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Machine à tronçonner des barres de matière à l'état plastique en mouvement continu.
Cette invention se rapporte aux machines à tronçonner en blocs de longueur déterminée, ou encore de dimensions ou de poids déterminés, une barre en mouvement continu de produit ali- mentaire, de levure, de savon ou autre matière à l'état plastique.
Beaucoup de produits alimentaires comme le beurre, la margarine, le fromage, la levure, etc. ainsi que certains pro- duits non comestibles comme le savon, etc. sont préparés à l'é- tat plastique et ensuite extrudés par une ouverture ayant des dimensions et une forme bien déterminées, sous forme de barre d'une longueur indéterminée, qu'il s'agit de sectionner en morceaux de dimensions données. Jusqu'à présent on sectionnait d'abord manuellement la barre en mouvement en tronçons relativement longs
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à sa sortie du dis'positif d'extrudage, après quoi on sectionnait ces tronçons en morceaux plus courts ou en blocs ayant des di- mensions vpulues.
Lors de l'alimentation, de l'extrudage et du tronçonnage d'une barre de levure extrudée, il est nécessaire d'enduire les surfaces guidant la barre de levure d'une cire permettant à la barre de glisser sans s'endommager, la cire servant de lubrifiant entre la barre de levure et les surfaces qui la guident. Quoique la cire oppose une résistance minimum au glissement de la barre de levure, la couche de cire s'use cependant rapidement par sui- te de la tendance prononcée que possède la levure de coller à n'importe quelle surface et la couche de cire doit être fréquem- ment réparée et remplacée.
Au fur et à mesure que la cire s'use, l'ouverture d'extrudage ou de décharge par laquelle la levure est extrudée, s'agrandit et ses dimensions en section transver- sale augmentent, la barre résultante devenant plus grosse que ce qu'il faudrait pour le poids donné, et les blocs sectionnés à la longueur voulue dans la barre, n'ont pas un poids uniforme, mais deviennent-plus lourds au fur et à mesure que la couche de cire s'use. Comme la levure est vendue au poids et qu'on ne peut faire payer un excédent de poids quelconque par rapport au poids indiqué, celui-ci est perdu pour le fabricant. Afin de réduire la machine ces perte le plus possible, on arrête habituellement/à des inter- valles relativement courtspour rendre à la couche de cire son épaisseur appropriée, ce qui entraine évidemment une perte de pro- duction.
L'extrudage produit une barre dont les dimensions et la forme en section transversale sont sensiblement uniformes et qui se déplace de façon continue mais à une vitesse indéterminée en ce sens que cette vitesse ne peut pas être prévue ni prédétermi- née avec exactitude. Par conséquent, quel que soit le disposi- tif à tronçonner employé, on ne peut pas le régler pour corres-
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pondre à la vitesse de déplacement de la barre, ni l'entraîner à une vitesse bien définie, mais sa vitesse de fonctionnement doit varier conformément aux variations de vitesse de la barre.
De plus, il faut souvent tronçonner et propulser des barres dont la forme et les dimensions en section transversale diffèrent. Prévoir une machine à tronçonner séparée pour chacune de ces dimensions ou formes serait indûment coûteux et nécessi- terait trop de place tout en étant peu pratique.
La présente invention se propose donc de fournir un moyen de régler les dimensions en section transversale de l'ouver- ture d'extrudage à travers laquelle la barre est propulsée, pour compenser l'usure du revêtement de cire pendant que la machine fonc tionne et sans nécessiter d'arrêt.
Un autre but de l'invention est de fournir un mécanis- me sûr qui se déplace en même temps que et sous l'action d'une bar- re soumise à un déplacement continu, pour sectionner automatiquement la barre en morceaux.
Un autre but de l'invention est de prévoir une chaîne de lames guidée de façon que les lames pénètrent dans l'épaisseur d'une barre malléable en mouvement pour sectionner la barre en morceaux, pendant que la chaîne est entraînée par la barre.
Un autre but de l'invention est de fournir un moyen de régler rapidement et aisément les positions relatives de la bar- re et des lames pour permettre aux lames de tronçonner des bar- res extrudées de différentes hauteurs, que la machine peut pro- duire dans différents cas.
Un autre but de l'invention est de fournir un guide et un support pour la chaîne de lames, susceptible d'être aisément et rapidement réglés pour recevoir des chaînes de dimensions dif- férentes, les chaînes étant équipéesrespectivement de lames amé- nagées à intervalles longitudinaux différents, permettant ainsi à la machine de sectionner des blocs de longueurs différentes en changeant la chaîne, le support étant également réglable
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autour d'un pivot fixe pour donner la valeur voulue à l'angle formé entre la trajectoire des tranchants des lames e le tra- jet de la barre extrudée, afin de régler ainsi la machine pour des barres extrudées dont les hauteurs diffèrent.
La description donnée ci-après et les dessins annexés feront apparaître clairement les divers buts de l'invention.
Fig. 1 est une élévation de fade, partiellement en cou- pe, de la machine à tronçonner réglable, représentant, en traits de chaînette, la barre extrudée à l'état plastique, ainsi que les chaînes d'entraînement et les pignons-Galle.
Fig. 2 est une coupe verticale schématique fragmentaire des courroies de support et des lames à tronçonner la barre.
FIg. 3 est une coupe verticale de la machine suivant la ligne 3-3 de la fig. 1.
Fig. 4 est une vue en plan prise d'en haut, d'un des chaînons de support d'une lame, représentant en traits de chaî- nette les parties du chaînon adjacent semblable.
Fig. 5 est une élévation de face d'un des chaînons.
Fig. 6 est une élévation de face de la filière d'exttudage réglable qui détermine la forme et les dimensions en section transversale de la barre, et qui convient particulièrement pour l'extrudage de la levure, une position réglée de la filière étant représentée en traits de chaînette.
Fig. 7 est une coupe horizontale de la filière suivant la ligne 7-7 de la fig. 6.
Fig. 8 est une élévation en bout de la fig. 6.
Fig. 9 est une coupe inclinée fragmentaire de la filière suivant la ligne 9-9 de la fig. 7.
Fig. 10 est une coupe verticale du dispositif de réglage pour une extrémité du châssis de support de la courroie, suivant la ligne 10-10 de la fig. 1.
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Fig. 11 est une élévation de face semblable à la fig. 1, d'une variante de la machine dans laquelle le support de la chaîne est réglable en longueur et angulairement pour couper des barres de hauteurs différentes, la barre étant représentée en traits de chaînette.
Fig. 12 est une coupe verticale fragmentaire de la ma- chine représentée sur la fig. 11, montrant particulièrement la commande des poulies de guidage de la chaîne et des courroies transporteuses.
Fig. 13-lE sont des élévations de face schématique frag- mentaires semblables à la fig. 2, de différentes chaînes de la- mes pouvant être employées dans la machine de la fig. 11, montrant en particulier l'écartement différent des lames dans les diffé - rentes chaînes et l'angle de déplacement différent de leur¯tran- chant.
Dans la forme de réalisation applicable de l'invention représentée à titre d'exemple, la matière plastique ou pâteuse est propulsée de force par un moyen quelconque approprié à tra- vers le conduit 12 (fig. 1 et 7) et dans l'organe de façonnage
13 dans lequel la matière est rendue compacte et transformée en barre. La barre mobile est refoulée par la filière d'extrudage 14. Pour traiter de la levure, on rend la largeur de la filière d'extrudage réglable pendant que la machine fonctionne, afin de régler le poids des blocs sectionnés. Lorsque la barre continue de matière propulsée 15 émerge de la filière d'extrudage, elle repose sur la courroie 11 et l'entraîne avec elle.
Pendant le déplacement de la barre, celle-ci attaque et entraîne les lames à tronçonner 16, qui sont guidées et supportées de manière qu'en raison du déplacement que leur imprime la barre, elles pénètrent successivement dans la barre et sectionnent celle-ci en blocs 17 ayant tous de préférence la même longueur, les blocs ainsi tron- çonnés étant séparés par la courroie transporteuse 18 (fig.2) @
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pour subir d'autres opérations, entr'autres l'emballage.
Après cette description générale du fonctionnement de la machine on passera maintenant à la description détaillée. Comme les blocs 17 représentés ont une section transversale sensiblement carrée, la sortie 19 de l'organe de façonnage 13 se présente éga- lement sous forme d'un carré et communique avec le conduit de mê- me forme 20 menant vers la filière d'extrudage 14. Comme il a été dit précédemment, lorsque le produit à traiter est de la levure, on recouvre les surfaces intérieures de l'organe 13 et de la fi- lière d'extrudage 14 d'une couche lisse 21 d'une cire appropriée ayant une épaisseur d'environ 1,5 mm ou plus (Figs. 7 et 9).
La couche doit être lisse et ininterrompue car la moindre irrégulari- té de sa surface a pour effet que la levure colle ou devient ru- gueuse, ou que des morceaux de levure sont arrachés de la barre, entraînant un manque de contrôle sur le poids exact des blocs 17.
Pour compenser la diminution progressive d'épaisseur de la couche de cire 21 au fur et à mesure qu'elle s'use sous l'action abrasi- ve de la levure, la filière d'extrudage 14 est faite en deux par- ties susceptibles d'être déplacées l'une par rapport à l'autre et il est prévu un réglage manuel aisé et rapide pour déplacer une partie de la filière diagonalement le long de la partie fixe, afin de déplacer ainsi une paroi vers la paroi.¯opposée, pendant que l'extrudage de la barre se poursuit sans interruption. Ce réglage est destiné à maintenir constants la section transversale du conduit d'extrudage 20, ainsi que le poids et le volume de le- vure dans un bloc.
A cette fin, la partie mobile comprend la paroi avant 22 et les parties 23 et 24 respectivement de la paroi inférieure et de la paroi supérieure de la filière 14. Les parois sont réu- nies en une seule pièce et rendues mobiles en bloc par rapport à la paroi arrière 25 et aux parties fixes restantes 26 et 27 respectivement de la paroi supérieure et de la paroi inférieure (figs.6-9), dont les surfaces intérieures se trouvent respective-
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ment dans le même plan que les parties 24 et 25 de la paroi su- périeure et de la paroi inférieure.
Ces parties 26 et 27 sont plus épaisses afin de présenter des rebords 26a et 27a recouvrant respectivement les parties 23 et 24 pour former un joint étanche avec celles-ci, les bords adjacents 28 et 29 de ces parties étant pressés l'un contre l'autre et inclinés vers l'intérieur et vers l'avant à partir de l'extrémité de décharge de la filière 14, vers l'organe de façonnage 13. Comme c'est représenté sur les figs. 6 et 7, le rebord 30 formé à l'extrémité gauche de l'organe 13 est de préférence fixé amoviblement au rebord fixe 31 formé à l'extrémité droite de la partie fixe de la filière 14 et au rebord-guide avant séparé 32, au moyen de vis 33, pour fixer ainsi le rebord 32 en place par rapport à la filière afin que la partie mobile de la filière puisse coulisser dans ce rebord.
La surface-guide supérieure 34 du rebord 32 est parallèle aux bords 28 et 29 et c'est sur cette surface que coulisse la sur- face extérieure 35 formée à l'extrémité droite de la paroi avant 22 de la partie mobile de la filière, en s'ajustant de manière é- tanche.
Une saillie 36 formée sur la paroi avant de la partie mobile .est dirigée en avant et présente un pas de vis intérieur 37 destiné à recevoir la vis de réglage 38 qui tourne dans le trou 39 pratiqué dans le prolongement 40 du rebord 32. Le collier 41 goupillé sur la vis d'un côté du prolongement, et l'écrou à ailettes 42 goupillé sur la vis de l'autre côté du prolongement, empêchent la vis d'effectuer tout mouvement autre qu'une rotation et, de ce fait, la partie mobile de la filière est déplacée vers sa position réglée représentée de façon exagérée, en traits de chaînette sur les figs. 6 et 7, lorsqu'on fait tourner la vis à ailettes 42 en sens contraire des aiguilles d'une montre.
Ceci fait reculer la paroi avant 22 pour diminuer la largeur effective du passage 20 et de la barre extrudée, et pour diminuer,
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à l'avenant, le poids des blocs sectionnés de la barre 15.
Lorsque le revêtement 21 commence à s'user de façon appréciable, ce qui peut se produire après quelques heures de fonctionnement, au lieu d'arrêter la machine pour renouveler le revêtement de cire sur les parois, on tourne simplement l'écrou 42 jusqu'à ce qu'une vérification du poids d'un bloc montre que ce poids est correct, tout ceci pouvant se faire pendant que la machine fonc- tionne et sans produire un nombre excessif de blocs trop lourds.
On pose finalement un nouveau revêtement à la fin d'une coulée ou à un autre moment convenable par exemple à la fin de la journée
Pour serrer fortement les bords 28 et 29 des parties de filière l'un contre l'autre, en vue de les empêcher de se séparer en donnant lieu à une fuite, on fixe une plaque 44 (figs. 7 et 9) à la face extérieure de la paroi avant et de la paroi arrière, dirigée en travers du joint formé aux bords inclinés 28 et 29.
Cette plaque porte le galet 45 attaquant étroitement le bord avant 46 du ressaut 47 faisant saillie vers l'avant sur la paroi avant et vers l'arrière sur la paroi arrière. Lors du réglage de la partie mobile de la filière, le galet roule le long du res- saut 47 en restant en contact étroit avec celui-ci pour mainte- nir les parties 28 et 29 en contact étanche l'une avec l'autre.
Il est évident que le réglage expliqué ci-avant ne serait pas pratique ou inapplicable du point de vue commercial, si le revêtement de cire 21 était détérioré au joint entre les deux parties. On a constaté qu'on peut maintenir un revêtement 21 suffisamment lisse et continu au joint, pour fournir un produit satisfaisant du point de vue commercial, tout en permettant le réglage des parties, comme c' est décrit ci-avant. On ne peut ob- tenir ce revêtement lisse que si le revêtement de cire est brisé sans irrégularités, de façon lisse, le long de la ligne du joint.
Bour réaliser ceci on revêt toutes les surfaces intérieures d'une couche continue et, tandis que la cire est encore molle et malléable c'est-à-dire avant qu'elle n'ait durci, on tourne l'é-
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crou 42 suffisamment pour faire glisser le bord 28 des parties de paroi 24 et 23 légèrement sur le bord correspondant 29 des parties de paroi 26 et 27. Le revêtement 21 se brise suivant une mince ligne de démarcation entre les bords 28 et 29, sans s'é- brècher ni former intervalle appréciable. Lorsque la cire a durci, les revêtements couvrant les parties inférieures et supérieures des parois sont séparées, mais ils agissent comme s'ils étaient continus.
Pour supporter la barre de matière mobile extrudée par la filière, il est prévu une série de rouleaux tournant librement et supportés de façon rotative entre les montants avant et arrière semblables espacés 50 et 51. La partie droite supérieure 52 de la courroie, de préférence libre 11, repose sur les rouleaux 54, la courroie tournant autour des poulies espacées longitudinalement 55, 56 supportées par les montants 50,51 et aménagées l'une der- rière une des extrémités de la rangée de rouleaux, et l'autre derrière l'autre extrémité de la rangée.
Des rouleaux libres sup- plémentaires 57 placés entre la poulie 56 et la filière, reçoi- vent la barre au moment ou elle émerge de la filière, la barre passant entre les rouleaux verticaux susceptibles d'être réglés latéralement 58 qui guident la barre sur la partie droite 58 de la courroie et l'empêchent de se déplacer latéralement. En rai- son du frottement entre la barre 15 et la courroie 11, ces deux se déplacent en bloc, la courroie faisant à son tour tour- ner les poulies 55 et 56 et les rouleaux 54 qui tous servent de transporteur actionné par la barre et supporté avec un minimum de frottement.
Pour sectionner la barre 15 en blocs d'égale longueur pendant qu'elle repose sur la sourroie 11, il est prévu une sé- rie de lames 16 réunies sous forme de chaîne qu'on interpose sur le trajet de la barre, de telle façon que la chaîne soit actionnée par la barre mobile et que certaines des lames soient
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forcées de pénétrer dans la barre, pendant qu'elles se déplacent longitudinalement en bloc avec celle-ci. Comme on le voit le mieux sur les figs. 4 et 5, l'arbre 62, équipé de galets 63 près de ses extrémités respectives, est fixé dans l'extrémité avant 60 de chaque chaînon 61. Un collier 64, fixé à cet arbre, retient les galets dans l'espace 59 à l'extérieur de l'extrémité 60 du chaînon.
L'extrémité arrière 65 du chaînon est déportée vers l'ex- térieur pour former une encoignure 66 dans laquelle vient se lo- ger l'extrémité avant 60 du chaînon suivant de la chaîne de lames, l'arbre 62 du chaînon suivant passant avec jeu dans l'extrémité arrière 65, le galet 63 étant ainsi maintenu en place entre cette extrémité 65 et le collier 64, et l'extrémité arrière du chaînon pivote sur l'arbre 62 du chaînon suivant. L'extrémité avant du chaînon est plus large que son extrémité arrière afin de fournir un support pour la lame de tronçonnage, de préférence rectangu- laire 16, faite en tôle relativement mince.
Des vis 68 passant à travers les feuillards 69 près des bords latéraux des lames et à travers la lame pour pénétrer dans les chaînons, fixent la lame à deux-chaînons semblables, alignés, parallèles et espacés laté- ralement, qui sont maintenus ensemble par l'arbre 62 pour former un chaînon à lame de la chaîne.
Dans la forme de l'invention représentée sur les figs. 1 à 3, la partie droite inférieure 70 de la chaîne est inclinée vers l'avant et vers le bas, à un point tel que trois lames pénè- trent chaque fois en même temps dans la barre pour effectuer un tronçonnage. Sur les figs. 11 et 13 à 15, quatre des lames pénè- trent en même temps dans la barre, comme ce sera décrit plus am- plement ci-après. Sur la fig. 2, la lame de droite 16d est sur le point de pénétrer dans la barre 15 et la lamé de gauche 16a a terminé son action de tronçonnage et est sur le point de commencer se retirer de la barre.
Lorsque la barre extrudée sort de la filière, dans le sens de la flèche, les lames 16bet16cqui, parseil
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de la pente descendante de la partie droite 70 de la chaîne de lames sont pénétré partiellement dans la barre ou se sont inter- posées sur son trajet, sont déplacées par la chaîneà la même vite:. se que celle-ci, pour entraîner toute la chaîne de lame. Par ce déplacement de la chaîne, les lames 16b et 16c pénètrent graduel- lement et complètement dans la barre pour la sectionner en blocs 17, que la lame 16d sépare légèrement lorsqu'elle se retire de la barre suivant une trajectoire légèrement arquée.
Il est à noter que, comme la chaîne de lames est entraînée uniquement par la barre de matière propulsée mobile, de s moyens anti-friction sont prévus pour supporter et guider la chaîne et pour assurer qu'une force minimum exercée par la barre suffise pour déplacer la partie droite inférieure 70 de la chaîne suivant la pente descendante désirée. Ces moyens comprennent non seulement des paliers anti-friction, partout où cela peut se faire pour sup- porter les arbres, les galets 63 et les rouleaux 54, mais com- prennent également la grande poulie de guidage 71, la petite pou- lie de guidage 72, le guide fixe supérieur 73 le long de la partie droite supérieure de-la chaîne et le guide fixe inférieur 74 le long de la partie droite inférieure 70.
Le rebord de jante 73 de la poulie 71 empêche les galets des chaînons de quitter la jante 76 de la poulie lorsque la chaîne poursuit sa trajectoire sans fin. Un rebord de jamte semblable 77 est prévu sur la poulie 72 et, si on le désire, on peut également prévoir un rebord sur les guides fixes 73 et 74 interposés entre les poulies 71 et 72 et sur lesquels roulent les galets de chaînon 63, comme on le voit le mieux sur la fig. 1.
Pour réduire au minimum le frotte- ment des galets sur la jante des poulies 71, 72, de sorte que la barre plastique 15 ne se déforme pas sous l'action de la force execessive éventuellement requise pour entraîner la chaîne de lames, ces poulies sont soumises à un mouvement de rotation con- tinu, mais il est évident que dans les cas où la barre est cons-
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tituée par une matière relativement rigide mais aisément tron- çonnable, possédant une résistanceà la compression raisonable, et qui par conséquent n'est pas susceptible de se déformer sous l'action de la pression requise pour entraîner la chaine, les poulies peuvent être remplacées par des guides arqués fixes pour guider la chaîne.
Un pignon à chaîne calé sur l'arbre 78 de la poulie 77, est entraîné par une chaîne 79 passant autour du pignon 80 calé sur l'arbre 81 de la grande poulie 71. Cette chaîne 79 attaque également le pignon 82 calé sur l'arbre 83 supporté par les pa- liers 84 reposant sur les montants 85. Les extrémités inférieures des montants 85 sont fixées sur la plaque d'assise 86 (fig.l et 3). L'entraînement de l'arbre 83 se fait par l'intermédiaire d'un second pignon à chaîne calé sur cet arbre et commandé par la chaî- ne 87 passant autour du pignon-88 calé sur l'arbre de transmis- sion 89 du démultiplicateur 90 que commande un moyen approprié quelconque par exemple le moteur 91.
Sur le même arbre 89 est calé le pignon à chaîne 92 commandant la poulie 93 de la courroie trans porteuse 94 (fig. 1) sur lequel est montée la poulie 95 de la courroie 18 séparant les blocs. Cette dernière courroie est en- trainée à une vitesse supérieure à celle de la courroie 11 de fa- çon que tout bloc sectionné de la barre 15 et s'avançant sur la courroie 18 est avancé d'un coup sec et s'éloigne du bloc suivant, afin de s'en séparer (fig. 2).
Comme il a été dit, il est prévu un dispositif pour régler la machine de façon qu'elle fonctionne convenablement avec des barres de hauteur différente. Ce dispositif est basé sur le régla- ge de l'angle que forme la trajectoire des tranchants des lames avec le tfajet de la barre, pendant l'opération de tronçonnage.
On peut varier cet angle en modifiant l'une ou. l'autre des tra- jectoires, c'est-à-dire modifiant soit celle des tranchants des lames,, soit celle de la barre. La fig. 1 représente un dispositif
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pour régler le trajet de la barre sans modifier la trajectoire des lames. Le réglage, représenté sur la fig. 2, permet d'écarter le trajet de la barre de son trajet horizontal représenté sur la fig. 1, tandis que les lames restent verticales pendant le tron- çonnage. En tronçonnant verticalement la barre inclinée, on pro- duit des blocs 17 ayant des extrémités inclinées(pas d'équerre) de telles extrémités pouvant causer des ennuis dans certains cas.
C'est pourquoi la fig. 11 représente un dispositif pour régler la ,trajectoire des tranchants des lames au lieu de régler celle de la barre, pendant le tronçonnage, afin de produire des blocs ayant des extrémités bien d'équerre. Pour modifier le trajet de la barre 15, on prévoit un dispositif pour soulever et abaisser - les extrémités de chacun des montants 50 et 51 situés le plus près de la filière 14 et pour régler verticalement, et à l'avenant, l'extrémité adjacente de la courroie 11, afin de modifier la hauteur de l'extrémité droite de la barre 15, vue sur les figs.
1 et 2. Dans ce but, on donne à l'arbre 96 d'un des rouleaux 54 un diamètre suffisant pour qu'il puisse servir de pivot aux mon- tants 50 et 51. L'arbre-pivot 96 est supporté dans des consoles appropriées 97 fixées à l'assise 86. Des vis de réglage verticales 98 (figs. 1, 3 et 10) se dressent sur l'assise 86 et tournent dans celle-ci et chacune d'elles est munie d'une tête sur la face inférieure de l'assise et d'un écrou 99 goupillé sur la face supérieure de celle-ci.
La tige de la vis s'engage dans un trou à pas de vis intérieur pratiqué dans le rebord du montant, de sorte qu'en faisant tourner la vis, on soulève ou abaisse une extrémité du montant 50 ou 51, comme c'est représenté en traits de chaînette sur la fig. 10, faisant ainsi basculer la partie droi= te 52 de la courroie hors de sa position normale, horizontale, représentée en traits de chaînette sur la fig. 2, pour lui donner la position inclinée représentée. Cette position inclinée ne dé- pend que de la variation de hauteur de la barre que la filière
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avance vers les lames de tronçonnage.
Il est évident que, si la longueur des blocs à sectionner de la barre reste inchangée, et que seule la hauteur de la barre change, le début et la fin de la trajectoire de tronçonnage des tranchants des lames et l'angle de cette trajectoire par rapport à l'horizontale restent tous in- changés. En d'autres termes le tranchant de la lame 16a attaque la face supérieure de la barre 15 suivant la ligne 15a (Fig . 2) là où la trajectoire de tronçonnage des lames débute. Le tran- chant de la lame achève sa pénétration de la barre au point 15b sur la face supérieure de la partie droite 52 de la courroie, la lame 16d ayant alors atteint la position dans laquelle son tran- chant a atteint la ligne ou point 15b et est aligné sur l'axe du pivot 96.
Les points 15a et 15b déterminant le début et la fin de l'opération de tronçonnage ne sont pas modifiés par le réglage de la partie droite 52 sous un angle différent, puisqu'à l'endroit de la lame 16a, la courroie n'est soulevée que d'une quantité é- gale à la diminution de hauteur de la nouvelle barre à tronçonner par rapport à la barre représentée sur la fig. 1, qu'elle rempla- ce. Par soulèvement de la courroie, la surface supérieure de la petite barre attaque le tranchant de la lame 16a au point 15a. De même, lorsque la hauteur de la barre est accrue, on abaisse la surface supérieure de la partie droite 52 jusqu'à ce que la lame 16a touche la surface supérieure de la barre plus haute au point 15a.
Si l'on aligne l'arbre¯¯de pivotement 96 verticalement sur la lame 16d, les lames achèvent le tronçonnage au même point 15b in- dépendamment de l'élévation ou de l'inclinaison de la surface su- périeure de la barre 15. Cependant, lorsqu'on désire changer la longueur des blocs 17, le point 15a où débute la trajectoire de tronçonnage ne peut pas rester inchangé. Ce changement de longueur s'obtient rapidement en remplaçant simplement la chaîne autour des poulies 71 et- 72 par une chaîne à lames présentant l'intervalle
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voulu entre les lames. Afin que ce changement puisse s'effectuer rapidement, on monte un des arbres 62 de façon à pouvoir rapi- dement le retirer dans le sens de son axe d'un des chaînons 61 par exemple, en remplaçant un des colliers64parune goupille.
Ce changement de chaîne peut nécessiter un réajustement de la distan- ce séparant les arbres de poulie 81 et 78 et un tel dispositif a été prévu, comme c'est représenté à titre d'exemple sur la fig.
11 et comme c'est décrit plus amplement ci-après.
Il est évident qu'en abaissant l'extrémité droite, de la courroie 11 pour le réglage des montants 50 et 51, on abaisse la partie de la courroie située à gauche de l'arbre de pivote- ment 96 (vu sur la fig. 1). Dans ce cas il convient d'abaisser, à l'avenant, la partie droite supérieure de la courroie 18. Pour ces raisons, on monte l'arbre 94 de la poulie à courroie 95 dans le palier 100 coulissant dans la rainure 101 de la console 102 et réglable dans cette rainure au moyen d'une vis de réglage appro- priée 103. En faisant tourner cette vis dans le sens voulu, on abaisse ou soulève à volonté l'arbre 94 pour amener la partie droite supérieure de la courroie 18 au même niveau que l'extré- mité gauche de la partie droite supérieure 52 de la courroie 11.
Lorsque la machine fonctionne, la barre que la filière 14 propulse de façon continue par un moyen quelconque approprié, est guidée par les galets verticaux 58 sur la partie droite su- périeure 52 de la courroie 11. La barre adhère suffisamment à la courroie pour l'entraîner en bloc. Lorsque la barre avance, son extrémité avant attaque une des lames 16 interposées sur son tra- jet, et la lame est déplacée par la barre entraînant la chaîne sur son trajet sans fin autour des poulies 71 et 72. Le fait que les poulies tournent dans le sens de déplacement de la chaîne de lames, aide à surmonter tout frottement susceptible de s'établir entre les galets de chaînon 63 et les rebords de jante des poulies et une faible force suffit donc pour entraîner la chaîne et ses lames.
La lame placée en 16a attaque la première la barre, et au
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fur et à mesure que la barre et la chaîne avancent, elle commence à pénétrer dans la barre, passant successivement par les posi- tions 16b et 16c pour traverser complètement la barre au point 15b et sectionner ainsi un bloc 17. Lorsque la lame 16d s'élève au début de sa rotation autour de la poulie 71, elle écarte le bloc sectionné de la barre adjacente. Le bloc 17 avance sur la courroie 18 et comme celle-ci déplace le bloc plus vite que la barre, elle l'écarte suffisamment du bloc suivant pour permettre son emballage ou pour permettre de l'amener vers un certain point pour y subir d'autres opérations.
Dans la forme de réalisation de l'invention représen- tée sur ls figs. 11 et 12, on réalise le réglage, pour différentes hauteurs de la barre, en modifiant la trajectoire de tronçonnage des lames, tandis que le réglage pour différentes longueurs des blocs s'obtient par substitution de la chaîne appropriée et, s'il le faut, par réglage des paliers de la poulie de guidage. La com- mande des poulies 105 et 106 semblables aux poulies 71 et 72, y est légèrement différente. Les poulies 105 et 106 ainsi que le guide supérieur 107 et le guide inférieur 108 pour les galets de chaînon 63 sont tous supportés de façon à pouvoir basculer en bloc, sans déplacement relatif, autour du pivot fixe 109 pour mo- difier l'inclinaison du guide 108 et, de ce fait, modifier l'an- gle de la trajectoire de tronçonnage des tranchants des lames.
A cette fin le palier 110 de l'arbre 111 de la poulie 105 est monté sur le châssis articulé 112, tandis que le palier 113 de l'arbre 114 de la poulie 106 est monté, de façon réglable, sur la surface inclinée 115 de ce châssis. Cette surface est parallèle à la sur- face-guide supérieure du guide 108, celui-ci étant articulé par une de ses extrémités sur le pivot fixe 109 au moyen de la conso- le 116 (fig.12) de façon à présenter un écartement radial suffi- sant par rapport à la jante de la poulie 105 pour permettre aux galets de chaînon 63 de pénétrer dans la jante et d'être guidés par celle-ci et par le guide 108 auquel la console 116 est fixée.
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L'autre extrémité du guide est fixée au châssis 112 par un moyen de fixation quelconque approprié 117. Le châssis 112 peut bas- culer autour du pivot 109 fixé dans les consoles 118 dressées sur l'assise 86.
Pour maintenir le châssis 112 ainsi que les poulies, la chaîne de lames, les guides et les autres parties qu'il supporte, dans sa position réglée par rapport à la courroie 11, le bras 119 du châssis 112 présente une rainure 120 destinée à recevoir le boulon 121 sur lequel se visse l'écrou à ailettes 122. Ce boulon est vissé ou fixé d'une autre manière dans la console 123 dressée sur l'assise 86. Lorsqu'on désserre l'écrou à ailettes 122, il n'exerce plus de pression sur le bras 119 et on peut faire bas- culer le châssis 112 autour de son pivot 119 pour disposer la sur- face de guidage du guide 108 sous l'angle approprié par rapport à l'horizontale, en vue de provoquer le tronçonnage de la barre de la hauteur choisie.
En resserrant l'écrou 122 après le réglage, on cale toutes les parties montées sur le châssis et le châssis lui-même dans la position réglée. Le choix de l'angle requis pour le guide est représenté sur les figs. 13-15 et sera expliqué en dé- tail dans la suite.
Il est évident que lorsqu'on règle les guides et le sup- port uniquement pour la hauteur de la barre, sans modifier la longueur des blocs, les lames de la chaîne ne doivent pas être rem- placées parce que les lames 16 ont été choisies suffisamment hau- tes pour couper des barres de hauteurs différant considérablement .
Lorsqu'on remplace cependant la chaîne par une autre chaîne présen- tant un écartement de lames différent, la chaîne peut ne pas s'a- juster convenablement sur les poulies de guidage. Dans ce cas, on règle la distance entre les axes des poulies de guidage en dessep- rant le boulon 124 (fig.ll) passant à travers la rainure 125 du palier 113 et dans le châssis 112. On déplace ensuite le palier le long de la surface inclinée 115 au moyen de la vis de réglage
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126 tournant librement dans le tenon vertical 127 du châssis 112 et se vissant dans le tenon 128 du palier. Le collier 129 fixé à la vis près du tenonl27 empêche la vis de réglage de se dépla- cer longitudinalement. Une fois le palier 113 réglé, on serre le boulon 124 pour maintenir les parties dans leur position réglée.
Comme la surface inclinée 115 est parallèle à la surface-guide supérieure du guide 108, le réglage du palier comme décrit ci-avan+ ne modifie pas la trajectoire des tranchants des lames.
La commande des poulies 105 et 106 et de la courroie 18 diffère quelque peu de celle représentée sur les figs. 1 et 3.
Dans cette forme de réalisation de l'invention, l'arbre moteur 130 porte le pignon 131 commandant la poulie 93 par l'intermédiai- re de la chaîne 132. Sur cet arbre 130 est également calée la roue d'engrenage 133 engrenant la roue d'engrenage folle 134 mon- tée sur le pivot 109 et portant le pignon 135. La chaîne 136 pas- sant sur le pignon 135 et sur le pignon 137 monté sur l'arbre 111, fait tourner ce dernier ainsi que la poulie 138 montée sur cet arbre. Pour commander la poulie de guidage 106, la courroie 139 passe sur la poulie 138 et la poulie 140 montée sur l'arbre 114.
Une poulie folle 141 attaque la courroie 139 et est réglable sur le châssis 112 pour donner la tension voulue à la courroie, après réglage des poulies de guidage, au moyen de la vis de réglage 142 et du palier réglable 143 de l'arbre de la poulie folle.
L'angle que fait la trajectoire des tranchants des lames avec le trajet ou sens de déplacement de la barre extrudée, peut être déterminé à partir de la hauteur et de la longueur des blocs sectionnés et du nombre de lames impliquées en même temps dans l'opération de tronçonnage. On peut donc graduer (144) le bras 119 afin qu'il indique l'angle convenant à un bloc de dimensions don- nées. Sur les figs. 13-15, les traits de chaînette relativement épais représentent les directions de déplacement des galets pour produire des blocs B, C et D de hauteur et de longueur différentes,
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direction qui correspond à la direction de la surface supérieure du guide 108 et qui est parallèle à la direction de déplacement des tranchants des lames pendant l'opération de tronçonnage.
Dans les trois cas représentés, cinq lames au maximum peuvent attaquer la barre à un moment donné. Dans tous les cas le tronçonnage cesse lorsque la lame 16a atteint le point 15b, comme sur la fig.2, mais le point 15a où débute le tronçonnage change parce que la longueur des blocs et l'intercalle entre les lames varient. Lors- que la barre est plus haute (ou plus épaisse) on soulève le bras 119 jusqu'à l'angle approprié. Lorsque la barre est plus basse (ou plus mince) on abaisse le bras 119 jusqu'à ce que la lame 16a effleure la barre lorsque la lame 16e effleure la courroie 11.
Lorsqu'il n'y a pas de barre en place, le réglage désiré s'obtient en disposant la lame 16a à une hauteur égale à l'épaisseur de la barre au-dessus de la surface supérieure de la courroie 11.
On voit donc que l'invention procure un mécanisme régla- ble simple, efficace, sûr et fonctionnant de façon continue et à l'unisson avec la barre de matière extrudée et sous l'action de celle-ci, que les dispositifs de réglage conservant le poids des blocs par exemple, dans le cas de la levure, peuvent être ac- tionnés pendant que la machine fonctionne, qu'un réglage facile et rapide permet de régler la machine pour des barres extrudées de hauteurs différentes, qu'un changement de la chaîne permet à la machine de sectionner la barre en blocs de longueur différente et finalement que la machine est conçue pour répondre aux exigen- ces commerciales.
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