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" Benne preneuse ".
La présente invention est relative à une benne preneuse notamment pour la manutention du fumier, du type à soulèvement par câble ou chaîne et à fermeture automatique sur la charge à soulever.
La benne suivant l'invention comprend essentiellement au moins un cadre métallique articulé centralement et auquel sont fixées les griffes de préhension, des barres d'enfoncement reliant, directement ou par l'intermédiaire de barres auxiliai-
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res, ledit cadre à un longeron coulissant sur deux axes verti- caux d'écartement constant, un palonnier commandé par le dispo- sitif de soulèvement et un organe d'enclenchement automatique et de déclenchement à commande manuelle pour le déchargement, la préhension de la charge, amorcée par le poids propre de la benne étant principalement réalisée par la traction du palon- nier vers le haut par le dispositif de commande du soulèvement, ce qui a pour effet grâce à un jeu de poulies, de faire descen- dre le longeron qui, par l'intermédiaire des barres d'enfonce- ment,
commande la fermeture des griffes sur la charge.
La présente invention est relative également au disposi- tif d'enclenchement automatique et de déclenchement manuel.
Selon l'invention, sur la barre d'écartement inférieure des axes verticaux, est fixée rigidement une tige-pointeau sur laquelle, pendant la fermeture de la benne, vient s'enclencher un longeron auxiliaire coulissant sur les axes verticaux et muni de deux plats d'enclenchement, ce dispositif ayant pour but de maintenir la benne fermée pendant le déplacement de la charge.
Le système de déclenchement permettant de libérer la char ge soulevée comprend essentiellement un levier faisant pivoter un taquet entre les plats d'enclenchement de manière à écarter ceux-ci dtune distance telle que la tige-pointeau se dégage, ce qui permet l'ouverture de la benne.
D'autres détails et particularités ressortiront de la description d'une benne preneuse suivant 1' invention donnée ci- après à titre d'exemple non limitatif et avec référence aux des- sins annexés.
La fig. 1 est une vue de 'face de la benne preneuse.
La fige 2 représente la même benne vue de profil.
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La fig. 3 est une'vue en plan du dispositif d'enclenche- ment et de déclenchement.
Dans les différentes figures, les mêmes notations repré- sentent des éléments identiques.
La benne preneuse suivant l'invention comprend notamment un cadre métallique articulé 1, auquel sont fixées les griffes 2, des barres d'enfoncement 3 réunissant, par l'intermédiaire de barres auxiliaires 4, ledit cadre 1 à un longeron 5 coulissant sur deux axes verticaux 6 d'écartement constant.
Le cadre 1 est articulé autour d'un axe central 7 auquel sont fixées les bases des axes verticaux 6 qui, à leur partie supérieure, sont maintenus à écartement constant par une pièce rigide 8,
Le longeron 5, de préférence un fer U, est pourvu à ses extrémités de paliers 9 permettant le coulissement sur les axes verticaux 6. A ce longeron 5, sont accolées des barres 33, au centre desquelles sont fixées, par l'intermédiaire d'attache- câbles 34. les extrémités des câbles 10 et 11 qui, passant sur des poulies 12 et 13, relient ledit longeron 5 aux extrémités du palonnier 14 auquel est fixé le dispositif de soulèvement consti- tué essentiellement d'une poulie 15 tournant dans une chape 16 et sur laquelle passe un câble 17.
Une barre 18, de préférence en fer U, attachée sur le longeron 5, présente des ouvertures 19 et 20 par lesquelles passent les câbles 10 et 11 de manière à ce que toute rotation du dispositif d'ensemble soit évitée.
Les barres 33 sont tournées à leurs extrémités de manière à constituer des pivots de rotation pour les barres d'enfoncement 3.
Sur les deux axes verticaux 6, coulisse encore un longe- ron auxiliaire 21 muni de paliers d'extrémité 22. A la base de ce
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longeron 21, sont fixés deux plats 23 qui soutiennent des capots 24 protégeant les poulies 12 et 13, les axes desdites poulies tournant d'ailleurs dans des logements prévus à cet effet dans les deux plats 23.
Sur le longeron auxiliaire 21, dans le sens longitudinal de ce dernier, sont montées à pivotement sur des axes 26, deux plats d'enclenchement 25 qui sont maintenus dans une position parallèle ( fig. 3) par un ressort de rappel 27.
Sur une barre d'écartement 28 des axes verticaux 6, est vissée et maintenue par un écrou, une tige-pointeau 29 dont la tête est de forme conique et qui, sur une partie de sa longueur, présente une section méplate, la plus petite dimension de cette section étant sensiblement égale à la distance prévue entre les deux plats d'enclenchement 25.
Lorsque les griffes ouvertes viennent en contact avec la charge à soulever, par exemple du fumier, par le poids propre du dispositif, lesdites griffes pénètrent déjà partiellement dans la charge, tandis que le longeron auxiliaire 21 et ses plats d'en- clenchement 25 viennent s'enclencher sur la tige-pointeau 29.
La tête de celle-ci, de par sa forme conique, écarte facilement les plats 25 qui se referment sur la section méplate. Pour aug- menter encore la facilité de pénétration de la tête de la tige- pointeau 29 entre les plats 25, ceux-ci peuvent être légèrement évidés à cet endroit de pénétration, sur leurs faces inférieures et latérales intérieures*
Dès que le dispositif de soulèvement fonctionne, le pa- lonnier 14 tire sur les deux brins extérieurs des câbles 10 et 11 et par conséquent sur le longeron principal 5 qui est ainsi rapproché du longeron auxiliaire 21. Du fait de cette descente
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du longeron 5, les barres d'enfoncement 3 agissent sur le cadre métallique 1 et les griffes 2 et forcent ces dernières à s'en- foncer profondément dans la charge et à se refermer progressi- vement sur celle-ci.
Le treuil de levage continuant à fonctionner, le longe- ron principal 5 arrive finalement en contact avec le longeron auxiliaire 21 et dès ce moment la charge est soulevée.
Quant la charge est amenée au lieu de déchargement, il suffit d'actionner un dispositif de déclenchement pour libérer la matière transportée.
Un tel dispositif comprend un levier 30 pouvant pivo- ter autour d'un axe 35 fixé sur le longeron auxiliaire 21 et agissant sur un taquet 31 qui, par sa rotation, écarte les plats d'enclenchement 25. La tige-pointeau 29 est ainsi libérée, le cadre métallique 1 reprend sa position première et, de ce fait, les griffes 2 s'écartent pour libérer la charge, les barres d'en- foncement 3 agissant en même temps sur le longeron 5 pour le ramener en position de départ. Lorsque la tige-pointeau 29 est libérée, on lâche le levier 30 et les plats 25 reprennent automatiquement leur position première grâce au ressort 27.
Pour amortir le choc qui se produit lors de l'arrivée du lon- geron 5 contre la barre supérieure d'écartement 8, des butées élastiques 32, par exemple en caoutchouc, sont prévues sur ledit longeron 5.
Il doit être entendu que l'invention n'est nullement limitée aux.réalisations décrites ci-avant et que bien des modi- fications pourraient être apportées quant au nombre et à la dis- position des divers éléments.
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"Clamshell".
The present invention relates to a clamshell, in particular for handling manure, of the type with cable or chain lifting and automatic closing on the load to be lifted.
The bucket according to the invention essentially comprises at least one centrally articulated metal frame to which are fixed the gripping claws, driving bars connecting, directly or by means of auxiliary bars.
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res, said frame has a side member sliding on two vertical axes of constant spacing, a spreader controlled by the lifting device and an automatic engagement and release device with manual control for unloading and gripping the load. load, initiated by the body's own weight, being mainly carried out by pulling the lifting beam upwards by the lifting control device, which has the effect, thanks to a set of pulleys, of lowering the beam which, by means of the push bars,
controls the closing of the claws on the load.
The present invention also relates to the device for automatic engagement and manual release.
According to the invention, on the lower spacer bar of the vertical axes, is rigidly fixed a needle rod on which, during the closing of the bucket, engages an auxiliary spar sliding on the vertical axes and provided with two flats engagement, the purpose of this device is to keep the bucket closed while the load is moving.
The release system for releasing the lifted load essentially comprises a lever which rotates a latch between the engagement plates so as to move them apart a distance such that the needle-rod is released, which allows the opening of the latch. the dumpster.
Other details and features will emerge from the description of a clamshell according to the invention given below by way of nonlimiting example and with reference to the accompanying drawings.
Fig. 1 is a front view of the clamshell.
Figure 2 represents the same bucket seen in profile.
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Fig. 3 is a plan view of the engagement and release device.
In the different figures, the same notations represent identical elements.
The clamshell according to the invention comprises in particular an articulated metal frame 1, to which are fixed the claws 2, driving bars 3 joining, by means of auxiliary bars 4, said frame 1 to a side member 5 sliding on two axes verticals 6 of constant spacing.
The frame 1 is articulated around a central axis 7 to which are fixed the bases of the vertical axes 6 which, at their upper part, are kept at constant spacing by a rigid part 8,
The spar 5, preferably an iron U, is provided at its ends with bearings 9 allowing sliding on the vertical axes 6. To this spar 5, bars 33 are joined, in the center of which are fixed, by means of cable ties 34. the ends of the cables 10 and 11 which, passing over pulleys 12 and 13, connect said spar 5 to the ends of the lifter 14 to which the lifting device is fixed, consisting essentially of a pulley 15 rotating in a clevis 16 and over which a cable 17 passes.
A bar 18, preferably of U-iron, attached to the side member 5, has openings 19 and 20 through which the cables 10 and 11 pass so that any rotation of the assembly device is avoided.
The bars 33 are turned at their ends so as to constitute rotation pivots for the driving bars 3.
On the two vertical axes 6, also slides an auxiliary lanyard 21 provided with end bearings 22. At the base of this
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side member 21, are fixed two plates 23 which support covers 24 protecting the pulleys 12 and 13, the axes of said pulleys turning moreover in housings provided for this purpose in the two plates 23.
On the auxiliary spar 21, in the longitudinal direction of the latter, are pivotally mounted on axes 26, two engagement plates 25 which are held in a parallel position (fig. 3) by a return spring 27.
On a spacer bar 28 of the vertical axes 6, is screwed and held by a nut, a needle rod 29 whose head is conical in shape and which, over part of its length, has a flat section, the smallest dimension of this section being substantially equal to the distance provided between the two engagement plates 25.
When the open claws come into contact with the load to be lifted, for example manure, by the own weight of the device, said claws already partially penetrate the load, while the auxiliary spar 21 and its engaging plates 25 come into contact with snap onto the needle rod 29.
The head thereof, by virtue of its conical shape, easily separates the flats 25 which close on the flat section. To further increase the ease of penetration of the head of the needle rod 29 between the flats 25, these can be slightly hollowed out at this point of penetration, on their lower and inner side faces *
As soon as the lifting device operates, the pedestal 14 pulls on the two outer strands of the cables 10 and 11 and consequently on the main spar 5 which is thus brought closer to the auxiliary spar 21. As a result of this descent
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of the side member 5, the driving bars 3 act on the metal frame 1 and the claws 2 and force the latter to sink deeply into the load and to gradually close on the latter.
The hoisting winch continuing to operate, the main lanyard 5 finally comes into contact with the auxiliary side member 21 and from this moment the load is lifted.
When the load is brought to the place of unloading, it suffices to actuate a trigger device to release the transported material.
Such a device comprises a lever 30 capable of pivoting about an axis 35 fixed to the auxiliary spar 21 and acting on a cleat 31 which, by its rotation, separates the engagement plates 25. The needle rod 29 is thus released, the metal frame 1 returns to its original position and, as a result, the claws 2 move apart to release the load, the drive bars 3 simultaneously acting on the side member 5 to bring it back to the starting position . When the needle rod 29 is released, the lever 30 is released and the plates 25 automatically return to their original position thanks to the spring 27.
In order to cushion the shock which occurs when the spacer 5 arrives against the upper spacer bar 8, elastic stops 32, for example made of rubber, are provided on said spar 5.
It should be understood that the invention is in no way limited to the embodiments described above and that many modifications could be made as to the number and the arrangement of the various elements.