KR101298702B1 - Dual pipe and method for forming the same - Google Patents

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KR101298702B1 KR1020110039403A KR20110039403A KR101298702B1 KR 101298702 B1 KR101298702 B1 KR 101298702B1 KR 1020110039403 A KR1020110039403 A KR 1020110039403A KR 20110039403 A KR20110039403 A KR 20110039403A KR 101298702 B1 KR101298702 B1 KR 101298702B1
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Abstract

본 발명의 이중관 스테인레스관; 및 스테인레스관보다 큰 직경을 가지며 스테인레스관의 외주면을 둘러싸는 외관을 포함한다.
본 발명에 따르면 내부식성이 우수한 스테인레스관을 내관으로 사용함으로써 물, 습기, 오일 등에 의한 관의 부식을 방지할 수 있고, 관의 강도를 향상시킬 수 있다.Double tube stainless steel tube of the present invention; And an exterior having a diameter larger than that of the stainless tube and surrounding the outer circumferential surface of the stainless tube.
According to the present invention, by using a stainless steel pipe having excellent corrosion resistance as an inner pipe, corrosion of the pipe by water, moisture, oil, etc. can be prevented, and the strength of the pipe can be improved.

Description

이중관 및 그 제조방법{Dual pipe and method for forming the same}Dual pipe and method for forming the same}

본 발명은 이중관 및 그 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 스테인레스관과 그 외주면을 감싸는 외관을 포함하는 이중관 및 그 제조방법에 관한 것이다.
The present invention relates to a double pipe and a method for manufacturing the same, and more particularly to a double pipe and a method for manufacturing the same including a stainless steel pipe and its outer peripheral surface.

물, 오일, 천연가스 등의 유체를 운반 또는 수송하기 위한 각종 관이 사용되고 있다. 예를 들어, 먹는 물 또는 오폐수를 운송하기 위한 상, 하수도관이 사용되고 있으나 상, 하수도관의 부식에 의해 먹는 물의 오염이 발생하거나 상수 또는 하수의 누수 현상이 발생하고 있다. 이를 방지하기 위해서는 상, 하수도관의 주기적인 교체가 필요해 많은 비용이 소요된다. 또한, 송유관, 가스관, 공업용수관, 각종 플랜트 배관 등에서도 관의 부식을 방지하기 위한 노력이 계속되고 있다.Various tubes are used for transporting or transporting fluids such as water, oil, and natural gas. For example, water and sewage pipes for transporting drinking water or waste water are used, but contamination of drinking water occurs due to corrosion of the water and sewage pipes, or leakage of water or sewage occurs. In order to prevent this, periodic replacement of water and sewage pipes requires a lot of cost. In addition, efforts have been made to prevent corrosion of pipes in oil pipes, gas pipes, industrial water pipes, and various plant pipes.

상기한 기술구성은 본 발명의 이해를 돕기 위한 배경기술로서, 본 발명이 속하는 기술분야에서 널리 알려진 종래기술을 의미하는 것은 아니다.
The technical structure described above is a background technique for assisting the understanding of the present invention, and does not mean the prior art widely known in the technical field to which the present invention belongs.

본 발명은 관의 부식을 방지하고 강도를 향상시킬 수 있는 이중관 및 그 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
It is an object of the present invention to provide a double pipe and a method of manufacturing the same that can prevent corrosion of the pipe and improve its strength.

본 발명의 하나의 관점은 이중관에 관한 것이다. 상기 이중관은 스테인레스관; 및 상기 스테인레스관보다 큰 직경을 가지며 상기 스테인레스관의 외주면을 둘러싸는 외관을 포함한다.One aspect of the invention relates to a double tube. The double tube is a stainless tube; And an appearance surrounding the outer circumferential surface of the stainless tube and having a diameter larger than that of the stainless tube.

상기 외관의 내주면에 요철부가 존재하며, 상기 스테인레스관은 상기 요철부를 따라 성형될 수 있다.Concave-convex portions exist on the inner circumferential surface of the appearance, and the stainless tube may be molded along the concave-convex portion.

상기 이중관은 상기 스테인레스관의 외주면과 상기 외관의 내주면에 형성된 접착층을 포함할 수 있다.The double tube may include an adhesive layer formed on an outer circumferential surface of the stainless tube and an inner circumferential surface of the outer tube.

구체적으로, 상기 접착층은 열경화성 접착제, 열가소성 접착제 또는 경화된 페이스트를 포함할 수 있다.Specifically, the adhesive layer may include a thermosetting adhesive, a thermoplastic adhesive or a cured paste.

상기 이중관은 상기 스테인레스관과 상기 외관의 양단부에는 상기 스테인레스관과 상기 외관의 경계부를 따라 형성된 용접부를 포함할 수 있다.The double pipe may include a weld formed at both ends of the stainless pipe and the external appearance along a boundary between the stainless pipe and the external appearance.

상기 외관은 금속, 합성수지, 고무 또는 세라믹 중 어느 하나 이상을 포함할 수 있다.The appearance may include any one or more of metal, synthetic resin, rubber or ceramic.

상기 스테인레스관의 두께는 0.1 내지 1.0mm일 수 있다.
The stainless tube may have a thickness of about 0.1 mm to about 1.0 mm.

본 발명의 다른 관점은 이중관 제조방법에 관한 것이다. 상기 이중관 제조방법은 내주면에 요철부가 존재하는 외관을 준비하는 단계; 상기 외관의 중공부로 상기 외관의 직경보다 작은 직경을 갖는 스테인레스관을 삽입하는 단계; 및 상기 스테인레스관의 중공부의 압력을 높여 상기 스테인레스관을 상기 요철부 형상에 따라 성형하는 단계를 포함한다.Another aspect of the invention relates to a method for producing a double tube. The double pipe manufacturing method includes preparing an appearance in which an uneven portion exists on an inner circumferential surface thereof; Inserting a stainless tube having a diameter smaller than the diameter of the appearance into the hollow portion of the appearance; And increasing the pressure of the hollow portion of the stainless tube to form the stainless tube according to the shape of the uneven portion.

상기 내주면에 요철부가 존재하는 외관을 준비하는 단계는 단면이 원형인 외관을 준비하는 단계와 상기 외관의 내주면을 기계적으로 가공하여 요철부를 형성하는 단계를 포함할 수 있다.Preparing an appearance in which the uneven portion exists on the inner circumferential surface may include preparing an outer appearance having a circular cross section and mechanically processing the inner circumferential surface of the outer surface to form the uneven portion.

상기 외관의 중공부로 상기 외관의 직경보다 작은 직경을 갖는 스테인레스관을 삽입하는 단계 이전에 상기 스테인레스관의 외주면에 접착제 또는 페이스트를 도포하는 단계를 포함하거나, 상기 외관의 중공부로 상기 외관의 직경보다 작은 직경을 갖는 스테인레스관을 삽입하는 단계 이후에 상기 스테인레스관의 외주면과 상기 외관의 내주면 사이에 접착제를 주입하는 단계를 포함할 수 있다.Applying an adhesive or paste to an outer circumferential surface of the stainless tube prior to inserting a stainless tube having a diameter smaller than the diameter of the exterior into the hollow portion of the exterior, or having a diameter smaller than the diameter of the exterior through the hollow portion of the exterior After inserting the stainless tube having a diameter may include the step of injecting an adhesive between the outer peripheral surface of the stainless tube and the inner peripheral surface of the appearance.

본 발명의 또 다른 관점에 따른 이중관 제조방법은 스테인레스관을 준비하는 단계; 상기 스테인레스관의 외주면에 접착제 또는 페이스트를 도포하는 단계; 상기 스테인레스관을 외관의 중공부에 삽입하는 단계; 및 상기 접착제 또는 페이스트를 경화하는 단계를 포함한다.
Double tube manufacturing method according to another aspect of the present invention comprises the steps of preparing a stainless tube; Applying an adhesive or paste to an outer circumferential surface of the stainless tube; Inserting the stainless tube into the hollow portion of the exterior; And curing the adhesive or paste.

본 발명에 따르면 내부식성이 우수한 스테인레스관을 내관으로 사용함으로써 물, 습기, 오일 등에 의한 관의 부식을 방지할 수 있고, 관의 강도를 향상시킬 수 있다.
According to the present invention, by using a stainless steel pipe having excellent corrosion resistance as an inner pipe, corrosion of the pipe by water, moisture, oil, etc. can be prevented, and the strength of the pipe can be improved.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 이중관의 사시도이다.
도 2는 본 발명의 다른 실시예에 따른 이중관의 단면도이다.
도 3 내지 도 5는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 이중관의 단면도이다.
도 6a 내지 도 6c는 본 발명의 일 실시예에 따른 이중관 제조공정을 나타낸 단면도이다.1 is a perspective view of a double tube according to an embodiment of the present invention.
2 is a cross-sectional view of a double pipe according to another embodiment of the present invention.
3 to 5 are cross-sectional views of the double pipe according to another embodiment of the present invention.
6a to 6c are cross-sectional views showing a double pipe manufacturing process according to an embodiment of the present invention.

이하 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명에 따른 이중관 및 그 제조방법의 일 실시예를 설명한다. 이러한 과정에서 도면에 도시된 선들의 두께나 구성요소의 크기 등은 설명의 명료성과 편의상 과장되게 도시되어 있을 수 있다. 또한 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로써 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있다. 그러므로 이러한 용어들에 대한 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.Hereinafter, an embodiment of a double pipe and a method of manufacturing the same will be described with reference to the accompanying drawings. In this process, the thicknesses of the lines and the sizes of the components shown in the drawings may be exaggerated for clarity and convenience of explanation. In addition, terms to be described later are terms defined in consideration of functions in the present invention, which may vary according to the intention or custom of a user or an operator. Therefore, definitions of these terms should be made based on the contents throughout this specification.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 이중관의 사시도이고, 도 2는 본 발명의 다른 실시예에 따른 이중관의 단면도이며, 도 3 내지 도 5는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 이중관의 단면도이다. 도 6a 내지 도 6c는 본 발명의 일 실시예에 따른 이중관 제조공정을 나타낸 단면도이다.
1 is a perspective view of a double pipe according to an embodiment of the present invention, Figure 2 is a cross-sectional view of a double pipe according to another embodiment of the present invention, Figures 3 to 5 is a cross-sectional view of a double pipe according to another embodiment of the present invention. to be. 6a to 6c are cross-sectional views showing a double pipe manufacturing process according to an embodiment of the present invention.

도 1을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 이중관은 내관인 스테인레스관(100)과 외관(200)을 포함한다.Referring to FIG. 1, a double pipe according to an embodiment of the present invention includes a stainless steel pipe 100 and an exterior 200 which are inner pipes.

스테인레스관(100)은 물, 오일, 화학약품 등에 강한 내부식성을 나타내 녹슬지 않는 장점을 가지고 있다. 이러한 장점을 지닌 스테인레스관(100)을 내관으로 사용함으로써 그 중공부(H)를 지나는 물, 오일 등의 유체에 의해 관이 녹슬거나 손상되는 것을 방지할 수 있다. 스테인레스관(100)을 구성하는 스테인레스강에 제한이 있는 것은 아니며 용도에 따라 선택적으로 사용할 수 있다. 예를 들어 철에 합금원소로 크롬을 주로 첨가한 크롬계 스테인레스강(SUS410, SUS420 등), 크롬 외에 니켈도 첨가한 크롬-니켈계 스테인레스강(SUS304, SUS310, SUS316, SUS317 등) 등을 사용할 수 있다.Stainless steel pipe 100 has a strong corrosion resistance to water, oil, chemicals and the like does not rust. By using the stainless steel pipe 100 having such an advantage as an inner pipe, it is possible to prevent the pipe from being rusted or damaged by a fluid such as water or oil passing through the hollow portion H. There is no restriction on the stainless steel constituting the stainless steel pipe 100 and may be selectively used depending on the intended use. For example, chromium-based stainless steel (SUS410, SUS420, etc.) mainly containing chromium as an alloy element in iron, and chromium-nickel stainless steel (SUS304, SUS310, SUS316, SUS317, etc.) in which nickel is added as well as chromium may be used. have.

외관(200)은 하나의 관일 수도 있으며, 2개 이상의 관이 적층된 다중관일 수도 있다. 또한, 외관(200)은 그 내주면 내지 외주면에 폴리에틸렌(PE: Polyethylene), 고무, 폴리아미드(Polyamide), 페인트 등이 코팅되거나 도금된 관일 수 있다.Appearance 200 may be a single tube, or may be a multi-tube stacked two or more tubes. In addition, the exterior 200 may be a tube coated or plated with polyethylene (PE: polyethylene), rubber, polyamide, paint, or the like on the inner to outer circumferential surfaces thereof.

외관(200)의 재질에 제한이 있는 것은 아니다. 예를 들어, 금속, 합성수지, 고무 또는 세라믹 중 어느 하나 이상을 포함하는 관일 수 있다. 구체적 예를 들면, 강관, 구리관, 황동관, 주철관, 알루미늄관, 납관 등의 금속관일 수도 있고, 폴리비닐알콜(PVC: Polyvinyl Alcohol)관, 폴리에틸렌관, 폴리프로필렌(PP: Polypropylene)관 등의 합성수지관일 수도 있다.There is no limitation on the material of the appearance 200. For example, it may be a tube including any one or more of metal, synthetic resin, rubber, or ceramic. Specific examples thereof may include metal pipes such as steel pipes, copper pipes, brass pipes, cast iron pipes, aluminum pipes, and lead pipes, and may be polyvinyl alcohol (PVC), polyethylene, or polypropylene (PP) pipes. It may be a synthetic resin tube.

외관(200)의 두께(T2)는 본 실시예의 이중관의 재질 및 사용 용도에 따라 적정한 범위에서 선택될 수 있으며, 스테인레스관(100)의 두께(T1) 또한 사용 용도, 가격 등에 따라 적정한 범위에서 선택될 수 있다. 예를 들어, 수도관의 경우 스테인레스관(100)의 두께(T1)는 0.1 내지 1.0mm일 수 있다. 스테인레스관의 두께(T1)를 너무 크게 하면 가격, 성형성 등의 면에서 불리할 수 있으므로 상기 상한 이하로 하는 것이 바람직하며, 스테인레스관의 두께(T1)를 너무 작게 하면 강도, 내부식성 등에서 소정의 효과를 거두지 못할 수 있고, 성형 과정 등에서 손상될 수 있으므로 상기 하한 이상으로 하는 것이 바람직하다. 구체적 예로, 탄소강을 사용하는 수도관의 경우 외관(200)의 두께는 1.0 내지 20.0mm일 수 있다.The thickness T 2 of the appearance 200 may be selected in an appropriate range according to the material and use of the double pipe of the present embodiment, and the thickness T 1 of the stainless steel pipe 100 may also be appropriate in accordance with the use, price, and the like. Can be selected from. For example, in the case of a water pipe, the thickness T 1 of the stainless steel pipe 100 may be 0.1 to 1.0 mm. If the thickness (T 1 ) of the stainless steel pipe is too large, it may be disadvantageous in terms of price, formability, etc., so it is preferable to set it below the upper limit. If the thickness (T 1 ) of the stainless steel pipe is too small, the strength, corrosion resistance, etc. It may be difficult to achieve a predetermined effect, and may be damaged in the molding process or the like. As a specific example, in the case of a water pipe using carbon steel, the thickness of the appearance 200 may be 1.0 to 20.0 mm.

도 2를 참조하면, 본 발명의 다른 실시예에 따른 이중관은 스테인레스관(100)의 외주면과 외관(200)의 내주면 사이에 접착층(300)이 존재할 수 있다. 접착층(300)은 스테인레스관(100)과 외관(200)을 강하게 결합시켜 내부의 중공부(H)를 흐르는 액체, 기체 등의 유체에 의해 스테인레스관(100)과 외관(200)이 분리되는 현상을 방지할 수 있고, 외관(200)의 강도를 향상시킬 수 있다.Referring to FIG. 2, in the double pipe according to another embodiment of the present invention, an adhesive layer 300 may be present between the outer circumferential surface of the stainless tube 100 and the inner circumferential surface of the exterior 200. The adhesive layer 300 is a phenomenon in which the stainless tube 100 and the exterior 200 are separated by the fluid such as liquid, gas, etc. flowing through the hollow portion H by strongly coupling the stainless tube 100 and the exterior 200. Can be prevented and the strength of the appearance 200 can be improved.

접착층(300)은 상용의 접착제를 사용하여 형성할 수 있다. 상기 접착제의 재질 및 형태에 제한이 있는 것은 아니다. 예를 들어, 에폭시수지계, 페놀수지계, 요소수지계 등의 열경화성 접착제를 사용할 수도 있고, 폴리아마이드계, 아크릴계, 초산비닐계 등의 열가소성 접착제를 사용할 수도 있다. 접착제를 이용하여 접착층(300) 형성시 그 형성방법에 제한이 있는 것은 아니다. 예를 들어, 접착제를 스테인레스관(100)의 외주면에 도포하고, 외관(200)에 삽입한 후 경화 과정을 거쳐 접착층(300)을 형성할 수도 있고, 액상 접착제인 경우 외관(200)에 삽입시 접착제가 흘러내릴 수 있으므로 스테인레스관(100)을 외관(200)에 삽입한 후 디스펜서(Dispenser)를 이용하여 스테인레스관(100)의 외주면과 외관(200)의 내주면 사이에 접착제를 주입한 후 경화 과정을 거쳐 접착층(300)을 형성할 수도 있다.The adhesive layer 300 may be formed using a commercially available adhesive. There is no limitation on the material and shape of the adhesive. For example, thermosetting adhesives such as epoxy resins, phenol resins, and urea resins may be used, or thermoplastic adhesives such as polyamide, acrylic, and vinyl acetate may be used. When forming the adhesive layer 300 using the adhesive is not limited to the formation method. For example, the adhesive may be applied to the outer circumferential surface of the stainless tube 100, inserted into the exterior 200, and then formed through the curing process to form the adhesive layer 300, or in the case of the liquid adhesive, inserted into the exterior 200. Since the adhesive may flow down, the stainless tube 100 is inserted into the exterior 200, and then a curing process is performed after the adhesive is injected between the outer peripheral surface of the stainless tube 100 and the inner peripheral surface of the exterior 200 using a dispenser. The adhesive layer 300 may be formed through the conductive layer 300.

외관(200)이 열에 강한 금속, 세라믹 등으로 이루어진 경우, 접착층(300)은 경화된(소성된) 페이스트일 수 있다. 즉, 금속 페이스트 내지 유전체 페이스트를 스테인레스관(100)의 외주면에 도포하고, 외관(200)에 삽입한 후 건조, 소성하여 접착층(300)을 형성할 수 있다. 외관(200)에 삽입시 페이스트가 흘러내릴 수 있으므로 외관(200)에 삽입하기 전에 건조하는 공정을 거칠 수도 있다. 또는, 스테인레스관(100)을 외관(200)에 삽입한 후 디스펜서를 이용하여 스테인레스관(100)의 외주면과 외관(200)의 내주면 사이에 페이스트를 주입한 후 건조, 소성 공정을 거쳐 접착층(300)을 형성할 수도 있다.
When the exterior 200 is made of a heat resistant metal, ceramic, or the like, the adhesive layer 300 may be a cured (fired) paste. That is, the metal paste or the dielectric paste may be applied to the outer circumferential surface of the stainless tube 100, inserted into the exterior 200, and then dried and baked to form the adhesive layer 300. Since the paste may flow down when inserted into the exterior 200, the drying process may be performed before insertion into the exterior 200. Alternatively, after the stainless tube 100 is inserted into the exterior 200, a paste is injected between the outer circumferential surface of the stainless tube 100 and the inner circumferential surface of the exterior 200 using a dispenser, and then dried and baked to obtain an adhesive layer 300. ) May be formed.

도 3 및 도 4를 참조하면, 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 이중관은 외관(200)의 내주면에 요철부(202)가 존재하며 스테인레스관(100)은 요철부(202)를 따라 성형될 수 있다. 요철부(202)의 형태에 제한이 있는 것은 아니다. 예를 들어, 주기적인 파형의 요철, 불규칙적인 요부와 철부가 반복되는 형태 등이 가능하다. 이와 같이, 요철부(202)를 통해 스테인레스관(100)과 외관(200)을 결합함으로써 스테인레스관(100) 내부의 중공부(H)를 흐르는 액체, 기체 등의 유체에 의해 스테인레스관(100)과 외관(200)이 분리되는 현상을 방지할 수 있고, 외관(200)의 강도를 향상시킬 수 있다.3 and 4, the double pipe according to another embodiment of the present invention has an uneven portion 202 on the inner circumferential surface of the exterior 200, and the stainless tube 100 may be formed along the uneven portion 202. Can be. The shape of the uneven portion 202 is not limited. For example, irregular waveforms of periodic waveforms, irregular recesses and irregular portions may be repeated. As such, by coupling the stainless steel pipe 100 and the exterior 200 through the uneven portion 202, the stainless steel pipe 100 may be formed by a fluid such as liquid, gas, etc. flowing through the hollow portion H inside the stainless steel pipe 100. The phenomenon in which the external appearance and the exterior 200 are separated may be prevented, and the strength of the external appearance 200 may be improved.

스테인레스관(100)의 외주면과 외관(200)의 내주면 사이에는 접착층(300)이 추가적으로 존재할 수 있다. 본 실시예에서 접착층(300)은 보조적인 역할을 수행하는 것이므로 존재하지 않을 수도 있다. 접착층(300)의 재질, 종류 및 형성방법은 전술하였으므로 그 자세한 설명을 생략하도록 한다.
An adhesive layer 300 may be additionally present between the outer circumferential surface of the stainless tube 100 and the inner circumferential surface of the exterior 200. In this embodiment, the adhesive layer 300 may play an auxiliary role and thus may not be present. Since the material, type, and forming method of the adhesive layer 300 have been described above, a detailed description thereof will be omitted.

도 5를 참조하면, 본 실시예의 이중관은 스테인레스관(100)과 외관(200)의 양단부 또는 적어도 일측단부에 존재하는 용접부(150)를 포함할 수 있다.Referring to FIG. 5, the double pipe of the present exemplary embodiment may include a stainless steel pipe 100 and a welding part 150 existing at both ends or at least one end of the exterior 200.

용접부(150)에 의한 스테인레스관(100)과 외관(200)의 접합은 외관(200)이 금속관인 경우에 유효할 수 있다. 용접부(150)의 형태에 제한이 있는 것은 아니나, 스테인레스관(100)과 외관(200)의 양단부에 존재하는 경계부를 따라 원형으로 존재하는 것이 바람직하며, 양단부의 내부로 함몰된, 즉 스테인레스관(100)과 외관(200)의 양단부 외측으로 돌출되지 않은 형태가 바람직하다. 용접부(150)를 스테인레스관(100)과 외관(200)의 양단부 외측으로 돌출되지 않도록 함으로써 향후 본 실시예의 이중관과 이중관끼리의 연결(접속)을 용이하게 할 수 있으며, 연결 부위의 밀폐를 용이하게 할 수 있다.The joining of the stainless tube 100 and the exterior 200 by the weld 150 may be effective when the exterior 200 is a metal tube. Although the shape of the weld 150 is not limited, it is preferable to exist in a circle along a boundary portion existing at both ends of the stainless steel pipe 100 and the exterior 200, and that is, the stainless steel pipe ( 100) and the shape that does not protrude to the outside of both ends of the appearance 200 is preferable. By preventing the weld 150 from protruding from both ends of the stainless pipe 100 and the exterior 200, the connection between the double pipe and the double pipe of the present embodiment may be facilitated in the future, and the sealing of the connection site may be easily performed. can do.

용접부(150) 형성을 위한 용접 방법에 제한이 있는 것은 아니다. 예를 들어, 가연성 가스를 이용한 산소 용접, 고진공에서 고속의 전자빔을 주사하여 용접하는 전자빔 용접, 아크 용접, 고출력 단색광을 이용한 레이저빔 용접, 초음파 용접 등을 선택적으로 사용할 수 있다.
There is no limitation in the welding method for forming the weld 150. For example, oxygen welding using a combustible gas, electron beam welding that scans and welds a high speed electron beam in high vacuum, arc welding, laser beam welding using high power monochromatic light, and ultrasonic welding can be selectively used.

이하에서는, 도 3, 도 4, 도 6a 내지 도 6c를 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 이중관 제조방법을 설명하도록 한다.Hereinafter, a method of manufacturing a double pipe according to an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 3, 4, and 6A to 6C.

먼저, 도 6a에 도시된 것과 같이, 외관(200)을 준비하고 그 내주면에 요철부(202)를 형성한다. 요철부(202)의 형성방법에 제한이 있는 것은 아니다. 예를 들어, 가공장치(400)를 이용하여 원형 단면을 갖는 외관(200)의 내주면을 기계적으로 가공하는 방법을 사용할 수 있다. 기계적 가공방법은 외관(200)이 금속관인 경우에 유효할 수 있다. 상기 '원형' 단면은 수학적 의미의 원형일 필요는 없는 실질적으로 원형인 경우를 포함한다. 외관(200)이 합성수지관인 경우에는 합성수지관을 성형(제조)할 때 그 내주면에 요철부(202)가 존재하도록 할 수 있다. 즉, 외관(200)의 형성과 동시에 요철부(202)를 형성할 수도 있다.First, as shown in FIG. 6A, the exterior 200 is prepared and the uneven portion 202 is formed on the inner circumferential surface thereof. There is no limitation on the method of forming the uneven portion 202. For example, a method of mechanically processing the inner circumferential surface of the exterior 200 having a circular cross section using the processing apparatus 400 can be used. The mechanical processing method may be effective when the exterior 200 is a metal tube. The 'circular' cross section includes cases that are substantially circular, which need not be circular in a mathematical sense. When the exterior 200 is a synthetic resin tube, when the synthetic resin tube is molded (manufactured), the uneven portion 202 may be present on the inner circumferential surface thereof. That is, the uneven portion 202 may be formed at the same time as the appearance 200.

다음, 도 6b에 도시된 것과 같이, 외관(200)의 직경보다 작은 직경을 갖는 스테인레스관(100)을 외관(200)의 중공부로 삽입한다. 전술한 것과 같이, 스테인레스관(100)의 외주면과 외관(200)의 내주면에 접착층(300)을 형성하고자 하는 경우에는 스테인레스관(100)의 외주면에 접착제 또는 페이스트를 도포한 후 삽입하거나 스테인레스관(100)을 삽입한 후 스테인레스관(100)의 외주면과 외관(200)의 내주면 사이에 디스펜서를 이용하여 접착제 또는 페이스트를 주입할 수 있다.Next, as shown in FIG. 6B, a stainless pipe 100 having a diameter smaller than the diameter of the exterior 200 is inserted into the hollow portion of the exterior 200. As described above, when the adhesive layer 300 is to be formed on the outer circumferential surface of the stainless steel tube 100 and the inner circumferential surface of the outer shell 200, the adhesive pipe or the paste is applied to the outer circumferential surface of the stainless steel tube 100, and then inserted or a stainless steel pipe ( After the 100 is inserted, an adhesive or a paste may be injected between the outer circumferential surface of the stainless tube 100 and the inner circumferential surface of the exterior 200 by using a dispenser.

다음, 도 6c에 도시된 것과 같이, 스테인레스관(100)과 외관(200)을 하부금형(420) 상에 로딩한 후 상부금형(410)이 하강한 상태에서 가압실린더(430, 440)에 의해 고정될 수 있다. 이후 가압실린더(430, 440)의 축압과 함께 스테인레스관(100) 내부의 중공부(H)로 실링펀치(도시하지 않음)를 통해 가압 유체를 공급하여 스테인레스관(100)을 요철부(202) 형상에 따라 성형한다. 가압 유체는 액체 또는 기체일 수 있으며 그 구체적 재질에 제한이 있는 것은 아니나, 액체를 이용한 유압 방식이 바람직하다. 가압 유체는 탱크에 저장된 상태에서 제어부(도시하지 않음)의 제어신호에 따라 펌프(도시하지 않음)를 가동하여 가압 유체 공급관(도시하지 않음)을 통해 스테인레스관(100) 내부의 중공부(H)로 공급될 수 있다.Next, as shown in Figure 6c, after loading the stainless steel tube 100 and the appearance 200 on the lower mold 420 by the pressure cylinder (430, 440) in the upper mold 410 is lowered Can be fixed. Thereafter, the pressurized cylinders 430 and 440 together with the accumulator pressure supply the pressurized fluid to the hollow portion H inside the stainless steel pipe 100 through a sealing punch (not shown) to supply the stainless steel pipe 100 to the uneven portion 202. Mold according to the shape. The pressurized fluid may be a liquid or a gas, and the specific material is not limited, but a hydraulic method using a liquid is preferable. The pressurized fluid is operated by a pump (not shown) according to a control signal of a controller (not shown) in a state of being stored in a tank, and the hollow portion H inside the stainless steel pipe 100 through a pressurized fluid supply pipe (not shown). Can be supplied.

한편, 스테인레스관(100)의 외주면과 외관(200)의 내주면 사이에 접착제 또는 페이스트가 존재하는 경우에는 스테인레스관(100) 성형 후에 상기 접착제 또는 페이스트의 경화 공정을 거쳐 접착층(300)을 형성할 수 있다.On the other hand, when the adhesive or paste is present between the outer peripheral surface of the stainless tube 100 and the inner peripheral surface of the outer appearance 200 may form the adhesive layer 300 through the curing process of the adhesive or paste after molding the stainless steel tube 100. have.

이후, 상부금형(410)과 하부금형(420)을 분리하면 도 3 또는 도 4에 도시된 것과 같은 이중관을 얻을 수 있다. 스테인레스관(100)의 외주면과 외관(200)의 내주면 사이에 접착제 또는 페이스트가 존재하는 경우 상부금형(410)과 하부금형(420)을 분리한 이후에 상기 접착제 또는 페이스트의 경화 공정을 거쳐 접착층(300)을 완성할 수도 있다.
Thereafter, the upper mold 410 and the lower mold 420 may be separated to obtain a double tube as illustrated in FIG. 3 or 4. If there is an adhesive or paste between the outer circumferential surface of the stainless steel pipe 100 and the inner circumferential surface of the exterior 200, the adhesive layer may be formed by separating the upper mold 410 and the lower mold 420 and then curing the adhesive or paste. 300 may be completed.

본 실시예에 따른 이중관은 다양한 분야에 사용되어 강도, 내식성이 향상된 이중관을 제공할 수 있다. 예를 들어, 상하수도관, 송유관, 가스관, 공업용수관, 각종 플랜트 배관 등에 사용될 수 있다. The double pipe according to the present embodiment may be used in various fields to provide a double pipe having improved strength and corrosion resistance. For example, it can be used for water and sewage pipes, oil pipes, gas pipes, industrial water pipes, various plant piping.

상하수도관에 사용되는 아연도금 강관, 주철관, 폴리염화비닐관 등을 외관으로, 스테인레스관을 내관으로 사용함으로써 상하수도관의 부식을 방지하고 강도 향상을 꾀할 수 있다. Galvanized steel pipes, cast iron pipes, polyvinyl chloride pipes, etc. used for water and sewage pipes are used as external pipes, and stainless steel pipes can be used as inner pipes to prevent corrosion of water and sewage pipes and improve strength.

석유산업에 관련된 소재의 여러가지 규격은 API(미국 석유 연구소) 규격집에서 규정하는데, API 규격집에 정의된 송유관용 철강소재를 API 강재라고도 일컫는다. 대부분의 API 강재는 원유 수송 효율을 높이기 위해 고압의 송유관에 적합한 후물, 고강도의 철강재로 이루어진다. 송유관의 부식은 지각 속에서 원유와 함께 추출되는 형성수(Formation water), 송유관 내의 온도, 압력이 감소함에 따라 발생하는 응결수(Condense water) 등에 의해 발생한다. 이러한 API 강재를 포함한 송유관에도 스테인레스관을 내관으로 사용한 본 발명의 이중관을 사용함으로써 송유관의 부식을 방지할 수 있다.
Various specifications of materials related to the petroleum industry are defined in the API (American Institute of Petroleum) specification, and the pipeline steel material defined in the API specification is also called API steel. Most API steels are made of thick, high-strength steels suitable for high pressure oil pipes to improve oil transportation efficiency. Corrosion of oil pipelines is caused by formation water extracted with crude oil in the earth's crust, condensation water generated as the temperature and pressure in the pipeline decrease. By using the double pipe of this invention which used the stainless steel pipe as an inner pipe also in the oil pipe containing this API steel, corrosion of an oil pipe can be prevented.

본 발명은 도면에 도시되는 일 실시예를 참고로 하여 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며 당해 기술이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 또한 도시된 이중관은 예시적인 것에 불과하며, 본 발명의 진정한 기술적 보호범위는 아래의 특허청구범위에 의해서 정하여져야 할 것이다.
While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed exemplary embodiments, but, on the contrary, is intended to cover various modifications and equivalent arrangements included within the spirit and scope of the appended claims. will be. In addition, the illustrated double pipe is merely exemplary, and the true technical protection scope of the present invention should be defined by the following claims.

100 : 스테인레스관 150 : 용접부
200 : 외관 202 : 요철부
300 : 접착층100: stainless steel pipe 150: welded portion
200: appearance 202: irregularities
300: adhesive layer

Claims (11)

스테인레스관; 및
상기 스테인레스관보다 큰 직경을 가지며 상기 스테인레스관의 외주면을 둘러싸는 외관을 포함하고,
상기 외관의 내주면에 요철부가 존재하며, 상기 스테인레스관은 상기 요철부를 따라 성형되고,
상기 요철부를 통해 상기 스테인레스관과 상기 외관이 결합되는 것인 이중관.
Stainless tube; And
It has a larger diameter than the stainless pipe and includes an appearance surrounding the outer peripheral surface of the stainless pipe,
Concave-convex portion is present on the inner circumferential surface of the appearance, the stainless tube is molded along the concave-convex portion,
The double pipe that the stainless pipe and the appearance is coupled through the uneven portion.
삭제delete 제1항에 있어서,
상기 스테인레스관의 외주면과 상기 외관의 내주면에 형성된 접착층을 포함하는 이중관.
The method of claim 1,
Double tube comprising an adhesive layer formed on the outer peripheral surface and the inner peripheral surface of the stainless steel tube.
제3항에 있어서,
상기 접착층은 열경화성 접착제, 열가소성 접착제 또는 경화된 페이스트를 포함하는 이중관.
The method of claim 3,
Wherein said adhesive layer comprises a thermosetting adhesive, a thermoplastic adhesive or a cured paste.
제1항에 있어서,
상기 스테인레스관과 상기 외관의 양단부에는 상기 스테인레스관과 상기 외관의 경계부를 따라 형성된 용접부를 포함하는 이중관.
The method of claim 1,
Both ends of the stainless tube and the outer tube includes a weld formed along the boundary between the stainless tube and the outer tube.
제1항에 있어서,
상기 외관은 금속, 합성수지, 고무 또는 세라믹 중 어느 하나 이상을 포함하는 이중관.
The method of claim 1,
The appearance is a double tube comprising any one or more of metal, synthetic resin, rubber or ceramic.
제1항에 있어서,
상기 스테인레스관의 두께는 0.1 내지 1.0mm인 이중관.
The method of claim 1,
The double pipe thickness of the stainless pipe is 0.1 to 1.0mm.
내주면에 요철부가 존재하는 외관을 준비하는 단계;
상기 외관의 중공부로 상기 외관의 직경보다 작은 직경을 갖는 스테인레스관을 삽입하는 단계; 및
상기 스테인레스관의 중공부의 압력을 높여 상기 스테인레스관을 상기 요철부 형상에 따라 성형하여, 상기 요철부를 통해 상기 스테인레스관과 상기 외관을 결합시키는 단계를 포함하는 이중관 제조방법.
Preparing an exterior in which an uneven portion exists on an inner circumferential surface;
Inserting a stainless tube having a diameter smaller than the diameter of the appearance into the hollow portion of the appearance; And
And increasing the pressure of the hollow part of the stainless tube to form the stainless tube according to the shape of the uneven portion, thereby coupling the stainless tube and the exterior through the uneven portion.
제8항에 있어서,
상기 내주면에 요철부가 존재하는 외관을 준비하는 단계는 단면이 원형인 외관을 준비하는 단계와 상기 외관의 내주면을 기계적으로 가공하여 요철부를 형성하는 단계를 포함하는 이중관 제조방법.
9. The method of claim 8,
The preparing of the appearance in which the uneven portion is present on the inner circumferential surface may include preparing an outer appearance having a circular cross section and mechanically processing the inner circumferential surface of the outer surface to form the uneven portion.
제8항에 있어서,
상기 외관의 중공부로 상기 외관의 직경보다 작은 직경을 갖는 스테인레스관을 삽입하는 단계 이전에 상기 스테인레스관의 외주면에 접착제 또는 페이스트를 도포하는 단계를 포함하거나, 상기 외관의 중공부로 상기 외관의 직경보다 작은 직경을 갖는 스테인레스관을 삽입하는 단계 이후에 상기 스테인레스관의 외주면과 상기 외관의 내주면 사이에 접착제를 주입하는 단계를 포함하는 이중관 제조방법.
9. The method of claim 8,
Applying an adhesive or paste to an outer circumferential surface of the stainless tube prior to inserting a stainless tube having a diameter smaller than the diameter of the exterior into the hollow portion of the exterior, or having a diameter smaller than the diameter of the exterior through the hollow portion of the exterior And inserting an adhesive between the outer circumferential surface of the stainless tube and the inner circumferential surface of the exterior after inserting a stainless tube having a diameter.
삭제delete
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