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Il Procédé et appareil à confectionner des sacs "
La présente invention est relative à un procédé et à un appareil à confectionner, à partir d'une bande de matière, des sacs, des enveloppes, des emballages, etc.., désignés de façon générale par le terme "sacs" dans le présent mémoire, lesquels sacs sont fermés, au moins en partie, par un adhésif appliqué à la bande à partir de laquelle les sacs sont confectionnés, préalablement au détachement des sacs de cette bande.
Suivant l'invention, la bande de papier ou d'autre matière en bande est amenée, pendant son avancement, sur une surface lisse et non rayée, constituée, de préférence, par la périphérie d'un rouleau, recouvert d'un adhésif qui peut être une matière filmogène fondue, une matière thermoplastique ou une matière d'un autre type décrit dans le présent mémoire, une face de la bande est pressée par
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intermittences sur le revêtement d'adhésif du rouleau précité au moyen d'un dispositif venant en contact avec la face opposée de ladite bande et dont la surface venant en contact avec la bande a une forme ou configura- t@on correspondant à celle de la raie d'adhésif à trans- férer du rouleau précité sur la bande de papier .
L'invention réside, en outre, dans les procédés et appareils à confectionner des sacs décrits et revendi- qués ci-après.
Pour permettre une bonne compréhension de l'invention, on se référera à présent aux dessins ci-annexés, dans lesquels : la figure 1 illustre en perspective un procédé et nne disposition pour appliquer de l'adhésif sur une bande ; la figure la illustre en perspective un autre procé- dé et une autre disposition pour appliquer de l'adhésif sur une bande ; en combinaison, la figure 2 montre schématiquement/1'appareil de la figure 1 et la machine à confectionner les sacs; la figure 3 est une vue en plan d'une partie de la bande montrée aux figures 1, la et 2; les figures.'14, 4a, 5 et 6 illustrent, en perspecti- ve, les stades successifs de formation, à partir de la bande représentée à la figure 3, d'un sac complet repré- senté à la figure 6;
les figures 7 et 8 montrent en perspective et schéma- tiquement les dispositifs utilisés pour sceller ou fermer des sacs; la figure 9 est une vue en plan d'une bande à laquel- le ont été appliquées des raies d'adhésif différentes de celles indiquées à la figure 3; la figure 10 représente en perspective un outil
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d'application de pression utilisable pour transférer à la bande les raies d'adhésif montrée à la figure 9 ; les figures 11,12 et 13 illustrent en perspective des stades successifs de formation et de scellement du fond d'un sac confectionné à partir de la..bande de la figure 9, et les figures 14 à 18 illustrent en perspective la formation, par le procédé suivant l'invention, de divers autres types de sacs.
La bande ê représentée à la figure 1 peut être en toute matière en feuille convenant pour confection- ner des sacs. Ainsi, cette bande peut être en papier recouvert, imprégné ou autrement traité en vue d'aug- menter sa solidité, sa résistance à la pénétration de l'humidité ou de la graisse ou de lui procurer toute autre caractéristique voulue. Ce papier peut aussi être du papier ordinaire non 'traité ou une autre matière en feuil- le, telle que la cellophane ou un produit similaire.
La bande W est déroulée d'un rouleau R et passe en- suite sur des rouleaux auxiliaires 2, 1 et sur un dispositif intermédiaire 3, dont la surface élevée en contact avec la bande constitue, dans la forme de réali- sation décrite à présent, la face sensiblement rectan- gulaire d'une barre ou traverse 4, s'étendant axiale- ment par rapport au:: rouleau 3 et faisant saillie vers l'extérieur à partir de la périphérie de celui-ci.
A chaque révolution de l'organe 3, la barre 4, en pressant contre une face de la bande, déplace celle- ci de la position montrée à la figure 2 à la positian montrée à la figure 1, en amenant ainsi la face opposée de la bande en contact avec le rouleau 5. La périphérie du rouleau 5 est recouverte d'adhésif maintenu, lors- qu'il est du type fondu, à l'état fondu par application
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de chaleur de toute manière appropriée . Ainsi, l'axe 6 du rouleau 5 peut être creux pour permettre le pas- sage dans ce rouleau de vapeur portée à température vou- lue, la vapeur étant fournie par une source appropriée.
Chaque fois que la bande W est presséecontre le rouleau 5, elle est recouverte d'un ruban ou d'une raie d'adhésif de forme correspondant à celle de la surfa- ce saillante 4 de l'élément 3. Dans le cas de la figure 1, le ruban d'adhésif se présente sous forme d'une raie S s'étendant sur toute la largeur de la bande de pa- pier.
La surface de la bande de papier pressée contre le rouleau 5 est froide ou à température ambiante, en sorte qu'elle tend à provoquer la prise de l'adhésif dont elle est recouverte dans le cas où ce dernier est du type fondu, cet adhésif passant, dès lors, plus facilement du rouleau 5 à la bande W.
Le degré d'avancement de la bande W entre les mises en contact successives de la barre 4 avec la bande W dé- pend, ainsi qu'il apparaîtra ci-après, des longueurs des sacs à confectionner et.,.,du fait qu'une oà les deux extré- mités de chaque sac doit ou doivent être fermées par l'ad- hésif provenant du rouleau 5.
La vitesse périphérique du rouleau 5 doit être suffi- samment élevée pour assurer la présentation à la bande W, lors de chacun de ses contacts successifs avec ledit rouleau 5, d'une surface recouverte, autre que celle con- t@e laquelle la bande W a été pressée au cours de la ré@elu- tion immédiatement précédente de l'élément 3.'Lorsque la bande W avance de façon continue, la vitesse périphérique du rouleau 5 doit être voisine ou égale à la vitesse linéai- re de la bande, afin d'éviter un frottement entre les deux éléments amenés en contact , lequel frottement peut provoquer une filage et une irrégularité dans la raie
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d'adhésif transféré à la bande.
Le revêtement d'adhésif du rouleau 5 est continuelle- ment renouvelé grâce au rouleau 7 qui est immergé, dans une mesure importante, dans une masse d'adhésif maintenu à l'état fluide dans le réservoir 8, une source de cha- leur convenable, par exemple un dispositif de chauffage électrique 9A (fig. 2) connecté à une source de courant par une fiche 10 et par un conducteur 9, étant employée pour maintenir l'adhésif à l'état fluide, lorsque cet adhésif est du type fondu.
Les adhésifs employés de préférence sont du type connu sous l'appellation d'adhésifs thermosplastiques et ceux des types laque ou à solvant.
Comme adhésif thermoplastique approprié, on peut citer une composition contenant de 5 à 40 % d'une base ê éthylcellulosique, de 10 à 50 % d'une cire, telle que l' "Opal" , de 10 à 30 % d'une résine naturelle ou syn- thétique et de 10 à 30 % d'un plastifiant chimique, tel que le phosphate tricrésylique, cet adhésif étant com- pris dans la classe dite "Proxmelt" .
On peut employer des cires collantes par elles- mêmes ou des cires modifiées par incorporation d'une résine, telle qu'une résine paracoumaronique, de la rosine ou une rosine modifiée . On peut également faire usage de cires modifiées de façon à leur procurer des propriétés adhésives, à l'aide de caoutchouc naturel, de butadiène polymérisé ou ê d'isobutylène polymérisé.
Des matières adhésives appropriées peuvent égale- ment être préparées à partir des éthers cellulosiques seuls ou modifiés. Des esters cellulosiques, tels que la nitrocellulose, peuvent aussi être employés avec des rési- nes capables de conférer de la thermoplasticité au pro- duit. On peut encore utiliser des compositions appro- priées préparées à partir des diverses résines dérivées
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de la rosine, notamment la rosine hydrogénée, les esters glycolique et glycérinique de rosine, de même que des agents filmogènes fondus appropriés obtenus à partir de résines paracoumaroniques, de gomme-laque, de polystyrène et plusieurs des résines dérivées des inter- médiaires vinyliques.
Comme autre exemple spécifique de composition filmo- gène fondue convenant dans l'application du procédé sui- vant l'invention, on peut citer celle contena@t 24 par- ties '. en poids d'éthylcellulose , 16 parties en poids de gomme-ester (phénol durci), 12 parties en poids de phtalate de dibutyle, 22 parties de paraffine à 135 et 26 parties d'acide gras solide d'huile de graines de coton complètement hydrogénée.
Bien que la description suivante se rapporte particu- lièrement à l'emploi d'adhésifs thermoplastiques et d'ad- hésifs consistant en matières filmogènes fondues, il est entendu que l'invention n'est pas limitée à ces caté- gories d'adhésif et que d'autres adhésifs peuvent être employés, à condition qu'ils conviennent non seulement pour être transférés à la bande de papier par le procédé et avec l'appareil décrits dans le présent mémoire,mais également aux autres conditions, buts et stades subsé- quents au transfert à la bande W.
Comme la viscosité de ces adhésifs thermoplastiques aux températures d'application à la bande W est élevée, notamment de l'ordre de 2000 centipoises, ces adhésifs de même que d'autres adhésifs de viscosité trop élevée, ne sont pas transférés de manière tout à fait satisfaisante à la bande, lorsque ce transfert se fait directement à partir d'un stencil,pochoir ou dispositif équivalent recouvert d'adhésif.
De plus, lorsqu'on utilisele système à stencil ou pochoir ordi- naire , le rouleau d'impression sur lequel passe la
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bande se chauffe, en raison des contacts répétés avec la bande du stencil, si celle-ci est chauffée de façon à convenir à l'adhésif employé et la bande est chauffée à une température suffisamment élevée que pour empêcher un transfert approprié d'adhésif du stencil ou pochoir à la bande et une prise ou un durcissement rapide de l'adhésif , tandis que dans le système décrit dans le présent mémoire la température relativement basse de la bande facilite le transfert d'adhésif à celle-ci et son rapide durcissement sur celle-ci.
Lorsqu'aux figures 1 et 2 l'adhésif thermoplastique ê est entraîné hors du réservoir 8 sur le rouleau 7, il manque d'uniformité et est filant en raison de sa viscosi- té élevée . Toutefois, étant écrasé entre les rouleaux 5 et 7, cet adhésif s'étale et se répartit de façon à former une couche lisse et uniforme sur la périphérie du rouleau 5, en sorte qu'on obtient un transfert à la bande W de raies d'adhésif, qui sont parfaitement simi- laires entre elles et ont même configuration que la surfa- ce de l'organe de pression 4, ces raies étant, en outre, exemptes de couches plus épaisses ou de parties dépour- vues d'adhésif. L'épaisseur de la couche d'adhésif, quel que soit son type, transférée à la bande peut être contrôlée ou prédéterminée avec précision par le régla- ge, de manière appropriée, de la pression entre les rouleaux 5 et 7.
L'adhésif thermoplastique transféré directement à la face interne de la bande W, en raison de la pres- sion exercée sur sa face extérieure par l'organe 4, se solidifie presque instantanément , de façon à permettre que la bande soit pliée, enroulée ou autrement manipu- lée ou traitée peu après le transfert de l'adhésif et à une courte distance du rouleau d'application 5. Ainsi,
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la bande enduite de raies d'adhésif peut passer, par exemple, directement dans une presse d'impression ou dans une machine à confectionner des sacs.
Des solvants peuvent être employés avec l'adhésif afin de lui commu- niquer de la fluidité, mais dans ce cas il peut être nécessaire de faire passer la bande, après application de l'adhésif à travers une ou plusieurs chambres de séchage, avant que cette bande puisse être pliée ou autre- ment traitée . L'emploi de solvants nécessitant l'ad- jonction à l'installation de chambres de séchage n'est, toutefois, pas nécessaire, lorsque l'application de l'adhésif se fait par les procédés et l'appareillage décrits dans le présent mémoire.
Dans la forme de réalisation modifiée montrée à la figure la, l'organe rotatif 3 de la figure 1 est remplacé par un organe à mouvement alternatif 3A, dont la face 4A en contact avec la bande W a une forme telle qu'elle correspond à la forme de la raie d'adhésif à transférer du rouleau 5 à la bande W. Le mécanisme (non représenté), qui provoque le déplacement alternatif intermittent de l'organe 3A,de manière à amener la face 4A à presser la bande W contre le rouleau 5 enduit d'adhésif ;, est réglé par rapport à l'avancement continu ou intermittent de la bande W de telle façon qu'on obtienne l'espacement voulu entre les raies successives d'adhésifs formées sur cette bande .
Pour confectionner des sacs à simple bande ou raie d'adhésif au voisinage de leur fond et/ou de leur partie. supérieure, le réglage de l'organe 3A est tel que l'espacement entre les raies successives 8 de la bande W correspond sensiblement à la longueur d'une seule ébauche de sac. Lorsque chaque sac doit comporter plusieurs raies d'adhésif, l'organe 3A peut être remplacé par un autre organe de pression- de forme différente appropriée, notam-
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par un organe comportant deux lames s'étendant trans- versalement par rapport à la bande, ou bien le mécanisme de commande de l'organe 3A peut être agencé pour actionner ce dernier aux moments voulus, pendant 1'avancement de la bande W, pour effectuer le transfert de l'adhésif sous forme de raies alternativement voisines et plus espacées l'une de l'autre.
Pour conférer des limites ou bords nets aux raies ou bandes d'adhésif appliquées à la bande W, afin d'évi- ter des irrégularités pouvant se produire aux bords de ces raies en raison de la viscosité ou d'autres caractéristi- ques de l'adhésif, il est souhaitable qu'après sa venue en contact avec la surface revêtue d'adhésif, la bande ne s'éloigne pas trop rapidement de cette surface, lors- que l'organe de pression lui-même s'éloigne de la position pour laquelle il presse au maximum la bande contre la sur- face enduite d'adhésif.
A cet effet, lorsque la disposition des éléments de l'appareillage est du type illustré aux figures 1 et 2, la distance entre les axes des rouleaux 3 et 5 et la distance antre la surface active de l'organe 4 et son axe de rotation ou la distance à laquelle se trouve l'organe 4 au delà de la périphérie du rouleau 3 sont choisies, l'une par rapport à l'autre de façon à permettre un retrait suffisamment lent de la bande W de la surface du rouleau 5. Lorsque les éléments de l'appareil- lage sont agencés de la manière illustrée à la figure la, le même résultat peut être obtenu en agençant de manière appropriée le mécanisme à ê came ou autre mécanisme de commande du mouvement alternatif de l'organe 3A.
Après transfert des raies d'adhésif 8 pur la bande W, par le dispositif représenté à la figure 1 ou à la figure la, ladite bande peut être enroulée à nouveau sur un rou- leau de magasinage, pour être transportée immédiatement ou plus tard à une machine à confectionner des sacs, ou
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bien, comme montré à la figure 2, la bande W continue, après avoir guitté le rouleau 5, son mouvement vers la machine à confectionner des sacs M, laquelle machine est du type voulu pour la confection de sacs de forme désirée.
Dans chaque cas et particulièrement dans le premier cas, la bande peut, si elle est constituée de papier non traité, être soumise, après solidification et prise- des raies d'adhésif S, à un revêtement ou traitement appro- prié pour lui conférer une plus grande solidité une cer- taine résistance à l'humidité ou d'autres propriétés désirables, à condition qu'un tel traitement n'implique pas l'application à l'adhésif d'effets physiques ou chimi- ques affectant défavorablement ses propriétés ou son effi- cacité, lorsque cet adhésif est subséquemment chauffé lors de la confection proprement dite du sac.
Si le trai- tement ayant pour effet de conférer de nouvelles proprié- tés à la bande W exerce une action défavorable sur l'ad- hésif, ce traitement doit être appliqué préalablement au transfert des raies ou bandes d'adhésif S sur la bande W.
Après l'application des raies d'adhésif S, la bande passe vers la gauche (fig. 2) entre des rouleaux d'avancement 25,25 de la machine à confectionner les sacs. Dans cette machine, la bande est pliée de la manière habituelle et ses bords longitudinaux sont réunis, par exemple par application d'adhésif, de manière à former un tube, qui est découpé au moyen de couteaux 11, 12 en tronçons tubulaires successifs B .
En passant entre les rouleaux 13 et 14, chaque ébauche de sac B reçoit du sten- cil à mouvement alternatif 15' une raie D (fig. 4a) d'adhésif, sur laquelle et contre laquelle l'extrémité avant de l'ébauche tubulaire B est pliée, par la coopé- ration de la saillie de pliage 15 avec l'encoche 16 ménagée dans la périphérie du rouleau 14. A chaque révolu-
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tion du rouleau 13, le stencil 15' vient en contact avec la périphérie du rouleau 30 revêtue de colle, de pâte adhésive ou d'adhésif à solvant et applique ensuite cet adhésif à une ébauche B. Le rouleau 30, qui 1'est animé d'un mouvement de rotation continu, est immergé partielle- ment dans un réservoir 31.
L'adhésif transféré du réser- voir 31 estappliqué par le stencil 15' est, de préfé- rence, du type mentionné ci-avant et non du type thermo- plastique.
Les ébauches B amenées au delà des rouleaux 13, 14 tombent sur une courroie transporteuse 17 qui, en coopé- ration avec une autre courroie 18, amène ces ébauches à un réceptacle, tel que la trémie 19. Pendant le trans- fert entre les courroies 17 et 18, le fond plié de chaque ébauche est maintenu contre l'adhésif appliqué par le stencil 15' pendant un temps suffisant pour assurer le scellement du fond du sac. Pendant leur transfert entre les courroies 17 et 18, les sacs peuvent passer à travers une chambre de chauffage, grâce à laquelle le séchage de l'adhésif appliqué par le stencil 15' est accéléré.
Pour confectionner des sacs B, tels que celui re- présenté à la figure 6, dont le fond a été plié et collé sur le corps du sac et qui présente au voisinage de sa partie supérieure des raies intérieures d'adhésif, à réactiver après remplissage du sac, afin de fermer complè- tement celui-ci, l'adhésif est transféré à la bande W sous forme d'une série de raies S espacées longitudinale- ment par rapport à la bande (fig. 3).
Peu de temps après le transfert des raies d'adhésif, les bords longitudinaux de la bande W sont amenés l'un sur l'autre et collés, de préférence, dans une machine à confectionner des sacs comme décrit ci-dessus, de
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manière à former une lisière longitudinale A (fig. 4) d'un tube, dont les côtés opposés peuvent être pressés vers l'intérieur de façon à former des ,plis rentrants C,C (fig. 4). Le tube ainsi formé est découpé à l'aide de couteaux 11, 12 (fig. 2), de manière à former des ébau- ches de sac (fig.4). La raie d'adhésif D (fig.
4a), appli- quée sur une face extérieure de la partie inférieure de l'ébauche de sac B, de préférence, dans une machine à con- fectionner des sacs, peut être formée à partir d'un adhésif approprié du type à solvant ou thermoplastique, Dans le cas où on utilise un adhésif thermoplastique,celui- ci doit être appliqué à l'aide d'un dispositif similaire à celui représenté à la figure 1 ou à la figure la, ce dis- positif étant caractérisé par @e fait que le transfert d'adhésif ne se fait pas à l'aide d'un stencil, mais bien en pressant la bande à confectionner les sacs contre une surface lisse recouverte d'adhésif thermoplastique.
Lorsque l'adhésif appliqué en D est du type à solvant, le fond de l'ébauche de sac B est sensiblement en même temps plié sur la raie D (fig. 5) et maintenu en contact avec cette raie pendant un temps suffisant pour assurer la prise de l'adhésif . Lorsque l'adhésif employé est du type thermo- plastique, le fond du sac peut être plié sur la raie D à n'importe quel moment après l'application de la raie D, en y appliquant de la pression et de la chaleur.
Une telle formation subséquente des fonds de sacs peut être avanta- geuse, parce que ces sacs peuvent être empilés à plat et parce qu'elle permet la confection de sacs de différentes grandeurs à partir d'ébauches identiques, de telle sorte qu'il est possible d'adapter les sacs aux besoins d'un client particulier et à des matières particulières à y met- tre, sans qu'il soit nécessaire d'avoir à sa disposition un grand assortiment de sacs de différentes grandeurs.
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La partie supérieure des sacs individuels (fig. 6) peut être fermée, après remplissage, en pressant l'un con- tre l'autre les côtés supérieurs du sac et en y appli- quant concurremment de la chaleur. Ainsi, l'extrémité supé- rieur du sac peut être amenée entre des rouleaux 20,21 (fig. 7), dont l'un au moins est chauffé, ou bien,comme montré à la figure 8, l'extrémité ouverte du sac peut être aplatie entre les plaques ou éléments 2, 23, dont l'un et/ou l'autre peut être animé d'un mouvement alternatif et être chauffé.
Lorsque le fond et l'extrémité ouverte de l'ébauche de sac doivent être fermés par de l'adhésif thermoplastique fourni à partir du rouleau 5, l'organe de pression 3 peut être pourvu d'une barre supplémentaire, de façon à produire, longitudinalement par rapport à la bande W, des paires de raies S d'adhésif plus ou moins rapprochées l'une de l'autre, une de ces raies devant éventuellement figurer à la partie supérieure d'un sac, tandis que l'autre doit figurer à l'extrémité formant le fond de l'ébauche de sac suivante formée à partir de la bande W.
Dans ce cas, chaque ébauche consiste en une section tubulaire de bande formée en geignant à l'aide de colle les bords longitudinaux de la bande, cette ébauche comportant, en outre, à chacune de ses extrémités, des bandes ou raies circulaires d'adhé- vent sif thermoplastique, qui peu-/être réactivées par applica- tion de chaleur et dont les parties peuvent alors être réunies l'une à'l'autre par application de pression,de manière à fermer le sac.
Bien qu'il soit ordinairement souhaitable que la raie d'adhésif thermoplastique formée sur la bande s'étende sur toute la largeur de celle-ci, de manière à former à la partie supérieure de chaque sac une raie d'adhésif continue, il se peut qu'on ait parfois intérêt à ce que cette raie soit discontinue ou ne s'étende que sur une par-
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tie seulement de la périphérie intérieure de l'ébauche de sac. Dans ce cas, la surface 4 ou 4A, venant en contact avec la bande W, de l'élément 3 ou 3A, doit être modifiée de façon à ne permettre qu'un transfert d'une raie disconti- nue ou partielle d'adhésif.
Lorsque les sacs à confectionner à partir de la bande W (fig. 9) sont du type automatique ou s'ouvrant par eux- mêmes, la lame ou barre 4 (fig. 1) est remplacée par des barres 4a, 4b (fig. 10) de longueurs appropriées pour effectuer , lors de chaque révolution de l'organe 3, le transfert du rouleau 5 à la bande W, de deux raies Sl, S2 (fig. 9) d'adhésif, qui sont sensiblement alignées l'une sur l'autre et sont disposées transversalement par rapport à la bande. Avant ou, de préférence, après l'application d'une paire de raies Sl,S2, la bande est fendue, par exemple, en E, E, de façon à obtenir, lorsqu'on la coupe en El, un flasque ou pan F, dont le but apparaîtra au cours de la description des fig. 11 à 13.
Les bords longitudinaux de la bande sont réunis par collage en A (fig. 11 et 13), de manière à former une suc- cession d'ébauches tubulaires, dont les côtés opposés sont rentrés ê pliés, de manière appropriée, notamment à l'aide d'un mécanisme bien connu dans la technique de la confec- tion des sacs, de façon à former des plis rentrants C.L'ex- trémité antérieure de chaque ébauche tubulaire est, à son tour, pliée, comme montré à la fig.
11, de manière à per- mettre l'obtention de quatre flasques ou pans F2, F3, F4 et F5, destinés à former le fond du sac, conjointement avec le flasque F, défini par le pliage de la bande le long des lignes Bf, Bf, Pour fermer le fond du sac, le pan F3 est déplacé de la position montrée à la fig. 11 vers et au delà de la position montrée à la fig.12 , de façon que/sa F4 face inférieure vienne en contact avec les pans F2,/et de façon que les portions portées par la face inférieure du pan
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F3, des raies Sl, S2 d'adhésif viennent en contact avec les portions,portées par les pans F2, F4/des raies Sl, S2 d'adhésif .
Le pan F5 est ensuite plié de la position mon- trée à la F@g.12 à la position montrée à la Fig. 13, ê amener la portion, portée par le pan F2de la raie d'adhé- sif S2 en contact avec la portion, portée par le pan F5, de cette même raie et pour amener la portion, portée par le pan F5,de raie Sl d'adhésif en contact avec la portion, portée par le pan F4, de la même raie et encore pour amener le flasque F en contact avec la partie , visible à la fig. 12, de la raie Sl portée par le pan F3.
Lorsque les flasques ou pans susdits sont pliés de la manière représen- tée à la fig. 13, ils sont soumis à une pression et chauf- fés de manière à provoquer le collage du pan F3 avec les pans F2 et F4 et du pan F5 avec les pans F2 et F4 et de ma- nière à provoquer le collage du flasque F avec l'adhésif porté par les pans F2, F3 et F4.
Si on désire que la partie supérieure ou embouchure du sac (fig. 13) soit également pourvue d'une raie circulaire d'adhésif, de telle façon qu'il soit possible de fermer ce sac après son remplissage, l'organe 3 (fig. 10) peut être équipé d'une barre additionnelle, disposée à une distance angulaire appropriée des barres 4a et 4b, de maniè- re à permettre la formation de raies continues, telles que les raies transversales S de la fig. 3, en plus des'raies Sl et S2.
Comme montré à la fig. 11, les raies d'adhésif Sl et S2 sont continues d'une extrémité à l'autre, spécialement dans les plis Bf, Bf, ces raies étant appliquées de ma- nière continue, au moyen du dispositif représenté à la fig. 1 ou à la fig. la, avant que la bande W revêtue de raies d'adhésif ne prenne la forme d'un sac devant être du type à ouverture automatique, en ayant soin d'empêcher que se produisent les intervalles ou discontinuités inévi-
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tables dans les raies d'adhésif formées au voisinage des plis, tels que Bf, Bf , lesquels intervalles étaient dus jusqu'à présent au fait que les bandes ou raies d'ad- hésif, telles que Sl et S2, étaient appliquées après le pliage de la bande W sous forme d'une ébauche tubulaire, comme montré à la fig.ll. En bref,
en appliquant les raies Sl et S2 de manière continue, comme montré à la fig.ll,aû moment de la première application d'adhésif à la bande W et avant la transformation de celle-ci en une ébauche de sac, on évite les intervalles ou discontinuités - précités, qui sont dus à l'application tardive des raies d'adhésif pendant la formation du fond du sac.
En découpant transversalement la bande de la fig.3, sensiblement au milieu de chaque raie S, on forme des ébau- ches , telles que représentées en B3 à la fig. 14, ces ébauches comportant chacune le long de leur bord le plus long une raie S3 d'adhésif thermoplastique. L'ébauche B3 est pliée transversalement sensiblement à mi-longueur, comme montré en Z à la fig.14, de manière à amener l'un ' sur l'autre les flasques de l'ébauche qui forment, lorsqu'on y applique de la chaleur et de la pression,les lisières latérales G, G (fig. 15) du sac.
Pour confectionner le type de sac représenté à la fig. 15, il suffit, bien qu'il soit souhaitable que les raies S s'étendent sur toute la largeur de la bande (fig. 3), que ces raies s'étendent d'un bord de la bande jusqu'à sa ligne centrale Z ou, de préférence, au moins un peu au delà de cette ligne Z.
Le découpage de la bande W ; vue de former les ébauches de sac B3, s'effectue après le durcissement ou la prise de l'adhésif S, mais comme ce durcissement se fait relativement vite (en quelques secondes), la bande W peut être immédiatement amenée du rouleau 5, (fig. 1) au
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dispositif de découpage, tel que 11,12 de la fig. 2, qui permet d'obtenir les ébauches B3, en sectionnant transversalement la bande W, sensiblement suivant la li- gne divisant les raies successives S en deux parties éga- les.
Les raies S4 d'adhésif (fig. 14 et 15), qui peuvent être appliquées à la bande W longitudinalement par rapport à celle-ci, lorsqu'on désire que les sacs puissent être fermés après remplissage, sont, de préférence, formées d'adhésif thermoplastique et peuvent être appliquées à l'aide d'un organe de pressage à mouvement alternatif sensiblement identique à celui montré à la fig. la et qui agit sur la bande W pendant des périodes de repos com- prises entre des avancements successifs de ladite bande.
En général, lorsque l'adhésif est appliqué à la bande sous forme d'une raie transversale (fig. 3), l'avan- cement de la bande peut être continu, comme aux fig. 1 et 2, mais lorsque la raie d'adhésif, telle que S4 à la fig. 14, doit s'étendre parallèlement à la direction de la bande W, celle-ci doit s'arrêter chaque fois que l'organe de pressage correspondant à l'organe 3A de la fig. la est pressé contre une plaque ou autre dispositif recouvert d'adhésif thermoplastique, ou bien la bande peut se déplacer pendant le transfert de l'adhésif thermoplas- tique, à condition que l'organe de pressage et l'élément recouvert d'adhésif se déplacent, pendant qu'ils sont en contact avec la bande W, en même temps que celle-ci et à une vitesse sensiblement identique à celle de ladite bande .
Si les conditions énoncées ci-avant ne sont pas respectées, le transfert d'adhésif ê ne se fait pas de manière satisfaisante et les raies formées sont filan- tes, irrégulières et exemptes d'uniformité, en raison du caractère visqueux de l'adhésif thermoplastique.
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Le sac montré à la fig. 16 peut être confectionné à partir de la bande montrée à la fig.3, en pliant ses bords longitudinaux l'un sur l'autre, de manière à former une lisière longitudinale A . Les côtés de l'ébauche tu- bulaire ainsi formée, ne sont, cependant, pas pliés ou rentrés, dans cette forme de réalisation, contrairement à ce qui se passe dans l'ébauche montrée à la figure 4.
Une extrémité de l'ébauche tubulaire B4 est pliée et apla- tie, de manière à former le fond du sac, généralement de la manière montrée aux fig. 4a et 5. Le fond peut être maintenu plié par application manuelle ou à l'aide d'un mécanisme approprié d'une raie d'adhésif D pendant l'avancement de la bande à partir de laquelle les sacs sont confectionnés . Les ébauches B4 sont découpées de la bande W, notamment par des couteaux 11, 12 (fig. 2), de telle façon que chaque ébauche présente au voisinage de sa partie supérieure une des raies intérieures S d'adhésif thermoplastique qui, à tout moment, après le remplissage du sac, peut être réactivé par application de chaleur et de pression, comme montré aux fig. 7 et 8, pour sceller la partie supérieure ou embouchure du sac.
L'ébauche B5 servant à confectionner un sac carré (fig. 17 et 18) est similaire, avant son pliage, à l'ébau- che B3 représentée à la fig. 14. Après son découpage de la bande W, chaque ébauche B5 est d 'abord pliée lon- gitudinalement le long des lignes X, Xl, Y, Yl, et ensui- te pliée transversalement le long de la ligne Z, de façon à amener en contact l'une avec l'autre les faces des flasques tournées vers l'extérieur H (fig. 18). et recouvertes d'une ou de plusieurs raies S3 d'adhésif thermoplastique . Les lisières latérales J, J sont formées par application de chaleur et de pression aux faces exté- rieures des paires de flasques H, H.
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Lorsqu'on désire fermer le sac B5 (fig. 18) à sa par- tie supérieure ou embouchure, après son remplissage, cha- que ébauche présente.,au voisinage de ses bords opposés leh plus courts et parallèlement à ceux-ci,une raie trans- versale S4 d'adhésif, de préférence thermoplastique,éppli- quée en général de la manière décrite en référence aux fig. 1, la et 2. Ainsi, lorsque l'ébauche B5 est pliée de la manière montrée à la fig. 18, les extrémités des ébauches S4 sont réunies en H de manière à former une bande ou anneau continu d'adhésif, s'étendant sur toute la péri- phérie intérieure du sac, au voisinage de son extrémité supérieure, les parties terminales de chaque raie S4 s'é- tendant jusqu'à mi-largeur du pli C, c'est-à-dire jusqu'au bord intérieur de chaque flasque H.
Après remplissage du sac, l'extrémité supérieure de celui-ci est fermée en aplatissant la partie supérieure du sac et en y appliquant de la chaleur et de la pression, par exemple à l'aide d'un dispositif similaire à celui montré à la Fig. 7 ou à la Fig.8, de façon à réunir les parties terminales de chaque raie S4 avec le corps de cette raie et de façon à réunir les deux raies S4 sur toute leur longueur entre les parties terminales précitées.
Il résulte de ce qui précède que divers autres types de sacs, d'enveloppes, d'emballages, etc.. peuvent être formés à partir d'une bande pourvue. de raies d'ad- hésif thermoplastique ou autre, à l'aide de dispositifs similaires à ceux représentés aux figs. 1, la et 2. Il est dès lors évident que l'invention n'est pas limitée au procédé et à l'appareillage de confection de sacs illustrés et décrits ci-dessus, mais est susceptible de modifications et de variations diverses, à condition que ces modifications et ces variations ne s'écartent pas du domaine de l'invention tel qu'il est défini dans les revendications ci-annexées.
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Il est à noter que n'appartiennent pas à l'invention les procédés et mécanismes caractérisés par l'application de raies d'adhésif à une face de la bande grâce à une pres- sion exercée sur sa face opposée par une surface non recouverte d'adhésif , dont la configuration et les dimen- sions sont différentes de la configuration et des dimen- sions de la raie d'adhésif appliquée.
REVENDICATIONS --------------
1. Procédé de traitement d'une bande pour en con- fectionner des sacs, dans lequel on fait avancer la bande, on revêt une surface lisse à l'aide d'un adhésif thermoplastique, on presse la bande, par intermittences et à des intervalles espacés dans le sens de son avance- ment , entre la surface lisse revêtue d'adhésif et une surface non revêtue d'adhésif, de manière à effectuer le transfert, de la surface lisse précitée à la bande, de raies prédéterminées d'adhésif, dont les dimensions et la configuration correspondent aux dimensions et à la configuration de la surface non revêtue d'adhésif, et, après durcissement de l'adhésif ainsi transféré, on découpe la bande et on la plie de manière à former des sacs, dont chacun comprend au moins une raie d'adhésif.
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