<Desc/Clms Page number 1>
" Perfectionnements aux machines à nettoyer et polir les planchers. "
Cette invention se rapporte aux machines du type destiné à être déplacé le long d'un plancher, et qui sont munies d'un organe en- traîné par moteur, pouvant tourner sur un axe vertical et portant des brosses servant à frotter ou nettoyer le plancher ou des tampons de polissage ou bichons.
<Desc/Clms Page number 2>
Un but de cette invention est de permettre un contrôle facile de la pression avec laquelle les brosses ou tampons portent sur le plancher.
Un autre but consiste à pourvoir un tel frotteur de moyens pour enlever avec efficacité la solution de nettoyage souillée répandue sur le plancher, que celui-ci soit uni ou qu'il soit quelque peu inégal.
Un autre but est .d'assurer une cadence de travail efficace aux brosses ou aux bichons.
Selon cette invention, une machine servant à frotter ou à polir les planchers du type mentionné ci-dessus, comprend un chariot à roues conçu pour adopter une position stable sur le plancher, et des moyens de commande actionnés pour soulever ou abaisser la pièce ro- tative par rapport au chariot, en réponse au mouvement d'un organe de commande mis à la disposition de l'opérateur. Ces moyens de com- mande peuvent comprendre un ressort réglable capable de pousser la pièce rotative vers le plancher, lorsque l'organe de commande de l'opérateur est en position de travail.
Dans une disposition préférée, la pièce rotative est sollicitée loin du plancher, et les moyens de commande comprennent un câble flexible reliant l'organe de com- mande de l'opérateur aux moyens servant à abaisser la pièce rotative, ledit câble passant par une gaine destinée à être mise sous compres- sion entre des butées, dont l'une est réglable dans le sens du câble et comporte ledit ressort servant d'arrêt élastique pour la gaine.
La pièce rotative peut être logée dans un boîtier ou enveloppe formée par une partie en plate-forme du chariot qui présente un re- bord pendant qui entoure la partie avant et les côtés de la pièce rotative, la partie arrière du boîtier étant formée de deux raclettes en caoutchouc /destinées à venir en contact avec le plancher et convergeant vers l'arrière, vers une ouverture ou vide conduisant à un récupérateur de liquide. Le récupérateur peut comprendre une tuyère ou bec en queue de poisson s'ouvrant vers le bas et s'étendant transversale- ment par rapport à la machine, derrière lesdites raclettes, et muni,
<Desc/Clms Page number 3>
sur son bord arrière, d'une raclette en caoutchouc destinée à venir en contact avec le plancher,et des moyens pour maintenir un courant d'air dans le bec.
La largeur du bec en queue de poisson ( mesurée tranversalement à la machine) et la longueur de sa raclette ne sont, de préférence, pas inférieures à la distance séparant les extrémités d'attaque desdites raclettes convergentes, la disposition étant telle que, lorsque le chariot est déplacé vers l'avant, les parties de plancher balayées par les raclettes convergentes sont, ensuite, balayées par le bec en queue de poisson et par sa raclette de caout- chouc.
Le bec en queue de poisson peut avoir une tige tubulaire passant, avec un certain jeu, à travers un tuyau montant s'élevant du fond d'un réservoir destiné à contenir la solution de nettoyage sale et monté sur le chariot. Cette tige peut se prolonger au-des- sus de l'extrémité supérieure du tuyau montant, l'embouchure de ce dernier étant obturée par une bande ou jarretière de caoutchouc tendue tout autour et autour de la partie saillante de la tige.
Le bec en queue de poisson peut être sollicité élastiquement vers le plancher et être relié à un élément de commande pouvant être ac- tionné en vue de le soulever du plancher. Selon l'invention, ces dernières caractéristiques du bec en queue de poisson peuvent être appliquées également à un récupérateur de liquide constituant une unité d'aspiration indépendante.
Les brosses ou tampons peuvent comprendre deux ou plusieurs éléments pouvant tourner par rapport à l'organe rotatif sur deux ou plusieurs axes parallèles à l'axe de rotation de cet organe, les éléments étant entraînés par moteur de façon qu'ils soient contraints de tourner. Ces éléments peuvent être montés à rotation sur une roue d'engrenage entraînée par moteur et comprennent des pignons venant en prise avec une roue d'engrenage fixe, coaxiale à ladite roue d'en-
<Desc/Clms Page number 4>
grenage entraînée par moteur.
La roue entraînée par moteur peut être solidaire d'un arbre creux vertical pouvant coulisser dans un palier prévu dans le chariot, la roue d'engrenage fixe étant fixée à une broche d'abaissement passant à travers l'arbre creux et incapable de déplacement axial par rapport à celui-ci, des moyens étant prévus pour empêcher la rotation de la broche et pour élever et abaisser celle-ci à volonté. Les pignons des éléments des brosses ou des tampons peuvent être poussés élastiquement en prise par friction avec la roue d'engrenage fixe.
Une forme de réalisation de l'invention, appliquée à un frot- teur de plancher, sera décrite à titre d'exemple et avec référence aux dessins schématiques ci-annexés, dans lesquels :
Les figs. la et lb constituent ensemble une élévation latérale du frotteur complet.
Les figs. 2a et 2b constituent ensemble une élévation de face, un réservoir destiné à contenir une solution savonneuse et des poignées de transport étant omis.
La fig. 3 est une coupe d'un détail selon la ligne 3-3 de la fig. 1.
La fig. 4 est une demi-vue en plan de l'ensable du frotteur, avec omission d'un manche pour l'opérateur.
La fig. 5 est une coupe d'une partie des moyens de commande et d'entraînement des brosses.
La fig. 6 est une coupe d'un détail de ces moyens de commande.
La fig. 7 est une coupe d'une soupape de commande réglable , pour la solution de nettoyage.
La fig. 8 est une élévation arrière d'un bec en queue de pois son, partiellement en coupe selon la ligne 8-8 de la fig. 1.
La fig. 9 est une coupe selon la ligne 9-9 de la fig. 8
La fig. 10 est un plan d'une partie de l'engrenage d'entraîne- ment de la brosse, en coupe selon la ligne 10-10 de la fig. 5.
La fig. 11 est une élévation latérale de cet engrenage avec seulement l'un des trois supports de brosse en position.
<Desc/Clms Page number 5>
Un chariot, d'environ 30 pouces anglais de long, est constitué par une plate-forme plane 20, plus ou moins en forme de poire en plan, surélevée d'environ 4 1/2 pouces anglais au-dessus du sol et ayant un rebord en tablier 21, pendant presque jusqu'au niveau du sol, l'extrémité de pointe de la forme de poire formant l'extrémité arrière du chariot. Le rebord 21 suit un arc circulaire de 180 à l'extrémité avant de la plate-forme et continue vers l'arrière, tout d'abord suivant deux parois parallèles, sur une courte distance, et finalement suivant deux parois droites 21A, convergeant vers l'extré- mité arrière du chariot. Les parties latérales du rebord 21 sont pourvues de lèvres ou bords en caoutchouc 22, descendant jusqu'au niveau du plancher et servant de pare-éclaboussures.
Les parois con- vergentes 21A sont pourvues de lèvres ou bords en caoutchouc qui agissent sur le plancher à la manière de raclettes, chacune d'elles consistant en deux bandes de caoutchouc 23 et 24 ( fig. 3) maintenues par des vis 25 et une bande de serrage 26, disposée contre la face intérieure de la paroi 21A.
Le chariot roule sur deux roues coaxiales 27 caoutchoutées, situées à l'extérieur du-rebord 21, près de l'extrémité avant, et sur deux galets caoutchoutés, comme montré en 28 situés entre les parois 21A.
Un revêtement en manchon 29 ( fig. 5) se prolonge vertica- lement à travers la plate-forme 20, coaxialement à la partie arquée du rebord 21, et un arbre creux 30 peut coulisser et tourner dans le manchon de revêtement 29. L'extrémité inférieure de l'arbre 30, se prolonge en dessous de la plate-forme 20 et est rigidement reliée à une roue d'engrenages 31. Une broche d'abaissement 32 passe coaxia- lement à travers l'arbre creux 30 et est pourvue, près de son extré- mité supérieure, d'un rebord de butée annulaire 33 coopérant avec l'extrémité supérieure de l'arbre creux 30. Une roue 34 de 6 pouces anglais de diamètre et ayant un bandage en matière de friction 35, est montée, fixe sur l'extrémité inférieure de la broche 32.
<Desc/Clms Page number 6>
Le moyeu de cette roue forme une butée annulaire coopérant avec l'extrémité inférieure de l'arbre creux 30. Cet arbre est donc contraint de coulisser vers le haut et vers le bas avec la broche 32, mais peut tourner autour de celle-ci. Un ressort hélicoïdal 36, comprimé entre l'extrémité supérieure du manchon de revêtement 29 et le rebord 33, tend à maintenir l'arbre creux 30 et la broche en position soulevée.
La roue d'engrenage 31 possède trois rayons sur chacun des- quels est monté un levier porteur de brosse 37, mobile angulaire- ment sur une goupille verticale 38 fixée dans le rayon. A l'extré- mité libre de chaque levier 37 est fixée une goupille à pivot pen- dante 39, portant un bloc pour brosse en forme de roue 40, ayant 6 pouces anglais de diamètre et dont la périphérie est maintenue en prise par friction avec le bandage 35 de la roue 34, fixée sur l'extrémité inférieure de la broche d'abaissement 32. Le bloc pour brosse présente un coussinet ou douille sans huile central 41, et est retenu sur la goupille par une bague à ressort ( non montrée) engagée dans une gorge 42. La face intérieure du bloc 40 est pourvue de soies pendant verticalement, dont un loquet seulement est montré en 43.
La mise en prise du bord de chaque bloc 40 avec le bandage 35 est maintenue par un ressort de tension 44 ( fig. 10) dont l'une des extrémités est ancrée à une goupille 45 sur la roue d'engrenage 31 et dont l'autre extrémité agit sur le levier 37, le couple de ten- sion imposé par le ressort de tension 44 sur le levier 37, tendant à faire tourner ce dernier sur sa goupille de support 38 dans un sens tel que le bloc de brosse 40 est poussé radialement vers l'in- fixé térieur jusqu'à venir en prise par friction avec le bandage/35*
Un manche 46 pour l'opérateur ( figs. 1 et 2) est fourchu à son extrémité inférieure, les deux branches de la fourche étant mon- tées à pivotement dans des supports à palier 47, fixés sur la plate-
<Desc/Clms Page number 7>
forme 20, en vue de basculer autour d'un axe transversal.
Des res- sorts de tension 48, agissant entre les extrémités des branches du manche et des ancrages 49 prévus sur les supports 47, attirent le manche vers une position verticale.
Des moyens sont prévus pour empêcher la broche d'abaissement 32 de tourner, et pour provoquer son abaissement sous la commande de l'opérateur. Ces moyens comprennent un levier coudé 50 ( fig.5) capable de basculer dans un plan vertical transversal, sur une gou- pille à pivot 51, portée par un dôme 52, fixé par des vis 53 à un rebord 54, formé sur le manchon de revêtement 29, et renfer- mant la partie supérieure de l'arbre creux 30. Les vis 53 traver- sent la plate-forme 20, laquelle est serrée entre le dôme 52 et le -- rebord 54. Un bras du levier coudé 50 se prolonge à travers des fentes de guidage verticales 55, diamétralement opposées dans le dôme 52, et s'engage dans une fente transversale 56 située dans la partie supérieure de l'extrémité de la broche d'abaissement 32, ce par quoi cette dernière est empêchée de tourner.
L'autre bras du levier coudé se termine par un ancrage pour un câble flexible 57 traversant une enveloppe flexible 58 jusqu'à un étrier 59 ( figs.
1 et 2), monté à pivotement sur un levier à main 60, lequel est monté à pivotement sur une oreille 61, située sur le manche 46.
Quand le levier à main 60 est relevé de 180 il tire le câble 57, et la tension du câble bloque le levier dans la position relevées L'extrémité supérieure de l'enveloppe 58 réagit contre une butée 62, fixée sur le manche 46. L'extrémité inférieure de l'enveloppe 58 réagit contre un plongeur 63, pouvant coulisser dans une vis de réglage creuse 64 ( fig. 6) engagée dans un trou taraudé, formé dans l'un des supports 47.Le plongeur 63 est chargé par un ressort de compression 65 et forme ainsi une butée élastique pour l'envelop- pe 58.
Un moteur électrique 66 ayant un régime continu de 1/2 C. V.
<Desc/Clms Page number 8>
à 1400 t.p.m.y est fixé à la plate-forme 20. L'arbre 67 du moteur ( fig. 11 ) se prolonge en dessous de la plate-forme et porte un pignon 66,venant en prise avec la roue d'engrenage 31, le pignon étant suffisamment long pour s'adapter au soulèverait et à l'abaissement de la roue d'engrenage. Le rapport de réduction est 9/11.
Un réservoir 69, situé à l'avant de la plate-forme, contient la solution de nettoyage. Sur le dessus du réservoir se trouve un entonnoir de remplissage 70 adapté pour recevoir un filet de liquide versé d'un bidon. Extérieurement, l'entonnoir a la forme d'une boîte. Un fond 71 va en pente vers 'arrière et vers le bas, par dessus la moitié avant qui est ouverte, et un couvercle 72 recouvre la moitié arrière. Le liquide passe de l'entonnoir dans le réservoir 69 par une fente transversale 73, située à l'arrière de la base de l'entonnoir. Deux tuyaux 74 pour le passage de l'air s'ouvrent au-dessus du couvercle 72 et passent vers le bas jusque dans le réservoir, dans lequel ils s'ouvrent horizon- talement.
Une soupape d'arrêt et doseuse combinée 75 règle le débit de la solution de nettoyage allant du réservoir 69 à un tuyau 76, lequel alimente en solution un point situé en avant du cercle frotteur. La soupape 75 ( fig. 7) est formée d'un corps tubulaire ayant, à son extrémité intérieure, un fausset vissé 77 maintenu par un écrou 78 dans un trou situé dans le réservoir 69. Une ouver- ture 79, pratiquée dans une paroi de diaphragme, est normalement fermée par un pointeau conique 80 formant l'extrémité d'un plongeur
<Desc/Clms Page number 9>
81, pouvant coulisser dans une vis de réglage creuse 82 laquelle est engagée dans une partie taraudée 83 du corps de soupape. Une bride 84, située sur le plongeur, forme un ajustement coulissant dans un alésage cylindrique 85 dans le corps, communiquant avec le tuyau de débit 76.
Une partie plus large 86 du plongeur, forme un ajustement coulissant dans un suralésage formé dans l'extrémité intérieure de la vis 82 et recevant un ressort de compression hélicoïdal 87, lequel sollicite le plongeur vers la position de ferme- ture. Une rondelle de garniture élastique 88 est logée entre la bride 84 et la vis 82. La soupape est ouverte par la traction du plongeur 81, jusqu'à ce que celui-ci soit arrêté par la butée de la bride 84 contre la rondelle 88. Cette rondelle agit ensuite pour empêcher une fuite de solution entre le corps de soupape et la vis de réglage, et entre cette vis et le plongeur. La position de la vis de réglage détermine le degré d'ouverture de la soupape.
Un levier à main 89 ( fig. 2), situé sur le manche 46, est tiré vers le haut par l'opérateur saisissant le manche, et tire un câble flexible 90, traversant une gaine flexible 91, comprise entre une butée 92 fixée au manche 46, et une butée réglable 93 ( fig. 7) montée sur l'un des supports 47.
Le câble 90 est relié au plongeur par un ressort de tension de rappel 94' Quand le levier à main 89 est actionné, le mouvement initial du câble 90 ouvre la soupape 75 jus- qu'à la limite maximum permise, suivant le réglage de la vis 82, le reste du mouvement du câble étant supporté par l'extension du ressort 94'
<Desc/Clms Page number 10>
A la partie arrière de la plate-forme 20 se trouve un réservoir fermé 95, pour la solution de nettoyage sale, qui est surmonté d'un ventilateur centrifuge simple 96, directement commandé par un mo- teur électrioue 97 de régime continu de 3/8 H.P. à 10.000 t.p.m.
L'orifice d'admission du ventilateur communique avec le réservoir 95 et le ventilateur décharge dans l'atmosphère. Un regard en verre 98 est gradué -cour indiquer le niveau de travail maximum de liquide dans le réservoir 95, lequel réservoir est muni d'une valve de drai- nage 99.
- Une tuyère ou bec d'aspiration en queue de poisson 100 (fig. 1, 2,4, 8 et 9) de 21 pouces anglais de large est monté transversale- ment, juste derrière les extrémités traînantes des raclettes 23, 24 et est pourvu d'une bouche étroite en forme de fente 101. Deux bandes de raclettes en caoutchouc 102 et 103 sont fixées à l'arriè- re de la bouche du bec par une bande de serrage 104 et des vis 105.
Le bec 100 est solidaire d'une tige tubulaire 106, passant verticale- ment vers le haut, avec un léger jeu, à travers un tuyau montant 107, saillant sur le fond du réservoir 95. L'alésage du tuyau mon- tant peut aller légèrement en diminuant, jusqu'à un minimum à son extrémité supérieure. La partie supérieure de la tige 106 se prolon- ge au-dessus de l'extrémité supérieure du tuyau montant 107, l'em- bouchure de ce dernier étsnt obturée par une bande de caoutchouc 108, tendue tout autour de l'embouchure du tuyau montant et de la partie de la tige se prolongeant au-dessus de cette embouchure. Par conséquent, la tige est libre, dans certaines limites, de basculer latéralement et de se mouvoir longitudinalement par rapport au tuyau montant.
Le bec est maintenu à angles droits par rapport à l'axe longitudinal de la machine, par l'engagement de ses parties terminales dans des fentes de guidage 109, pratiquées dans les parois 21A Deux ressorts hélicoïdaux 110, comprimés entre la plate -forme 20 et le bec 100, poussent ce dernier vers le plancher. Le léger jeu de la tige 106 dans le tuyau montant 107 permet au bec
<Desc/Clms Page number 11>
de prendre une position légèrement hors de niveau, si un plan- cher inégal rend la chose nécessaire. La raideur des bandes en caoutchouc 102 et 103, par rapport à la force exercée par les ressorts 110 est telle que les bandes en caoutchouc sont courbées, comme montré à la fig. 9, lors du fonctionnement de la machine, tout en ne permettant pas à la lèvre du bec de toucher le plan- cher.
La bande arrière 103 est légèrement plus profonde que la bande avant 102.
Sur le côté inférieur de la partie supérieure du réservoir 95, se trouve un déflecteur à cuvette annulaire 111 (fig. 1), en alignement avec le tuyau montant 107 et, derrière le déflecteur, s; trouvent deux chicanes 112 et 113, s'étendant d'un côté à l'autre du réservoir, et depuis la partie supérieure du réservoir jus- qu'à un niveau en dessous de l'embouchure du tuyau montant. Une troisième chicane 114, s'étend d'un côté à l'autre du réservoir et depuis la partie inférieure de celui-ci presque jusqu'à sa partie supérieure, entre les chicanes 112 et 113.
L'orifice d'ad- mission du ventilateur 96 s'ouvre, hors du réservoir, derrière la chicane 113
Des moyens pour soulever le bec au-dessus du sol, en vue de faciliter le pivotement de la machine ou son déplacement à vide, comprennent un arbre à cames 115 (fig. 1) muni d'un levier à main 116 et tourillonné dans les parois 21A Deux cames 117, solidaires de l'arbre 115, coopérant avec deux leviers 118 pou- vant pivoter à une extrémité sur des étriers 119, situés sur le côté inférieur de la plate-forme 20. Les autres extrémités des leviers 118 viennent s'engager sous des goupilles 120 fixées dans des oreilles situées sur le bec 100. Quand les cames sont dans la position montrée à la fig. 9, le bec est maintenu dans sa position de travail par les ressorts 110.
Si le levier à main 116 est déplacé vers l'avant, les cames 117 soulèvent les levier-
118 et les bloquent dans la position soulevée, de sorte que le
<Desc/Clms Page number 12>
le bec, empêchent toute quantité importante de solution d'être laissée sur le plancher derrière la machine, la solution essuyée par ces bandes étant aspirée dans la tige 106 par le courant d'air engendré dans le bec 100 par le ventilateur 96. Le déflec- teur 111 dirige la solution vers le fond du réservoir 95 et l'air est pratiquement libéré de toute trace d'humidité par son passage sinueux autour des bords des chicanes 112, 114 et 113.
Quand il est nécessaire de faire tourner la machine au bout d'un trajet en ligne droite, les leviers à main 60 et 89 sont abaissés pour soulever les brosses et interrompre l'alimen- tation en solution de nettoyage, et le levier à main 116 est avan cé pour soulever le bec, de sorte que la machine peut facilement être tournée ou pivotée.
@