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" perfectionnements apportés aux machines à décatir et procédé de fonctionnement ".
Cette invention se rapporte à des perfectionnements nouveaux et utiles apportés à une machine à décatir, ainsi qu'à son procédé de fonctionnement.
Des pièces de matière textile sont couramment soumises à une opération de décatissage, ce qui améliore le fini ou l'apprit ainsi que le toucher de la marchandise et, en même temps, opère un avantageux pré-rétrécissage de celle-ci. L'opération de décatissage est normalement effectuée à l'aide d'une machine à décatir dans la-
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quelle une pièce de matière textile, continuellement en mouvement, est soumise à une opération de traitement par la vapeur, en la fai- sant passer entre un blanchet indéfiniment en mouvement et un sup- port, de tissu, au-dessus d'une boîte de distribution de vapeur.
La vapeur est aspirée à travers le blanchet et la matière textile, habituellement à l'aide d'un vide appliqué sur l'autre côté du sup- port habituellement rembourré de feutre et perméable à l'air et à la vapeur,
Les machines à décatir du type à blanchet et à support sans fin employées jusqu'ici, ne sont - cependant pas toujours d'un fonctionnement trop satisfaisant,Elles permettent seulement une vi- tesse de circulation relativement lente du tissu dans la machine, et l'apprêt appliqué aux matières n'est, par conséquent, pas uniforme,
Une construction perfectionnée, exposée dans la demande co- pendante du même inventeur, n de série 641.392, prévoit une boite de distribution de vapeur présentant une plaque de surface arquée et un orifice de tuyère pour la vapeur formée dans celle-ci, s'étendant transversalement au sens de déplacement du tissu,
en vue de chasser la vapeur sur le tissu en mouvement. Bien que ce perfectionnement permette une opération quelque peu plus uniforme, ainài que de meil- leurs résultats d'apprêtage, on a trouvé que la vitesse à laquelle une pièce de tissu peut être traitée est encore relativement faible.
En outre, spécialement au départ, il arrive de tacher la marchandise, à cause des éclaboussures de gouttelettes d'eau venant sur le blan- chet par suite de la condensation partielle de la vapeur et de la pro- pulsion des gouttelettes résultantes entraînées par la vapeur chas- sée par l'orifice.
Un objet de la présente invention consiste à fournir une machine à décatir permettant une vitesse de déplacement sensiblement accrue de la pièce de matière textile à travers la machine.
Un autre objet de l'invention consiste à fournir une machine à décatir pratiquement exempte des effets d'éclaboussures dus aux gouttelettes de condensation, @ Un autre objet de l'invention consiste(encore à fournir un
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nouveau procédé pour le décatissage des pièces de matière textilB continuellement en mouvement, selon une manière perfectionnée permet- tant de grandes vitesses de fonctionnement.
Les objets de l'invention déjà cités et d'autres encore ap- paraîtront dans la description donnée ci-après avec référence aux dessins, dans lesquels : la fig, 1 représente une vue latérale d'une construction réalisée selon l'invention.
La fig, 2 est une vue de face d'une partie de la construc- tion montrée à la fig. 1.
La fig, 3 est une vue latérale agrandie, en coupe transver- sale, d'une partie de la construction montrée aux figs. 1 et 2,
La fig, 4 est une vue en coupe de la construction montrée à la fig. 3, par le plan III-III de celle-ci,
La fig, 5 montre une construction réalisée selon l'invention, utilisant une variante de mode de transport par support.
La fig, 6 illustre une vue de dessus d'une coupe du support montré à la fig. 5,
Si l'on se reporte en particulier aux figs, 1 - 4, on voit qu'un tambour d'aspiration 1 est monté de façon à pouvoir tourner sous l'action d'un arbre creux 2 et d'une poulie 10a, L'un des côtés de l'arbre creux 2 est relié, à l'aide d'un tuyau 3, à une pompe à vide
4 avantageusement entraînée par un moteur 5, Le tambour 1, de préfé- de rence d'un métal non salissant tel que/ l'acier inoxydable, porte de multiples perforations 6, Une boite de distribution de vapeur 7 est placée sous le tambour, Un blanchet ou feutre 8, continuellement en mouvement, passe autour des différents rouleaux de guidage 9 et au- tour de la périphérie du tambour 1.
Le tambour est entraîné de manière appropriée à l'aide d'une courroie 10 et d'un moteur 11, Une pièce de matière textile ou tissu 12, est passée à l'endroit de la roule de guidage 9 sur le blanchet 8 à mouvement continu, pour venir entre le blanchet 8 et le rembourrage périphérique 50, Le tissu 12 se dé- @ place autour du tambour 1 et est maintenu en possition de contact étroit, sur toute sa surface, avec le rembourrage de tambour 50, par
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la pression du blanchet 8, jusqu'à ce qu'il quitte le tambour et le blanchet à l'endroit du rouleau de guidage 9 a.
Si l'on se reporte en particulier aux figs, 3 et 4, on voit que la boite de distribution de vapeur 7, comprend un revêtement ex- térieur 13 et un tuyau 14 portant les perforations 15. La partie su- périeure de la boite de distribution de vapeur est pourvue d'une pla- que de surface arquée 16, pratiquement en alignement avec la courbure du tambour 1 et s'étendant, telle une lèvre ou un tablier, jusqu'au- delà de la boite de distribution de vapeur, pour former avec le pro- longement et la partie latérale 17, la boite auxiliaire 18, La partie latérale 17 est fixée au revêtement 13 de la boite de distribution de vapeur à l'aide de la portion courbée 19 et les vis 20. Un tuyau d"échappement 21, pour la vapeur et les condensais, est prévu à proxi- mité de l'extrémité inférieure de la boite auxiliaire 18.
La portion latérale 17 est recourbée vers l'arrière pour former une lèvre 22 re- oouvrant la plaque de surface arquée 16 en relation espacée par rap- port à celle-ci, en vue de former une fente de sortie.
La boite de distribution de vapeur 7 porte une pièce d'angle 23 adjacente à l'autre extrémité de la plaque de surface arquée 16, l'un des bras de cette pièce d'angle formant une lèvre 26, placée en relation espacée par rapport à la plaque de surface 16, pour former avec sa partie terminale une fente de tuyère 24 pour la vapeur. Des perforations 25 sont prévues pour laisser passer la vapeur provenant de la boite de distribution de vapeur 7, vers l'espace 24b formé entre la lèvre 26 de la pièce d'angle 23, et la partie supérieure de la plaque arquée 16. La fente d'orifice de tuyère 24 peut être ajustée à l'aide des découpes fendues 27 et de vis 28, permettant une mise en position vers le haut et vers le bas de la partie d'angle 23.
La lèvre 26 de la partie d'angle 23, a sa surface inférieure inclinée vers le bas, selon une direction d'au moins 90 par rapport à la di- rection de la course du blanchet et, de préférence, sensiblement tan- gente à la circonférence du tambour pour, de ce fait, imprimer à toute vapeur expulsée par l'ouverture de tuyère 24, une direction l'éloi- gnant du blanchet et, partant,de la pièce de tissu en mouvement, à
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lendroit ou près de la tuyère.
Des vannes 29 peuvent être interposées, comme montré aux figs, 2 et 4, dans l'espace compris entre la plaque de surface arquée 16 et la lèvre 26 de la pièce d'angle 23,Ces vannes peuvent être dé- placées à coulissement vers l'intérieur ou vers l'extérieur pour re- couvrir ou découvrir certaines des perforations 25 pour adapter, de cette façon, la largeur de la section de fente de tuyère 24 à la lar- geur de la pièce de tissu particulière en cours de traitement et, de ce fait, éliminer tout gaspillage de vapeur, au cas où oe tissu serait plus étroit que la largeur de vaporisation effective normale de la machine,Il est clair qu'au lieu de deux vannes de ce type, une seule peut être employée avec le même effet.
Un tuyau de purge 30 est prévu pour éliminer tout condensat qui aurait pu se former dans la boite de distribution de vapeur 7,Un dispositif de tension classique 31 à est prévu pour maintenir sous tension le blanchet sans fin 8, de manière que le blanchet passe autour du tambour 1, frottement doux et relati- vement serré, assurant ainsi un maintien sûr et uniforme de la posi- tion de la pièce de tissu 12 sur la périphérie rembourrée du tambour.
Dans le fonctionnement pratique de l'appareil à décatir selon l'invention, le tambour subit un mouvement de rotation dans le sens de la flèche (figs,l et 3) et la pièce de tissu 12 est passée sur le blanchet 8 à l'endroit du rouleau de guidage 9b, se déplaçant de là autour du tambour perforé 1 entre la périphérie rembourrée du tambour et le blanchet sans fin 8 à frottement doux, La vapeur passe par le tuyau 14 et sort, par les perforations 15, dans la boite de distribu- tion de vapeur 7. Les perforations 15 sont, de préférence, disposées de façon à être tournées vers le haut, dans une direction s'éloignant des perforations 25.
La vapeur contenue dans la boîte 7 est, de pré- férence, maintenue sous une pression d'environ 2 à 20 livres au-dessus de la pression atmosphérique et sort par les perforations 25 pour venir dans l'espace 24b, délimité par la lèvre 26 de la pièce d'angle 23 et la plaque arquée 16,
La vapeur est expulsée par la fente de tuyère 24 à une vites- se dans la tuyère relativement élevée et, de préférence, à une vitesse @
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dans la tuyère d'au moins 150 pieds anglais par seconde. La limite supérieure de la vitesse de la vapeur dépend, entre autres, des di- mensions de la zone de vapeur et particulièrement de la longueur de celle-ci, et dépend en omtre, tout au moins dans certaines limites, de la force d'aspiration appliquée à la partie du blanchet qui est en contact avec la zone de vapeur.
Pour les exigences habituelles de traitement par la vapeur, cependant, il est normalement désirable que la vitesse du jet de vapeur ne dépasse pas environ 1600 pieds anglais par seconde et, dans la forme de réalisation préférée de l'invention, on a trouvé avantageux d'employer une vitesse de vapeur d'un ordre de grandeur compris entre 400 et 1200 pieds anglais par seconde.
Le jet de vapeur sortant de la fente de tuyère 24 en est expulsé dans une direction tangente au chemin de déplacement du blanchet 8, pratiquement contre la plaque de surface arquée 16 et ainsi sensible- ment dans une direction s'éloignant légèrement du blanchet 8. En même temps, la vapeur expulsée est de direction contraire à la direction du blanchet en déplacement, et de la pièce de tissu portée par celui- ci, c'est-à-dire contraire au sens de rotation du tambour 1. Une as- piration est appliquée de la manière classique à l'intérieur du tam- bour 1 et la vapeur est aspirée dans celui-ci à travers le blanchet 8 et la pièce de tissu 12, en pénétrant complètement la pièce de tissu.
Un dertain équilibre graduel, entre la force d'aspiration du tambour 1 et la vitesse d'expulsion de la vapeur sortant de la tuyère 24, se produit dans l'espace 24a délimité par la plaque de surface arquée 16 et par la surface inférieure du blanchet en déplacement 8.
Dans la zone la plus proche de la fente de tuyère 24, la vitesse de la vapeur maintiendra celle-ci, tout d'abord approximativement dans la direction de sortie, c'est-à-dire, pratiquement tangentiellement au chemin de déplacement du blanchet 8, Vu que la vietsse de la vapeur sortante diminue lorsque la distance à la fente de tuyère 24 devient plus gran- de, la force d'aspiration du tambour 1 se fera de plus en plus sentir, ainsi que la force de rotation de sens contraire du blanchet, de sorte qu'il en résulte une aspiration graduelle de vapeur dans le tambour, allant de comparativement peu de vapeur chaude et sèche en un point voisin de la fente de tuyère 24,à des quantités comparativement plus
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grandes de vapeur plus froide et humide en un point plus éloigné de la fente de tuyère 24,
La vapeur à l'extrémité la plus éloignée de la zone de vapeur (extrémité d'entrée du blanchet) est pratique- ment de la vapeur humide, alors que la vapeur à la partie de la zone située à l'extrémité de tuyère est pratiquement de la vapeur sèche, et la partie de vapeur humide de la zone est quelque peu plus froi- de que la partie de vapeur sèche de cette zone,
La vapeur et des gouttelettes de condensat éventuelles attei- gnant l'extrémité de l'espace 24a, à proximité de la partie en for- me de lèvre 22, et qui n'a pas encore été aspirée dans le tambour, passe par la fente 31, formée par la partie en forme de lèvre 22 et la plaque de surface arquée 16., Une légère aspiration d'environ 2 livres en dessous de la pression atmosphérique, est maintenue au tuyau de dérivation 21,
en vue d'obliger l'excès de vapeur passant par la fente 31 à venir dans la boite latérale 18 et à sortir par le tuyau 21 avec le condensat qui s'y est éventuellement formée Normalement, les conditions d'aspiration dans le tambour 1, la vi- tesse de rotation du tambour, la vitesse et le volume de la vapeur sortante sont à ce point équilibrés, que comparativement peu de va- peur passe dans la boite 18 et que pratiquement aucune vapeur ne sortira par les côtés à extrémité ouverte de l'espace 24a,
Toutes gouttelettes de condensat ayant pu se former (spécialement au départ) sont forcées de suivre la plaque de sur- face arquée 16 à une grande vietsse et de passer par la fente 31 dans la boite auxiliaire 18 où condensat et excès de vapeur sont chassés par aspiration hors du tuyau 21,
Si l'on se reporte plus spécialement aux figs, 5 et 6,
on y voit représentée une variante de forme de réalisation de l'inven- tion. Comme montré, le support continuellement en mouvement déter- mine un trajet pratiquement droit pour le blanchet 8. En conséquence, une plaque de surface pratiquement droite 16a est prévue pour la boite de distribution de vapeur 7a, pourvue du tuyau d'arrivée de vapeur 14 et présentant les perforations 15.Le support flexible la continuellement en mouvement et qui peut être par exemple formé de la.matière de en feuille flexible 32 ( fig.6), présente de multiples
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perforations 33 et est guidé,en vue d'une course sans fin, par les rouleaux de guidage 34.
Une boite d'aspiration 35, portant un tuyau d'aspiration 36, est prévue au-dessus de la section inférieure, pra- tiquement rectiligne, du support la* La boite de distribution de vapeur 7a est montée en dessous du support la et de la boite d'as- piration 35. Une pièce d'angle 23a est prévue sur la partie supérieu- re de la boite 7a et forme, avec l'un de ses bras, la lèvre 26a, laquelle est légèrement courbée d'un angle de moins de 90 et, de , , d'environ 85 détermine préférence, d'environ 850 et qui/ avec son bord longitudinal et la surface pratiquement droite de la plaque 16a, une fente de tuyère 44 pour la vapeur. La vapeur passe, sous pression, du tuyau
14, par les perforations 15, dans la boite 7a, et delà à travers les perforations 25a jusqu'à la tuyère 44.
La boite latérale 37 porte la partie courbée supérieure 38 en forme de lèvre qui recouvre l'ex- trémité de la plaque de surface 16a et en est espacée pour former une fente d'admission 39,Un tuyau 40 de la boite latérale 37 sert à l'enlèvement de la vapeur et du condensat,
Dans le fonctionnement pratique de la forme de réalisation de l'invention décrite en dernier lieu, un blanchet 8a continuelle- ment en mouvement se déplace suivant le trajet triangulaire déter- miné par les rouleaux de guidage 43,43a et 43b,Une pièce de tissu
12a est placée sur le blanchet 8a à l'endroit du rouleau de guidage
43a et est transportée sur le trajet pratiquement droit déterminé par les rouleaux de guidage 43a et 43b, le long du blanchet en étant étroitement serrée contre la surface inférieure rembourrée 41 du support la continuellement en mouvement.
La vitesse de déplacement linéaire du support est pratiquement synchronisée avec la vitesse de déplacement linéaire du blanchet 8a. La vapeur expulsée par la fente de tuyère 44 passe dans l'espace 45 délimité par la surface inférieure du blanchet sans fin 8a et la surface supérieure de la plaque de surface 16a, étant de là chassée dans la boite d'aspira- tion 35, à l'aide des perforations 33 du support la continuellement en mouvement. Le reste de la vapeur qui n'est pas passé dans la chambre d'aspiration est éliminé, par l'ouverture 39, la boite la-
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térale 37 et le tuyau 40, qui se trouve sous un léger vide d'en- viron 1 - 2 livres en-dessous de la pression atmosphérique.
Ainsi, comme on l'aura vu par ce qui précède, l'inven- tion se rapporte essentiellement à un perfectionnement apporté à une machine à décatir du type comportant un blanchet et un support sans fin, et ayant des moyens délimitant une zone de traitement par la vapeur, s'étendant sur le chemin de déplacement dudit blanchet et des moyens pour chasser la vapeur de ladite zone à travers une pièce de matière textile transportée de façon continue par ledit support et le blanchet et entre ceux-ci, ledit perfectionnement se rapportant principalement aux moyens alimentant en vapeur ladite zone et comprenant des moyens d'orifice de tuyère pour la vapeur, sur et pratiquement en travers de l'extrémité de sortie du blanchet, située dans ladite zone, et placés de façon à chasser la vapeur dans ladite zone en sens contraire à la direction du déplacement du blanchet,
et sensiblement suivant un certain angle, en s'écar- tant dudit blanchet, et des moyens pour faire passer la vapeur dans ledit orifice. Si, dans la forme de réalisation préférée de l'in- vention, le trajet dudit blanchet est déterminé par un support pra- tiquement cylindrique, la surface est une plaque de surface sensi- blement arquée, suivant ledit trajet, et ledit orifice de tuyère pour la vapeur est pratiquement en position pour chasser la vapeur sur ladite plaque de surface, en sens contraire à la direction de la course du blanchet et sensiblement selon un certain angle à peu près tangentiellement au trajet du blanchet, au voisinage de l'ori- fice.
Le procédé salon l'invention se rapporte essentiellement à un perfectionnement dans le décatissage de pièces de matière textile, consistant à faire passer de façon continue une pièce de matière textile, maintenue entre un blanchet perméable à la vapeur et un support continuellement en mouvement, le long d'une zone de
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traitement par la vapeur, ledit blanchet étant en contact avec ladi- te zone, ledit perfectionnement comprenant le fait de diriger un jet de vapeur pratiquement sèche dans ladite zone depuis l'extrémi- té de sortie du blanchet, située dans cette zone, et pratiquement en travers de cette extrémité, dans un sens contraire à la direc- tion de la course du blanchet et en s'éloignant dudit blanchet, et l'application d'une aspiration audit jet de vapeur à travers ledit blanchet et la pièce de tissu.
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"improvements in decatizing machines and method of operation".
This invention relates to new and useful improvements to a decatizing machine, as well as its method of operation.
Pieces of textile material are commonly subjected to a decatising operation, which improves the finish or the feel as well as the feel of the goods and, at the same time, provides an advantageous preshrinking of the latter. The decatising operation is normally carried out using a decatising machine in the
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which a continuously moving piece of textile material is subjected to a steam treatment operation, passing it between an endlessly moving blanket and a support, of fabric, above a box steam distribution.
The vapor is drawn through the blanket and the textile material, usually by means of a vacuum applied to the other side of the support usually padded with felt and permeable to air and vapor,
The endless blanket type decatizing machines employed heretofore, however, are not always of too satisfactory operation, they only allow a relatively slow flow rate of the fabric in the machine, and the The primer applied to the materials is therefore not uniform,
An improved construction, set forth in the concurrent application of the same inventor, Serial No. 641,392, provides for a steam distribution box having an arcuate surface plate and a nozzle orifice for the steam formed therein, extending therein. transversely to the direction of movement of the fabric,
in order to expel steam from the moving fabric. Although this improvement allows for a somewhat more uniform operation, as well as better sizing results, it has been found that the speed at which a piece of fabric can be processed is still relatively low.
In addition, especially at the start, the merchandise sometimes stains, due to the splashing of water droplets coming on the blanket as a result of the partial condensation of the vapor and the propulsion of the resulting droplets entrained by the spray. steam expelled from the orifice.
An object of the present invention is to provide a decatizing machine allowing a substantially increased speed of movement of the piece of textile material through the machine.
Another object of the invention is to provide a decatizing machine practically free from the effects of splashing due to the condensation droplets. Another object of the invention is (still to provide a
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new process for the decatising of continuously moving pieces of textile material, in an improved manner allowing high operating speeds.
The objects of the invention already mentioned and others still will become apparent in the description given below with reference to the drawings, in which: FIG. 1 represents a side view of a construction produced according to the invention.
Fig. 2 is a front view of part of the construction shown in fig. 1.
Fig. 3 is an enlarged side view, in cross section, of part of the construction shown in Figs. 1 and 2,
Fig, 4 is a sectional view of the construction shown in fig. 3, by plan III-III thereof,
FIG. 5 shows a construction produced according to the invention, using an alternative mode of transport by support.
Fig, 6 illustrates a top view of a section of the support shown in fig. 5,
If we refer in particular to figs, 1 - 4, we see that a suction drum 1 is mounted so as to be able to rotate under the action of a hollow shaft 2 and a pulley 10a, L '' one side of the hollow shaft 2 is connected, using a pipe 3, to a vacuum pump
4 advantageously driven by a motor 5, The drum 1, preferably of a non-fouling metal such as / stainless steel, carries multiple perforations 6, A steam distribution box 7 is placed under the drum, A blanket or felt 8, continuously in motion, passes around the different guide rollers 9 and around the periphery of the drum 1.
The drum is suitably driven by means of a belt 10 and a motor 11, A piece of textile material or fabric 12, is passed at the location of the guide roller 9 over the moving blanket 8 continuous, to come between the blanket 8 and the peripheral padding 50, the fabric 12 moves around the drum 1 and is kept in close contact, over its entire surface, with the drum padding 50, by
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the pressure of the blanket 8, until it leaves the drum and the blanket at the location of the guide roller 9 a.
If we refer in particular to figs, 3 and 4, we see that the steam distribution box 7 comprises an outer covering 13 and a pipe 14 carrying the perforations 15. The upper part of the box steam distribution box is provided with an arcuate surface plate 16, substantially in alignment with the curvature of drum 1 and extending, like a lip or apron, beyond the steam distribution box , to form with the extension and the side part 17, the auxiliary box 18, The side part 17 is fixed to the coating 13 of the steam distribution box by means of the curved portion 19 and the screws 20. A exhaust pipe 21, for steam and condensate, is provided near the lower end of auxiliary box 18.
The side portion 17 is bent backward to form a lip 22 covering the arcuate surface plate 16 in spaced relation thereto to form an exit slit.
The steam distribution box 7 carries a corner piece 23 adjacent to the other end of the arcuate surface plate 16, one of the arms of this corner piece forming a lip 26, placed in spaced relation to each other. to the surface plate 16, to form with its end part a nozzle slot 24 for the steam. Perforations 25 are provided to allow the steam coming from the steam distribution box 7 to pass through the space 24b formed between the lip 26 of the corner piece 23 and the upper part of the arched plate 16. The slot Nozzle port 24 can be adjusted using the slotted cutouts 27 and screws 28, allowing up and down positioning of the corner portion 23.
The lip 26 of the corner portion 23 has its lower surface inclined downwards in a direction of at least 90 with respect to the direction of the stroke of the blanket and, preferably, substantially tangent to the surface. the circumference of the drum to thereby imprint full steam expelled from the nozzle opening 24, in a direction away from the blanket and hence from the moving piece of fabric, to
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at or near the nozzle.
Valves 29 can be interposed, as shown in figs, 2 and 4, in the space between the arcuate surface plate 16 and the lip 26 of the corner piece 23. These valves can be slidably moved towards inward or outward to cover or uncover some of the perforations 25 to thereby adapt the width of the nozzle slot section 24 to the width of the particular piece of fabric being processed. and thereby eliminate any wasted steam, in the event that the fabric is narrower than the machine's normal effective spray width. It is clear that instead of two such valves, only one can be used. with the same effect.
A purge pipe 30 is provided to remove any condensate which may have formed in the steam distribution box 7. A conventional tension device 31 is provided to keep the endless blanket 8 under tension, so that the blanket passes around the drum 1, rubbing gently and relatively tightly, thus ensuring a secure and uniform maintenance of the position of the piece of fabric 12 on the padded periphery of the drum.
In the practical operation of the decatiser according to the invention, the drum undergoes a rotational movement in the direction of the arrow (figs, 1 and 3) and the piece of fabric 12 is passed over the blanket 8 to the place of the guide roller 9b, moving from there around the perforated drum 1 between the padded periphery of the drum and the endlessly rubbing blanket 8, The steam passes through the pipe 14 and exits, through the perforations 15, into the box steam distribution valve 7. The perforations 15 are preferably disposed so as to face upward in a direction away from the perforations 25.
The vapor contained in the canister 7 is preferably maintained under a pressure of about 2 to 20 pounds above atmospheric pressure and exits through the perforations 25 to enter the space 24b, delimited by the lip. 26 of the corner piece 23 and the arched plate 16,
Steam is expelled through the nozzle slot 24 at a relatively high nozzle rate and, preferably, at a speed.
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in the nozzle at least 150 English feet per second. The upper limit of the vapor velocity depends, among other things, on the dimensions of the vapor zone and particularly on the length of the latter, and depends in addition, at least within certain limits, on the force of the vapor. suction applied to the part of the blanket which is in contact with the vapor zone.
For usual steam treatment requirements, however, it is normally desirable that the velocity of the steam jet does not exceed about 1600 English feet per second and, in the preferred embodiment of the invention, it has been found advantageous to '' employ a vapor speed of the order of magnitude between 400 and 1200 English feet per second.
The jet of steam exiting the nozzle slot 24 is expelled therefrom in a direction tangent to the path of travel of the blanket 8, substantially against the arcuate surface plate 16 and thus substantially in a direction slightly away from the blanket 8. At the same time, the steam expelled is in a direction opposite to the direction of the moving blanket, and of the piece of fabric carried by it, that is to say opposite to the direction of rotation of the drum 1. An as- Piration is applied in the conventional manner to the interior of the drum 1 and the vapor is drawn into it through the blanket 8 and the piece of fabric 12, completely penetrating the piece of fabric.
A certain gradual equilibrium, between the suction force of the drum 1 and the speed of expulsion of the steam exiting the nozzle 24, occurs in the space 24a bounded by the arcuate surface plate 16 and by the lower surface of the nozzle. blanket on the go 8.
In the area closest to the nozzle slot 24, the vapor velocity will maintain it, first approximately in the outgoing direction, i.e., substantially tangentially to the path of travel of the blanket. 8, Since the speed of the outgoing steam decreases as the distance to the nozzle slot 24 becomes larger, the suction force of the drum 1 will be felt more and more, as well as the force of direction rotation. the opposite of the blanket, so that a gradual suction of steam into the drum results from comparatively little hot, dry steam at a point near the nozzle slot 24, to comparatively larger amounts.
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large amounts of cooler and humid vapor at a point further away from the nozzle slot 24,
The vapor at the far end of the vapor zone (inlet end of the blanket) is practically wet vapor, while the vapor at the part of the zone at the nozzle end is practically dry steam, and the wet steam part of the zone is somewhat cooler than the dry steam part of that zone,
The vapor and any condensate droplets reaching the end of the space 24a, near the lip-shaped part 22, and which has not yet been sucked into the drum, pass through the slot 31, formed by the lip-shaped portion 22 and the arcuate surface plate 16. A slight suction of about 2 pounds below atmospheric pressure is maintained at the branch pipe 21,
in order to force the excess steam passing through the slot 31 to come into the side box 18 and to exit through the pipe 21 with the condensate which may have formed there Normally, the suction conditions in the drum 1 , the rotational speed of the drum, the velocity and the volume of the outgoing steam are so balanced that comparatively little steam passes into the can 18 and hardly any steam will come out of the open ended sides. of space 24a,
Any condensate droplets that may have formed (especially initially) are forced to follow the arcuate faceplate 16 at a great speed and pass through the slot 31 into the auxiliary box 18 where condensate and excess steam are expelled by. suction out of the pipe 21,
If we refer more specifically to figs, 5 and 6,
There is shown an alternate embodiment of the invention. As shown, the continuously moving support determines a substantially straight path for the blanket 8. Accordingly, a substantially straight face plate 16a is provided for the steam distribution box 7a, provided with the steam inlet pipe 14. and having the perforations 15. The flexible support the continuously moving and which can be for example formed of the flexible sheet material 32 (fig. 6), has multiple
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perforations 33 and is guided, for an endless stroke, by the guide rollers 34.
A suction box 35, carrying a suction pipe 36, is provided above the lower, substantially rectilinear section of the support 1a. The steam distribution box 7a is mounted below the support 1a and the suction box 35. A corner piece 23a is provided on the upper part of the box 7a and forms, with one of its arms, the lip 26a, which is slightly curved at an angle of less than 90 and of about 85 preferably determines, of about 850 and which / with its longitudinal edge and the substantially straight surface of the plate 16a a nozzle slot 44 for the steam. Steam passes under pressure from the pipe
14, through the perforations 15, in the box 7a, and beyond through the perforations 25a to the nozzle 44.
The side box 37 carries the upper curved lip-shaped portion 38 which covers the end of the surface plate 16a and is spaced therefrom to form an inlet slit 39. A pipe 40 of the side box 37 serves to accommodate. removal of steam and condensate,
In the practical operation of the last described embodiment of the invention, a continuously moving blanket 8a moves along the triangular path determined by guide rollers 43, 43a and 43b.
12a is placed on the blanket 8a at the location of the guide roller
43a and is transported on the substantially straight path determined by guide rollers 43a and 43b, along the blanket being tightly pressed against the padded bottom surface 41 of the continuously moving carrier 1a.
The linear travel speed of the support is substantially synchronized with the linear travel speed of the blanket 8a. The vapor expelled from the nozzle slot 44 passes into the space 45 delimited by the lower surface of the endless blanket 8a and the upper surface of the surface plate 16a, being thereby forced into the suction box 35, with the aid of the perforations 33 of the continuously moving support 1a. The rest of the steam which has not passed into the suction chamber is eliminated, through opening 39, the la- box.
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side 37 and pipe 40, which is under a slight vacuum of about 1 - 2 pounds below atmospheric pressure.
Thus, as will be seen from the foregoing, the invention relates essentially to an improvement made to a decatizing machine of the type comprising a blanket and an endless support, and having means delimiting a treatment zone. by steam, extending on the path of movement of said blanket and means for expelling steam from said zone through a piece of textile material continuously transported by said support and the blanket and between them, said improvement takes place relating mainly to means supplying steam to said zone and comprising nozzle orifice means for the vapor, on and substantially across the outlet end of the blanket, located in said zone, and positioned so as to expel the vapor in said zone in the opposite direction to the direction of movement of the blanket,
and substantially at an angle away from said blanket, and means for passing steam through said orifice. If, in the preferred embodiment of the invention, the path of said blanket is determined by a substantially cylindrical support, the surface is a substantially arcuate surface plate, following said path, and said nozzle orifice. for the steam is substantially in position to expel the steam on said surface plate, in the direction opposite to the direction of the stroke of the blanket and substantially at an angle approximately tangentially to the path of the blanket, in the vicinity of the ori- fice.
The process according to the invention relates essentially to an improvement in the decatising of pieces of textile material, consisting in continuously passing a piece of textile material, held between a vapor-permeable blanket and a continuously moving support, the along a zone of
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treatment with steam, said blanket being in contact with said zone, said improvement comprising directing a jet of substantially dry steam into said zone from the outlet end of the blanket, situated in that zone, and substantially across this end, in a direction counter to the direction of the stroke of the blanket and away from said blanket, and applying suction to said jet of steam through said blanket and the piece of fabric.