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" Perfectionnements aux machines à nettoyer et polir les planchers. "
Cette invention se rapporte aux machines du type destiné à être déplacé le long d'un plancher, et qui sont munies d'un organe en- traîné par moteur, pouvant tourner sur un axe vertical et portant des brosses servant à frotter ou nettoyer le plancher ou des tampons de polissage ou bichons.
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Un but de cette invention est de permettre un contrôle facile de la pression avec laquelle les brosses ou tampons portent sur le plancher.
Un autre but consiste à pourvoir un tel frotteur de moyens pour enlever avec efficacité la solution de nettoyage souillée répandue sur le plancher, que celui-ci soit uni ou qu'il soit quelque peu inégal.
Un autre but est .d'assurer une cadence de travail efficace aux brosses ou aux bichons.
Selon cette invention, une machine servant à frotter ou à polir les planchers du type mentionné ci-dessus, comprend un chariot à roues conçu pour adopter une position stable sur le plancher, et des moyens de commande actionnés pour soulever ou abaisser la pièce ro- tative par rapport au chariot, en réponse au mouvement d'un organe de commande mis à la disposition de l'opérateur. Ces moyens de com- mande peuvent comprendre un ressort réglable capable de pousser la pièce rotative vers le plancher, lorsque l'organe de commande de l'opérateur est en position de travail.
Dans une disposition préférée, la pièce rotative est sollicitée loin du plancher, et les moyens de commande comprennent un câble flexible reliant l'organe de com- mande de l'opérateur aux moyens servant à abaisser la pièce rotative, ledit câble passant par une gaine destinée à être mise sous compres- sion entre des butées, dont l'une est réglable dans le sens du câble et comporte ledit ressort servant d'arrêt élastique pour la gaine.
La pièce rotative peut être logée dans un boîtier ou enveloppe formée par une partie en plate-forme du chariot qui présente un re- bord pendant qui entoure la partie avant et les côtés de la pièce rotative, la partie arrière du boîtier étant formée de deux raclettes en caoutchouc /destinées à venir en contact avec le plancher et convergeant vers l'arrière, vers une ouverture ou vide conduisant à un récupérateur de liquide. Le récupérateur peut comprendre une tuyère ou bec en queue de poisson s'ouvrant vers le bas et s'étendant transversale- ment par rapport à la machine, derrière lesdites raclettes, et muni,
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sur son bord arrière, d'une raclette en caoutchouc destinée à venir en contact avec le plancher,et des moyens pour maintenir un courant d'air dans le bec.
La largeur du bec en queue de poisson ( mesurée tranversalement à la machine) et la longueur de sa raclette ne sont, de préférence, pas inférieures à la distance séparant les extrémités d'attaque desdites raclettes convergentes, la disposition étant telle que, lorsque le chariot est déplacé vers l'avant, les parties de plancher balayées par les raclettes convergentes sont, ensuite, balayées par le bec en queue de poisson et par sa raclette de caout- chouc.
Le bec en queue de poisson peut avoir une tige tubulaire passant, avec un certain jeu, à travers un tuyau montant s'élevant du fond d'un réservoir destiné à contenir la solution de nettoyage sale et monté sur le chariot. Cette tige peut se prolonger au-des- sus de l'extrémité supérieure du tuyau montant, l'embouchure de ce dernier étant obturée par une bande ou jarretière de caoutchouc tendue tout autour et autour de la partie saillante de la tige.
Le bec en queue de poisson peut être sollicité élastiquement vers le plancher et être relié à un élément de commande pouvant être ac- tionné en vue de le soulever du plancher. Selon l'invention, ces dernières caractéristiques du bec en queue de poisson peuvent être appliquées également à un récupérateur de liquide constituant une unité d'aspiration indépendante.
Les brosses ou tampons peuvent comprendre deux ou plusieurs éléments pouvant tourner par rapport à l'organe rotatif sur deux ou plusieurs axes parallèles à l'axe de rotation de cet organe, les éléments étant entraînés par moteur de façon qu'ils soient contraints de tourner. Ces éléments peuvent être montés à rotation sur une roue d'engrenage entraînée par moteur et comprennent des pignons venant en prise avec une roue d'engrenage fixe, coaxiale à ladite roue d'en-
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grenage entraînée par moteur.
La roue entraînée par moteur peut être solidaire d'un arbre creux vertical pouvant coulisser dans un palier prévu dans le chariot, la roue d'engrenage fixe étant fixée à une broche d'abaissement passant à travers l'arbre creux et incapable de déplacement axial par rapport à celui-ci, des moyens étant prévus pour empêcher la rotation de la broche et pour élever et abaisser celle-ci à volonté. Les pignons des éléments des brosses ou des tampons peuvent être poussés élastiquement en prise par friction avec la roue d'engrenage fixe.
Une forme de réalisation de l'invention, appliquée à un frot- teur de plancher, sera décrite à titre d'exemple et avec référence aux dessins schématiques ci-annexés, dans lesquels :
Les figs. la et lb constituent ensemble une élévation latérale du frotteur complet.
Les figs. 2a et 2b constituent ensemble une élévation de face, un réservoir destiné à contenir une solution savonneuse et des poignées de transport étant omis.
La fig. 3 est une coupe d'un détail selon la ligne 3-3 de la fig. 1.
La fig. 4 est une demi-vue en plan de l'ensable du frotteur, avec omission d'un manche pour l'opérateur.
La fig. 5 est une coupe d'une partie des moyens de commande et d'entraînement des brosses.
La fig. 6 est une coupe d'un détail de ces moyens de commande.
La fig. 7 est une coupe d'une soupape de commande réglable , pour la solution de nettoyage.
La fig. 8 est une élévation arrière d'un bec en queue de pois son, partiellement en coupe selon la ligne 8-8 de la fig. 1.
La fig. 9 est une coupe selon la ligne 9-9 de la fig. 8
La fig. 10 est un plan d'une partie de l'engrenage d'entraîne- ment de la brosse, en coupe selon la ligne 10-10 de la fig. 5.
La fig. 11 est une élévation latérale de cet engrenage avec seulement l'un des trois supports de brosse en position.
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Un chariot, d'environ 30 pouces anglais de long, est constitué par une plate-forme plane 20, plus ou moins en forme de poire en plan, surélevée d'environ 4 1/2 pouces anglais au-dessus du sol et ayant un rebord en tablier 21, pendant presque jusqu'au niveau du sol, l'extrémité de pointe de la forme de poire formant l'extrémité arrière du chariot. Le rebord 21 suit un arc circulaire de 180 à l'extrémité avant de la plate-forme et continue vers l'arrière, tout d'abord suivant deux parois parallèles, sur une courte distance, et finalement suivant deux parois droites 21A, convergeant vers l'extré- mité arrière du chariot. Les parties latérales du rebord 21 sont pourvues de lèvres ou bords en caoutchouc 22, descendant jusqu'au niveau du plancher et servant de pare-éclaboussures.
Les parois con- vergentes 21A sont pourvues de lèvres ou bords en caoutchouc qui agissent sur le plancher à la manière de raclettes, chacune d'elles consistant en deux bandes de caoutchouc 23 et 24 ( fig. 3) maintenues par des vis 25 et une bande de serrage 26, disposée contre la face intérieure de la paroi 21A.
Le chariot roule sur deux roues coaxiales 27 caoutchoutées, situées à l'extérieur du-rebord 21, près de l'extrémité avant, et sur deux galets caoutchoutés, comme montré en 28 situés entre les parois 21A.
Un revêtement en manchon 29 ( fig. 5) se prolonge vertica- lement à travers la plate-forme 20, coaxialement à la partie arquée du rebord 21, et un arbre creux 30 peut coulisser et tourner dans le manchon de revêtement 29. L'extrémité inférieure de l'arbre 30, se prolonge en dessous de la plate-forme 20 et est rigidement reliée à une roue d'engrenages 31. Une broche d'abaissement 32 passe coaxia- lement à travers l'arbre creux 30 et est pourvue, près de son extré- mité supérieure, d'un rebord de butée annulaire 33 coopérant avec l'extrémité supérieure de l'arbre creux 30. Une roue 34 de 6 pouces anglais de diamètre et ayant un bandage en matière de friction 35, est montée, fixe sur l'extrémité inférieure de la broche 32.
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Le moyeu de cette roue forme une butée annulaire coopérant avec l'extrémité inférieure de l'arbre creux 30. Cet arbre est donc contraint de coulisser vers le haut et vers le bas avec la broche 32, mais peut tourner autour de celle-ci. Un ressort hélicoïdal 36, comprimé entre l'extrémité supérieure du manchon de revêtement 29 et le rebord 33, tend à maintenir l'arbre creux 30 et la broche en position soulevée.
La roue d'engrenage 31 possède trois rayons sur chacun des- quels est monté un levier porteur de brosse 37, mobile angulaire- ment sur une goupille verticale 38 fixée dans le rayon. A l'extré- mité libre de chaque levier 37 est fixée une goupille à pivot pen- dante 39, portant un bloc pour brosse en forme de roue 40, ayant 6 pouces anglais de diamètre et dont la périphérie est maintenue en prise par friction avec le bandage 35 de la roue 34, fixée sur l'extrémité inférieure de la broche d'abaissement 32. Le bloc pour brosse présente un coussinet ou douille sans huile central 41, et est retenu sur la goupille par une bague à ressort ( non montrée) engagée dans une gorge 42. La face intérieure du bloc 40 est pourvue de soies pendant verticalement, dont un loquet seulement est montré en 43.
La mise en prise du bord de chaque bloc 40 avec le bandage 35 est maintenue par un ressort de tension 44 ( fig. 10) dont l'une des extrémités est ancrée à une goupille 45 sur la roue d'engrenage 31 et dont l'autre extrémité agit sur le levier 37, le couple de ten- sion imposé par le ressort de tension 44 sur le levier 37, tendant à faire tourner ce dernier sur sa goupille de support 38 dans un sens tel que le bloc de brosse 40 est poussé radialement vers l'in- fixé térieur jusqu'à venir en prise par friction avec le bandage/35*
Un manche 46 pour l'opérateur ( figs. 1 et 2) est fourchu à son extrémité inférieure, les deux branches de la fourche étant mon- tées à pivotement dans des supports à palier 47, fixés sur la plate-
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forme 20, en vue de basculer autour d'un axe transversal.
Des res- sorts de tension 48, agissant entre les extrémités des branches du manche et des ancrages 49 prévus sur les supports 47, attirent le manche vers une position verticale.
Des moyens sont prévus pour empêcher la broche d'abaissement 32 de tourner, et pour provoquer son abaissement sous la commande de l'opérateur. Ces moyens comprennent un levier coudé 50 ( fig.5) capable de basculer dans un plan vertical transversal, sur une gou- pille à pivot 51, portée par un dôme 52, fixé par des vis 53 à un rebord 54, formé sur le manchon de revêtement 29, et renfer- mant la partie supérieure de l'arbre creux 30. Les vis 53 traver- sent la plate-forme 20, laquelle est serrée entre le dôme 52 et le -- rebord 54. Un bras du levier coudé 50 se prolonge à travers des fentes de guidage verticales 55, diamétralement opposées dans le dôme 52, et s'engage dans une fente transversale 56 située dans la partie supérieure de l'extrémité de la broche d'abaissement 32, ce par quoi cette dernière est empêchée de tourner.
L'autre bras du levier coudé se termine par un ancrage pour un câble flexible 57 traversant une enveloppe flexible 58 jusqu'à un étrier 59 ( figs.
1 et 2), monté à pivotement sur un levier à main 60, lequel est monté à pivotement sur une oreille 61, située sur le manche 46.
Quand le levier à main 60 est relevé de 180 il tire le câble 57, et la tension du câble bloque le levier dans la position relevées L'extrémité supérieure de l'enveloppe 58 réagit contre une butée 62, fixée sur le manche 46. L'extrémité inférieure de l'enveloppe 58 réagit contre un plongeur 63, pouvant coulisser dans une vis de réglage creuse 64 ( fig. 6) engagée dans un trou taraudé, formé dans l'un des supports 47.Le plongeur 63 est chargé par un ressort de compression 65 et forme ainsi une butée élastique pour l'envelop- pe 58.
Un moteur électrique 66 ayant un régime continu de 1/2 C. V.
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à 1400 t.p.m.y est fixé à la plate-forme 20. L'arbre 67 du moteur ( fig. 11 ) se prolonge en dessous de la plate-forme et porte un pignon 66,venant en prise avec la roue d'engrenage 31, le pignon étant suffisamment long pour s'adapter au soulèverait et à l'abaissement de la roue d'engrenage. Le rapport de réduction est 9/11.
Un réservoir 69, situé à l'avant de la plate-forme, contient la solution de nettoyage. Sur le dessus du réservoir se trouve un entonnoir de remplissage 70 adapté pour recevoir un filet de liquide versé d'un bidon. Extérieurement, l'entonnoir a la forme d'une boîte. Un fond 71 va en pente vers 'arrière et vers le bas, par dessus la moitié avant qui est ouverte, et un couvercle 72 recouvre la moitié arrière. Le liquide passe de l'entonnoir dans le réservoir 69 par une fente transversale 73, située à l'arrière de la base de l'entonnoir. Deux tuyaux 74 pour le passage de l'air s'ouvrent au-dessus du couvercle 72 et passent vers le bas jusque dans le réservoir, dans lequel ils s'ouvrent horizon- talement.
Une soupape d'arrêt et doseuse combinée 75 règle le débit de la solution de nettoyage allant du réservoir 69 à un tuyau 76, lequel alimente en solution un point situé en avant du cercle frotteur. La soupape 75 ( fig. 7) est formée d'un corps tubulaire ayant, à son extrémité intérieure, un fausset vissé 77 maintenu par un écrou 78 dans un trou situé dans le réservoir 69. Une ouver- ture 79, pratiquée dans une paroi de diaphragme, est normalement fermée par un pointeau conique 80 formant l'extrémité d'un plongeur
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81, pouvant coulisser dans une vis de réglage creuse 82 laquelle est engagée dans une partie taraudée 83 du corps de soupape. Une bride 84, située sur le plongeur, forme un ajustement coulissant dans un alésage cylindrique 85 dans le corps, communiquant avec le tuyau de débit 76.
Une partie plus large 86 du plongeur, forme un ajustement coulissant dans un suralésage formé dans l'extrémité intérieure de la vis 82 et recevant un ressort de compression hélicoïdal 87, lequel sollicite le plongeur vers la position de ferme- ture. Une rondelle de garniture élastique 88 est logée entre la bride 84 et la vis 82. La soupape est ouverte par la traction du plongeur 81, jusqu'à ce que celui-ci soit arrêté par la butée de la bride 84 contre la rondelle 88. Cette rondelle agit ensuite pour empêcher une fuite de solution entre le corps de soupape et la vis de réglage, et entre cette vis et le plongeur. La position de la vis de réglage détermine le degré d'ouverture de la soupape.
Un levier à main 89 ( fig. 2), situé sur le manche 46, est tiré vers le haut par l'opérateur saisissant le manche, et tire un câble flexible 90, traversant une gaine flexible 91, comprise entre une butée 92 fixée au manche 46, et une butée réglable 93 ( fig. 7) montée sur l'un des supports 47.
Le câble 90 est relié au plongeur par un ressort de tension de rappel 94' Quand le levier à main 89 est actionné, le mouvement initial du câble 90 ouvre la soupape 75 jus- qu'à la limite maximum permise, suivant le réglage de la vis 82, le reste du mouvement du câble étant supporté par l'extension du ressort 94'
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A la partie arrière de la plate-forme 20 se trouve un réservoir fermé 95, pour la solution de nettoyage sale, qui est surmonté d'un ventilateur centrifuge simple 96, directement commandé par un mo- teur électrioue 97 de régime continu de 3/8 H.P. à 10.000 t.p.m.
L'orifice d'admission du ventilateur communique avec le réservoir 95 et le ventilateur décharge dans l'atmosphère. Un regard en verre 98 est gradué -cour indiquer le niveau de travail maximum de liquide dans le réservoir 95, lequel réservoir est muni d'une valve de drai- nage 99.
- Une tuyère ou bec d'aspiration en queue de poisson 100 (fig. 1, 2,4, 8 et 9) de 21 pouces anglais de large est monté transversale- ment, juste derrière les extrémités traînantes des raclettes 23, 24 et est pourvu d'une bouche étroite en forme de fente 101. Deux bandes de raclettes en caoutchouc 102 et 103 sont fixées à l'arriè- re de la bouche du bec par une bande de serrage 104 et des vis 105.
Le bec 100 est solidaire d'une tige tubulaire 106, passant verticale- ment vers le haut, avec un léger jeu, à travers un tuyau montant 107, saillant sur le fond du réservoir 95. L'alésage du tuyau mon- tant peut aller légèrement en diminuant, jusqu'à un minimum à son extrémité supérieure. La partie supérieure de la tige 106 se prolon- ge au-dessus de l'extrémité supérieure du tuyau montant 107, l'em- bouchure de ce dernier étsnt obturée par une bande de caoutchouc 108, tendue tout autour de l'embouchure du tuyau montant et de la partie de la tige se prolongeant au-dessus de cette embouchure. Par conséquent, la tige est libre, dans certaines limites, de basculer latéralement et de se mouvoir longitudinalement par rapport au tuyau montant.
Le bec est maintenu à angles droits par rapport à l'axe longitudinal de la machine, par l'engagement de ses parties terminales dans des fentes de guidage 109, pratiquées dans les parois 21A Deux ressorts hélicoïdaux 110, comprimés entre la plate -forme 20 et le bec 100, poussent ce dernier vers le plancher. Le léger jeu de la tige 106 dans le tuyau montant 107 permet au bec
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de prendre une position légèrement hors de niveau, si un plan- cher inégal rend la chose nécessaire. La raideur des bandes en caoutchouc 102 et 103, par rapport à la force exercée par les ressorts 110 est telle que les bandes en caoutchouc sont courbées, comme montré à la fig. 9, lors du fonctionnement de la machine, tout en ne permettant pas à la lèvre du bec de toucher le plan- cher.
La bande arrière 103 est légèrement plus profonde que la bande avant 102.
Sur le côté inférieur de la partie supérieure du réservoir 95, se trouve un déflecteur à cuvette annulaire 111 (fig. 1), en alignement avec le tuyau montant 107 et, derrière le déflecteur, s; trouvent deux chicanes 112 et 113, s'étendant d'un côté à l'autre du réservoir, et depuis la partie supérieure du réservoir jus- qu'à un niveau en dessous de l'embouchure du tuyau montant. Une troisième chicane 114, s'étend d'un côté à l'autre du réservoir et depuis la partie inférieure de celui-ci presque jusqu'à sa partie supérieure, entre les chicanes 112 et 113.
L'orifice d'ad- mission du ventilateur 96 s'ouvre, hors du réservoir, derrière la chicane 113
Des moyens pour soulever le bec au-dessus du sol, en vue de faciliter le pivotement de la machine ou son déplacement à vide, comprennent un arbre à cames 115 (fig. 1) muni d'un levier à main 116 et tourillonné dans les parois 21A Deux cames 117, solidaires de l'arbre 115, coopérant avec deux leviers 118 pou- vant pivoter à une extrémité sur des étriers 119, situés sur le côté inférieur de la plate-forme 20. Les autres extrémités des leviers 118 viennent s'engager sous des goupilles 120 fixées dans des oreilles situées sur le bec 100. Quand les cames sont dans la position montrée à la fig. 9, le bec est maintenu dans sa position de travail par les ressorts 110.
Si le levier à main 116 est déplacé vers l'avant, les cames 117 soulèvent les levier-
118 et les bloquent dans la position soulevée, de sorte que le
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le bec, empêchent toute quantité importante de solution d'être laissée sur le plancher derrière la machine, la solution essuyée par ces bandes étant aspirée dans la tige 106 par le courant d'air engendré dans le bec 100 par le ventilateur 96. Le déflec- teur 111 dirige la solution vers le fond du réservoir 95 et l'air est pratiquement libéré de toute trace d'humidité par son passage sinueux autour des bords des chicanes 112, 114 et 113.
Quand il est nécessaire de faire tourner la machine au bout d'un trajet en ligne droite, les leviers à main 60 et 89 sont abaissés pour soulever les brosses et interrompre l'alimen- tation en solution de nettoyage, et le levier à main 116 est avan cé pour soulever le bec, de sorte que la machine peut facilement être tournée ou pivotée.
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"Improvements to machines for cleaning and polishing floors."
This invention relates to machines of the type intended to be moved along a floor, and which are provided with a motor-driven member, capable of rotating on a vertical axis and carrying brushes for scrubbing or cleaning the floor. or polishing pads or bichons.
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An object of this invention is to allow easy control of the pressure with which the brushes or pads bear on the floor.
Another object is to provide such a scrubber with means for effectively removing the soiled cleaning solution spilled on the floor, whether it is even or somewhat uneven.
Another aim is to ensure an efficient work rate for the brushes or bichons.
According to this invention, a machine for scrubbing or polishing floors of the type mentioned above comprises a wheeled cart designed to assume a stable position on the floor, and control means actuated to raise or lower the workpiece. tative relative to the carriage, in response to the movement of a control member made available to the operator. These control means may comprise an adjustable spring capable of pushing the rotating part towards the floor, when the operator's control member is in the working position.
In a preferred arrangement, the rotating part is urged away from the floor, and the control means comprise a flexible cable connecting the operator's control member to the means serving to lower the rotating part, said cable passing through a sheath. intended to be put under compression between stops, one of which is adjustable in the direction of the cable and comprises said spring serving as an elastic stop for the sheath.
The rotating part may be housed in a housing or casing formed by a platform part of the carriage which has a pendant flange which surrounds the front part and the sides of the rotating part, the rear part of the housing being formed of two rubber squeegees / intended to come into contact with the floor and converge towards the rear, towards an opening or vacuum leading to a liquid collector. The recuperator may comprise a nozzle or fishtail nozzle opening downwards and extending transversely with respect to the machine, behind said scrapers, and provided,
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on its rear edge, a rubber squeegee intended to come into contact with the floor, and means for maintaining a current of air in the spout.
The width of the fishtail beak (measured transversely on the machine) and the length of its squeegee are preferably not less than the distance between the leading ends of said converging squeegees, the arrangement being such that, when the The cart is moved forward, the floor parts swept by the converging squeegees are then swept by the fishtail beak and its rubber squeegee.
The fishtail beak may have a tubular rod passing, with some clearance, through a riser pipe rising from the bottom of a tank for holding the dirty cleaning solution mounted on the cart. This rod may extend above the upper end of the riser pipe, the mouth of the latter being closed by a rubber band or garter stretched all around and around the projecting part of the rod.
The fishtail beak may be resiliently biased towards the floor and be connected to a control element operable to lift it from the floor. According to the invention, these latter characteristics of the fishtail beak can also be applied to a liquid recuperator constituting an independent suction unit.
The brushes or pads may include two or more elements capable of rotating relative to the rotary member on two or more axes parallel to the axis of rotation of this member, the elements being driven by a motor so that they are forced to rotate. . These elements can be rotatably mounted on a motor driven gear wheel and comprise pinions engaging a fixed gear wheel coaxial with said gear wheel.
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motor driven graining.
The motor driven wheel may be integral with a vertical hollow shaft slidable in a bearing provided in the carriage, the stationary gear wheel being attached to a lowering pin passing through the hollow shaft and incapable of axial displacement. relative thereto, means being provided for preventing rotation of the spindle and for raising and lowering the latter at will. The pinions of the elements of the brushes or pads may be resiliently urged into frictionally engagement with the stationary gear wheel.
An embodiment of the invention, applied to a floor scrubber, will be described by way of example and with reference to the accompanying schematic drawings, in which:
Figs. 1a and 1b together constitute a side elevation of the complete wiper.
Figs. 2a and 2b together constitute a front elevation with a reservoir for holding a soapy solution and carrying handles omitted.
Fig. 3 is a sectional section taken along line 3-3 of FIG. 1.
Fig. 4 is a half-plan view of the sand of the wiper, with omission of a handle for the operator.
Fig. 5 is a sectional view of part of the means for controlling and driving the brushes.
Fig. 6 is a sectional view of a detail of these control means.
Fig. 7 is a sectional view of an adjustable control valve, for the cleaning solution.
Fig. 8 is a rear elevation of a pea-tailed beak, partially in section taken along line 8-8 of FIG. 1.
Fig. 9 is a section taken along line 9-9 of FIG. 8
Fig. 10 is a plan of a portion of the brush drive gear, in section taken along line 10-10 of FIG. 5.
Fig. 11 is a side elevation of this gear with only one of the three brush brackets in position.
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A wagon, about 30 English inches long, consists of a flat platform 20, more or less pear-shaped in plan, raised about 4 1/2 inches above the ground and having a apron ledge 21, hanging almost down to ground level, the tip end of the pear shape forming the rear end of the carriage. The ledge 21 follows a circular arc of 180 at the front end of the platform and continues rearward, first along two parallel walls, a short distance, and finally along two straight walls 21A, converging towards the rear end of the carriage. The side portions of the flange 21 are provided with rubber lips or edges 22, extending down to the level of the floor and serving as a splash guard.
The converging walls 21A are provided with rubber lips or edges which act on the floor in the manner of squeegees, each of which consists of two rubber bands 23 and 24 (fig. 3) held by screws 25 and one. clamping band 26, disposed against the inner face of the wall 21A.
The carriage rolls on two rubberized coaxial wheels 27, located outside the rim 21, near the front end, and on two rubberized rollers, as shown at 28 located between the walls 21A.
A sleeve liner 29 (Fig. 5) extends vertically through the platform 20, coaxially with the arcuate portion of the flange 21, and a hollow shaft 30 can slide and rotate in the liner sleeve 29. L ' lower end of shaft 30, extends below platform 20 and is rigidly connected to a gear wheel 31. A lowering pin 32 passes coaxially through the hollow shaft 30 and is provided. near its upper end, an annular thrust flange 33 co-operating with the upper end of the hollow shaft 30. A wheel 34 6 English inches in diameter and having a friction material 35, is mounted, fixed on the lower end of spindle 32.
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The hub of this wheel forms an annular stop co-operating with the lower end of the hollow shaft 30. This shaft is therefore forced to slide up and down with the spindle 32, but can rotate around the latter. A coil spring 36, compressed between the upper end of the cover sleeve 29 and the flange 33, tends to hold the hollow shaft 30 and the spindle in the raised position.
The gear wheel 31 has three spokes on each of which is mounted a brush carrier lever 37, angularly movable on a vertical pin 38 fixed in the spoke. Attached to the free end of each lever 37 is a hanging pivot pin 39, carrying a wheel-shaped brush block 40, 6 English inches in diameter and the periphery of which is held in friction engagement with the tire 35 of the wheel 34, attached to the lower end of the lowering spindle 32. The brush block has a central oil-free bushing or bushing 41, and is retained on the pin by a spring ring (not shown ) engaged in a groove 42. The inner face of the block 40 is provided with vertically hanging bristles, of which only one latch is shown at 43.
The engagement of the edge of each block 40 with the tire 35 is maintained by a tension spring 44 (Fig. 10), one end of which is anchored to a pin 45 on the gear wheel 31 and whose the other end acts on the lever 37, the tension torque imposed by the tension spring 44 on the lever 37, tending to rotate the latter on its support pin 38 in a direction such that the brush block 40 is pushed. radially inwardly until it engages by friction with the tire / 35 *
A handle 46 for the operator (figs. 1 and 2) is forked at its lower end, the two branches of the fork being pivotally mounted in bearing supports 47, fixed on the platform.
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form 20, with a view to tilting about a transverse axis.
Tension springs 48, acting between the ends of the branches of the handle and the anchors 49 provided on the supports 47, draw the handle towards a vertical position.
Means are provided to prevent the lowering spindle 32 from rotating, and to cause it to be lowered under operator control. These means comprise an angled lever 50 (fig. 5) capable of tilting in a transverse vertical plane, on a pivot pin 51, carried by a dome 52, fixed by screws 53 to a flange 54, formed on the sleeve. cover 29, and enclosing the top of the hollow shaft 30. The screws 53 pass through the platform 20, which is clamped between the dome 52 and the flange 54. An arm of the angled lever 50 extends through vertical guide slots 55, diametrically opposed in the dome 52, and engages a transverse slot 56 located in the upper part of the end of the lowering pin 32, whereby the latter is prevented from turning.
The other arm of the angled lever ends with an anchor for a flexible cable 57 passing through a flexible casing 58 to a bracket 59 (figs.
1 and 2), pivotally mounted on a hand lever 60, which is pivotally mounted on an ear 61, located on the handle 46.
When the hand lever 60 is raised 180 it pulls the cable 57, and the tension of the cable locks the lever in the raised position. The upper end of the casing 58 reacts against a stop 62, fixed on the handle 46. L The lower end of the casing 58 reacts against a plunger 63, slidable in a hollow adjusting screw 64 (Fig. 6) engaged in a threaded hole, formed in one of the supports 47. The plunger 63 is loaded by a compression spring 65 and thus forms an elastic stopper for the casing 58.
An electric motor 66 having a continuous speed of 1/2 C. V.
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at 1400 rpm is attached to the platform 20. The shaft 67 of the motor (fig. 11) extends below the platform and carries a pinion 66, engaging the gear wheel 31, the pinion being long enough to accommodate the raising and lowering of the gear wheel. The reduction ratio is 9/11.
A reservoir 69, located at the front of the platform, contains the cleaning solution. On top of the reservoir is a filling funnel 70 adapted to receive a trickle of liquid poured from a can. Externally, the funnel has the shape of a box. A bottom 71 slopes backward and downward over the front half which is open, and a cover 72 covers the rear half. The liquid passes from the funnel into the reservoir 69 through a transverse slot 73, located at the rear of the base of the funnel. Two pipes 74 for the passage of air open above the cover 72 and pass downwards into the reservoir, in which they open horizontally.
A combined shut-off and metering valve 75 regulates the flow of cleaning solution from reservoir 69 to pipe 76, which supplies solution to a point in front of the scrub ring. The valve 75 (fig. 7) is formed of a tubular body having, at its inner end, a screwed stopper 77 held by a nut 78 in a hole located in the reservoir 69. An opening 79, made in a wall diaphragm, is normally closed by a conical needle 80 forming the end of a plunger
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81, slidable in a hollow adjusting screw 82 which is engaged in a threaded portion 83 of the valve body. A flange 84, located on the plunger, forms a sliding fit in a cylindrical bore 85 in the body, communicating with the flow pipe 76.
A wider portion 86 of the plunger forms a sliding fit in an overbore formed in the inner end of screw 82 and receiving a helical compression spring 87 which biases the plunger toward the closed position. An elastic packing washer 88 is housed between the flange 84 and the screw 82. The valve is opened by the traction of the plunger 81, until the latter is stopped by the stop of the flange 84 against the washer 88. This washer then acts to prevent solution leakage between the valve body and the adjusting screw, and between that screw and the plunger. The position of the adjusting screw determines the degree to which the valve opens.
A hand lever 89 (fig. 2), located on the handle 46, is pulled upwards by the operator gripping the handle, and pulls a flexible cable 90, passing through a flexible sheath 91, included between a stop 92 fixed to the handle. handle 46, and an adjustable stop 93 (fig. 7) mounted on one of the supports 47.
The cable 90 is connected to the plunger by a return tension spring 94 'When the hand lever 89 is actuated, the initial movement of the cable 90 opens the valve 75 to the maximum allowable limit, depending on the setting of the screw 82, the remainder of the movement of the cable being supported by the extension of the spring 94 '
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At the rear of the platform 20 there is a closed tank 95, for the dirty cleaning solution, which is surmounted by a simple centrifugal fan 96, directly controlled by an electric motor 97 of continuous speed of 3 /. 8 HP at 10,000 rpm
The ventilator's intake port communicates with reservoir 95 and the ventilator discharges to atmosphere. A sight glass 98 is graduated to indicate the maximum working level of liquid in the reservoir 95, which reservoir is provided with a drain valve 99.
- A 21-inch wide fishtail suction nozzle or nozzle 100 (Figs. 1, 2,4, 8 and 9) is mounted transversely, just behind the trailing ends of the scrapers 23, 24 and is provided with a narrow slot-shaped mouth 101. Two rubber squeegee strips 102 and 103 are secured to the rear of the mouth of the spout by a clamping strip 104 and screws 105.
The spout 100 is integral with a tubular rod 106, passing vertically upwards, with a slight play, through a rising pipe 107, projecting on the bottom of the tank 95. The bore of the rising pipe may go slightly decreasing, to a minimum at its upper end. The upper part of the rod 106 extends above the upper end of the riser pipe 107, the mouth of the latter being closed by a rubber band 108, stretched all around the mouth of the pipe. amount and part of the stem extending above this mouth. Consequently, the rod is free, within certain limits, to tilt sideways and to move longitudinally with respect to the rising pipe.
The spout is maintained at right angles to the longitudinal axis of the machine, by the engagement of its end parts in guide slots 109, made in the walls 21A Two helical springs 110, compressed between the platform 20 and the nozzle 100, push the latter towards the floor. The slight play of the rod 106 in the riser pipe 107 allows the nozzle
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to take a position slightly out of level, if an uneven floor makes this necessary. The stiffness of the rubber bands 102 and 103, relative to the force exerted by the springs 110 is such that the rubber bands are bent, as shown in FIG. 9, when operating the machine, while not allowing the lip of the nozzle to touch the floor.
The rear strip 103 is slightly deeper than the front strip 102.
On the underside of the top of the tank 95, there is an annular bowl baffle 111 (Fig. 1), aligned with the riser pipe 107 and, behind the baffle, s; find two baffles 112 and 113, extending from side to side of the reservoir, and from the top of the reservoir to a level below the mouth of the riser pipe. A third baffle 114, extends from one side of the tank to the other and from the lower part thereof almost to its upper part, between the baffles 112 and 113.
The fan inlet 96 opens, out of the reservoir, behind the baffle 113
Means for raising the nozzle above the ground, in order to facilitate the pivoting of the machine or its displacement when empty, comprise a camshaft 115 (fig. 1) provided with a hand lever 116 and journaled in the pins. walls 21A Two cams 117, integral with the shaft 115, cooperating with two levers 118 which can pivot at one end on brackets 119, located on the lower side of the platform 20. The other ends of the levers 118 come s 'engage under pins 120 fixed in ears located on the spout 100. When the cams are in the position shown in fig. 9, the spout is held in its working position by the springs 110.
If the hand lever 116 is moved forward, the cams 117 raise the lever-
118 and lock them in the raised position, so that the
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spout, prevent any significant amount of solution from being left on the floor behind the machine, the solution wiped by these bands being sucked into rod 106 by the air stream generated in spout 100 by fan 96. The deflector - tor 111 directs the solution to the bottom of the reservoir 95 and the air is practically freed of all traces of moisture by its sinuous passage around the edges of the baffles 112, 114 and 113.
When it is necessary to turn the machine after a straight line travel, the hand levers 60 and 89 are lowered to raise the brushes and interrupt the supply of cleaning solution, and the hand lever 116 is moved forward to lift the spout, so that the machine can easily be turned or swiveled.
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