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La présente invention concerne un recouvrement pour les ouvertures pratiquées dans la plaque de fond des convertisseurs, qui sont construits pour recevoir dans ces ouvertures des blocs dits blocs à tuyères", formant ensemble un certain nombre de conduits à vent.
Dans les cuves d'affinage, par exemple les convertisseurs, l'admission du vent peut se faire par le fond. Ces fonds de conver- tisseurs peuvent être réalisés de différentes façons. Il est possible de prévoir un fond perforé, comportant des conduits verti- caux cylindriques, ou s'évasant en forme de tuyères, répartis ré- gulièremet tant dans la matière réfractaire que dans la plaque de fond en fonte, par lesquels l'air de la toîte à vent est soufflé
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dans le convertisseur pour le processus d'affinage
Une autre manière de construire le fond du convertisseur, à laquelle se rapporte particulièrement la présente invention, consiste à placer dans des ouvertures correspondantes de la plaque de fond des blocs fabriqués séparément, dits blocs à tuyères", en matière réfractaire, par exemple de la magnésite,
qui forment ensemble un faisceau de conduits à vent, le-reste du fond étant fait par damage d'une matière réfractaire, par exemple d'un mélange de dolomie et de goudron.
Le fond du convertisseur est soumis en moyenne à une pression de soufflerie de 1,8 à 2,5 kg/cm2 que l'on cherche à répar tir le plus uniformément possible sur toute la plaque de fond.
Dans le cas de fonds perforés, les ouvertures de la plaque de fond ne correspondent dans l'ensemblepasstrictement au diamètre des conduits à vent du fond du convertisseur, c'est-à-dire que leur diamètre est plus grand. Il en résulte une contaction de la section transversale dans le plan de séparation entre la plaque de fond et le fond du convertisseur. Cette contraction provoque des pertes de vent du fait que la pleine pression du vent ne peut être transmise.
Cette réduction de la force du vent provoque à son tour des infil- trations du bain de fusion, ce qui peut avoir pour effet d'obstruer les conduits à vent.
On a déjà proposé d'évaser en forme de tuyères dans les partie inférieure du fond du convertisseur, les conduits à vent vers la plaque de fond, et cela de manière que leurs ouvertures coïncident avec les ouvertures de la plaque de fond dans le plan de séparation.
Dans les fonds perforés dont les conduits à vent sont garnis de tubes métalliques, il est également connu de laisser ces tubes dépasser vers le haut la plaque de fond et de les relier à celle-ci.
Suivant la première proposition, dans le cas de fonds perforés, on introduisait dans la plaque de fond des tronçons de
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tube métallique se terminant par un évasement en forme de tuyère, de façon qu'ils soient partiellement engagés dans les conduits à vent et reliés à la plaque de fond, de façon que le vent ne puisse passer entre le tube et cette plaque.
Dans les fonds de convertisseurs faits de plusieurs blocs à tuyères comportant un faisceau de conduits à vent, ces tuyères sont placées dans des évidements de la plaque de fond.
Le vent de la boite à vent balaye ainsi toute la surface de la partie inférieure des blocs à tuyères, donc aussi la matière ré- fractaire. Comme le vent de la soufflerie peut aussi pénétrer entre la plaque de fond et le fond du convertisseur, où il peut provoquer des déchaussements indésirables de tout le fond et des infiltra- tions d'air,il faut prévoir des joints entre les embouchures des tuyères et la plaque de fond. De plus, la transmission du vent par degrés provoque un tourbillonnement considérable qui réduit sa puis- sance et influence défavorablement le processus daffinage.
La présente invention permet d'éviter ces inconvénients en prévoyant un recouvrement constitué par une plaque métallique montée à l'extrémité froide du bloc à tuyères et, de préférence, fixée à la plaque de fond, et présentant en regard des extrémités d'admission des conduits à vent des ouvertures à gobelets dirigés dans le sens du vent. Grâce à cette mesure il n'est plus nécessaire de prévoir des joints au pied des tuyères,.ce qui facilite sensiblement le montage des blocs à tuyères. La pression du vent n'agit donc plus directement sur la partie inférieure des blocs à tuyères, ce qui supprime les phénomènes indésirables tels que des infiltrations d'air, des déchaussements du fond à la plaque de fond, etc. Cette plaque de recouvrement rend toute la plaque de fond plus uniforme, ce qui assure une meilleure répartition du vent.
Suivant une caractéristique particulière de l'invention, les gobelets de cette plaque métallique' ont la forme d'entonnoirs et sont engagés dans les extrémités d'entrée des conduits à vent, procurant ainsi un passage constant dans ces conduits. En particulier, on obtient une meilleure transmission
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du vent et les pertes au passage du vent sont considérablement réduites,Grâce à ces avantages acoroissant la puissance du vent, . on peut réduire le temps nécessaire à la production de l'acier et obtenir un bain de fusion plus chaud, ce qui influence favorablement tout le processus d'affinage.
Lors de la construction du fond du convertisseur, les blocs à tuyères préfabriqués sont placés dans les ouvertures correspondantes de la plaque de fond et on forme le fond comme d'habitude, par exemple par damage, vibration, etc. Lorsque le fond est terminée on l'installe dans le convertisseur, ou le cale et on place la plaaue de recouvrement conforme à l'inven- tion dans des évidements de la plaque de fond. Suivant une carac- téristique particulière de l'invention, les plaques métalliques comportent, de préférence au bord, des moyens de fixation, par exemple des tenons, coudés hors.de la plaque et retenant celle-ci sans frottement dans la plaque de fond. On peut ainsi très simple- ment fixer les recouvrements conformes à l'invention,,à la plaque de fond.
Il est particulièrement avantageux que dans les fonds de convertisseurs utilisant ces recouvrements, les plaques de recouvrement métalliques soient encastrées dans la plaque de fond, ce qui améliore encore l'étanchéité et la transmission du vent.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme de réalisation, conforme à l'invention, d'un recouvrement pour les blocs ? tuyères placés dans la plaque de fond d'un conver- tisseur.
Ce dessin montre un bloc à tuyères 1 présentant plusieurs conduits à vent 2, par lesquels le vent d'une boîte à vent est soufflé d'en bas. 3 désigne la plaque de fond sur laquelle repose le bloc à tuyères 1. 'L'espace entre les différents blocs à tuyères est rempli de matière réfractaire 4. Les conduits à vent 2 pré- sentent à leur extrémité inférieure des parties 5 évasées en forme de tuyères, dans lesquelles sont engagées des gobelets 7 de la plaque de recouvrement 6, ce qui assure, une bonne transmission
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du vent de la boîte à vent à l'intérieur du convertisseur.
Dans cette forme de réalisation, le dessous de la plaque de fond 3 présente un évidement 8 dans lequel le recouvrement 6 est encastré et fixé par n'importe quels moyens de retenue 9.
REVENDICATIONS.
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1.- Recouvrement pour un bloc à tuyères placé dans- la plaque de fond d'un convertisseur et comportant plusieurs conduits à vent, caractérisé en ce qu'il est constitué par une plaque métallique montée à lextrémité froide du bloc à tuyères et de préférence fixée à la plaque de fond., cette plaque métallique présentant en regard des extrémités d'entrée du vent des conduits, des ouvertures à gobelets dirigés dans le sens du vent.
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The present invention relates to a covering for the openings made in the bottom plate of converters, which are constructed to receive in these openings blocks called "nozzle blocks", together forming a number of wind ducts.
In refining tanks, for example converters, the wind can be admitted from the bottom. These converter funds can be implemented in different ways. It is possible to provide a perforated bottom, comprising vertical cylindrical conduits, or flaring in the form of nozzles, distributed regularly both in the refractory material and in the cast iron bottom plate, through which the air from the wind roof is blown
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in the converter for the refining process
Another way of constructing the bottom of the converter, to which the present invention relates particularly, consists in placing in corresponding openings of the bottom plate of the separately manufactured blocks, called "nozzle blocks", of refractory material, for example magnesite,
which together form a bundle of wind ducts, the rest of the bottom being made by tamping with a refractory material, for example a mixture of dolomite and tar.
The bottom of the converter is subjected on average to a blower pressure of 1.8 to 2.5 kg / cm 2 which one seeks to repair as uniformly as possible over the entire bottom plate.
In the case of perforated bottoms, the openings in the bottom plate do not on the whole correspond strictly to the diameter of the wind ducts at the bottom of the converter, that is to say that their diameter is larger. This results in a contact of the cross section in the plane of separation between the bottom plate and the bottom of the converter. This contraction causes wind losses because the full wind pressure cannot be transmitted.
This reduction in the force of the wind in turn causes infiltration of the weld pool, which can have the effect of clogging the wind ducts.
It has already been proposed to flare in the form of nozzles in the lower part of the bottom of the converter, the wind ducts towards the bottom plate, and this so that their openings coincide with the openings of the bottom plate in the plane of separation.
In perforated funds, the wind ducts of which are lined with metal tubes, it is also known practice to let these tubes protrude upwards from the base plate and to connect them to the latter.
According to the first proposal, in the case of perforated bases, we introduced into the base plate sections of
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metal tube terminating in a flare in the form of a nozzle, so that they are partially engaged in the wind ducts and connected to the bottom plate, so that the wind cannot pass between the tube and this plate.
In converter bottoms made of several nozzle blocks comprising a bundle of wind ducts, these nozzles are placed in recesses in the bottom plate.
The wind from the wind box thus sweeps the entire surface of the lower part of the nozzle blocks, thus also the refractory material. As the wind from the blower can also penetrate between the bottom plate and the bottom of the converter, where it can cause undesirable rises of the whole bottom and air infiltration, it is necessary to provide gaskets between the nozzles of the nozzles. and the bottom plate. In addition, the gradual transmission of wind causes considerable vortexing which reduces its power and adversely affects the refining process.
The present invention makes it possible to avoid these drawbacks by providing a covering constituted by a metal plate mounted at the cold end of the nozzle unit and, preferably, fixed to the bottom plate, and having opposite inlet ends of wind duct openings with cups directed in the direction of the wind. Thanks to this measure, it is no longer necessary to provide gaskets at the foot of the nozzles, which considerably facilitates the assembly of the nozzle blocks. The wind pressure therefore no longer acts directly on the lower part of the nozzle blocks, which eliminates undesirable phenomena such as air infiltration, lifting from the bottom to the bottom plate, etc. This cover plate makes the entire bottom plate more uniform, which ensures better wind distribution.
According to a particular characteristic of the invention, the cups of this metal plate 'have the form of funnels and are engaged in the inlet ends of the wind ducts, thus providing a constant passage in these ducts. In particular, a better transmission is obtained
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wind and losses in the passage of the wind are considerably reduced, Thanks to these advantages increasing the power of the wind,. it is possible to reduce the time required for the production of the steel and obtain a hotter molten bath, which favorably influences the entire refining process.
When constructing the bottom of the converter, the prefabricated nozzle blocks are placed in the corresponding openings in the bottom plate and the bottom is formed as usual, for example by ramming, vibration, etc. When the bottom is finished it is installed in the converter, or the wedge and the cover plate according to the invention is placed in the recesses of the bottom plate. According to a particular characteristic of the invention, the metal plates comprise, preferably at the edge, fixing means, for example tenons, bent outside the plate and retaining the latter without friction in the base plate. The covers according to the invention can thus very easily be fixed to the base plate.
It is particularly advantageous that in the bases of converters using these covers, the metal cover plates are embedded in the base plate, which further improves the seal and the wind transmission.
The accompanying drawing shows, by way of example, an embodiment, according to the invention, of a covering for the blocks? nozzles placed in the bottom plate of a converter.
This drawing shows a nozzle block 1 having several wind ducts 2, through which the wind from a wind box is blown from below. 3 denotes the bottom plate on which the nozzle block 1 rests. The space between the different nozzle blocks is filled with refractory material 4. The air ducts 2 have at their lower end shaped flared parts 5. nozzles, in which are engaged cups 7 of the cover plate 6, which ensures, a good transmission
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from the wind box inside the converter.
In this embodiment, the underside of the base plate 3 has a recess 8 in which the cover 6 is embedded and fixed by any retaining means 9.
CLAIMS.
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1.- Cover for a nozzle block placed in the bottom plate of a converter and comprising several wind ducts, characterized in that it consists of a metal plate mounted at the cold end of the nozzle block and preferably attached to the bottom plate., this metal plate having, facing the wind inlet ends of the conduits, openings with cups directed in the direction of the wind.