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pour : Carneaux à air à l'intérieur des fonds de convertisseurs
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Les fonds,de convertisseurs établis au moyen d'un mélange de dolomite et de goudron, utilisés pour la fa- brication d'acier à partir de fonte brute avec affinage par soufflage, sont traversés par de nombreux carneaux à air de diamètre constant, disposés verticalement et par lesquels l'air d'affinage produit par une soufflante est introduit sous pression xxxxxxxx à l'intérieur du convertisseur. Avant son entrée dans les carneaux à air, l'air venant de la souf- flante est dirigé par une conduite dans la boite à vent qui se trouve sous la plaque de base en fonte sur laquelle repose le fond du convertisseur.
Cette plaque de base comporte des perforations qui correspondent aux trous de soufflage du fond du convertisseur, mais toutefois - à cause du danger d'un décalage entre la plaque de base et le fond du con- vertisseur - elles ont un diamètre un peu plus grand que celui des trous de soufflage du fond du convertisseur. C'est pourquoi, à la surface inférieure du fond du convertisseur, à l'intérieur des ouvertures, il se forme des surfaces annu- laires, qui produisent une forte contraction transversale au passage du vent dans les troua de la plaque de base et dans les trous de soufflage du fond du convertisseur ; en résulte qu'au passage xxxx de l'air dans les carneaux à air, la vitesse du vent est considérablement réduite.
Suivant la présente invention, il est proposé d'évaser sous forme de tuyères les carneaux à air dans le fond du convertisseur à leur partie inférieure et dans la direction de la plaque de fond, de préférence de façon telle que les ouvertures de ces carneaux à air, à la surface infé- rieure du fond du convertisseur, coïncident en gros avec les trous de la plaque de fond. Cet évasement en forme de tuyère des carneaux à air a pour effet de supprimer presque complé- tement la contraction transversale faisant obstruction à l'écoulement de l'air, d'obtenir un accroissement important
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du débit d'air par seconde, our une pression d'air préala- ble pratiquement constante.
Ce résultat peut encore être renforcé, si on réalise également sous forme de tuyères, en direction de la boite à vent, les trous dans la plaque de base.
Cette forme des carneaux à air prévue, d'après l'invention, dans le fond du convertisseur, peut être obtenue très simplement au moyen d'une fraise adaptée à la forme en tuyère des carneaux à air, en introduisant cette fraise par les ouvertures de la plaque de base dans les carneaux à air du fond du convertisseur calciné et refroidi, assez profondément, pour que se réalise la forme en tuyère par alésage des carneaux à air.
Les avantages dus à la présente invention con- sistent principalement en ce que la durée nécessaire à la fabrication de l'acier peut être diminuée et qu'on peut pro- duire des charges en allure plus chaude. Grâce à cela, on peut économiser des additions de la fonte brute dispensa- trices de chaleur, et on a la possibilité de traiter une plus grande quantité de mitraille. Il se produit aussi moins de loups de becs de cornue et le rebut dans l'emploi de fonte brute de mauvaise qualité est plus faible. La quantité plus grande d'air de soufflage dont on dispose par unité de temps, a aussi pour résultat, naturellement, une augmentation du ren - dément de l'aciérie et des ateliers d'usinage qui lui font suite, ainsi que la production d'un acier pauvre en gaz, sur- tout en azote.
De plus, la pression dynamique diminue dans la boite à vent, d'où élimination du danger de détérioration de la garniture entre la maçonnerie du convertisseur et le fond du convertisseur, dont la Solidité se trouve en mmeme temps augmentée.
Sur le dessin sont représentés des exemples d'exécution de l'invention.
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La fig. 1 est une coupe du fond du convertisseur avec un carneau à air suivant l'exécution connue jusqu' ici. la-boite à vent a est fixée à la partie inférieure de plaque de base b, sur laquelle repose le fond du convertisseur c.
Les carneaux à air d, disposés verticalement dans le fond du convertisseur c, avaient jusqu'à maintenant une forme cylin- drique de même que les alésages e dans la plaque de base b qui s'y raccordent et qui avaient un plus grand diamètre, de sorte qu'entre les deux ouvertures, à la surface inférieure du fond dus convertisseur, se formait une surface annulaire f. La figure 2 montre, en coupe, la construction perfectionnée, suivant l'invention, en forme de tuyère de la partie infé- rieure g des carneaux à air d, dont l'orifice inférieur se raccorde à l'alésage de la plaque de base.
Pour éviter dans les alésages e de la plaque de base b la formation de croûtes qui peuvent provenir faci- lement du goudron s'écoulant des carneaux à air d, on enfile, avant d'introduire le mélange dolomite-goudron dans la tuyère, des manchons d'étanchéité h en carton ou en une matière ana- logue sur les tiges en acier i (fig.3) Les manchons s'ap- puient sur la plaque de base b et pénètrent avec leur pro- longement annulaire dans la partie en forme de tuyère g des carneaux à air de La figure 3 montre l'appui du manchon d'étancheité h par rapport à la plaque de base b et la tige en acier i, avant et pendant les secousses de la masse du fond. La figure 4 montre l'évasement en forme de tuyère ¯g du carneau d'air ..2: après l'alésage.
Dans les figures 3 et 4, l'alésage ± dans la plaque de base est également évasé en forme de tuyère dans la direction de la boite à vent.
Une autre possibilité d'éviter la formation de croûtes de goudron dans les alésages e de la plaque de base b, consiste à introduire unebbourre conique en bois k (fig.5), après agitation du fond, par les alésages e, dans la partie inférieure des carneaux à air. Ces bourres en bois
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remplacent les tiges en bois 1 dans la partie inférieure et sont à aléser comme celles-ci après cuisson du fond. De cette façon, la confection de la forme en tuyère des carneaux à air se trouve aussi facilitée.
La bourre en bois k est centrée par rapport à la tige en bois ¯1, au moyen d'un évidement conique m et d'un embout de forme correspondant à la partie inférieure de la tige de bois 1.
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Ayant ainsi décrit notre invention et-;,¯nous ré- servant d'y apporter tous perfectionnements ou modifications qui nous paraitraient nécessaires, nous revendiquons comme notre propriété exclusive et privative,
1 - Carneaux à air à l'intérieur de fonds de convertisseurs utilisés pour la fabrication d'acier à l'aide de fonte brute par l'affinage au vent, caractérisés par le fait qu'à la partie inférieure, les carneaux à air sont éva- sés en forme de tuyère, dans la direction de la plaque de base.
2 - Carneaux à air suivant 1, caractérisés par le fait que ledit évasement en forme de tuyère est réa- lisé de telle façon qu'il se raccorde, à la surface inférieure du fond du convertisseur, aux alésages prévus dans la plaque de base.
3 Carneaux à air suivant 1, caractérisés par le fait que les alésages prévus dans la plaque de base sont également évasés en forme de tuyères, dans la direction de la boite à vent.
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for: Air ducts inside the converter bottoms
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The bottoms, from converters established by means of a mixture of dolomite and tar, used for the manufacture of steel from pig iron with refining by blow molding, are crossed by numerous flues with air of constant diameter, arranged vertically and through which the refining air produced by a blower is introduced under pressure xxxxxxxx inside the converter. Before entering the air ducts, the air coming from the blower is directed through a pipe into the air box which is located under the cast iron base plate on which the bottom of the converter rests.
This base plate has perforations which correspond to the blow holes in the bottom of the converter, but however - due to the danger of an offset between the base plate and the bottom of the converter - they have a somewhat larger diameter. than that of the blow holes in the bottom of the converter. This is why, on the lower surface of the bottom of the converter, inside the openings, annular surfaces form, which produce a strong transverse contraction to the passage of the wind in the holes of the base plate and in the the blow holes in the bottom of the converter; as a result, when the air passes xxxx through the air ducts, the wind speed is considerably reduced.
According to the present invention, it is proposed to flare in the form of nozzles the air flues in the bottom of the converter at their lower part and in the direction of the bottom plate, preferably in such a way that the openings of these flues to air, at the bottom surface of the converter bottom, roughly coincide with the holes in the bottom plate. This nozzle-shaped flaring of the air ducts has the effect of almost completely suppressing the transverse contraction obstructing the flow of air, obtaining a significant increase
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of air flow per second, for a practically constant pre-air pressure.
This result can be further reinforced, if the holes in the base plate are also produced in the form of nozzles, in the direction of the wind box.
This shape of the air ducts provided, according to the invention, in the bottom of the converter, can be obtained very simply by means of a cutter adapted to the nozzle shape of the air ducts, by introducing this cutter through the openings. of the baseplate into the air flues at the bottom of the calcined and cooled converter, deep enough to achieve the nozzle shape by reaming the air flues.
The advantages due to the present invention are mainly that the time required to make the steel can be reduced and that charges can be produced at a hotter rate. This saves heat-dispensing additions of pig iron, and makes it possible to process a larger quantity of scrap. There are also fewer retort nozzle snags and lower scrap when using poor quality pig iron. The greater quantity of blowing air available per unit of time also naturally results in an increase in the output of the steel mill and its subsequent machine shops, as well as the production of steelworks. 'a steel which is poor in gas, especially in nitrogen.
In addition, the dynamic pressure decreases in the wind box, hence eliminating the danger of deterioration of the gasket between the masonry of the converter and the bottom of the converter, the strength of which is at the same time increased.
The drawing shows exemplary embodiments of the invention.
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Fig. 1 is a cross section of the bottom of the converter with an air flue according to the execution known hitherto. the windbox a is fixed to the lower part of the base plate b, on which the bottom of the converter c rests.
The air ducts d, arranged vertically in the bottom of the converter c, had until now a cylindrical shape as well as the bores e in the base plate b which connect to them and which had a larger diameter, so that between the two openings, on the lower surface of the bottom of the converter, an annular surface f was formed. Figure 2 shows, in section, the improved nozzle-shaped construction of the lower part g of the air ducts d, the lower orifice of which connects to the bore of the base plate, according to the invention. .
To avoid the formation of crusts in the bores e of the base plate b which can easily be caused by the tar flowing from the air ducts d, before introducing the dolomite-tar mixture into the nozzle, we put on sealing sleeves h made of cardboard or similar material on the steel rods i (fig. 3) The sleeves rest on the base plate b and penetrate with their annular extension into the nozzle shape g of the air ducts of FIG. 3 shows the support of the sealing sleeve h with respect to the base plate b and the steel rod i, before and during the shaking of the bottom mass. Figure 4 shows the nozzle-shaped flare ¯g of the air flue ..2: after boring.
In Figures 3 and 4, the ± bore in the base plate is also flared in the form of a nozzle in the direction of the windbox.
Another possibility to avoid the formation of tar crusts in the bores e of the base plate b, consists in introducing a conical wooden boulder k (fig. 5), after stirring the bottom, through the bores e, in the part lower air ducts. These wooden wads
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replace the wooden rods 1 in the lower part and should be bored like these after cooking the bottom. In this way, the making of the nozzle shape of the air ducts is also facilitated.
The wooden wad k is centered with respect to the wooden rod ¯1, by means of a conical recess m and a shaped end cap corresponding to the lower part of the wooden rod 1.
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Having thus described our invention and - ;, ¯ reserving the right to make any improvements or modifications that seem necessary to us, we claim as our exclusive and private property,
1 - Air ducts inside converter bottoms used for the manufacture of steel using pig iron by wind refining, characterized by the fact that at the bottom, the air ducts are flared in the form of a nozzle in the direction of the base plate.
2 - Air ducts according to 1, characterized in that said flare in the form of a nozzle is made in such a way that it is connected, to the lower surface of the bottom of the converter, to the bores provided in the base plate.
3 air ducts according to 1, characterized by the fact that the bores provided in the base plate are also flared in the form of nozzles, in the direction of the wind box.
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