 구성을 모두 포함함을 전제한다. 그리고, 본 발명에 따른 다른 실시예의 클래드 파이프는 상술한 다른 실시예의 클래드 파이프 제조방법에 의해 제조되는 것이다.5, the clad pipe according to another embodiment of the present invention includes all the clad pipe configurations of the above-described one embodiment except for the plurality of coupling grooves 11 and the plurality of coupling projections 21 Premise. The clad pipe according to another embodiment of the present invention is manufactured by the clad pipe manufacturing method of another embodiment described above.

이에 본 발명에 따른 다른 실시예의 클래드 파이프를 구성하는 다수의 결합홈(11)과 다수의 결합 돌출부(21)는 나선형으로 형성되어 있는 것을 특징으로 한다. Accordingly, the plurality of coupling grooves 11 and the plurality of coupling projections 21 constituting the clad pipe according to another embodiment of the present invention are formed in a spiral shape.

따라서, 본 발명의 다른 실시예의 클래드 파이프는 상기 외부관(1)의 내주면에 형성되는 결합홈(11)들과 내부관(2)의 외주면에 형성되는 결합 돌출부(21)들을 나선형으로 형성함에 따라, 외부관(1)과 내부관(2)의 결합력을 향상시킴으로써 내구성이 향상된 클래드 파이프 제공하는 장점이 있는 것이다.
Therefore, the clad pipe according to another embodiment of the present invention is characterized in that the coupling grooves 11 formed on the inner circumferential surface of the outer tube 1 and the coupling protrusions 21 formed on the outer circumferential surface of the inner tube 2 are spirally formed And the inner pipe 2 and the outer pipe 1 and the inner pipe 2, thereby improving the durability of the clad pipe.

도 6은 본 발명에 따른 클래드 파이프의 접합방법을 나타낸 공정도이다. 그리고, 도 7은 본 발명에 따른 클래드 파이프의 접합방법의 각 공정을 나타낸 것으로, 도 7a는 용접홈 가공 형성단계(201)를 나타내고, 도 7b는 끝단 연결단계(202)를 나타내며, 도 7c는 한 쌍의 반원형 링 장착단계(203)를 나타내고, 도 7d는 한 쌍의 반원형 링 용접단계(204)를 나타내며, 도 7e는 용접부의 외측 둘레를 기계가공이나 연마하는 단계(205)를 나타내고, 도 7f는 보강 링 장착단계(206)를 나타내며, 도 7g는 보강 링 용접단계(207)를 나타낸다.6 is a process diagram showing a cladding pipe joining method according to the present invention. 7 (a), 7 (b), and 7 (c) show the steps of forming the welding groove process 201, FIG. 7 (b) 7D shows a pair of semicircular ring welding steps 204, FIG. 7E shows step 205 of machining or polishing the outer perimeter of the weld, and FIG. 7f shows the reinforcing ring mounting step 206, and Fig. 7g shows the reinforcing ring welding step 207. Fig.

도 1 내지 도 7에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 클래드 파이프의 접합방법은 상술한 제조방법에 의해 제조되는 클래드 파이프들의 단부를 접합하는 것으로, 먼저, 상호 접합되는 두 개의 상기 클래드 파이프의 접합 단부측의 외부관(1)과 내부관(2)의 결합 돌출부(21)를 절삭하여 용접홈(5)을 형성하는 용접홈 가공 형성단계(201)를 진행한다.As shown in FIGS. 1 to 7, the cladding pipe joining method according to the present invention joins the ends of the cladding pipes manufactured by the above-described manufacturing method. First, the joining of the two cladding pipes The joining protrusion 21 of the outer tube 1 on the end side and the joining protrusion 21 of the inner tube 2 are cut to proceed the welding groove forming step 201 in which the welding groove 5 is formed.

다음, 두 개의 상기 클래드 파이프의 접합 단부측의 끝단을 상호 밀착시킨 상태에서, 두 개의 상기 클래드 파이프 내부로 아르곤 가스를 주입하거나 진공상태에서 두 개의 상기 클래드 파이프의 접합 단부측의 끝단을 상호 용접으로 연결하는 끝단 연결단계(202)를 진행한다. 그리고 상기 아르곤 가스는 비활성 기체로 용접시 산소와 철의 산화 반응을 차단하기 위하여, 상기와 같이 클래드 파이프 내부로 주입하는 것이다.  Next, argon gas is injected into the two clad pipes in the state where the ends of the two clad pipes are in close contact with each other, or the ends of the two clad pipes are welded to each other in a vacuum state And proceeds to the connecting end connecting step (202). The argon gas is injected into the clad pipe as described above in order to block the oxidation reaction of oxygen and iron during welding with an inert gas.

다음, 두 개의 상기 클래드 파이프가 접합된 부분에 형성되는 용접홈(5)의 내측면인 클래드 파이프의 내부관의 외주연에 상,하로 분할되는 한 쌍의 반원형 링(6)을 삽입 장착하는 한 쌍의 반원형 링 장착단계(203)를 진행한다. Next, a pair of semicircular rings 6, which are divided into upper and lower parts, are inserted into the outer periphery of the inner tube of the clad pipe, which is the inner side of the welding groove 5 formed at the portion where the two clad pipes are joined, And the pair semicircular ring mounting step 203 proceeds.

다음, 두 개의 상기 클래드 파이프가 접합된 부분의 용접홈(5)에 장착된 한 쌍의 반원형 링(6)의 외부를 용접하여 상기 용접홈(5)에 채워지는 용접부(7)를 형성하는 한 쌍의 반원형 링 용접단계(204)를 진행함으로써, 두 개의 클래드 파이프의 접합 연결을 완료하는 것이다. Next, a welding portion 7 is formed by welding the outside of a pair of semicircular rings 6 mounted on the welding groove 5 of the portion where the two clad pipes are joined to fill the welding groove 5 The semicircular ring welding step 204 of the pair is proceeded to complete the joint connection of the two clad pipes.

따라서, 본 발명에 따른 클래드 파이프의 접합방법은 상기와 같이 두 개의 클래드 파이프의 접합 단부에 형성되는 용접부(7)의 내부에 연결부분을 보강하는 한 쌍의 반원형 링(6)을 구비함에 따라, 두 개의 클래드 파이프의 연결 부분을 보강함으로써 연결 부분의 연결 내구성을 향상시키는 장점이 있다.
Accordingly, the method of joining the clad pipe according to the present invention includes a pair of semicircular rings 6 for reinforcing the connecting portion inside the welded portion 7 formed at the joining end portions of the two clad pipes as described above, Reinforcing the connection portions of the two clad pipes, thereby improving the connection durability of the connection portions.

또한, 본 발명에 따른 클래드 파이프의 접합방법은 상기 한 쌍의 반원형 링의 용접단계(204)를 진행한 후에, 상기 용접부(7)의 외측 둘레를 연마하여 용접부(7)의 외면과 접합하고자 하는 두 개의 클래드 파이프의 외면을 동일면으로 형성하는 용접부의 외측 둘레를 기계가공이나 연마하는 단계(205)를 더 진행하고, 상기 용접부(7)의 둘레 외측에 용접부(7)의 양측으로 돌출되게 보강 원형링(8a)이나 한 쌍의 보강 반원형 링(8b)을 장착하는 보강 링 장착단계(206)를 더 진행하며, 상기 보강 원형링(8a)의 양측 끝단을 접합되는 두 개의 클래드 파이프의 외주면에 용접하거나, 상기 한 쌍의 보강 반원형 링(8b)의 밀착단부를 상호 연결되게 용접하고 한 쌍의 보강 반원형 링(8b)의 양측 끝단을 접합되는 두 개의 클래드 파이프의 외주면에 용접하는 보강 링 용접단계(207)를 더 진행할 수도 있는 것이다.
The method of joining a clad pipe according to the present invention is characterized in that after proceeding to the welding step 204 of the pair of semicircular rings, the outer periphery of the welded portion 7 is polished to be joined to the outer surface of the welded portion 7 (205) of machining or grinding the outer periphery of the welded portion forming the outer surfaces of the two clad pipes to the same surface is carried out, and a reinforcing circular shape is formed on the outer periphery of the welded portion (7) A reinforcing ring mounting step 206 for mounting a ring 8a or a pair of reinforcing semicircular rings 8b is further carried out and both ends of the reinforcing circular ring 8a are welded to the outer circumferential surfaces of the two clad pipes to be joined Or a reinforcing ring welding step of welding the close ends of the pair of reinforcing semicircular rings 8b to each other and welding the opposite ends of the pair of reinforcing semicircular rings 8b to the outer circumferential surfaces of the two clad pipes to be joined 207) It is possible to proceed further.

따라서, 본 발명에 따른 클래드 파이프의 접합방법은 두 개의 클래드 파이프의 접합 단부에 형성되는 용접부(7)의 내부에 전술한 상기 한 쌍의 반원형 링(6)을 구비하고, 이와 더불어, 두 개의 클래드 파이프의 접합 단부의 외측에 상기와 같이 보강 원형링(8a)이나 한 쌍의 보강 반원형 링(8b)을 더 고정함에 따라, 두 개의 클래드 파이프의 연결 부분을 보강함으로써 연결 부분의 연결 내구성을 향상시키는 장점이 있는 것이다. Therefore, the method of joining the clad pipe according to the present invention is characterized in that the above-mentioned pair of semicircular rings 6 are provided inside the welded portion 7 formed at the joining ends of the two clad pipes, By further fixing the reinforcing circular ring 8a or the pair of reinforcing semicircular rings 8b to the outside of the connecting end portion of the pipe as described above, the connection durability of the connecting portion can be improved by reinforcing the connecting portions of the two clad pipes There is an advantage.

그러므로 본 발명에 따른 파이프의 접합방법은 본 발명에 따른 클래드 파이프들을 연장되게 연결한 상태에서, 각각의 클래드 파이프들의 연결 부분을 보강함으로써, 연결부분의 손상을 미연에 방지할 유용한 발명이다.
Therefore, the method of joining pipes according to the present invention is a useful invention for preventing the damage of the connecting portion by reinforcing the connecting portions of the respective clad pipes in a state where the clad pipes according to the present invention are extendedly connected.

이상에서 본 발명의 바람직한 실시예를 설명하였으나, 본 발명은 다양한 변화와 변경 및 균등물을 사용할 수 있다. 본 발명은 상기 실시예를 적절히 변형하여 동일하게 응용할 수 있음이 명확하다. 따라서 상기 기재 내용은 하기 특허청구범위의 한계에 의해 정해지는 본 발명의 범위를 한정하는 것이 아니다.While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed exemplary embodiments. It is clear that the present invention can be suitably modified and applied in the same manner. Therefore, the above description does not limit the scope of the present invention, which is defined by the limitations of the following claims.

한편, 본 발명의 상세한 설명에서는 구체적인 실시 예에 관해서 설명하였으나, 본 발명의 범위에서 벗어나지 않는 한도 내에서 여러 가지 변형이 가능함을 당해 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어서 자명하다 할 것이다.
While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it will be understood by those skilled in the art that various changes and modifications may be made without departing from the scope of the present invention.

1 : 외부관
11 : 결합홈
2 : 내부관
21 : 결합 돌출부
3 : 제1 인발금형
31 : 인발 성형금형
311 : 축관 성형홀
32 : 결합홈 성형 맨드렐
321 : 수평 성형축, 322 : 돌출 성형돌기
4 : 제2 인발금형
41 : 인발 성형금형
411 : 축관 성형홈
42 : 내주면 압축 맨드렐
5 : 용접홈
6 : 반원형 링
7 : 용접부
8a : 보강 원형링, 8b : 보강 반원형 링1: outer tube
11: Coupling groove
2: Internal tube
21: engaging projection
3: First drawing die
31: Drawing mold
311: Axial forming hole
32: Coupling groove forming mandrel
321: Horizontal forming axis, 322: Projection forming projection
4: Second drawing die
41: Drawing mold
411:
42: inner circumferential compression mandrel
5: welding groove
6: semicircular ring
7:
8a: reinforced circular ring, 8b: reinforced semi-circular ring

Claims (11)

탄소강이나 스테인리스 재질의 외부관을 준비하는 외부관 준비단계(101)와;
상기 외부관을 제1 인발금형에 투입하여 인발을 통해 외부관의 내주면에 길이방향으로 다수의 결합홈을 등간격으로 성형하는 외부관의 결합홈 인발 성형단계(102)와;
상기 외부관과 다른 재질이 금속으로 구성되고 상기 외부관의 내부에 삽입되는 내부관을 준비하는 내부관 준비단계(103)와;
상기 외부관의 내부에 내부관을 삽입하고, 외부관과 내부관을 제2 인발금형에 투입하여 인발을 통해 내부관의 내주면을 확장되게 외측으로 압축하여 내부관의 외주면에 상기 결합홈들에 삽입 결합되는 결합 돌출부들을 성형하여 이중관을 제조하는 이중관 인발 제조단계(104)를;
포함하는 것을 특징으로 하는 클래드 파이프 제조방법.
An outer tube preparing step (101) of preparing an outer tube made of carbon steel or stainless steel;
(102) of an outer tube to form a plurality of coupling grooves at equal intervals in the longitudinal direction on the inner peripheral surface of the outer tube by drawing the outer tube into the first drawing die;
An inner tube preparing step (103) of preparing an inner tube made of a metal different from the outer tube and inserted into the outer tube;
The inner tube is inserted into the outer tube, the outer tube and the inner tube are inserted into the second drawing die, and the inner circumferential surface of the inner tube is expanded outwardly through the drawing to be inserted into the outer circumferential surface of the inner tube, A step (104) of manufacturing a double tube to form a double tube by molding the coupled protrusions to be joined;
Wherein the clad pipe is made of a metal.
제1항에 있어서,
상기 제1 인발금형은,
상기 외부관을 축관시키면서 통과시키는 테이퍼진 축관 성형홀이 수평으로 형성되는 인발 성형금형과,
상기 축관 성형홀의 내부에 삽입되어 상기 외부관의 내주면에 상기 결합홈을 형성하는 결합홈 성형 맨드렐을, 포함하고,
상기 제2 인발금형은,
상기 내부관이 삽입된 외부관을 축관시키면서 통과시키는 테이퍼진 축관 성형홀이 수평으로 형성되는 인발 성형금형과,
상기 축관 성형홀의 내부에 삽입되어 상기 내부관의 내주면의 직경이 확장되게 외측으로 압축하는 내주면 압축 맨드렐을, 포함하는 것을 특징으로 하는 클래드 파이프 제조방법.
The method according to claim 1,
The first drawing metal mold,
A draw-forming die in which a tapered axial-tube forming hole for horizontally forming the outer tube is formed;
And an engaging groove forming mandrel inserted into the shaft tube forming hole to form the engaging groove on an inner circumferential surface of the outer tube,
The second drawing metal mold,
A draw-forming die in which a tapered axial tube forming hole for horizontally forming an outer tube having the inner tube inserted therein is formed,
And an inner circumferential compression mandrel inserted into the axial hole and compressed outward to enlarge a diameter of an inner circumferential surface of the inner pipe.
제2항에 있어서,
상기 결합홈 성형 맨드렐은,
상기 축관 성형홀에 수평으로 삽입되는 수평 성형축과,
상기 수평 성형축의 외주면에 길이방향을 따라 등간격으로 형성되어 상기 결합홈을 성형하는 다수의 돌출 성형돌기를,
포함하는 것을 특징으로 하는 클래드 파이프 제조방법.
3. The method of claim 2,
In the joining groove forming mandrel,
A horizontal forming shaft horizontally inserted into the shaft forming hole,
A plurality of protrusion forming protrusions formed at equal intervals along the longitudinal direction on the outer peripheral surface of the horizontally formed shaft to form the engaging groove,
Wherein the clad pipe is made of a metal.
제3항에 있어서,
상기 돌출 성형돌기를 직선으로 형성하고,
상기 결합홈의 성형은 외부관을 직선 방향으로 당기는 인발을 통해 상기 결합홈을 직선으로 형성하는 것을 특징으로 하는 클래드 파이프 제조방법.The method of claim 3,
The protrusion forming protrusions are formed in a straight line,
Wherein the forming of the coupling groove comprises forming the coupling groove in a straight line by pulling out the outer tube in a linear direction. 제3항에 있어서,
상기 돌출 성형돌기를 나선형으로 형성하고,
상기 결합홈의 성형은 외부관을 회전시키면서 직선 방향으로 당기는 인발을 통해 상기 결합홈을 나선형으로 형성하는 것을 특징으로 하는 클래드 파이프 제조방법.
The method of claim 3,
The protrusion forming protrusions are formed in a spiral shape,
Wherein the forming of the coupling groove comprises forming the coupling groove in a spiral shape by pulling in a linear direction while rotating the outer tube.
제4항 또는 제5항에 있어서,
상기 결합홈은,
단면의 형상이 사각형으로 형성되는 것을 특징으로 하는 클래드 파이프 제조방법.
The method according to claim 4 or 5,
The coupling groove
Wherein the shape of the cross section is formed in a quadrangular shape.
제1항에 있어서,
상기 내부관은,
내식강 재질로 구성되는 것을 특징으로 하는 클래드 파이프 제조방법에 의해 제조되는 클래드 파이프 제조방법.
The method according to claim 1,
The internal tube
Wherein the clad pipe is made of a corrosion resistant steel material.
제1항에 있어서,
상기 이중관 성형단계(104)를 진행한 후에는, 성형된 이중관의 주변에 불활성가스를 잔류시킨 상태에서 이중관을 가열하여 상온에서 서서히 냉각시켜 이중관을 풀림시키는 이중관 열처리단계(105)를; 더 진행하고,
상기 이중관 열처리단계(105)를 진행한 후에는, 후가공을 통하여 형상 및 치수를 교정하는 형상 및 치수 교정단계(106)를; 더 진행하는 클래드 파이프 제조방법.
The method according to claim 1,
After the double pipe forming step 104 is performed, a dual pipe heat treatment step 105 for heating the double pipe with the inert gas remaining in the periphery of the formed double pipe and slowly cooling the double pipe at room temperature to loosen the double pipe; Further,
After proceeding to the double pipe heat treatment step 105, a shape and dimension correction step 106 for calibrating the shape and dimensions through post processing; A further process for making a clad pipe.
삭제delete 제1항의 클래드 파이프 제조방법에 의해 제조되는 클래드 파이프들의 단부를 접합하는 방법으로,
상호 접합되는 두 개의 상기 클래드 파이프의 접합 단부측의 외부관과 내부관의 결합 돌출부를 절삭하여 용접홈을 형성하는 용접홈 가공 형성단계(201)와;
두 개의 상기 클래드 파이프의 접합 단부측의 끝단을 상호 밀착시킨 상태에서, 두 개의 상기 클래드 파이프 내부로 아르곤 가스를 주입하거나 진공상태에서 두 개의 상기 클래드 파이프의 접합 단부측의 끝단을 상호 용접으로 연결하는 끝단 연결단계(202)와;
두 개의 상기 클래드 파이프가 접합된 부분에 형성되는 용접홈의 내측면인 클래드 파이프의 내부관의 외주연에 상,하로 분할되는 한 쌍의 반원형 링을 삽입 장착하는 한 쌍의 반원형 링 장착단계(203)와;
두 개의 상기 클래드 파이프가 접합된 부분의 용접홈에 장착된 한 쌍의 반원형 링의 외부를 용접하여 상기 용접홈에 채워지는 용접부를 형성하는 한 쌍의 반원형 링 용접단계(204)를;
포함하는 클래드 파이프의 접합방법.
A method of joining ends of clad pipes manufactured by the clad pipe manufacturing method of claim 1,
A welding groove forming step (201) of forming a welding groove by cutting an engaging projection between an outer tube and an inner tube on a joint end side of two mutually joined clad pipes;
Argon gas is injected into the two clad pipes in a state in which the ends of the two clad pipes are in close contact with each other, or the ends of the two clad pipes are welded to each other in a vacuum state End connection step 202;
A pair of semicircular ring mounting steps (203) for inserting and mounting a pair of semicircular rings, which are divided into upper and lower parts, on the outer periphery of the inner tube of the clad pipe, which is the inner surface of the welding groove formed in the portion where the two clad pipes are joined )Wow;
A pair of semicircular ring welding steps (204) for welding the outside of a pair of semicircular rings mounted in welding grooves of the portions where the two clad pipes are joined to form a welding portion to be filled in the welding grooves;
Cladding method of cladding pipe.
제10항에 있어서,
상기 한 쌍의 반원형 링의 용접단계(204)를 진행한 후에는,
상기 용접부의 외측 둘레를 연마하여 용접부의 외면과 접합하고자 하는 두 개의 클래드 파이프의 외면을 동일면으로 형성하는 용접부의 외측 둘레를 기계가공이나 연마하는 단계(205)와;
상기 용접부의 둘레 외측에 용접부의 양측으로 돌출되게 보강 원형링이나 한 쌍의 보강 반원형 링을 장착하는 보강 링 장착단계(206)와;
상기 보강 원형링의 양측 끝단을 접합되는 두 개의 클래드 파이프의 외주면에 용접하거나, 상기 한 쌍의 보강 반원형 링의 밀착단부를 상호 연결되게 용접하고 한 쌍의 보강 반원형 링의 양측 끝단을 접합되는 두 개의 클래드 파이프의 외주면에 용접하는 보강 링 용접단계(207)를;
더 진행하는 클래드 파이프의 접합방법.11. The method of claim 10,
After proceeding to the welding step 204 of the pair of semicircular rings,
A step (205) of machining or polishing the outer periphery of the welded portion forming the outer surface of the two clad pipes to be joined to the outer surface of the welded portion by polishing the outer periphery of the welded portion;
A reinforcing ring mounting step (206) for mounting a reinforcing circular ring or a pair of reinforcing semicircular rings so as to protrude to both sides of the welded portion on the outer side of the welded portion;
The two ends of the reinforcing circular ring are welded to the outer circumferential surfaces of the two clad pipes to be welded or the welded ends of the pair of reinforcing semicircular rings are welded to each other to connect the two ends of the reinforcing semicircular ring to each other, A reinforcing ring welding step (207) for welding to the outer circumferential surface of the clad pipe;
A further cladding pipe joining method.
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