Métier à filer.
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La présente invention est relative à un métier à filer à travail continu pour fils peignés et matières analogues,
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d'étirage oblique à l'état normal, est placé au-dessus des organes de filage.
On s'efforce toujours de conduire les organes de renvidage d'un métier à filer de manière qu'une quantité aussi grande que possible de fils puisse être embobinée. Si on possède un métier � grande subdivision de broches, on ne peut placer qu'un petit nombre de broches par unité de longueur, ce qui a pour conséquence que les dimensions ou le nombre des métiers augmente fortement pour une production donnée.
Pour des métiers à filer les fins numéros, à côté de l'accès facile au mécanisme d'étirage, jouent un certain nombre d'autresfacteur.s. Il est ainsi de grande importance que le fil étiré puisse tourner librement sur lui-même sur l'espace existant entre l'organe de torsion et/le point d'attache au cylindre de décharge. Dans des métiers à filer opé-
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selfacting, la difficulté que l'espace cité plus haut est compris entre des limites déterminées, déjà du fait que l'accès susmentionné, aux différents organes doit être assuré.
Sur cet espace déjà ainsi limité, il faut par conséquent
éviter de placer un guide quelconque par lequel le fil soit gêné dans ses mouvements d'enroulement sur lui-même, surtout dans le cas de fils filés doux.
On arrive théoriquement à ce résultat de la manière
la plus favorable lorsque le mécanisme d'étirage se trouve dans le plan des organes de filage. En particulier, dans le cas d'organes de filage de grandes dimensions, il est nécessaire, pour des raisons techniques, de placer les broches verticalement, d'où il résulte que théoriquement, la position la plus favorable du mécanisme d'étirage est également dans ce cas verticale. Ceci donne lieu à des montages compliqués des différentes pièces tournantes des mécanismes d'étirage, auxquels
on peut obvier par des mécanismes d'étirage, placés normalement obliquement. La conséquence en est que le fil étiré, après avoir quitté le point de contact des deux cylindres de décharge, doit encore décrire un certain angle à la surface supérieure du cylindre inférieur pour arriver dans le plan des organes de filage, de sorte que cette petite partie de fil éprouve encore une résistance à tourner sur elle-même. Il en résulte des ruptures nombreuses.
Dans le but d'éviter cet inconvénient, dans les métiers correspondant à l'invention, les organes de décharge du mécanisme d'étirage sont placés au-dessus des organes de filage montés en zig-zag en deux ou plusieurs rangées, de manière que les fils ne soient pas gênés dans leurs mouvements d'enroulement les uns dans les autres.
Une forme d'exécution du métier à filer suivant l'invention est représentée sur le dessin à titre d'exemple.
La figure 1 est une vue de profil du métier avec des coupes partielles verticales des organes d'étirage et de filage. La figure 2 est une vue de face d'une partie du mécanisme d'étirage. La figure 3 est une vue en plan d'une partie des organes de filage suivant la ligne III-III de la figure 1.
Sur le dessin, le mécanisme d'étirage consiste en
un cylindre alimentaire inférieur commandé 1, un cylindre supérieur 2 reposant sur le premier et tournant librement sur lui, des rouleaux-guides 3,� et 5, qui sont également commandés et des rouleaux reposant sur eux et tournant librement
6,7 et 8. En outre, il existe comme dans tout mécanisme d'étirage normal de fils peignés, un cylindre inférieur 9 et
un cylindre supérieur 10. Dans cette réalisation, les différents rouleaux supérieurs sont couplés deux à deux à un palier unique commun 11 placé au milieu. Ils sont pressés, comme d'habitude, soit par leur propre poids, soit par la pression de. ressorts sur les rouleaux inférieurs. Le cylindre de décharge supérieur 10 est muni d'un cylindre de nettoyage 12. Dans le but de placer le point de contact terminal des fils
13 à l'endroit le plus favorable possible, au point de vue
de l'enroulement des fils les uns sur les autres, les organes de décharge du mécanisme d'étirage sont munis de rouleaux sup-plémentaires 14, qui s'appuient en étant entrainés librement par eux sur le cylindre de décharge inférieur 9 à un endroit tel que les fils entrainés par eux et venant des points d'appui
pas
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de même forme sont ainsi montés essentiellement sur le même axe.
Les rouleaux de pression auxiliaire 14 reposent de façon à pouvoir tourner dans des mécanismes d'appui. Ces mécanismes consistent en des leviers à deux bras, dont le centre de rotation 16 se trouve sur un bras 17 du bâti 18 du métier. Les deux bras 19 et 20 forment entre eux un angle tel que le bras 19 soit pratiquement horizontal. Sur ce bras 19 est placé un poids pouvant glisser sur lui. Le bras inférieur 20 fait avec le bras
19 portant le poids un angle tel que les rouleaux de pression au-
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au moyen de laquelle les rouleaux de pression auxiliaires 14, qui sont supportés par paires au palier 23, placé au-centre, peuvent facilement être écartés. Les cylindres de nettoyage 12 opèrent
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Les organes de filage consistent, dans l'exemple dé-
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25 avec douilles de réception 26, identiques à ceux décrits dans
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zig-zag sur deux rangées (voir fig.3) de sorte que, sur un banc
27, on peut placer le double d'organes de filage comparativement aux constructions usuelles à une rangée. Par suite de la grande distance existant entre le mécanisme d'étirage et les organes de guidage des fils, on assure la possibilité d'un très bon enroulement régulier des fils tendus sur eux-mêmes.
Les pots de filature 24 sont fixés sur des pivots 28 qui sont commandés au moyen de courroies 29 agissant sur les poulies 30 des pivots 28. Les pivots 28 sont fixés de façon usuelle sur les bancs à broches �7.
Il ressort de ce qui précède, que la construction décrite ci-dessus peut aisément s'adapter à la transformation de métiers existants.
REVENDICATIONS.
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1.- Métier à filer à marche continue pour fils peignés et matières analogues, muni d'un mécanisme d'étirage placé obliquement au-dessus des organes de filage, caractérisé en ce que les organes de filage sont disposés en zig-zag en deux ou plusieurs rangées, et que les organes de décharge du mécanisme d'étirage sont construits de telle manière que les fils quittant ces organes jusqu'aux organes de filage ne sont pas gênés
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Spinning loom.
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The present invention relates to a continuous working spinning machine for combed yarns and similar materials,
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oblique stretching in the normal state, is placed above the spinning members.
Every effort is made to drive the winding members of a spinning machine in such a way that as much of the yarn as possible can be wound up. If you have a profession � large subdivision of spindles, one can only place a small number of spindles per unit length, which has the consequence that the dimensions or the number of looms increases sharply for a given production.
For fine number spinners, besides easy access to the drawing mechanism, a number of other factors come into play. It is thus of great importance that the drawn wire can rotate freely on itself over the space existing between the torsion member and / the point of attachment to the discharge cylinder. In spinning looms operated
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selfacting, the difficulty that the space mentioned above is included between determined limits, already because the aforementioned access to the various organs must be ensured.
On this already limited space, it is therefore necessary
avoid placing any guide by which the yarn is hampered in its winding movements on itself, especially in the case of soft spun yarns.
Theoretically, we arrive at this result in the way
most favorable when the drawing mechanism is in the plane of the spinning members. In particular, in the case of large-sized spinning members, it is necessary, for technical reasons, to place the pins vertically, from which it follows that theoretically the most favorable position of the drawing mechanism is also in this case vertical. This gives rise to complicated assemblies of the various rotating parts of the stretching mechanisms, to which
this can be avoided by stretching mechanisms, normally placed obliquely. The consequence is that the drawn wire, after leaving the point of contact of the two discharge cylinders, still has to describe a certain angle at the upper surface of the lower cylinder to arrive in the plane of the spinning members, so that this small part of wire still experiences resistance to spinning on itself. This results in numerous ruptures.
In order to avoid this drawback, in the trades corresponding to the invention, the discharge members of the drawing mechanism are placed above the spinning members mounted in a zig-zag fashion in two or more rows, so that the wires are not hampered in their winding movements one inside the other.
An embodiment of the spinning machine according to the invention is shown in the drawing by way of example.
Figure 1 is a side view of the loom with vertical partial sections of the stretching and spinning members. Figure 2 is a front view of part of the stretching mechanism. Figure 3 is a plan view of part of the spinning members along the line III-III of Figure 1.
In the drawing, the stretching mechanism consists of
a controlled lower food cylinder 1, an upper cylinder 2 resting on the first and rotating freely on it, guide rollers 3, � and 5, which are also controlled and rollers resting on them and rotating freely
6, 7 and 8. In addition, as in any normal combed yarn drawing mechanism, there is a lower cylinder 9 and
an upper cylinder 10. In this embodiment, the various upper rollers are coupled in pairs to a single common bearing 11 placed in the middle. They are pressed, as usual, either by their own weight or by the pressure of. springs on the lower rollers. The upper discharge cylinder 10 is provided with a cleaning cylinder 12. For the purpose of placing the terminal contact point of the wires
13 in the most favorable place possible, from the point of view
winding the threads on top of each other, the discharge members of the drawing mechanism are provided with additional rollers 14, which are supported by being driven freely by them on the lower discharge cylinder 9 at one point such as the threads drawn by them and coming from the fulcrums
not
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of the same shape are thus mounted essentially on the same axis.
The auxiliary pressure rollers 14 rest so as to be able to turn in support mechanisms. These mechanisms consist of levers with two arms, the center of rotation 16 of which is on an arm 17 of the frame 18 of the loom. The two arms 19 and 20 form an angle between them such that the arm 19 is practically horizontal. On this arm 19 is placed a weight which can slide on it. The lower arm 20 made with the arm
19 bearing the weight at an angle such that the pressure rollers at
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by means of which the auxiliary pressure rollers 14, which are supported in pairs on the centrally placed bearing 23, can easily be pushed apart. The cleaning cylinders 12 operate
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The spinning elements consist, in the example de-
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25 with receiving sockets 26, identical to those described in
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zigzagging in two rows (see fig. 3) so that, on a bench
27, it is possible to place twice as many spinners as compared to the usual single-row constructions. As a result of the great distance existing between the drawing mechanism and the son guide members, the possibility of a very good regular winding of the son stretched on themselves is ensured.
The spinning pots 24 are fixed on pivots 28 which are controlled by means of belts 29 acting on the pulleys 30 of the pivots 28. The pivots 28 are fixed in the usual way on the spindle banks � 7.
It emerges from the foregoing that the construction described above can easily be adapted to the transformation of existing trades.
CLAIMS.
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1.- Continuous running spinning machine for combed yarns and the like, provided with a drawing mechanism placed obliquely above the spinning members, characterized in that the spinning members are arranged in a zig-zag arrangement in two or more rows, and the discharge members of the drawing mechanism are constructed in such a way that the yarns leaving these members to the spinning members are not hampered
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